JPH03176113A - 射出成形機のノズル用熱電対及びその取付方法並びに熱電対を具備する射出成形機ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機のノズル用熱電対及びその取付方法
並びに熱電対を具備する射出成形機ノズルに関する。

（従来の技術） 射出成形機の射出シリンダの先端には、金型に先端が当
接して溶融樹脂を射出するノズルが収り付けられている
。

このノズルは、金型と射出シリンダとを連結すると共に
金型に射出される溶融樹脂の温度を決定する部分でもあ
るため、ノズル壁面にバンドヒタ等の加熱手段を設けて
ノズル内の溶融樹脂温度を制御することがある。

この様な場合には、ノズル内の溶融樹脂温度を測定する
ことを要するが、溶融樹脂中に熱電対の感熱部を挿入し
て溶融樹脂温度を直接測定することができないため、通
常、ノズル壁面中の温度を測定して溶融樹脂温度として
制御系にフィードバックされる。

ところで、射出成形機の射出シリンダ等における溶融樹
脂温度の測定には、一般的に第４図に示す温度検出端が
汎用されている。

かかる温度検出端は、熱電対１０８の感熱部が保護管１
０２の先端に封入されつつ保護管１０２と熱電対１０８
とが一体となっているものである。

更に、保護管１０２の中途に形成されるはネジ部１０４
を、射出シリンダ等の壁１００に穿設される穴のネジ部
に、ナツト１０６を工具で回転せしめることによって螺
合させ保護管１０２を壁１００に固着することができる
。

（発明が解決しようとする課題） 第４図に示す温度検出端は、収扱いが容易であるため、
肉厚の厚い射出シリンダ等に収り付けられている。

しかしながら、第４図に示す温度検出端は、保護管１０
２の固着をネジ？Ａ＋　１０４の螺合によって行ってい
るため、壁１００中に比較的大径で且つ深い穴を穿設す
ることを要する。

更に、射出シリンダ壁面を加熱するバンドヒタ等の加熱
手段に温度検出端の取付用穴を設けることも必要とする
。

他方、金型と当接して溶融樹脂を射出する射出成形機の
ノズル（以下、ノズルと称することがある〉のように肉
厚が薄く且つ比較的小形のものでは、前記従来の温度検
出端では種々の問題がある。

つまり、熱電対を保護する保護管を細くすることは可能
ではあるが、ノズル壁に穿設する穴の深さや径は、ノズ
ルの機械的強度、熱電対の穴底部への押付力、ネジの加
工性、及び温度検出端のメンテナンス等の観点から一定
の範囲に限られる。

このため、螺着によって熱電対の保護管をノズル壁に強
固に固着することは困難なことが多い。

また、バンドヒータ等の加熱手段に温度検出端取付用の
穴を設けることは、ノズル壁面の加熱効率を大幅に低下
させることにもなる。

そこで、本発明の目的は、ノズル壁面に容易に固着可能
で且つ加熱手段の加熱効率も低下させることのない射出
成形機のノズル用熱電対及びその取付方法並びに熱電対
を具備する射出成形機ノズルを提供することにある。

（課題を解決する手段） 本発明者は、前記目的を達成するには、熱電対の保護管
のノズル壁への固着をネジに因る螺着に替えて締付具に
よってノズル壁面に収り付けられるバンドヒータ等の加
熱手段を利用して行うことが有効ではないかと考えて検
討した結果、本発明に到達した。

即ち、本発明は、射出成形機のノズル中の溶融樹脂温度
を測定する熱電対であって、該熱電対本体の感熱部が封
入されている保護管がノズル外壁面に穿設されている小
穴に挿入され保護管先端が小穴底部に当接するとき、前
記保護管のノズル外壁面に相当する位置に、締付手段に
よってノズル外壁面に密着固定可能の小片か装着されて
いることを特徴とする射出成形機のノズル用熱電対であ
る。

また、射出成形機のノズル内の溶融樹脂温度を測定する
熱電対を収り付ける際に、該ノズルの外壁面に穿設され
ている小穴内に、前記射出成形機のノズル用熱電対の保
護管先端を小穴底部に当接するように挿入し、保護管の
小片をノズル外壁面に密着せしめ、次いで前記小片の上
面にノズルを加熱する加熱手段を当接させてから締付具
によって加熱手段及び小片をノズル外壁面に固着するこ
とを特徴とするノズル用熱電対の取付方法にある。

更に、射出成形機のノズルレこおいて、該ノズル外壁面
に締付具によって開口部を形成するように縮径してバン
ドヒータが装着されており、前記パントヒータの開口部
から挿入される前記射出成形機のノズル用熱電対の保護
管先端がノズル外壁面に穿設されている小穴底部に当接
され、且つパントヒータの開口部間内側を跨がるように
ノズル外壁面に密着されている前記保護管の小片がバン
ドヒータの縮径によって固定されていることを特徴とす
る熱電対を具備する射出成形機ノズルである。

（作用） 本発明によれば、熱電対の保護管に設けられている小片
を、保護管の先端をノズル壁に穿設されている小穴底部
に押圧しつつ締付具によってノズル壁面に固着すること
ができる。

この様にして保護管及びノズル壁の穴内にネジ部を形成
することなく保護管の先端部をノズル壁の小穴内に固着
することができる。

本発明においては、保護管及びノズルをの穴内にネジ部
を形成することを必要とせず、保護管及びノズル壁の穴
を小穴とすることができるため、加熱手段の隙間等を利
用して温度検出端をノズルに収り付けることが可能とな
り、加熱手段の加熱動率も低下させることがない。

更に、ノズルをに穿設する穴径を小径にすることができ
るため、従来よりも深穴を穿設してもノズルの機械的強
度等を低下させることがない、このため、熱電対本体の
感熱部が収り付けられている保護管の先端をノズルの溶
融樹脂路に可及的に接近させることができ、ノズル中の
溶融樹脂温度を一層正確に測定することができる。

（実施例〉 本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す（ｉｊ１１面図であ
り、熱電対Ａの保護管１には、熱電対本体が封入されて
おり、先端部２には熱電対本体の感熱部が封入されてい
る。

この保護管１の途中には、小片３が抜止め４に上って先
端部１の方向に抜ＩＬめがなされつつ収り付けられてお
り、小片３は抜止め４よりも上部には自在に移動或いは
回転することができる。小片３をノズル壁面の任意の位
置で且つ任意の方向に密着させることができるようにす
るためである。

また、抜止め４は、後述する様に、保護管１の先端２を
ノズル壁面に穿設されている穴の底部に当接させたとき
、ノズルの外壁面に沿って小片３が密着する位置に設け
られている。

この様な第１図に示ず熱電対Ａが射出成形機のノズルに
装着されている状態を第３図（ａ）（ｂ）に示す。

第３図＜ａ）（ｂ）に示す様に、本実施例のノズルは、
シリンダヘッドｌ】に、中心部に溶融樹脂路９が形成さ
れ且つ外壁面に締付具によって加熱手段としてのハンド
ヒータ５が固着されているノズル本体１０か収り付けら
れている。

バンドヒータ５は、ノズル本体１０の長軸に平行に設け
られている二本の棒状体１２．１２に端部が巻かれてい
る締付Ｕｉ６によって締め付けられつつノズル本体ｌＯ
の外壁面に固着されている。

かかる締付板６の締付力は、棒状体１２．１２を貫通ず
る締付ネジ７．７によって生じている。

本実施例の熱電対Ａは、第３図（ｂ）に示す様に、バン
ドヒータ５の合わせ目にできる隙間１４から保護管■の
先端部がノズル本体１０に穿設されている穴に挿入され
ている。

この様にノズル本体１０の穴に挿入された保護管１は、
その途中に設けられ且つ抜止め４で先端２の方向に抜は
止めされている小片３がバンドヒタ５とノズル本体１０
の外壁面とによって決着され、前記穴の底部に保護管１
の先端２を当接させつつノズル本体１０に固着される。

本実施１列において用いるノズル本体１ｏの外壁面には
、第３図（ｂ）に示す様に、小片３の厚さ及び幅を有す
る講８が形成されている。このｉｌｌ　８は、ノズル本
体１０に小片３を締付板６によってバンドヒータ５と共
に収り（＝１けたとき、バンドヒタ５の一部がノズル本
体１０の外壁面から浮き上がり空炊き状態になることを
防止するためである。

第３図に示す様に熱電対Ａをノズル本体１ｏに固着する
には、先ず熱電対の感熱部が封入されている保護管１の
先端２をノズル本体１０に穿設されている穴の底部に当
接するように挿入し、保護管１に挿入されている小片３
を溝８に挿入する。

次いで、締イ１板６、棒状体１２．１２、及び締付ネジ
７．７によって筒状に形成されているバンドヒータ５を
、バンドヒータ５の合わせ目の空隙１４が熱電対Ａの挿
入位置になるようにノズル本体１０の外型面に挿入する
。

更に、締付ネジ７．７によって締付板６を締め付けてバ
ンドヒータ５及び小片３をノズル本体１０の外壁面に固
着することによって、熱電対Ａをノズル本体１０に固着
することができる。

この様に本実施例によれば、保護管１及びノズル本体１
０に穿設される穴にはネジ部を設けることなく熱電対Ａ
を固着することができる。

更に、バンドヒータ５の合わせ目等の間隙を利用して熱
電対Ａを収り付けることができ、バンドヒータ５に特別
に熱電対取付用穴を開孔する必要もない。

以」二、述べてきた実施例においては、第１図に示ず熱
電対、つまり先端２の方向への抜止め４が保護管■に設
けられている熱電対Ａを用いてきたが、第２図に示す用
に、小片３の上下方向に抜止め４．６が設けられている
熱電対Ａも使用することができる。第２図に示ず熱電対
Ａは、小片３が所定の位置に常に在るため、熱電対の取
扱いを容易にすることができる。

更に、ノズル本体１０に設けられている小片３川の溝８
は、小片３が薄くパントヒータ５がノズル本体１０の周
面に実質的に密着する場合には設けなくてもよい。

また、本実施例では、バンドヒータ５の縮径を利用して
熱電対Ａの小片３を固定しているが、バンドヒータ５を
使用しない場合においては、小片３を固定するための締
付具によって固定させてもよい。

尚、本実施例の熱電対Ａは、ノズル本体■０の長袖方向
及び／又は周方向に複数個に設置してもよいことは勿論
のことである。

（発明の効果〉 本発明によれば、ノズルを通過する溶融樹脂の温度をノ
ズルの複数箇所で測定することができるため、ノズル中
の溶融樹脂温度を精度よく制御することができる。

また、熱電対本体を封入する保護管及びノズル本体に穿
設されている穴には、ネジ部が設けられておらず、メン
テナンス等を容易に行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は他に
実施例を示す側面図、第３図は第１図に示ず熱電対Ａを
装着したノズルの縦断面図及び横断面図、及び第４図は
従来の温度検出端の取付状態を示す断面図を各々示す。 図において Ａ・・　熱電対、１・・・保護管、 ２・・・保護管ｌの先端、３　・・小片、４・・・抜止
め−５・、パントヒータ ６・・・締付板、７・、・締付ネジ、 ９・・・溶融樹脂路、■０・・・ノズル本体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、射出成形機のノズル中の溶融樹脂温度を測定する熱
   電対であって、該熱電対本体の感熱部が封入されている
   保護管がノズル外壁面に穿設されている小穴に挿入され
   保護管先端が小穴底部に当接するとき、前記保護管のノ
   ズル外壁面に相当する位置に、締付手段によってノズル
   外壁面に密着固定可能の小片が装着されていることを特
   徴とする射出成形機のノズル用熱電対。 ２、射出成形機のノズル内の溶融樹脂温度を測定する熱
   電対を取り付ける際に、該ノズルの外壁面に穿設されて
   いる小穴内に、請求項第１項記載の熱電対の保護管先端
   を小穴底部に当接するように挿入し、保護管の小片をノ
   ズル外壁面に密着せしめ、次いで前記小片の上面にノズ
   ルを加熱する加熱手段を当接させてから締付具によって
   加熱手段及び小片をノズル外壁面に固着することを特徴
   とするノズル用熱電対の取付方法。 ３、射出成形機のノズルにおいて、該ノズル外壁面に締
   付具によって開口部を形成するように縮径してバンドヒ
   ータが装着されており、前記バンドヒータの開口部から
   挿入される請求項第１項記載の熱電対の保護管先端がノ
   ズル外壁面に穿設されている小穴底部に当接され、且つ
   バンドヒータの開口部間内側を跨がるようにノズル外壁
   面に密着されている前記保護管の小片がバンドヒータの
   縮径によって固定されていることを特徴とする熱電対を
   具備する射出成形機ノズル。