JPH031780B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、シールドタイプの前照灯に装着する
ハロゲンバルブに関するものである。

〔発明の背景〕

第１図はこの種のハロゲンバルブの従来例を示
す断面図である。

ハロゲンバルブ１はリフレクタ２の後部に設け
られた筒状の取付部２ａにＯリング２a_-1を介し
て気密に嵌着される。このハロゲンバルブ１はガ
ラス管の後部にピンチシール部１ａを形成し、こ
のピンチシール部１ａを筒状のホルダ１ｂ内に臨
ましめ、耐熱セメント１ｃを充填、固化せしめて
ある。１ｄは、ピンチシール部１ａよりも大きい
開口１d_-1を設けた蓋状の部材である。

上に述べた従来形のハロゲンバルブは、耐熱セ
メントを用いてガラス管部分を固定的に支承する
構造であるから、該耐熱セメントを硬化させる為
の特殊な装置が必要になり、しかも組立工程の途
中で硬化する時間を要するので、その間放置して
おかなければならず、作業性が極めて悪いという
問題がある。

また耐熱セメントが、硬化後、大気中の水分を
含んでしまつて湿度の影響を受けるので、組付け
たハロゲンバルブをそのまま灯具に取付けると、
ハロゲンバルブの点灯時、灯室内部にくもりが生
じるという不都合もある。

上記のような耐熱セメントに起因するトラブル
を解消するため、例えば第１図の従来例における
蓋状部材１ｄをホルダ１ｂに固着するとともに該
蓋状部材の開口部１d_-1とピンチシール部１ａと
を密に嵌合せしめて、耐熱セメントを用いずにガ
ラス管部を固定的に支承することも考えられる。
しかし上述の如く剛体部材によつてガラス管部を
固定的に支承する構造にすると、ガラス管部に封
入したフイラメント１ｅがホルダ１ｂに対して所
定の位置となるように調節することが困難であ
る。

〔発明の目的〕

本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので耐
熱セメントを用いることなく、ガラス管部をホル
ダに対して所定の位置に、固定的に支承すること
のできる前照灯用ハロゲンバルブを提供しようと
するものである。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成する為、本発明のハロゲンバ
ルブは、樹脂製の筒状ホルダ内に金属性筒状のベ
ースを嵌着し、一方、上記の筒状ベースの内径よ
りも小さい外径を有するフランジを設けた筒状の
金属製アダプタを設けてバルブのピンチシール部
に嵌着し、上記アダプタのフランジはその外周部
の少なくとも一部を筒状アダプタの中心軸とほぼ
平行に折り上げて突片を形成したものとし、上記
の突片を形成したフランジを筒状ベース内に嵌合
して嵌合のガタの範囲内でバルブのヒラメントの
位置合せを行ない、前記の突片と筒状ベースとを
プラズマ溶接によつて相互に固定したことを特徴
とする。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の１実施例を第２図乃至第４図に
ついて説明する。

従来のハロゲンバルブ（第１図）と同一の図面
参照番号を付したピンチシール部１ａ、筒状のホ
ルダ１ｂ、フイラメント１ｅ、及びリフレクタ２
は従来のハロゲンバルブにおけると同様乃至は類
似の構成部材である。

第２図は本発明を適用して構成した前照灯用ハ
ロゲンバルブにおいて、各構成部材を仮組立した
状態の断面図である。第３図は上記実施例の分解
斜視図である。

金属製筒状のベース部材３を構成して、樹脂製
の筒状ホルダ１ｂ内に嵌着する。

上記のベース部材３とピンチシール部１ａとを
連結するためのアダプタ４を構成する。このアダ
プタ４はピンチシール部１ａに外嵌する筒状本体
部４ａと、フランジ４ｂとを一体に連設した金属
製の部材である。本実施例のアダプタ４は金属板
をプレス成形して二ツ割り形に構成し、筒状本体
部４ａでピンチシール部１ａを挾みつけて固定す
る構造である。

本発明を実施する際、このアダプタ筒状本体部
４ａを金属材料で一体の角筒状に構成したピンチ
シール部１ａに加締め付けてもよい。

前記のフランジ４ｂの周辺部の４箇所を上へ
（詳しくは筒状部４ａの中心軸と平行に）折り上
げて突片４b_-1を構成する。

前記のフランジ４ｂは、その周辺に形成した突
片４b_-1を含めた外径φ₁を筒状ベース３の内径φ₂
よりも小さく構成する。本例においてはギヤツプ
ｇ（即ち、φ₂−φ₁／２）を0.2mmに設定してある。
本発明を実施する場合、上記のギヤツプ寸法ｇを
0.3mm又はそれ以下にしておくことが望ましい。

第２図に示すように仮組みしてフランジ４ｂを
筒状ベース３内に嵌合した状態の斜視図を第４図
に示す。

上記の仮組状態（第２図）においてバルブのガ
ラス管状部１ｆを適宜に動かして、フイラメント
１ｅが筒状ホルダ１ｂに対して所定の位置となる
ように調節する。

上述の如くフイラメント１ｅの位置を調節した
状態で、ベース部材３と突片４b_-1とをプラズマ
溶接によつて相互に固定し、前記の調節済の状態
におけるアダプタ４の位置を固定する。これによ
り、ガラス管状部１ｆはフイラメント１ｅを正し
く位置せしめた状態でホルダ１ｂに対して固定さ
れる。

上記のプラズマ溶接による固定は公知の技術に
よつて容易に行うことができる。プラズマ溶接は
局部的加熱が容易であるため、樹脂製のホルダ１
ｂに熱的悪影響を及ぼすことなくベース３と突片
４b_-1とを固定することができる。

第５図及び第６図は前記と異なる実施例を示
し、本例のアダプタ４′の筒状本体部４ａは前例
におけると同様の構成部分である。本例のアダプ
タ４′のフランジ４b′は、その周辺に１対の突片
４b′_-1を構成してある。本例によつても前例と同
様にしてガラス管状部１ｆをホルダ１ｂに対して
正しく位置せしめて固定することができる。

以上に述べた各実施例は、いずれも耐熱セメン
トを用いずにバルブのガラス管部を支承する構造
であるから、耐熱セメントの硬化を待つ為の時間
的ロスが無く、耐熱セメントによつて灯室内部に
曇りを生じる虞れも無い。その上、ガラス管部の
中に設けられたフイラメントの位置を容易に調節
することができ、その調節済の位置を固定できる
のでフイラメント位置を正確に所定の如く位置せ
しめることができる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明のハロゲンバルブ
は耐熱セメントを用いずにガラス管部を支承する
ので耐熱セメントに起因するトラブルを生じる虞
れが無く、その上、フイラメントの位置を正しく
調節した状態で該ガラス管部をホルダに対して迅
速、かつ容易に固定することができるという優れ
た実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のハロゲンバルブの１例を示す断
面図である。第２図は本発明のハロゲンバルブの
１実施例の仮組立状態の断面図、第３図は上記実
施例の分解斜視図、第４図は上記実施例の仮組立
状態の斜視図である。第５図は上記と異なる実施
例の分解斜視図、第６図は同じく仮組立状態の斜
視図である。 １…ハロゲンバルブ、１ａ…ピンチシール部、
１ｂ…筒状のホルダ、１ｃ…耐熱セメント、１ｄ
…蓋状部材、１d_-1…開口、１ｅ…フイラメント、
３…金属製筒状のベース部材、４，４′…アダプ
タ、４ａ…筒状の本体部、４ｂ…フランジ、４
b_-1…突片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 樹脂製の筒状ホルダ内に金属性筒状のベース
   を嵌着し、一方、上記の筒状ベースの内径よりも
   小さい外径を有するフランジを設けた筒状の金属
   製アダプタを設けてバルブのピンチシール部に嵌
   着し、上記アダプタのフランジはその外周部の少
   なくとも一部を筒状アダプタの中心軸とほぼ平行
   に折り上げて突片を形成したものとし、上記の突
   片を形成したフランジを筒状ベース内に嵌合して
   嵌合のガタの範囲内でバルブのヒラメントの位置
   合せを行ない、前記の突片と筒状ベースとをプラ
   ズマ溶接によつて相互に固定したことを特徴とす
   る前照灯用ハロゲンバルブ。