JPH03179012A - タールを一成分とする樹脂の硬化方法 - Google Patents
タールを一成分とする樹脂の硬化方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はいわゆるタールを一成分とするラジカル硬化型
樹脂の硬化方法に関するものである。
樹脂の硬化方法に関するものである。
タール(以下ピッチも同一に表現する)を−成分とする
材料には、塗料、ライニングに用いられているタール・
エポキシ樹脂があり、別に注型、道路補修等に活用され
ているタール・ウレタンがある。
材料には、塗料、ライニングに用いられているタール・
エポキシ樹脂があり、別に注型、道路補修等に活用され
ているタール・ウレタンがある。
しかし、現段階ではタールを一成分とするラジカル硬化
型樹脂は登場していない。その理由は、タールを混合し
たラジカル硬化系樹脂が硬化しなくなるからである。
型樹脂は登場していない。その理由は、タールを混合し
たラジカル硬化系樹脂が硬化しなくなるからである。
すなわち、ラジカル硬化系樹脂として代表的なポリエス
テル樹脂を硬化させるのに一般的な、ケトンパーオキシ
ドルコバルトの有機酸塩、ベンゾイルパーオキシドル芳
香族アミン系のいずれの系も、常温では勿論、80℃程
度の加温でも、或いはそれ以上の温度でも、全く硬化し
ないし、ゲル化すらも起こらない。
テル樹脂を硬化させるのに一般的な、ケトンパーオキシ
ドルコバルトの有機酸塩、ベンゾイルパーオキシドル芳
香族アミン系のいずれの系も、常温では勿論、80℃程
度の加温でも、或いはそれ以上の温度でも、全く硬化し
ないし、ゲル化すらも起こらない。
この理由は明らかではないが、タールの構造に、もしカ
ーボンブラック類似の部分があるとすれば、一つにはキ
ノン構造、ハイドロキノン構造の存在による重合禁止作
用が考えられるが、この他に、含窒素化合物、含硫黄化
合物による過酸化物の分解とそれに伴う硬化不能も想定
される。
ーボンブラック類似の部分があるとすれば、一つにはキ
ノン構造、ハイドロキノン構造の存在による重合禁止作
用が考えられるが、この他に、含窒素化合物、含硫黄化
合物による過酸化物の分解とそれに伴う硬化不能も想定
される。
もし、タールを一成分とするラジカル硬化型樹脂の硬化
不可能が、有機過酸化物の分解にあるものとすれば、そ
の構造、種類によっては分解されないものもある可能性
があり、その場合は硬化が期待できるものと考えられた
。そのような見地から、有機過酸化物と常温で硬化させ
るに必要な促進剤の組合わせについて、広い範囲での検
討を行った結果、有機過酸化物としてハイドロパーオキ
シド類を用い、これに促進剤としてバナジウム化合物を
併用した時にのみ、タールを一成分とするラジカル硬化
型樹脂の硬化が可能であることを見出し、本発明を完成
することができた。
不可能が、有機過酸化物の分解にあるものとすれば、そ
の構造、種類によっては分解されないものもある可能性
があり、その場合は硬化が期待できるものと考えられた
。そのような見地から、有機過酸化物と常温で硬化させ
るに必要な促進剤の組合わせについて、広い範囲での検
討を行った結果、有機過酸化物としてハイドロパーオキ
シド類を用い、これに促進剤としてバナジウム化合物を
併用した時にのみ、タールを一成分とするラジカル硬化
型樹脂の硬化が可能であることを見出し、本発明を完成
することができた。
有機ハイドロパーオキシドとバナジウム化合物を併用す
る系は、ラジカル硬化型樹脂の硬化系として公知である
。
る系は、ラジカル硬化型樹脂の硬化系として公知である
。
しかし、この硬化系は促進剤であるバナジウム化合物の
使用量の僅かの変動により著しく硬化時間(ゲル化時間
)が変動する。もし数分のゲル化時間であれば、それ以
降完熟、硬化するが、ラジカル硬化型樹脂の作業性の面
から一般的に必要な30〜60分のポットライフに調整
すると、ゲル化はするが以降のキュアー状態に達するこ
とが難しく(80℃以上に加温すれば別であるが)、実
用上は用いられていないのが現状である。
使用量の僅かの変動により著しく硬化時間(ゲル化時間
)が変動する。もし数分のゲル化時間であれば、それ以
降完熟、硬化するが、ラジカル硬化型樹脂の作業性の面
から一般的に必要な30〜60分のポットライフに調整
すると、ゲル化はするが以降のキュアー状態に達するこ
とが難しく(80℃以上に加温すれば別であるが)、実
用上は用いられていないのが現状である。
しかしながら驚くべきことに、タールを一成分とするラ
ジカル硬化型樹脂の場合には、成形作業に十分なポット
ライフがあり、以後時間を要することはあるが、常温で
時間と共に確実にキュア状態に近づき、硬い硬化樹脂を
与えることが見出され、タールを用いない樹脂系とは全
く様子の異なることが明らかとなった。
ジカル硬化型樹脂の場合には、成形作業に十分なポット
ライフがあり、以後時間を要することはあるが、常温で
時間と共に確実にキュア状態に近づき、硬い硬化樹脂を
与えることが見出され、タールを用いない樹脂系とは全
く様子の異なることが明らかとなった。
すなわち本発明は、ラジカル硬化型樹脂に硬質ピッチを
混合した系を硬化させるに際し、硬化剤としてハイドロ
パーオキシド類とバナジウム化合物とを併用することよ
りなる、タールを一成分とする樹脂の硬化方法を提供す
るものである。
混合した系を硬化させるに際し、硬化剤としてハイドロ
パーオキシド類とバナジウム化合物とを併用することよ
りなる、タールを一成分とする樹脂の硬化方法を提供す
るものである。
本発明に用いられるタールは石炭、石油のいずれでも良
いが、入手の容易性や品質のバラツキの少ないことから
、石炭タールの融点の高い硬質ピッチ系のものが望まし
い。
いが、入手の容易性や品質のバラツキの少ないことから
、石炭タールの融点の高い硬質ピッチ系のものが望まし
い。
ラジカル硬化型樹脂は、ポリエステル樹脂とビニルエス
テル樹脂、ウレタン・アクリレート樹脂が代表的である
。
テル樹脂、ウレタン・アクリレート樹脂が代表的である
。
ポリエステル樹脂は、α−β不飽和多塩基酸を一成分と
して含み、飽和或いは不飽和の多塩基酸またはその酸無
水物を併用し、多価アルコールとエステル化して得られ
る不飽和ポリエステルを、スチレンなどのような共重合
可能なモノマーに溶解したものである。
して含み、飽和或いは不飽和の多塩基酸またはその酸無
水物を併用し、多価アルコールとエステル化して得られ
る不飽和ポリエステルを、スチレンなどのような共重合
可能なモノマーに溶解したものである。
ビニルエステル樹脂は、一般にエポキシ樹脂に〈メタ)
アクリル酸を付加反応させた物を、スチレン、〈メタ〉
アクリル酸エステル類のような共重合可能なモノマーに
溶解したタイプである。
アクリル酸を付加反応させた物を、スチレン、〈メタ〉
アクリル酸エステル類のような共重合可能なモノマーに
溶解したタイプである。
ウレタン・アクリレートは、(メタ)アクリロイル基を
有する不飽和アルコールに、必要に応じヒドロキシルポ
リエステル、ポリエーテル類を併用し、ジイソシアナー
トで連結した形となっている。
有する不飽和アルコールに、必要に応じヒドロキシルポ
リエステル、ポリエーテル類を併用し、ジイソシアナー
トで連結した形となっている。
これらラジカル硬化型樹脂とタールとの使用割合は、タ
ール分100重量部(以下、単に部とする)に対し、樹
脂50〜200部が好適である。
ール分100重量部(以下、単に部とする)に対し、樹
脂50〜200部が好適である。
樹脂が50部以下になると、硬化樹脂の物性が急速に落
ちる傾向がみられる。また200部以上では物性面の低
下はなく、この面での制限はないが、コスト的にタール
混合の意味が薄れてくる。
ちる傾向がみられる。また200部以上では物性面の低
下はなく、この面での制限はないが、コスト的にタール
混合の意味が薄れてくる。
タールは、そのままをスチレンに溶解、樹脂に混合した
ものでも、ジイソシアナート或いはエポキシ樹脂で処理
したものでもよい。
ものでも、ジイソシアナート或いはエポキシ樹脂で処理
したものでもよい。
本発明の硬化剤系に用いられる有機ハイドロパーオキシ
ド類としては、次の種類が市販されていて利用可能であ
る。t−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロ
パーオキシド、ジイソプロピルベンゼンハイドロバーオ
キシド、パラメンタンハイドロパーオキシド、1,1,
3,3.テトラメチルブチルハイドロパーオキシド。
ド類としては、次の種類が市販されていて利用可能であ
る。t−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロ
パーオキシド、ジイソプロピルベンゼンハイドロバーオ
キシド、パラメンタンハイドロパーオキシド、1,1,
3,3.テトラメチルブチルハイドロパーオキシド。
これらハイドロパーオキシド類と他のパーオキシド類と
の併用は勿論可能であ・るが、相乗効果は期待されない
。
の併用は勿論可能であ・るが、相乗効果は期待されない
。
さらに、ハイドロパーオキシドと共に用いられるバナジ
ウム化合物は、五酸化バナジウム、バナジウムアセチル
アセトネートが好適である。
ウム化合物は、五酸化バナジウム、バナジウムアセチル
アセトネートが好適である。
バナジウム化合物はいずれも一般の有機溶媒への溶解性
が乏しく、酸性リン酸エステル類、例えば酸性リン酸ブ
チル(1−ブチル、2−ブチルの混合体)に溶解して用
いられる。
が乏しく、酸性リン酸エステル類、例えば酸性リン酸ブ
チル(1−ブチル、2−ブチルの混合体)に溶解して用
いられる。
本発明によるタールを一成分とするラジカル硬化型樹脂
は、塗装、ライニング、注型、FRPの各分野に利用可
能であるが、その際必要に応じて補強材、フィラーなど
を併用することができることは勿論である。
は、塗装、ライニング、注型、FRPの各分野に利用可
能であるが、その際必要に応じて補強材、フィラーなど
を併用することができることは勿論である。
本発明の理解を助けるために、以下に実施例を示す。
犬10辻−」2
新日鉄化学(株)製硬質ピッチ100部を、スチレン4
0部に溶解し、さらに中反応性型ポリエステル樹脂とし
て、昭和高分子(株)“リボラック1557”を100
部加えた配合樹脂(A)を用い、この(A)100部に
、表1に示す有機パーオキシドをそれぞれ3部、および
パーオキシドに組合わされた促進剤を表1に示す量だけ
加え、硬化の有無を判定した。
0部に溶解し、さらに中反応性型ポリエステル樹脂とし
て、昭和高分子(株)“リボラック1557”を100
部加えた配合樹脂(A)を用い、この(A)100部に
、表1に示す有機パーオキシドをそれぞれ3部、および
パーオキシドに組合わされた促進剤を表1に示す量だけ
加え、硬化の有無を判定した。
なお、ナフテン酸コバルトは6%Co含有率のものを、
バナジウム促進剤はバナジウムアセチルアセトネートの
10%酸性リン酸ブチル溶液として用いた。
バナジウム促進剤はバナジウムアセチルアセトネートの
10%酸性リン酸ブチル溶液として用いた。
表1に見られるように、
有用なパーオキシドは
ハイ
ドロパーオキシドのみであった。
注: ×ゲル化しない、Δゲル状にはなるが硬化しない
。
。
O固化するが軟らかく不完全、◎硬く硬化しているX五
透−1 実施例1で用いた硬質ピッチ100部をスチレン50部
に溶解し、2.4− )リレンジイソシアナート4部を
加え、70〜75℃に5時間加熱、反応させた。
透−1 実施例1で用いた硬質ピッチ100部をスチレン50部
に溶解し、2.4− )リレンジイソシアナート4部を
加え、70〜75℃に5時間加熱、反応させた。
赤外吸収分析の結果、遊離のインシアナート基は消失し
たことが認められた。
たことが認められた。
この処理タールに、さらにビニルエステル樹脂として、
昭和高分子(株)製“リポキシR−806”を100部
加え、タール配合ビニルエステル樹脂(B)とした。
昭和高分子(株)製“リポキシR−806”を100部
加え、タール配合ビニルエステル樹脂(B)とした。
この配合樹脂(B)100部に、パーオキシド2部およ
び相当する促進剤を添加し、硬化性を測定した。
び相当する促進剤を添加し、硬化性を測定した。
結果を表2に示す。
表
注: 本バナジウム促進剤は、5酸化バナジウム粉末を
酸性リン酸ブチルに100℃で溶解するだけ処理し、そ
の上澄液を用いたもの。
酸性リン酸ブチルに100℃で溶解するだけ処理し、そ
の上澄液を用いたもの。
判定は実施例1に同じ。
夾1劃L−ユ
硬質ピッチ100部に、エポキシ樹脂としてビスフェノ
ールAジグリシジルエーテル型のエポキシ当量175の
液状樹脂を10部加え、200℃に3時間加熱して処理
タールとした後、スチレン60部に溶解した。
ールAジグリシジルエーテル型のエポキシ当量175の
液状樹脂を10部加え、200℃に3時間加熱して処理
タールとした後、スチレン60部に溶解した。
これに、ジフェニルメタンジイソシアナート250♀と
2−ヒドロキシエチルメタクリレート220fIの付加
物である不飽和ウレタンアクリレート〈30%スチレン
中で反応、そのままスチレン溶液としたもの)を130
部加え、60〜65℃で3時間加温した。この混合系を
タール配合樹脂(C)とした、配合樹脂(C)100部
に、パライソプロピルベンゼンハイドロパーオキシド3
部、バナジウムアセチルアセトネート(酸性リン酸ブチ
ルエステル10%溶液)0.2部加えた系は、室温で約
6分でゲル化しそのままゆるやかに発熱して3時間後に
はほぼ固化した。
2−ヒドロキシエチルメタクリレート220fIの付加
物である不飽和ウレタンアクリレート〈30%スチレン
中で反応、そのままスチレン溶液としたもの)を130
部加え、60〜65℃で3時間加温した。この混合系を
タール配合樹脂(C)とした、配合樹脂(C)100部
に、パライソプロピルベンゼンハイドロパーオキシド3
部、バナジウムアセチルアセトネート(酸性リン酸ブチ
ルエステル10%溶液)0.2部加えた系は、室温で約
6分でゲル化しそのままゆるやかに発熱して3時間後に
はほぼ固化した。
これを80℃2時間後硬化したところ、硬い硬化樹脂と
なり、バーコル硬質プラスチック用硬さ計で25を示し
た。
なり、バーコル硬質プラスチック用硬さ計で25を示し
た。
本発明は上記のように構成したので、ラジカル硬化型樹
脂に安価なタール成分を配合して増量し、十分なポット
ライフを保持しながら、常温でも硬化させることができ
る。このことにより、本発明の樹脂は、塗装、ライニン
グ、注型、FRPの各分野に利用可能である。
脂に安価なタール成分を配合して増量し、十分なポット
ライフを保持しながら、常温でも硬化させることができ
る。このことにより、本発明の樹脂は、塗装、ライニン
グ、注型、FRPの各分野に利用可能である。
Claims (1)
- ラジカル硬化型樹脂に硬質ピッチを混合した系を硬化さ
せるに際し、硬化剤としてハイドロパーオキシド類とバ
ナジウム化合物とを併用することよりなる、タールを一
成分とする樹脂の硬化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31763589A JPH03179012A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | タールを一成分とする樹脂の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31763589A JPH03179012A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | タールを一成分とする樹脂の硬化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03179012A true JPH03179012A (ja) | 1991-08-05 |
Family
ID=18090359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31763589A Pending JPH03179012A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | タールを一成分とする樹脂の硬化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03179012A (ja) |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP31763589A patent/JPH03179012A/ja active Pending
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