JPH03176387A - 包装容器 - Google Patents
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- JPH03176387A JPH03176387A JP1316259A JP31625989A JPH03176387A JP H03176387 A JPH03176387 A JP H03176387A JP 1316259 A JP1316259 A JP 1316259A JP 31625989 A JP31625989 A JP 31625989A JP H03176387 A JPH03176387 A JP H03176387A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装容器に関し、特に加熱して食する飲料又は
粘稠食品を包装するのに適した包装容器に関する。
粘稠食品を包装するのに適した包装容器に関する。
合成樹脂フィルム又は金属箔を使用したフィルムで包装
された液体、粘稠食品等を電子レンジで加熱する場合、
加熱調理時に発生する蒸気による包装内の内圧上昇を防
止するため、従来から各種の方法がとられている。例え
ば、蓋材の一部を切断したり、剥離する方法、蓋材に爪
陽子等で孔を開けたりする方法、蓋材を全部剥離する方
法等がとられている。
された液体、粘稠食品等を電子レンジで加熱する場合、
加熱調理時に発生する蒸気による包装内の内圧上昇を防
止するため、従来から各種の方法がとられている。例え
ば、蓋材の一部を切断したり、剥離する方法、蓋材に爪
陽子等で孔を開けたりする方法、蓋材を全部剥離する方
法等がとられている。
しかしながら、上述のものでは、いずれも加熱前に開口
部を設ける操作が必要で手間がかかり、内容物が散乱し
たり、手指に付着することがあった。また、上記の切断
や孔あけの操作を忘れた場合には、加熱時の内圧の上昇
で包装容器が破裂する危険がある。
部を設ける操作が必要で手間がかかり、内容物が散乱し
たり、手指に付着することがあった。また、上記の切断
や孔あけの操作を忘れた場合には、加熱時の内圧の上昇
で包装容器が破裂する危険がある。
さらに、飲料では食感が良好な温度を要求されるものが
あるが、従来のこの種の容器では、最適な加熱状態を示
す機能を持っていない。例えば電子レンジ等で加熱する
場合、加熱時間の設定を誤ると、加熱しすぎることがあ
り、食感を損う場合がある。
あるが、従来のこの種の容器では、最適な加熱状態を示
す機能を持っていない。例えば電子レンジ等で加熱する
場合、加熱時間の設定を誤ると、加熱しすぎることがあ
り、食感を損う場合がある。
また、液体あるいは粘稠食品等の包装において、蓋材は
、容器内のヘッドスペースを小さくするために、落とし
蓋形状、即ち容器開口部に凹状に１１％合する蓋材が用
いられているが、飲食時に容器口縁部に段差ができるた
めに飲み口を作ることができず、蓋材を全て剥がさなけ
ればならなかった。
、容器内のヘッドスペースを小さくするために、落とし
蓋形状、即ち容器開口部に凹状に１１％合する蓋材が用
いられているが、飲食時に容器口縁部に段差ができるた
めに飲み口を作ることができず、蓋材を全て剥がさなけ
ればならなかった。
そこで本発明は、包装状態のまま電子レンジ等で加熱す
ることができ、最適な加熱状態を示すこともできる蓋材
を備えた包装容器を提供することを目Ｃ内としている。
ることができ、最適な加熱状態を示すこともできる蓋材
を備えた包装容器を提供することを目Ｃ内としている。
上述した目的を達成するために、本発明の包装容器は、
第１の構成として、飲み口形状を成した開口部を有する
基材の片面に熱収縮性フィルムを剥Ｍ＝４能に積層して
蓋材と威し、該蓋材を容器開口部に凹状に嵌合したこと
を特徴とし、さらに第２の構成として、通気性を有する
基材の片面に熱収縮性フィルムを剥離可能に積層して蓋
材と成し、該蓋材を、前記基材を内側にして容器開口部
に凹状に嵌合したことを特徴としている。
第１の構成として、飲み口形状を成した開口部を有する
基材の片面に熱収縮性フィルムを剥Ｍ＝４能に積層して
蓋材と威し、該蓋材を容器開口部に凹状に嵌合したこと
を特徴とし、さらに第２の構成として、通気性を有する
基材の片面に熱収縮性フィルムを剥離可能に積層して蓋
材と成し、該蓋材を、前記基材を内側にして容器開口部
に凹状に嵌合したことを特徴としている。
即ち、第１の構成の包装容器は飲み口形状を成した開ｎ
部を６する基材を用い、第２の構成の包装容器は通気性
を有する基材を用い、それぞれの片面に熱収縮性フィル
ムを剥離可能に積層して蓋材と成したものである。
部を６する基材を用い、第２の構成の包装容器は通気性
を有する基材を用い、それぞれの片面に熱収縮性フィル
ムを剥離可能に積層して蓋材と成したものである。
上記飲み口をｎする基材としては、種々のものが使用で
きるが、特にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂等のｌｌｊ体フ
ィルムや、これら１１１体フィルムをヒートシール層と
した積層フィルムが使用できる。また飲み口形状は、容
器を傾けた際、容易に西容物が出るものであれば良く、
周知の手段で形成することができる。またその位置は成
形部（容器への嵌合部）にあっても差支えない。
きるが、特にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂等のｌｌｊ体フ
ィルムや、これら１１１体フィルムをヒートシール層と
した積層フィルムが使用できる。また飲み口形状は、容
器を傾けた際、容易に西容物が出るものであれば良く、
周知の手段で形成することができる。またその位置は成
形部（容器への嵌合部）にあっても差支えない。
また、通気性を有する基材としては、有孔合成樹脂フィ
ルム又は不織布等種々のものが使用てきる。有孔合成樹
脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂
等が使用でき、特にヒートシール層を設けることによっ
てポリエチレンテレフタレート等種々のフィルムを使用
することができる。容器の蓋材として使用する場合、上
記フィルムにはイージーピール層を設けることが望まし
い。またこれらのフィルムには、通気性を付与するため
に通孔を設ける必要がある。この通孔は、直径０．１〜
２ｍｓ、通孔間の間隔０．５〜３０ ｍｍ程度とすれば
良く、加熱針の突き刺し等により容易に設けることがで
きる。
ルム又は不織布等種々のものが使用てきる。有孔合成樹
脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂
等が使用でき、特にヒートシール層を設けることによっ
てポリエチレンテレフタレート等種々のフィルムを使用
することができる。容器の蓋材として使用する場合、上
記フィルムにはイージーピール層を設けることが望まし
い。またこれらのフィルムには、通気性を付与するため
に通孔を設ける必要がある。この通孔は、直径０．１〜
２ｍｓ、通孔間の間隔０．５〜３０ ｍｍ程度とすれば
良く、加熱針の突き刺し等により容易に設けることがで
きる。
また不織布としては、例えばポリエチレン系。
ポリプロピレン系の繊維で形成されたものを使用するこ
とができ、特に［ｌ付量としては１０〜１００ｇ／ポ、
Ｉａ維の太さは０．１〜３デニールのものを用いること
が好ましい。また、イージーピール材フィルムを積層し
たり、イージービール材をコーティングすることにより
、イージービール性も付与することができる。尚、イー
ジーピール性を付与することによって、布目がつぶれて
通気性が損われた場合には、上記合成樹脂フィルムと同
様にイージービール材に通孔加工する必要がある。
とができ、特に［ｌ付量としては１０〜１００ｇ／ポ、
Ｉａ維の太さは０．１〜３デニールのものを用いること
が好ましい。また、イージーピール材フィルムを積層し
たり、イージービール材をコーティングすることにより
、イージービール性も付与することができる。尚、イー
ジーピール性を付与することによって、布目がつぶれて
通気性が損われた場合には、上記合成樹脂フィルムと同
様にイージービール材に通孔加工する必要がある。
一方、上記熱収縮性フィルムとしては、９０〜１００”
Ｃの熱水浸漬１０秒間で１０％以上の収縮中を有するポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、スチレンブタジェン共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート
等の２１１体フィルムの他、共押出多層延伸フィルムを
用いることにより、該フィルムにバリア性を付与するこ
ともできる。これらのフィルムをｌ１ｌ−又は積層し、
包装容器の使ＪｌＩ ｎ的や使用時の面積によって適宜
な収縮中のものを用いることができるが、好ましくは、
比較的ａ（温で高収縮性を有するフィルムが望ましい。
Ｃの熱水浸漬１０秒間で１０％以上の収縮中を有するポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、スチレンブタジェン共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート
等の２１１体フィルムの他、共押出多層延伸フィルムを
用いることにより、該フィルムにバリア性を付与するこ
ともできる。これらのフィルムをｌ１ｌ−又は積層し、
包装容器の使ＪｌＩ ｎ的や使用時の面積によって適宜
な収縮中のものを用いることができるが、好ましくは、
比較的ａ（温で高収縮性を有するフィルムが望ましい。
その厚みは特に限定されないが、好ましくは５〜１１０
０ＪＪ、さらに好ましくは２０〜１００ハｍの範囲がコ
ストや強度の面から適当である。
０ＪＪ、さらに好ましくは２０〜１００ハｍの範囲がコ
ストや強度の面から適当である。
この熱収縮性フィルムと前記基材との積層は、一般的な
積層方法（ドライラミネート、押出ラミネート等）が使
用できるが、通気性基材として上記のごとく通孔を形成
した有孔フィルムを用いる場合には、該有孔フィルムの
通気性を線香しないように、両フィルムの少なくとも一
方にコロナ放電処理を施し、熱圧着する方法をとること
が好ましい。また、両者の積層強度は、熱収縮フィルム
の収縮性や所望の収縮剥離温度等により適宜に設定する
ことができ、例えばコロナ放電処理を行い熱圧着により
積層する場合には、該放電の条件や熱圧着温度を適当に
設定することで適度な積層強度とすることができる。
積層方法（ドライラミネート、押出ラミネート等）が使
用できるが、通気性基材として上記のごとく通孔を形成
した有孔フィルムを用いる場合には、該有孔フィルムの
通気性を線香しないように、両フィルムの少なくとも一
方にコロナ放電処理を施し、熱圧着する方法をとること
が好ましい。また、両者の積層強度は、熱収縮フィルム
の収縮性や所望の収縮剥離温度等により適宜に設定する
ことができ、例えばコロナ放電処理を行い熱圧着により
積層する場合には、該放電の条件や熱圧着温度を適当に
設定することで適度な積層強度とすることができる。
次に、上記熱収縮性フィルムと基材との積層体を、容器
の開口部形状に対応してＪ、＆ｊ４が容器内側になるよ
うに凹状に成形する。この方法としては、通常の樹脂成
形方法、例えば熱盤直接加熱による圧空成形等を利用す
ることができる。このときの成形温度としては、例えば
６０〜１８０ ’Ｃ１好ましくは８０〜１２０℃が、加
熱したときに、成形１時の歪みが回復して平坦になり易
いので適当である。
の開口部形状に対応してＪ、＆ｊ４が容器内側になるよ
うに凹状に成形する。この方法としては、通常の樹脂成
形方法、例えば熱盤直接加熱による圧空成形等を利用す
ることができる。このときの成形温度としては、例えば
６０〜１８０ ’Ｃ１好ましくは８０〜１２０℃が、加
熱したときに、成形１時の歪みが回復して平坦になり易
いので適当である。
上記のごとく凹状に成形された積層体からなる蓋伺は、
基材を容器内側にして容器内部へ凹状となるように嵌合
され、容器口縁部にヒートシール等の周知の密着手段に
より密着される。
基材を容器内側にして容器内部へ凹状となるように嵌合
され、容器口縁部にヒートシール等の周知の密着手段に
より密着される。
ここで、図面に基づいて、本発明の包装容器を説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示す包装容器の断面図、第
２図は同じく加熱中の包装容器の断面図、第３図は同じ
く加熱終了１１！ｉの包装容器の断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示す包装容器の断面図である。
２図は同じく加熱中の包装容器の断面図、第３図は同じ
く加熱終了１１！ｉの包装容器の断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示す包装容器の断面図である。
第１図に示すように、本発明の包装容器】は、飲みｒＴ
１２ａとなる開ｎ部を有する基材２の１１而に熱収縮性
フィルム３を剥離可能に積層して蓋材４を形成し、該蓋
材４を、飲食物を収容した容器５の開門部内部へ、前記
基材２を内側にして四状に嵌合密着して形成されたもの
である。このように形成された容器１を電子レンジ算で
加熱すると、飲食物の昇温にｆ？う蒸気の発生等により
容器内圧が上昇するとともに、蓋材４の成形時の歪みが
熱により回復し、第２図に示すように、まず蓋材４が容
器内側から抑圧されて略平面状態となり、次いで第３図
に示すように熱収縮性フィルム３が収縮して基材２から
剥離し、基材２の飲み口２ａから蒸気が噴出する。
１２ａとなる開ｎ部を有する基材２の１１而に熱収縮性
フィルム３を剥離可能に積層して蓋材４を形成し、該蓋
材４を、飲食物を収容した容器５の開門部内部へ、前記
基材２を内側にして四状に嵌合密着して形成されたもの
である。このように形成された容器１を電子レンジ算で
加熱すると、飲食物の昇温にｆ？う蒸気の発生等により
容器内圧が上昇するとともに、蓋材４の成形時の歪みが
熱により回復し、第２図に示すように、まず蓋材４が容
器内側から抑圧されて略平面状態となり、次いで第３図
に示すように熱収縮性フィルム３が収縮して基材２から
剥離し、基材２の飲み口２ａから蒸気が噴出する。
従って、加熱前に容器の一部を切断したり、孔を開けた
りする必要がなくなり、加熱調理を容易に行うことがで
き、内容物の飛散や内容物が手指に付着することもなく
なる。また、内容物が適温に加熱されたときに熱収縮性
フィルム３が収縮剥離するように、その特性を設定する
ことにより、加熱終了を目視により確認することが可能
となり、適温の飲食物を飲食することができる。特に基
材２に飲み口２ａを形成しであるので、熱収縮性フィル
ム３の剥離方向を図面のごとく反飲み口側に制御するよ
うに、基材２からの熱収縮性フィルム３の剥離強度又は
剥離開始位置を設定すれば、加熱後にそのまま飲み口２
ａを利用して飲食することができる。また、飲み口２ａ
を第１図に示すように蓋材４の凹状成形部に形成して容
器５との嵌合部に位置させても、第２図に示すように加
熱により蓋材４が平面状に復帰する際に成形前の位置に
戻る。尚、上記熱収縮性フィルム３の剥離方向の制御は
、飲み口２ａ側に剥離のきっかけとなる非接着部を設け
たり、僅かな切り満を形成することにより行うことがで
きる。
りする必要がなくなり、加熱調理を容易に行うことがで
き、内容物の飛散や内容物が手指に付着することもなく
なる。また、内容物が適温に加熱されたときに熱収縮性
フィルム３が収縮剥離するように、その特性を設定する
ことにより、加熱終了を目視により確認することが可能
となり、適温の飲食物を飲食することができる。特に基
材２に飲み口２ａを形成しであるので、熱収縮性フィル
ム３の剥離方向を図面のごとく反飲み口側に制御するよ
うに、基材２からの熱収縮性フィルム３の剥離強度又は
剥離開始位置を設定すれば、加熱後にそのまま飲み口２
ａを利用して飲食することができる。また、飲み口２ａ
を第１図に示すように蓋材４の凹状成形部に形成して容
器５との嵌合部に位置させても、第２図に示すように加
熱により蓋材４が平面状に復帰する際に成形前の位置に
戻る。尚、上記熱収縮性フィルム３の剥離方向の制御は
、飲み口２ａ側に剥離のきっかけとなる非接着部を設け
たり、僅かな切り満を形成することにより行うことがで
きる。
また、第４図に示す包装容器１１は、基材として多数の
通孔１２ａを形成した有孔合成樹脂フィルム１２を用い
、その片面に熱収縮性フィルム１３を剥離可能に積層し
て蓋材１４を形成し、該蓋材１４を、飲食物を収容した
容器１５の開口部内部へ、前記基材１２を内側にして凹
状に嵌合密着して形成したものである。このように形成
した包装容器１１も、前記飲み口を形成した基材を用い
た時と同様に、加熱により蓋材１４が略平面状となり、
次いで熱収縮性フィルム１３が収縮剥離して通孔１２ａ
から蒸気が噴出する。
通孔１２ａを形成した有孔合成樹脂フィルム１２を用い
、その片面に熱収縮性フィルム１３を剥離可能に積層し
て蓋材１４を形成し、該蓋材１４を、飲食物を収容した
容器１５の開口部内部へ、前記基材１２を内側にして凹
状に嵌合密着して形成したものである。このように形成
した包装容器１１も、前記飲み口を形成した基材を用い
た時と同様に、加熱により蓋材１４が略平面状となり、
次いで熱収縮性フィルム１３が収縮剥離して通孔１２ａ
から蒸気が噴出する。
また基材として不織布を用いたものでも、加熱による蓋
材の平面状への復帰と熱収縮性フィルムの収縮剥離を生
じて、上記同様の作用効果を得られる。
材の平面状への復帰と熱収縮性フィルムの収縮剥離を生
じて、上記同様の作用効果を得られる。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１
蓋材として、横一軸延伸ポリ塩化ビニルフィルム（４０
μ、三菱樹脂製ヒシレックス５０２Ｆ）／接着剤／４層
共押出延伸複合フィルム（エチレン酢酸ビニル共重合体
／ナイロン樹脂／エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
／エチレン酢酸ビニル共重合体、４０μ、三菱樹脂製Ｏ
ＭフィルムＲＦタイプ）／無延伸ポリプロピレン（５０
μ）の構成の積層体を用いた。尚、基材となるポリプロ
ピレンフィルムには、飲み口となる開口部をあらかじめ
形成しである。この蓋材を、黙然温度り０℃、加熱時間
及び成形晴間を３秒とし、２ ｋｇ ／ ｃｄの圧空を
用いて、直径８０ＩＩＩｍ、深さ５開の成形型で凹状に
成形した。
μ、三菱樹脂製ヒシレックス５０２Ｆ）／接着剤／４層
共押出延伸複合フィルム（エチレン酢酸ビニル共重合体
／ナイロン樹脂／エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
／エチレン酢酸ビニル共重合体、４０μ、三菱樹脂製Ｏ
ＭフィルムＲＦタイプ）／無延伸ポリプロピレン（５０
μ）の構成の積層体を用いた。尚、基材となるポリプロ
ピレンフィルムには、飲み口となる開口部をあらかじめ
形成しである。この蓋材を、黙然温度り０℃、加熱時間
及び成形晴間を３秒とし、２ ｋｇ ／ ｃｄの圧空を
用いて、直径８０ＩＩＩｍ、深さ５開の成形型で凹状に
成形した。
一方、容器としては、ポリプロピレン製の開口径９０問
、深さ８５１１１Ｉの丸形容器を用い、容器内に水２０
０ｃｃを充填して、該容器の開口縁に、上記蓋材を基材
が容器内側になるようにして、その外縁部を１９０℃Ｘ
１ｋｇ／ｃｄＸ １．５秒、シール幅５ ＋ｍｍの条
件でヒートシールした。
、深さ８５１１１Ｉの丸形容器を用い、容器内に水２０
０ｃｃを充填して、該容器の開口縁に、上記蓋材を基材
が容器内側になるようにして、その外縁部を１９０℃Ｘ
１ｋｇ／ｃｄＸ １．５秒、シール幅５ ＋ｍｍの条
件でヒートシールした。
これを電子レンジ（松下電器産業製Ｎ Ｅ−Ｍ３３０型
、定格高周波出力５００Ｗ）に入れ、出力５００ Ｗに
て３分間の加熱を行なったところ、約６０〜８０秒で成
形が戻り、蓋材が平滑な状態になった。その後、約１０
０〜１２０秒で熱収縮性フィルムが収縮を開始し、基材
との積層界面から剥離して基材が露出し、飲み目部分か
ら容器内の蒸気が噴出した。熱収縮性フィルムを剥がす
と、征４４は平■■で、飲み口形状も蓋材成形前の状態
に戻っており、そのまま飲食することが可能であった。
、定格高周波出力５００Ｗ）に入れ、出力５００ Ｗに
て３分間の加熱を行なったところ、約６０〜８０秒で成
形が戻り、蓋材が平滑な状態になった。その後、約１０
０〜１２０秒で熱収縮性フィルムが収縮を開始し、基材
との積層界面から剥離して基材が露出し、飲み目部分か
ら容器内の蒸気が噴出した。熱収縮性フィルムを剥がす
と、征４４は平■■で、飲み口形状も蓋材成形前の状態
に戻っており、そのまま飲食することが可能であった。
実施例２
蓋材として、＃ｈ−軸延伸ボリブロピレンフィルム（４
０μ、三菱樹脂製ヒシレックスＳＰＲフィルム）／印刷
／接着剤７４層共抑出延伸複合フィルム（実施例１と同
し）／共押出？Ｍ合フィルム（ポリプロピレン／ポリプ
ロピレン用イージーピール材、５０μ）のｔＭ ｈ−Ｑ
、の積層体を用いた。尚、基材となる共押出複合フィル
ムには、飲み［１となる開口部をあらかじめ形威しであ
る。
０μ、三菱樹脂製ヒシレックスＳＰＲフィルム）／印刷
／接着剤７４層共抑出延伸複合フィルム（実施例１と同
し）／共押出？Ｍ合フィルム（ポリプロピレン／ポリプ
ロピレン用イージーピール材、５０μ）のｔＭ ｈ−Ｑ
、の積層体を用いた。尚、基材となる共押出複合フィル
ムには、飲み［１となる開口部をあらかじめ形威しであ
る。
以下実施例１と同様にして容器を作威し、これを実施例
１と同様に電子レンジで加熱したところ、約８０秒で成
形部が平坦に戻った。その後約１２０秒で収縮フィルム
が収縮剥離して基材が露出し、飲み口から容器内蒸気が
噴出した。またこの時の充填物の温度は６０℃であった
。
１と同様に電子レンジで加熱したところ、約８０秒で成
形部が平坦に戻った。その後約１２０秒で収縮フィルム
が収縮剥離して基材が露出し、飲み口から容器内蒸気が
噴出した。またこの時の充填物の温度は６０℃であった
。
実施例３
蓋材として、横−軸延伸ポリ塩化ビニルフィルム（実施
例１と同じ）／印刷／接着剤／４層共押出延伸複合フィ
ルム（実施例１と同じ）／有孔共押出複合フィルム（実
施例２と同じ構成）の構成の積層体を用いた。尚、通気
性基材となる有孔共押出複合フィルムには、飲み口とな
る開口部に代えて加熱針の突き刺しによる通孔をあらか
じめ形成しである。
例１と同じ）／印刷／接着剤／４層共押出延伸複合フィ
ルム（実施例１と同じ）／有孔共押出複合フィルム（実
施例２と同じ構成）の構成の積層体を用いた。尚、通気
性基材となる有孔共押出複合フィルムには、飲み口とな
る開口部に代えて加熱針の突き刺しによる通孔をあらか
じめ形成しである。
以下実施例１と同様にして容器を作威し、これを実施例
１と同様に電子レンジで加熱したところ、約６０〜８０
秒で成形部が平坦に戻った。その後約１００〜１２０秒
で収縮フィルムが収縮剥離して通気性基材が露出し、通
孔から容器内蒸気が噴出した。
１と同様に電子レンジで加熱したところ、約６０〜８０
秒で成形部が平坦に戻った。その後約１００〜１２０秒
で収縮フィルムが収縮剥離して通気性基材が露出し、通
孔から容器内蒸気が噴出した。
実施例４
蓋材として実施例２に用いたと同様の積層体を使用した
。似し、基材となる共押出腹合フィルムには、飲み目と
なる開口部に代えて加熱針による通孔をあらかじめ形威
しである。
。似し、基材となる共押出腹合フィルムには、飲み目と
なる開口部に代えて加熱針による通孔をあらかじめ形威
しである。
以下実施例】と同様にして容器を作成し、これを実施例
１と同様に電子レンジで加熱したところ、約８０秒で成
形前が平坦に戻った。その後約１２０秒で収縮フィルム
が収縮剥離し、通気性基材の通孔から容器内蒸気が噴出
した。この時の充填物の温度は６２℃であった。
１と同様に電子レンジで加熱したところ、約８０秒で成
形前が平坦に戻った。その後約１２０秒で収縮フィルム
が収縮剥離し、通気性基材の通孔から容器内蒸気が噴出
した。この時の充填物の温度は６２℃であった。
実施例５
蓋月として、購−軸延伸ポリ塩化ビニルフィルム（実施
例１と同じ）／接着剤／４層ノ（押出延伸復命フィルム
（実施例１と同じ構成、４０μ、三菱樹脂１０Ｍフィル
ムＲＨタイプ）／ポリプロピレン製不織布（１−１付量
２５ｇ／ｃｄ、繊維０．５デニール）の摺或の積層体を
用いた。この蓋＋４を、凸盤温度１２０℃、加熱時間及
び成形時間３秒とし、２．５ｋｇ／Ｌ！−の圧空を用い
て、直径８００１／Ｉ１１゜深さ５１ＩＩ１１の成形型
で凹状に成形した。
例１と同じ）／接着剤／４層ノ（押出延伸復命フィルム
（実施例１と同じ構成、４０μ、三菱樹脂１０Ｍフィル
ムＲＨタイプ）／ポリプロピレン製不織布（１−１付量
２５ｇ／ｃｄ、繊維０．５デニール）の摺或の積層体を
用いた。この蓋＋４を、凸盤温度１２０℃、加熱時間及
び成形時間３秒とし、２．５ｋｇ／Ｌ！−の圧空を用い
て、直径８００１／Ｉ１１゜深さ５１ＩＩ１１の成形型
で凹状に成形した。
次いで水２００ｃｃ充填した実施例１と同じ容器の開口
縁に、１９０℃Ｘ１ｋｇ／ｃＪＸ３秒、シール輻５開の
条件でヒートシールした。
縁に、１９０℃Ｘ１ｋｇ／ｃＪＸ３秒、シール輻５開の
条件でヒートシールした。
以下実施１１４１１と同様に電子レンジで加熱したとこ
ろ、約８０秒で成形部が平ハ目こ戻った。その後約１２
０秒で収縮フィルムが収縮剥離し、基材の不織布から容
器内蒸気が噴出した。
ろ、約８０秒で成形部が平ハ目こ戻った。その後約１２
０秒で収縮フィルムが収縮剥離し、基材の不織布から容
器内蒸気が噴出した。
以上説明したように、本発明の包装容器は、飲み口形状
を威した開口部を有する基１才、もしくは通気性を有す
る基材を用い、その片面に熱収縮性フィルムを剥離可能
に積層して蓋材と威したから、液体、粘稠食品の包装体
においてのヘッドスペースを少なくする容器内部へ凹状
を保ち、なおかつｆＮ 子レンジ等による加熱において
収縮フィルムが括ヰＡから収縮剥離することで包装容器
の破裂を防止することができる。また、成形部の成形が
戻る状態、あるいは熱収縮性フィルムが剥離した状態で
加熱を終えれば、例えば、清酒の熱燗に適する温度を１
１１ることができる。
を威した開口部を有する基１才、もしくは通気性を有す
る基材を用い、その片面に熱収縮性フィルムを剥離可能
に積層して蓋材と威したから、液体、粘稠食品の包装体
においてのヘッドスペースを少なくする容器内部へ凹状
を保ち、なおかつｆＮ 子レンジ等による加熱において
収縮フィルムが括ヰＡから収縮剥離することで包装容器
の破裂を防止することができる。また、成形部の成形が
戻る状態、あるいは熱収縮性フィルムが剥離した状態で
加熱を終えれば、例えば、清酒の熱燗に適する温度を１
１１ることができる。
特に、飲み用形状を成した開目部を有する基材の場合は
、ノ用熱によって成形部の成形が戻り、蓋月力（ｉ１２
川になることから、段差のない飲み口が得られる。
、ノ用熱によって成形部の成形が戻り、蓋月力（ｉ１２
川になることから、段差のない飲み口が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す包装容器の断面図、第
２図は同じく加熱中の包装容器の断面図、第３図は同じ
く加熱終了哨の包装容器の断面図、第４図は本発明の他
の実施例を示す包装容器の断面図である。 １．１１・・・包装容器 ２．］２・・・越月２ａ
・・・飲み目 １２ａ・・・通孔 ３，１３・・・
熱収縮性フィルム ４，１４・・・蓋材 ５，１５
・・・容器
２図は同じく加熱中の包装容器の断面図、第３図は同じ
く加熱終了哨の包装容器の断面図、第４図は本発明の他
の実施例を示す包装容器の断面図である。 １．１１・・・包装容器 ２．］２・・・越月２ａ
・・・飲み目 １２ａ・・・通孔 ３，１３・・・
熱収縮性フィルム ４，１４・・・蓋材 ５，１５
・・・容器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、飲み口形状を成した開口部を有する基材の片面に熱
収縮性フィルムを剥離可能に積層して蓋材と成し、該蓋
材を、前記基材を内側にして容器開口部に凹状に嵌合し
たことを特徴とする包装容器。 ２、通気性を有する基材の片面に熱収縮性フィルムを剥
離可能に積層して蓋材と成し、該蓋材を、前記基材を内
側にして容器開口部に凹状に嵌合したことを特徴とする
包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316259A JP2899901B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316259A JP2899901B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 包装容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176387A true JPH03176387A (ja) | 1991-07-31 |
| JP2899901B2 JP2899901B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18075108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316259A Expired - Lifetime JP2899901B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899901B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509789A (ja) * | 2000-09-29 | 2004-04-02 | デュポン テイジン フィルムズ ユー．エス．リミテッド パートナーシップ | 多層ポリマーフィルム |
| NL1034370C2 (nl) * | 2007-09-11 | 2009-03-30 | Steven Bosgraaf | Voedingsmiddelenverpakking en werkwijze voor het produceren daarvan. |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1316259A patent/JP2899901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509789A (ja) * | 2000-09-29 | 2004-04-02 | デュポン テイジン フィルムズ ユー．エス．リミテッド パートナーシップ | 多層ポリマーフィルム |
| US8445085B2 (en) | 2000-09-29 | 2013-05-21 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Multi-layer polymeric film |
| NL1034370C2 (nl) * | 2007-09-11 | 2009-03-30 | Steven Bosgraaf | Voedingsmiddelenverpakking en werkwijze voor het produceren daarvan. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2899901B2 (ja) | 1999-06-02 |
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