JPH0318394A

JPH0318394A - 包丁等の刃物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0318394A
Application number: JP15318189A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Hasegawa; 長谷川　義信
Original assignee: Hasegawa Hamono KK
Current assignee: Hasegawa Hamono KK
Priority date: 1989-06-15
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1991-01-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は包丁、ナイフ等の刃物及びその製造方ｌ去に関
するものである。

［従来の技術］一般に、刃先が形成された刀身と、その刀身の１＆端部
に取イ１けられた柄とからなる包丁、ナイフ等の刃物に
４３いては、水分の多い食物等を切ったときに、切断さ
れた食物片が刀身に吸い付《場合がある。そこで、この
食物片を刀身から剥がれ易くするために、例えば第６図
に示すように、刀身３１の一方の側面に対し、刀先３２
とほぼ平行に突条３３を設けたものがある。この突条３
３は、刃物の焼き入れ前に刀身３ｌの側面に棒状金属片
を溶接固定したり、鍛造を行ったりして形成している。

また、第６図に二点鎖線で示すように、刃先３２の近傍
位置に複数個の孔３４を透設したタイプの刃物もある。

［発明が解決しようとする課題］ところが、前者の刃物においては、刀身３１の側面に金
属片を溶接固定したり鍛蚕したりして突条３３を形成し
、焼き入れを行い、その後さらに刃付けのために研磨等
の仕」二げ加工を行う必要かある。この場合には、刀身
３１の側面において突条３３の下方部分を研磨すること
になるが、このとき同突条３３が研磨作業の邪魔になる
。そこで、前記突条３３が研磨の邪魔にならないように
、これをある程度刃先３２から離れた位置に設りること
か考えられるが、このようにすると十分な刃離れ効果が
期待できない。

一方、刃物の使用時には指をガイドとし、この指を刀身
３１側面に添えて食物を切る場合があるが、後者の刃物
のように刀身３１に孔３４が形成されていると、孔３４
が指に当たって使い勝手が悪い。また、孔３４の場合に
は前記突条３３に比べて刃離れ効果が小さい。さらには
、刀身３１の強度の観点から孔３４を刃先３２の近傍位
置に設けることができないという問題もある。

本発明の目的は、水分の多い食物等を切った場合に、切
断された食物片か刀１に吸い付くのを確実に防止できる
包丁専の刃物を提供することにあり、さらには刃先が形
成された刀！ｌ４側面に対し、その刃先に悪影響を及ぼ
すことなく後イ′−１けで突起を設けるこどが可能とな
って、その突起形成後における刃付け等の仕上げ加工を
省略できる刃物の製造方／Ｊ：を↑κ｛Ｊ（することに
ある。

し課題を解決するための丁段］そこで、前記雷的を達戊するため本発明の包丁ウｑ・の
刃物においては、刃先近傍位置における刀Ｉの側面に、
接着性組底物を滴下及び硬化してなる複数の突起を設け
ている。

また、前記突起を略半球状に形成ずることが好ましく、
さらには前記刀１側面に粗面部を形成し、その粗面部上
に前記突起を設けるとよい。

本発明の包丁等の刃物の製造方法においては、刀身に刃
先を形成し、その刃先近傍位置における刀身側面上の複
数箇所に接着性組底物を滴下し、その後、これらの接着
性組戊物を硬化させて複数の突起を形成した。

［作用］刃物を使用して水分の多い食物等を切ると、切断された
食物片がその刃物の刀身側面に吸いイ」こうとするが、
本発明の刃物においては刃先近傍位置における刀身の側
面に、複数の突起が設けられているので、刀身に吸い付
こうとする食物片には、刀身側面から離間する方曲への
力が作用する。

また、前記突起が略半球状に形成されているため、食物
片に傷が付きにくい。

さらに、前記突起は、刀舅の側面に形成された粗面部上
に設けられているので、同突起が刀身側面に対し強固に
密着する。

前記刃物を製造する場合には、まず、刀身に刃先を形成
し、その刃先近傍位置における刀身側面上の複数箇所に
接着性組成物を滴下し、その後、これらの接着性組底物
を硬化させる。すると、刀身上に複数の突起が形成され
る。

［実施例コ以下、本発明を包丁に具体化した一実施例を第１〜４図
に従って説明する。

第１図に示すように、本実施例の包丁は刃先１が形成さ
れた刀身２と、その刀身２の後端部（第１図左端部）に
取付けられた柄３とから構威されている。前記刀身２の
一方の側面（第３図右側面）において刃先１の近傍部分
は、ブラスト、ホーニング、酸による腐蝕等の加工が施
され、帯状の粗面部４となっている。

前記粗面部４」二において刃先１の近傍位置には、合ｙ
＆樹脂により略Ｔ球状に形成された複数個の突起６が、
その刃先ｌに沿って所定間隔毎に列設されている。また
、前記突起６の上方において、隣接する突起６間の中央
部分と対応する位置には、同しく合戊樹脂によって突起
６よりも大径の略半球状に形成された複数個の突起７が
列設されている。

第２図に示すように本実施例では、刃先ｌ端縁からの距
離ｄ１＝５ｍｍの位置に、直径ａｌ＝２＋ｕ＋の突起６
が形成されている。また、刃先１端縁からの距離ｄ２＝
１０ｍｍの位置に、直径ａ２＝３ｍｍの突起７が形成さ
れている。なお、これらの突起６．７は、第３図に示す
ように、刃先１の研ぎ直しを行う際に、その研磨作業の
邪魔にならないように、同刃先１の刃付け角度αの範囲
内にあることが好ましく、この条件を満たずように本実
施例では突起６の高さｈ１が約０４５山に、また突起７
の高さｈ２　　＜第４図参照）が約１１ｉにそれぞれ設
定されている。

前記のように構戒された本実Ｓ％例の包丁を用いて水分
の多い食物、例えば、きゅうり等の野菜を切る際には、
刀身２において突起６．７が設けられていない側面に指
を添える。この場合には、孔３４を設けた従来技術とは
異なり、添えた指に何も当たらないので使い勝手が良い
。

前記のように本実施例の包丁で食物を切ると、その食物
が切断される過程で生ずる食物片が、突起６．７によっ
て刀身２から離間する方向へ押圧される。このため、食
物片が刀身２側面に吸い付《ことが防止される。特に、
本実施例では刃先１に近い部位に高さの低い突起６を、
刃先１から同突起６よりも離れた部位に高さの高い突起
７を設けたので、食物に対する刃先ｌの切り込み量が多
くなるに従い、突起６，７による押圧力が大きくなり、
その結果、前記食物片を刀身２から効果的に離間させる
ことができる。このように、本実施例の包丁によれば、
たとえ水分の多い食物等を切る場合でも、食物片を刀身
２から確実に刃離れさせることができ、食物の切断が容
易となる。

また、本実施例では各突起６，７を略半球状に形成した
ので、食物を切る際に食物片に対し傷を付けるおそれが
ない。

さらに、本実施例では刀身２の側面に対し、予め組面部
４を形成しておき、この粗面部４上に突起６，７を形成
したので、両者の密着性が良く、同粗面部４を形成しな
い場合に比べて、突起６，７の固着強度が向上する。

そして、前記突起６．７は前述したように刃先１の刃付
け角度αの範囲内に配置されているので、包丁の切れ味
が低下して刃先１の研ぎ直しを行う場合に、同突起６．
７がその研磨作業の邪魔になることがない。

次に、前記包丁の製造方法について説明すると、まず、
通常の包丁の製造と同様に、刀身２に刃先１を形成し、
この刀身２の一方の側面の所定位置にブラスト、ホーニ
ング、腐蝕等の加工を施して帯状相面部４を形成する。

そして、第４図に示すように、前記粗面部４が形或され
た面を上側にして、同粗面部４上の所定位置に接着性組
戒物としての接着剤８を滴下する。本実施例ではこの接
着剤８として、エポキシ樹脂系接着剤（セメダイン株式
会社製　セメダインＢＰ−　１　０　８）をトルエンで
１．３〜１．７倍に希釈したものを使用した。このよう
にエボキシ樹脂系接着剤をトルエンで希釈するのは、同
エボキシ樹脂系接着剤だけでは粘度が高く、これを滴下
するときに糸を引いたりして液切れが悪いからである。

前記接着剤８を粗面部４上に滴下すると、その接着剤８
は自身の粘度により第４図に二点鎖線で示すようなきれ
いな略半球状になる。

続いて、前記接着剤８が滴下された刀身２を約１５０゜
Ｃの雰囲気下に約２０分間放置する。すると、この接着
剤８が硬化して、粗面部４上に突起６．７が形成される
とともに、これらの突起６７が粗面部４に密着ずる。こ
のときには、刃先１も加熱されることになるが、比較的
低い温度であるので悪影響はない。

前記のようにして得られた突起６．７はそれ自身硬く、
しかも粗面部４に対し強固に固定される。

このことを確認するために、本実施例の包丁をトルエン
、ガソリン中にそれぞれ１週間？＋？Ｈしたが、いずれ
の場合も突起６．７が溶けたり、粗面部４から剥がれた
りすることがなかった。また、本実施例の包丁を５％の
塩水を含んだ噴霧室に３０日間放置したが、突起６，７
の接着強度はほとんど変化しなかった。

このように、本実施例の製造方法によれば、刀付け作業
を完了して刃先１が形成された刀身２に対し突起６．７
を後付けするため、従来技術のように、突起６，７形成
後に刃付けのために研磨等の仕上げ加工を行う必要がな
くなる。さらに、突起６，７の成形によって刃先１に悪
影響を及ぼすことがないので、同突起６．７を刃先１の
近傍位置に設けることができ、従って、刃離れ効果の大
きな包丁を製造できる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）前記実施例における突起６．７の大きさを変更し
たり、第５図に示すように、同突起６，７を横長形状に
変更したりしてもよい。

（２）突起６，７を刃先ｌの近傍位置に３列以上設けた
り、ランダムに設けたりしてもよい。

（３）前記実施例における粗面部４を省略し、刀身２の
側面上に直接突起６，７を設けてもよい。

また、前記実施例では粗面部４を帯状に形成したが、突
起６．７が滴下される部分にのみ、この粗面部４を形成
してもよい。

（４）接着性組底物としては加熱により硬化するタイプ
のエポキシ樹脂系接着剤以外にもエボキシ樹脂系塗料を
用いたり、常温で硬化する２肢タイプのエボキシ樹脂系
接着剤を用いることもできる。

さらには、フェノール樹脂系接着剤、ポリウレタン樹脂
系接着剤、アクリル樹脂系接着剤等、各種接着剤を使用
してもよい。

（５）本発明は包丁以外にも、果物ナイフ等のナイフに
具体化することもできる。

（６）突起６，７を刀身２０両側面に設けてもよい。

し発明の効果コ以上詳述したように、本発四の包丁等の刃物によれば、
水分の多い食物等を切った場合に、食物片が刀身に吸い
付くのを確実に防止することができるという効果を奏す
る。

特に、前記突起を略半球状に形成したので、この突起に
よって食物片を傷付けるおそれがない。

また、刀身の側面に粗面部を形成し、その粗面部に突起
を設けたので、同突起を刀身側面に強固に固定できる。

さらに、本発明の包丁等の刃物の製造方法によれば、刃
先が形成された刀身側面に対し、その刃１１１２先に悪影響を及ばずことなく後付けで突起を設けること
が可能となって、その突起形戒後における刃付け等の仕
上げ加工を省略することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を包丁に具体化したー実施例を示し
、第１図は包丁の正面図、第２図は突起が設けられた刀
身の部分拡大正面図、第３図は第１図におけるｍ−ｍ線
拡大断面図、第４図は刀身側面に接着剤を滴下して突起
を形成する状態を示す刀身の部分断面図、第５図は突起
の形状の別例を示す刀身の部分拡大正面図、第６図は従
来技術を示す包丁の正面図である。１・・・刃先、２・・・刀身、４・・・粗面部、６，７
・・・突起、８・・・接着性組底物としての接着剤。

Claims

【特許請求の範囲】１、刀身（２）に刃先（１）を形成してなる包丁等の刃
物において、前記刃先（１）近傍位置における刀身（２
）の側面には、接着性組成物（８）を滴下及び硬化して
なる複数の突起（６、７）を設けたことを特徴とする包
丁等の刃物。２、突起（６、７）を略半球状に形成したことを特徴と
する請求項１記載の包丁等の刃物。３、刀身（２）の側面に粗面部（４）を形成し、その粗
面部（４）上に突起（６、７）を設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の包丁等の刃物。４、刀身（２）に刃先（１）を形成し、その刃先（１）
近傍位置における刀身（２）側面上の複数箇所に接着性
組成物（８）を滴下し、その後、これらの接着性組成物
（８）を硬化させて複数の突起（６、７）を形成するこ
とを特徴とする包丁等の刃物の製造方法。