JPH03177377A - ＳｉＯ↓２含浸熱風炉セラミックバーナれんが - Google Patents
ＳｉＯ↓２含浸熱風炉セラミックバーナれんがInfo
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- JPH03177377A JPH03177377A JP31353289A JP31353289A JPH03177377A JP H03177377 A JPH03177377 A JP H03177377A JP 31353289 A JP31353289 A JP 31353289A JP 31353289 A JP31353289 A JP 31353289A JP H03177377 A JPH03177377 A JP H03177377A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱風炉セラ案ツクバーナれんがの改良、特に該
セラ稟ツクバーナれんがの耐酸性（耐Ｓ０３ガス反応性
）を向上させるため、表面層の含浸による改質に関する
。
セラ稟ツクバーナれんがの耐酸性（耐Ｓ０３ガス反応性
）を向上させるため、表面層の含浸による改質に関する
。
熱風炉セラミックバーナれんがとしては、耐熱性及び耐
スポーリング性に優れた粘土質れんが、例えばＡ ｆｆ
ｉ 、０３含有量４０−６０重量％の高アルミナ質れん
が（出願入会社製ＭＬＭ５０Ｆ） 、更には７／！２０
ｓ含有量８０重量％以上の高温焼成高アルミナ質れんが
（出願入会社製ＤＲＬ−９Ｏ３）等が用いられている。
スポーリング性に優れた粘土質れんが、例えばＡ ｆｆ
ｉ 、０３含有量４０−６０重量％の高アルミナ質れん
が（出願入会社製ＭＬＭ５０Ｆ） 、更には７／！２０
ｓ含有量８０重量％以上の高温焼成高アルミナ質れんが
（出願入会社製ＤＲＬ−９Ｏ３）等が用いられている。
耐熱性、耐スポーリング性の向上には、れんがの高アル
ミナ質化が良い方向であり著しく改良されている。しか
しＪ実炉での使用結果ではれんがが徐々に物化、磨耗損
傷する現象が発生した。この現象を詳細に研究、究明の
結果、前述の如き高アルミナ質れんがは熱風炉に供給さ
れるガス中に含有されるＳＯｌがれんが成分であるＡ
ｆｆ ｚｏａと反応し、Ａ ｌ ｔ （ＳＯ４） ３を
生成する、また気孔中に容易に侵入反応してＡ ｌ ｔ
（ＳＯ４） ３等を生成して、該れんがを構成する組
織が破壊され組織脆化が生起することが判明した。
ミナ質化が良い方向であり著しく改良されている。しか
しＪ実炉での使用結果ではれんがが徐々に物化、磨耗損
傷する現象が発生した。この現象を詳細に研究、究明の
結果、前述の如き高アルミナ質れんがは熱風炉に供給さ
れるガス中に含有されるＳＯｌがれんが成分であるＡ
ｆｆ ｚｏａと反応し、Ａ ｌ ｔ （ＳＯ４） ３を
生成する、また気孔中に容易に侵入反応してＡ ｌ ｔ
（ＳＯ４） ３等を生成して、該れんがを構成する組
織が破壊され組織脆化が生起することが判明した。
〔課題を解決するための手段］
本発明者等は前述の如き従来の熱風炉セラミックバーナ
れんがの改質について種々検討、実験の結果、本発明の
開発に成功したものであり、本発明の技術的構成は前記
特許請求の範囲各項に記載したとおり、従来使用してい
る熱風炉セラミックバーナれんかにＳｉＯ２含有溶液を
含浸、乾燥し、表層及びマトリックス部にＳｏｔとの反
応性の少ないＳｉＯ□被膜を形威し、また、被膜の形成
により該れんがの通気性を減じ、れんが内へのＳ０３成
分の侵入を抑制し、ＳＯ３とＡＩ！２０３成分との反応
を抑え脆化、損傷を防止するものである。
れんがの改質について種々検討、実験の結果、本発明の
開発に成功したものであり、本発明の技術的構成は前記
特許請求の範囲各項に記載したとおり、従来使用してい
る熱風炉セラミックバーナれんかにＳｉＯ２含有溶液を
含浸、乾燥し、表層及びマトリックス部にＳｏｔとの反
応性の少ないＳｉＯ□被膜を形威し、また、被膜の形成
により該れんがの通気性を減じ、れんが内へのＳ０３成
分の侵入を抑制し、ＳＯ３とＡＩ！２０３成分との反応
を抑え脆化、損傷を防止するものである。
Ｓｉｎ、成分源としては珪酸ナトリウム類、例えば珪酸
ソーダ１号、２号及び３号、無水珪酸（Ｓｉ（ｈ）の１
〜１００ｍμ程度の超微粒子を水中に分散したコロイダ
ルシリカで、固型分２０〜４０重量％程度で０．７重量
％以下のＮａ、Ｏを含有する商品名「スノーテックスＪ
として市販されているもの等を用いることが好ましい。
ソーダ１号、２号及び３号、無水珪酸（Ｓｉ（ｈ）の１
〜１００ｍμ程度の超微粒子を水中に分散したコロイダ
ルシリカで、固型分２０〜４０重量％程度で０．７重量
％以下のＮａ、Ｏを含有する商品名「スノーテックスＪ
として市販されているもの等を用いることが好ましい。
これらＳｉＯ２含有溶液の含浸法としては、ドブ浸は法
、減圧浸液法でよい。
、減圧浸液法でよい。
含浸後のセラミックバーナれんがは５０°−３００°Ｃ
間で乾燥処理を行なう。
間で乾燥処理を行なう。
夫嵐員
前述した如き高アルミナ質熱風炉セラミックバーナれん
がの焼成品を、３号珪酸ソーダ：水が１：ｌの水溶液を
用い、ドブ漬は法により３０分間含浸処理を行なった。
がの焼成品を、３号珪酸ソーダ：水が１：ｌの水溶液を
用い、ドブ漬は法により３０分間含浸処理を行なった。
含浸処理したれんがを１１０’Ｃで３２時間乾燥したの
ち、該れんがの重量増加（含浸量〉は１．３〜１．９重
量％であった。
ち、該れんがの重量増加（含浸量〉は１．３〜１．９重
量％であった。
上記含浸処理した熱風炉セラミックバーナれんかについ
て試験の結果、珪酸ソーダ含浸れんかは未含浸れんかに
比し、耐酸性が極めて優れている。
て試験の結果、珪酸ソーダ含浸れんかは未含浸れんかに
比し、耐酸性が極めて優れている。
また、このれんがを某社の熱風炉セラミックバーナ部に
セットし、実炉テストしたところ、Ｓ０３ との反応に
よる脆化損傷は従来品に対して１／３以下に軽減され、
可使寿命の延長かは・３倍であることが認められた。
セットし、実炉テストしたところ、Ｓ０３ との反応に
よる脆化損傷は従来品に対して１／３以下に軽減され、
可使寿命の延長かは・３倍であることが認められた。
表１にＳｉＯ□含浸前後の諸性値を示す。
表
※Ｈ２ＳＯ４（９５％〉中で２５０″０７時間テスト後
の重量減少率を示す。
の重量減少率を示す。
（ｉ） ５ｉＯＺの含浸処理により熱風炉セラミック
バーナれんがのＳＯ，ガスによる反応を抑制し脆化、損
傷を防止でき、該れんがの可使寿命を約３倍に延長する
ことができる。
バーナれんがのＳＯ，ガスによる反応を抑制し脆化、損
傷を防止でき、該れんがの可使寿命を約３倍に延長する
ことができる。
（２）耐火れんがへの５ｉＯｚ含浸は他の目的では公知
であるが、従来行われていない熱風炉セラミックバーナ
れんがへの適用により、経済的効果は極めて大である。
であるが、従来行われていない熱風炉セラミックバーナ
れんがへの適用により、経済的効果は極めて大である。
（３）
含浸処理は通常の簡便な手法で実施が可能である。
Claims (2)
- （１）耐火れんがにＳｉＯ＿２含有溶液を含浸、乾燥し
、耐火れんが表層マトリックス部にＳｉＯ＿２被膜を形
成したことを特徴とする、ＳｉＯ＿２含浸熱風炉セラミ
ックバーナれんが。 - （２）前記ＳｉＯ＿２含有溶液が珪酸ナトリウム水溶液
である請求項１記載の、ＳｉＯ＿２含浸熱風炉セラミッ
クバーナれんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313532A JPH0649627B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ＳｉＯ▲下２▼含浸熱風炉セラミックバーナれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313532A JPH0649627B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ＳｉＯ▲下２▼含浸熱風炉セラミックバーナれんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03177377A true JPH03177377A (ja) | 1991-08-01 |
| JPH0649627B2 JPH0649627B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=18042451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1313532A Expired - Fee Related JPH0649627B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ＳｉＯ▲下２▼含浸熱風炉セラミックバーナれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649627B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106986648A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-28 | 周九喜 | 一种高强度火口砖及其制备工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106032101A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 李松万 | 一种具镂空图案陶瓷部品的制造方法及其结构 |
| CN112321311B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-08-16 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种全纤维烧嘴砖及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698409A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-07 | Nippon Steel Corp | Furnace wall structure of blast furnace |
| JPS60221373A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 日揮株式会社 | 加熱炉の耐火断熱ライニング材の腐蝕防止処理法 |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP1313532A patent/JPH0649627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698409A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-07 | Nippon Steel Corp | Furnace wall structure of blast furnace |
| JPS60221373A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 日揮株式会社 | 加熱炉の耐火断熱ライニング材の腐蝕防止処理法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106986648A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-28 | 周九喜 | 一种高强度火口砖及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649627B2 (ja) | 1994-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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