JPH0317651B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317651B2 JPH0317651B2 JP14767586A JP14767586A JPH0317651B2 JP H0317651 B2 JPH0317651 B2 JP H0317651B2 JP 14767586 A JP14767586 A JP 14767586A JP 14767586 A JP14767586 A JP 14767586A JP H0317651 B2 JPH0317651 B2 JP H0317651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- movable plate
- mold clamping
- housing
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/665—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a screw or screws having differently threaded parts arranged in series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電動モータを使用した射出成形機等
の型締装置に関するものである。
の型締装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の電動式型締装置としては、可動
板背側の固定板に電動モータにより回転可能な回
転部材を設け、その内部に固定されたナツトに、
可動板背部に一端が固定されたネジ軸を螺合さ
せ、モータの回転をネジ機構により直線運動（型
開閉、型締め）に変換する形の型締装置が知られ
ている（特開昭60−132709号公報参照）。
板背側の固定板に電動モータにより回転可能な回
転部材を設け、その内部に固定されたナツトに、
可動板背部に一端が固定されたネジ軸を螺合さ
せ、モータの回転をネジ機構により直線運動（型
開閉、型締め）に変換する形の型締装置が知られ
ている（特開昭60−132709号公報参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来、モータ回転を直線運動に変換す
るのに１つのネジ機構を使用したため、高い生産
性を得るために速い型開閉速度を得ようとする
と、型締力が小さくなり、逆に大きな型締力を得
ようとすると、型開閉速度が遅くなり生産性を高
めることができない。また、大きな型締力と速い
型開閉速度を両立させようとすれば、極端に容量
の大きい電動モータを使用しなければならず、射
出成形機等機械全体のバランスを損うとすると共
に、設備費、運転費が高くつくという不都合を免
れない。
るのに１つのネジ機構を使用したため、高い生産
性を得るために速い型開閉速度を得ようとする
と、型締力が小さくなり、逆に大きな型締力を得
ようとすると、型開閉速度が遅くなり生産性を高
めることができない。また、大きな型締力と速い
型開閉速度を両立させようとすれば、極端に容量
の大きい電動モータを使用しなければならず、射
出成形機等機械全体のバランスを損うとすると共
に、設備費、運転費が高くつくという不都合を免
れない。
（問題を解決するための手段）
本発明の電動式型締装置は、同一軸上に向きが
同じで、かつ、リードが異なる２種類のネジを設
け、一方のネジを、可動板背部に固定したナツト
に螺合させ、かつ、他方のネジを、可動板背側の
サポート背板に回転可能に装着されたハウジング
に固定したナツトに螺合させて、前記軸を型締方
向に沿い支持すると共に、該軸を電動モータによ
り回転可能に設け、前記軸及びハウジング間にク
ラツチを設け、かつ、ハウジング及びサポート背
板間にブレーキを設けたことを特徴としており、
かかる構成によつてクラツチ入でかつブレーキ解
除の場合に可動板側の、ネジを使用して速い型開
閉速度を得ることができると共に、クラツチ切で
かつブレーキ作動の場合に２つのネジのリード差
に相当するリードを有するネジを使用したのと同
様の大きい型締力を得ることがでいきるようにし
たものである。
同じで、かつ、リードが異なる２種類のネジを設
け、一方のネジを、可動板背部に固定したナツト
に螺合させ、かつ、他方のネジを、可動板背側の
サポート背板に回転可能に装着されたハウジング
に固定したナツトに螺合させて、前記軸を型締方
向に沿い支持すると共に、該軸を電動モータによ
り回転可能に設け、前記軸及びハウジング間にク
ラツチを設け、かつ、ハウジング及びサポート背
板間にブレーキを設けたことを特徴としており、
かかる構成によつてクラツチ入でかつブレーキ解
除の場合に可動板側の、ネジを使用して速い型開
閉速度を得ることができると共に、クラツチ切で
かつブレーキ作動の場合に２つのネジのリード差
に相当するリードを有するネジを使用したのと同
様の大きい型締力を得ることがでいきるようにし
たものである。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
図中１は可動板で、図示しない固定板に対してタ
イバー２に沿い進退可能に設けられており、該可
動板１の背部には円筒状のナツト支持部３が同心
に突設され、該ナツト支持部３にはナツト４が固
定されている。
図中１は可動板で、図示しない固定板に対してタ
イバー２に沿い進退可能に設けられており、該可
動板１の背部には円筒状のナツト支持部３が同心
に突設され、該ナツト支持部３にはナツト４が固
定されている。
５はサポート背板で、可動板１の背側に配設さ
れており、該サポート背板５の可動板１の側部に
は、ハウジング６が軸受４７により回転可能に装
着され、該ハウジング６の可動板１の側部には、
前記ナツト４よりネジのリードが大きいナツト８
が固定されている。
れており、該サポート背板５の可動板１の側部に
は、ハウジング６が軸受４７により回転可能に装
着され、該ハウジング６の可動板１の側部には、
前記ナツト４よりネジのリードが大きいナツト８
が固定されている。
９は回転部材で、サポート背板５の反可動板１
側部に軸受１０により回転可能に装着されてお
り、該回転部材９内にはスプライン突条１１が設
けられている。
側部に軸受１０により回転可能に装着されてお
り、該回転部材９内にはスプライン突条１１が設
けられている。
１２は型締方向に沿う軸で、該軸１２には向き
が同じでかつリードが異なる２種類のネジ１３，
１４と、スプライン溝１５とがこの順で設けられ
ている。リードが大きい側のネジ１３は、可動板
１の背部に固定したナツト４に螺合され、リード
が小さい側のネジ１４は、サポート背板５に回転
可能に装着されたハウジング６に固定したナツト
８に螺合されると共に、スプライン溝１５は、サ
ポート背板５に回転可能に装着された回転部材９
内のスプライン突条１１と係合している。
が同じでかつリードが異なる２種類のネジ１３，
１４と、スプライン溝１５とがこの順で設けられ
ている。リードが大きい側のネジ１３は、可動板
１の背部に固定したナツト４に螺合され、リード
が小さい側のネジ１４は、サポート背板５に回転
可能に装着されたハウジング６に固定したナツト
８に螺合されると共に、スプライン溝１５は、サ
ポート背板５に回転可能に装着された回転部材９
内のスプライン突条１１と係合している。
１６，１６′はクラツチ構成部材で、それぞれ
ハウジング６の反可動板１側端部に設けた外向き
鍔１７と、軸１２上にスプライン機構１１，１５
を介して装着された回転部材９の可動板１側端部
に設けた外向き鍔１８とに対向して設けられてい
る。一方のハウジング側のクラツチ構成部材１６
は、ハウジング６の周方向に固定的に軸心方向
（型開閉方向）に前後動可能に設けられ、図示し
ないバネ等により型締方向の引込み力を付勢され
ており、他方の軸側クラツチ構成部材１６′を挾
んで反対側のサポート背板５部分に設けた電磁石
１９による前記引込み力に打勝つ磁気吸引力でク
ラツチ構成部材１６′側に前進してクラツチ構成
部材１６′と係合可能となつている。
ハウジング６の反可動板１側端部に設けた外向き
鍔１７と、軸１２上にスプライン機構１１，１５
を介して装着された回転部材９の可動板１側端部
に設けた外向き鍔１８とに対向して設けられてい
る。一方のハウジング側のクラツチ構成部材１６
は、ハウジング６の周方向に固定的に軸心方向
（型開閉方向）に前後動可能に設けられ、図示し
ないバネ等により型締方向の引込み力を付勢され
ており、他方の軸側クラツチ構成部材１６′を挾
んで反対側のサポート背板５部分に設けた電磁石
１９による前記引込み力に打勝つ磁気吸引力でク
ラツチ構成部材１６′側に前進してクラツチ構成
部材１６′と係合可能となつている。
２０，２０′はブレーキ構成部材で、それぞれ
サポート背板５とハウジング６との間に設けられ
ており、該ハウジング６を選択的に回転又は固定
できるようになつている。
サポート背板５とハウジング６との間に設けられ
ており、該ハウジング６を選択的に回転又は固定
できるようになつている。
２１は電動モータで、回転伝達要素２２により
モータ回転を伝達可能に回転部材９に接続されて
いる。
モータ回転を伝達可能に回転部材９に接続されて
いる。
（作用）
図示型開きの状態で、型閉じ開始と電気信号に
より電動モータ２１を回転させると、モータの回
転は回転伝達要素２２を経て回転部材９に伝達さ
れ、さらにスプライン機構１１，１５を介して軸
１２に伝達され、該軸１２は型締方向（図の右行
方向）側に視て時計回り方向に回転する。このた
め、モータ回転と同時に、クラツチ機構１６，１
６′を入として回転部材９にハウジング６を固定
すると、該ハウジング６は軸１２とともに回転
し、ネジ機構８，１４は作動せず、ネジ１４は軸
方向に移動しないが、ネジ機構４，１３は作動
し、ネジ１３は可動板１に固定したナツト４に対
して反型締方向に移動するから、可動板１は、軸
１２を介してサポート背板１を圧力受として大き
い側のネジ機構４，１３の働きで型締方向に高速
で移動する（型閉じ工締）。この時の可動板１と
移動速度はネジ１３のリードと回転数によつて定
まる。
より電動モータ２１を回転させると、モータの回
転は回転伝達要素２２を経て回転部材９に伝達さ
れ、さらにスプライン機構１１，１５を介して軸
１２に伝達され、該軸１２は型締方向（図の右行
方向）側に視て時計回り方向に回転する。このた
め、モータ回転と同時に、クラツチ機構１６，１
６′を入として回転部材９にハウジング６を固定
すると、該ハウジング６は軸１２とともに回転
し、ネジ機構８，１４は作動せず、ネジ１４は軸
方向に移動しないが、ネジ機構４，１３は作動
し、ネジ１３は可動板１に固定したナツト４に対
して反型締方向に移動するから、可動板１は、軸
１２を介してサポート背板１を圧力受として大き
い側のネジ機構４，１３の働きで型締方向に高速
で移動する（型閉じ工締）。この時の可動板１と
移動速度はネジ１３のリードと回転数によつて定
まる。
型閉じの最終段階で、固定板と可動板１に装着
した図示しない金型どうしが接触したことを近接
スイツチ等の検出手段で検出し、、その検出信号
によりクラツチ機構１６，１６′を切とし、かつ、
ブレーキ機構２０，２０′を作動させてサポート
背板５に対してハウジング６を固定すると、リー
ドが小さい側のネジ１４はハウジング６に固定し
たナツト８に対して反型締方向に移動すると共
に、リードが大きい側のネジ１３は可動板１に固
定したナツト４に対して反型締方向に移動するか
ら、可動板１はネジ１３，１４のリード差に相当
するリードを有するネジを使用したのと同様の小
さい速度で型締方向に移動し、金型が閉じられて
型締力が発生する。（型締工程）。
した図示しない金型どうしが接触したことを近接
スイツチ等の検出手段で検出し、、その検出信号
によりクラツチ機構１６，１６′を切とし、かつ、
ブレーキ機構２０，２０′を作動させてサポート
背板５に対してハウジング６を固定すると、リー
ドが小さい側のネジ１４はハウジング６に固定し
たナツト８に対して反型締方向に移動すると共
に、リードが大きい側のネジ１３は可動板１に固
定したナツト４に対して反型締方向に移動するか
ら、可動板１はネジ１３，１４のリード差に相当
するリードを有するネジを使用したのと同様の小
さい速度で型締方向に移動し、金型が閉じられて
型締力が発生する。（型締工程）。
この型締力Ｆ（Kgｆ）は、ネジ１３のリードを
A3（mm）、ネジ１４のリードA2（mm）、軸１２の回
転トルクをＴ（Kg−ｍ）とし、かつ、ネジ機構８，
１４と４，１３の回転トルクから軸方向力への交
換効率を100％と仮定すると、 Ｆ＝2πT／（A3−A2）×10-3 となる。
A3（mm）、ネジ１４のリードA2（mm）、軸１２の回
転トルクをＴ（Kg−ｍ）とし、かつ、ネジ機構８，
１４と４，１３の回転トルクから軸方向力への交
換効率を100％と仮定すると、 Ｆ＝2πT／（A3−A2）×10-3 となる。
この式で分るように、A3−A2を値を小さくと
ることにより、小さいトルクで大きな型締力が得
られる。従つて本実施例では１台の射出成形機に
おいて１台の電動モータ２１で一本の軸１２を駆
動する例であつたが、複数台の射出成形機におい
て各１本の軸１２を共通する１台の電動モータ２
１で駆動する場合にも有効である。
ることにより、小さいトルクで大きな型締力が得
られる。従つて本実施例では１台の射出成形機に
おいて１台の電動モータ２１で一本の軸１２を駆
動する例であつたが、複数台の射出成形機におい
て各１本の軸１２を共通する１台の電動モータ２
１で駆動する場合にも有効である。
型締めを継続する場合、電動モータ２１のトル
クを発生させたままにするか、ブレーキ付きモー
タを使用し、ブレーキ機構により型締力を保持す
ればよい。
クを発生させたままにするか、ブレーキ付きモー
タを使用し、ブレーキ機構により型締力を保持す
ればよい。
型開きは、電動モータ２１を逆転させると共
に、スラツチ機構１６，１６′を入とし、かつ、
ブレーキ機構２０，２０′を解除することによつ
て、型閉じと同様にネジ機構４，１３を作動させ
て行なう（型開き工程）。
に、スラツチ機構１６，１６′を入とし、かつ、
ブレーキ機構２０，２０′を解除することによつ
て、型閉じと同様にネジ機構４，１３を作動させ
て行なう（型開き工程）。
尚、本実施例の電動式型締装置は金型が装着さ
れた可動板１を直接移動させるものであつたが、
トグル式型締装置のクロスヘツドを移動させる場
合にも適用可能であり、本発明の可動板にはこの
クロスヘツドが含まれる。
れた可動板１を直接移動させるものであつたが、
トグル式型締装置のクロスヘツドを移動させる場
合にも適用可能であり、本発明の可動板にはこの
クロスヘツドが含まれる。
また本実施例では、可動板１の背側のネジリー
ドをサポート背板５側のネジリードよりも大とし
たものついて例示したが、この逆も可である。即
ち、型締力を得るときの電動モータ２１の回転方
向を、型閉じの時の電動モータ２１の回転方向の
逆にすることにより、全く同様の機能が得られ
る。
ドをサポート背板５側のネジリードよりも大とし
たものついて例示したが、この逆も可である。即
ち、型締力を得るときの電動モータ２１の回転方
向を、型閉じの時の電動モータ２１の回転方向の
逆にすることにより、全く同様の機能が得られ
る。
（発明の効果）
以上の通り本発明によれば、ネジの向きが同じ
でかつリードが異なる２つのネジ機構を併用して
型締めを強力に行なえると共に、可動板側のネジ
機構を使用して型開閉を高速で行なえるから、小
容量の電動モータにより成形機能動作を能率良く
確実に行なうことができ、ハイサイクル成形に有
効であると共に、コスト的にまた電力容量的に有
利である。
でかつリードが異なる２つのネジ機構を併用して
型締めを強力に行なえると共に、可動板側のネジ
機構を使用して型開閉を高速で行なえるから、小
容量の電動モータにより成形機能動作を能率良く
確実に行なうことができ、ハイサイクル成形に有
効であると共に、コスト的にまた電力容量的に有
利である。
図面は本発明の一実施例を型開き時の状態で示
す断面図である。 １……可動板、２……タイバー、３……ナツト
支持部、４，８……ナツト、５……サポート背
板、６……ハウジング、７，１０……軸受、９…
…回転部材、１１……スプライン突条、１２……
軸、１３，１４……ネジ、１５……スプライン
溝、１６，１６′……クラツチ構成部材、１７，
１８……鍔、１９……電磁石、２０，２０′……
ブレーキ構成部材、２１……電動モータ、２２…
…回転伝達要素。
す断面図である。 １……可動板、２……タイバー、３……ナツト
支持部、４，８……ナツト、５……サポート背
板、６……ハウジング、７，１０……軸受、９…
…回転部材、１１……スプライン突条、１２……
軸、１３，１４……ネジ、１５……スプライン
溝、１６，１６′……クラツチ構成部材、１７，
１８……鍔、１９……電磁石、２０，２０′……
ブレーキ構成部材、２１……電動モータ、２２…
…回転伝達要素。
Claims (1)
- １ 同一軸上に向きが同じで、かつ、リードが異
なる２種類のネジを設け、一方のネジを、可動板
背部に固定したナツトに螺合させ、かつ、他方の
ネジを、可動板背側のサポート背板に回転可能に
装着されたハウジングに固定したナツトに螺合さ
せて、前記軸を型締方向に沿い支持すると共に、
該軸を電動モータにより回転可能に設け、前記軸
及びハウジング間にクラツチを設け、かつ、ハウ
ジング及びサポート背板間にブレーキを設けたこ
とを特徴とする電動式型締装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14767586A JPS633920A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 電動式型締装置 |
| US07/086,127 US4797086A (en) | 1985-11-18 | 1986-11-17 | Apparatus clutch controlled closure means for a molding |
| EP86906931A EP0245517B1 (en) | 1985-11-18 | 1986-11-17 | Molding machine |
| DE8686906931T DE3678951D1 (de) | 1985-11-18 | 1986-11-17 | Giessvorrichtung. |
| AT86906931T ATE62858T1 (de) | 1985-11-18 | 1986-11-17 | Giessvorrichtung. |
| PCT/JP1986/000585 WO1987002931A1 (en) | 1985-11-18 | 1986-11-17 | Molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14767586A JPS633920A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 電動式型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633920A JPS633920A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0317651B2 true JPH0317651B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=15435736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14767586A Granted JPS633920A (ja) | 1985-11-18 | 1986-06-24 | 電動式型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633920A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710599U (ja) * | 1993-07-14 | 1995-02-14 | 日精電機工業株式会社 | ピックアップの送り装置 |
| JP4762462B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2011-08-31 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の電動直圧式型締装置および射出成形機 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14767586A patent/JPS633920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633920A (ja) | 1988-01-08 |
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