JPH0318083Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は金属材料を切削する場合に使用する
冷却機構をもつ切削工具に関するものである。

〔従来技術〕

金属の切削加工においては、切削工具の寿命の
長短がその生産コストに著しい影響を与えること
はよく知られている。そして、その切削工具の寿
命の長短は切削温度によつて強く支配されること
もまた周知の事実である。そこで、切削中に種々
の方法で切削工具を冷却する方法が考案されてき
た。それらの方法を列挙すると、下記の方法があ
る。

(1) 切削油剤を工具および被切削材に供給して冷
却する方法。

(2) 切削工具近傍に設けたノズルから空気を切削
工具に噴射して冷却する方法。

(3) 切削工具の本体中に冷却液を環流させて冷却
する方法。

(4) 切削工具の本体の中を通じて液体窒素あるい
は液体炭酸ガスを刃先の近傍に噴出させて冷却
する方法。

〔考案が解決しようとする問題点〕

これらのうち、前記(1)の方法の場合は、切削油
剤を回収して循環させる必要があるので、装置が
複雑になり、かつ削油剤により切削工具の他に被
切削物である工作物も冷却されるので、工作物の
材質によつては油剤の化学的作用により悪影響を
受けることがある。

また前記(2)の方法の場合は、切削工具交換時に
トラブルが生じ易く、かつノズルに切屑がからみ
易く、さらに前記(3)の方法の場合は、大型の冷却
装置を必要とするので設備費が高くなり、また前
記(4)の方法の場合は、消費するガスの費用が多額
になるという問題がある。

〔考案の目的、構成〕

この考案は前述の問題を有利に解決できる冷却
機構をもつ切削工具を提供することを目的とする
ものであつて、この考案の要旨とするところは、
切削工具における柄１の先端部に設けられた切欠
凹部２の底面に、上面に空気流通溝３を備えてい
るチツプ支承座板４と、切削用チツプ５と、下面
に空気流通溝６を備えている押え金具７とが順次
重合されて固定され、切削工具の柄１に設けられ
た空気供給路８が、前記空気流通溝３および切削
用チツプ５の下面により形成された空気流路と前
記空気流通溝６および切削用チツプ５の上面によ
り形成された空気流路とに接続され、前記各空気
流路の端部は切削用チツプ５の切削部側に向かつ
て開口していることを特徴とする冷却機構をもつ
切削工具にある。

〔実施例〕

次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図ないし第４図はこの考案を旋削用スロー
アウエイ型バイトからなる冷却機構をもつ切削工
具に実施した一実施例を示すものであつて、先端
に切欠凹部２を備えている柄１に、その柄１の基
端部から先端部に向かつて延長する主通孔９とそ
の主通孔９の先端から分岐している分岐通孔１
０，１１とからなる空気供給路８が設けられ、一
方の分岐通孔１０の先端部は、前記切欠凹部２の
底面に開口し、かつ他方の分岐通孔１１の先端部
は前記切欠凹部２における柄１の巾方向の側面に
開口している。

前記切削凹部２の底面にチツプ支承座板４が載
置されると共に、そのチツプ支承座板４が切欠凹
部２における柄巾方向の側面および柄長手方向の
側面に当接され、かつ第５図ないし第７図に示す
ように、前記チツプ支承座板４に縦孔１２とその
縦孔１２の上端部から上方に向かつて拡大するテ
ーパー孔１３とが設けられ、かつチツプ支承座板
４の上面には、テーパー孔１３からチツプ支承座
板４の先端縁部および切削方向前縁部に向かつて
放射状に延長する数本の溝３が設けられ、前記縦
孔１２は切欠凹部２の底面に開口する分岐通孔１
０に連通している。

前記チツプ支承座板４の上面に超硬合金の切削
用チツプ５とチツプブレーカ兼用の押え金具７と
が順次重ねて載置され、前記切削用チツプ５およ
び押え金具７は切欠凹部２における柄巾方向の側
面および柄長手方向の側面に当接され、かつ押え
金具７における切削方向の前縁部は、切削用チツ
プ５における切削方向の前縁部すなわち刃縁部よ
りも後方に配置され、第８図ないし第１０図に示
すように、押え金具７の下面に、一端部が前記分
岐通孔１１に連通する複数の溝６が設けられ、そ
れらの溝６は、押え金具７における切削方向の前
縁部と押え金具７の先端の切削方向前部側とに開
口し、前記チツプ支承座板４の上面の溝３と切削
用チツプ５の下面とにより、テーパー孔１３およ
び縦孔１２を介して分岐通孔１０に連通する空気
流路が構成されると共に、前記押え金具７の下面
の溝６と切削用チツプ５の上面とにより分岐通孔
１１に連通する空気流路が構成されている。

前記柄１は切削工具保持部材（図示を省略し
た）に対し着脱自在に固定され、かつ押え金具７
の上部に配置された締付用ボルト１４は切削工具
保持部材に連設された支持金具１５に螺合され、
その締付用ボルト１４により、押え金具７を介し
て切削用チツプ５およびチツプ支承座板４が柄１
における切欠凹部２の底面に締付固定され、さら
に前記柄１の基端部に、主通孔９に連通するホー
ス継手金具１６が螺合連結され、そのホース継手
金具１６に一端部が接続された送気ホースの他端
部は圧縮空気供給源に接続される。

前述のように構成された冷却機構をもつ切削工
具を使用して金属を切削する場合、圧縮空気供給
源から送気ホースおよびホース継手金具１６を経
て柄１の空気供給路８に冷却用空気を供給する
と、その冷却用空気は、切削用チツプ５の下面の
空気流路および切削用チツプ５の上面の空気流路
を高速で流通して大気中に放出されるので、切削
用チツプ５はその上面および下面から冷却用空気
により効果的に冷却される。この場合、溝３，６
の配置状態から理解されるように、切削用チツプ
５における切削部に近い側が特に強力に冷却され
て切削用チツプ５の切削部の温度が低下され、さ
らに各空気流路を流通した空気は、切削部に向か
つて放出されるので、冷却効果をさらに高める。

このように、単に切削工具における柄１の基端
部に送気ホースを接続して冷却用空気を供給する
ことにより、切削工具の先端部、特に切削用チツ
プ５を上下両面から効率的に冷却することができ
るので、切削用チツプ５の寿命が大巾に延長され
る。この効果は特に高温切削において著しい。

第１１図は、高温切削において、この考案の冷
却機構をもつ切削工具の寿命延長効果を試験した
結果を示した図である。第１１図から分るよう
に、冷却機構をもつこの考案の切削工具は冷却機
能をもたない切削工具に比べて、摩耗を少なくで
きる。

また前記実施例の冷却機構をもつ切削工具の場
合は、チツプ支承座板４、切削用チツプ５および
押え金具７の交換を容易に行なうことができ、か
つ一般用の切削用チツプ５をそのまま使用するこ
とができる。

〔考案の効果〕

この考案によれば、切削工具の柄１に設けられ
た空気供給路８に冷却用空気を供給することによ
り、その冷却用空気を切削用チツプ５の下面およ
び上面の空気流路に流通させて、切削用チツプ５
を冷却用空気により強制的に冷却することがで
き、そのため特に大がかりな設備をしたり、加工
手順を変更したり、あるいは消耗品を増大させた
りすることなく、簡単な手段によつて前記切削用
チツプ５を冷却して、その切削用チツプ５の寿命
を大巾に延長することができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の一実施例に係
る冷却機構をもつ切削工具を示すものであつて、
第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は正面
図、第４図は第２図のＡーＡ線拡大断面図であ
る。第５図ないし第７図はこの考案の実施例にお
いて用いられるチツプ支承座板を示すものであつ
て、第５図は平面図、第６図は側面図、第７図は
正面図である。第８図ないし第１０図はこの考案
の実施例において用いられる押え金具を示すもの
であつて、第８図は底面図、第９図は正面図、第
１０図は側面図である。第１１図はこの考案の冷
却機構をもつ切削工具と冷却機構をもたない切削
工具との高温切削時における摩耗比較実験例を示
す図である。 図において、１は柄、２は切欠凹部、３は空気
流通溝、４はチツプ支承座板、５は切削用チツ
プ、６は空気流通溝、７は押え金具、８は空気供
給路、９は主通孔、１０および１１は分岐通孔、
１２は縦孔、１３はテーパー孔、１４は締付用ボ
ルトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削工具における柄１の先端部に設けられた切欠
   凹部２の底面に、上面に空気流通溝３を備えてい
   るチツプ支承座板４と、切削用チツプ５と、下面
   に空気流通溝６を備えている押え金具７とが順次
   重合されて固定され、切削工具の柄１に設けられ
   た空気供給路８が、前記空気流通溝３および切削
   用チツプ５の下面により形成された空気流路と前
   記空気流通溝６および切削用チツプ５の上面によ
   り形成された空気流路とに接続され、前記各空気
   流路の端部は切削用チツプ５の切削部側に向かつ
   て開口していることを特徴とする冷却機構をもつ
   切削工具。