JPH03174922A

JPH03174922A - 溶接管のケージロール

Info

Publication number: JPH03174922A
Application number: JP1314696A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Toyooka; 高明豊岡; Yuji Hashimoto; 裕二橋本; Susumu Itaya; 進板谷; Tsutomu Ide; 井手　勉
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1991-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、溶接管の成形に用いるケージロールに関する
。

「従来の技術」従来、電縫鋼管のケージロール成形には、通常、第５図
、第６図に示すような成形装置が用いられる。この装置
は、上流から下流へ、ロール幅が順次に小さくなる複数
のインナーロール１０１　・・・を配し、また、その両
側に多数のアウターロールすなわちケージロール１０２
・・・、１０２・・・を成形状況に適合する高さ及び方
向にて配列して戒り、それらのロールにより、送り込ま
れた帯板に対し内外から力を加えて、該帯板を０字状に
、そして、円形へと次第に屈曲さセる。

ところで、従来のケージロール１０２・・・、１０２・
・・は、第７図乃至第１０図に示すように、ロール面が
フラット面のもの（例：実公昭６２−１９３７１号公報
、特開昭６０−１７４２１６号公報）と、凸曲面のもの
（例：特開昭５９−２０２１２２号公報）とがあり、い
ずれも各種の製管サイズに兼用できる。

「発明が解決しようとする３題」しかし、成形された鋼管のロール接触部が筋状にフラッ
ト化して、著しく外観を損い、商品価値を低下させる欠
点があり、ｌ＆者の場合に特に甚だしい。

本発明は、斯る従来の欠点を除去しようとするものであ
る。

「課題を解決するための手段」本発明は、ロール面を該当位置における成形フラワーの
曲率半径より大きな曲率半径の凹曲面に形成したことを
特徴とする。

「作用」如上の構成であるから、凹曲面のロール面は、屈曲させ
る帯板を包み込むようにして加圧成形し、つまり、成形
フラワーの凸曲面に順当に適合し、接触部を筋状にフラ
ット化させるようなことはない。

「実施例」第１図乃至第４図は、本発明の実施例を示している。

第１図は、溶接鋼管の製造装置を示し、上流側から下流
側へ、エツジベンドロールＥＢ、第１センターヘントロ
ールＩＣＢ、第２乃至第４センタヘントロール２ＣＢ、
３ＣＢ、４ＣＢとその両側に配列した複数のケージロー
ルＣＲ・・・、ＣＲ・・・第１及び第２フィンバスロー
ルＩＦ、２Ｆ、ロータリーシームガイドロールＲ３Ｇ、
高周波溶接機ＨＦ　Ｗ及びスクイズロールＳＱを順次に
配列している。

これらのロールのうち、エツジベンドロールＥＢ、第１
センターベンドロールｌＣＢ、第２乃至第４センターペ
ンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢ、第１及び第２フィ
ンパスロールｔＦ、２Ｆ及びロータリーシームガイドロ
ールＲ３Ｇは、上ロールと下ロールとから戒り、複数の
ケージロールＣＲ・・・、ＣＲ・・・、スクイズロール
ＳＱは、左ロールと右ロールとが対をなしている。

また、これらのロールのうち、エツジベンドロールＥＢ
の下ロール、第１センターペンドロールＩＣＢの上・下
ロール、第１及び第２フィンバスロールＩＦ、２Ｆの容
土・下ロールには、駆動手段を講している。具体的には
、ロール軸をユニバーサルジヨイントを介して駆動源へ
ど機械的に接続している。なお、必要であれば、エツジ
ベンドロールＥＢの上ロール、第２乃至第４センターペ
ンドロール２ＣＢ、３Ｃ８，４ＣＢの各下ロール、スク
イズロールＳＱの駆動も可能である。

工、ジベンドロールＥＢは、帯板の素管エツジ部から素
管サイド部との境界部までを圧下拘束して、該素管エツ
ジ部乃至境界部を最終成形円弧とほぼ同等にまで曲げ加
工する。

第１センターベンドロールＩＣＢは、帯板の素管サイド
部を圧下拘束して、咳素管サイド部をわずかに曲げ加工
する。

第２乃至第４センターペンドロール２ＣＢ、３Ｃ３，４
ＣＢは、帯板の素管サイド部と素管ボトム部との境界部
乃至素管ボトム部を圧下拘束し、マタ、ケージロールＣ
Ｒ・・・、ＣＲ・・・は、素管エツジ部乃至素管サイド
部に両側から側圧を加え、素管サイド部と素管ボトム部
との境界部を最終成形円弧よりも過度に、かつ、素管ボ
トム部を最終成形円弧とほぼ同等乃至やや過度にまで、
逐次曲げ加工する。したがって、この曲げ加工を経た素
管は、断面小判状となる。

ｆｆｉ＋及び第２フインバスロールＩＦ、２Ｆは、その
素管を圧下成形して、素管サイド部を張り出させるとと
もに、素管エツジ部及び上記各境界部を曲げ・曲げ戻し
加工し、円形に近付ける。

ロータリーシームガイドロールＲ３Ｇは、素管の／８接
警勢を整える。

高周波溶接機＋（Ｆ　Ｗは、継目に４接１！魔を流して
継目を加熱熔融させ、スクイズロールＳＱは、その継目
をアプセットして接合すると同時に、素管を円形に整形
する。

ところで、ケージロールＣＲ・・・は、１ゾーン３１囚
で４ゾーン、計１２個を、両側に配列し、第２図に示す
ように、素管エツジ部乃至素管サイド部に外側から適宜
に力を加えて、素管サイド部と素管ボトム部との境界部
乃至素管ボトム部を、スプリングバックをおさえつつ順
次に曲げ加工するが、ｌゾーン３個をそれぞれ１つのロ
ールスタンド２３・・・に装備させ、各ロールスタンド
は、ロールごとに別個に進退調整手段２４、昇降調整手
段２５及び角度調整手段２６を講している。

また、各ケージロールＣＲ・・・、ＣＲ・・・は、ロー
ル面を凹曲面に形威し、その曲率半径を、兼用して製造
する各種サイズの鋼管における最大外径の１．０〜２．
０倍に形成している。

以上の装置により、板厚０．８〜３．０ｆｉの帯鋼を用
いて外径２２．２２〜６０．５ｍｓの溶接鋼管を製造し
たが、ケージロールＣＲ・・・、ＣＲ・・・による筋状
のフラット化は一切認められなかった。

「発明の効果」本発明によれば、ロール面を該当位置における成形フラ
ワーの曲率半径より大きな曲率半径の凹曲面に形成して
いるので、ロール面がその成形フラワーの凸曲面に順当
に適合し、溶接管の表面を筋状にフラット化させること
はなく、外観を美麗にでき、品質を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明の実施例で、第１図は、溶
接鋼管ｉ！ｌ造装置のｆＩ戒要領伸１面図、第２図は、
第１図の要部における切断拡大正面図、第３図、第４図
は、作用説明図、第５図乃至第１Ｏ図は、従来例で、第
５図は、成形装置の構成要領平面図、第６図は、第５図
Ｖ＋−Ｖ＋線の断面図、第７図乃至第１０図は、作用説
明図である。ＥＢ・・・エツジベンドロールＩＣＢ・・・第１センターペンドロール２ＣＢ・・・第
２センターベンドロール３ＣＢ・・・第３センターペン
ドロール４ＣＢ・・・第４センターベンドロールＣＲ・
・・ケージロール１Ｆ・・・第１フインパスロール２Ｆ・・・第２フインバスロールＳＱ・・・スクイズロールＲ２Ｏ・・・ロータリーシームガイドロールＨＦＷ・・
・高周波溶接機第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

ロール面を該当位置における成形フラワーの曲率半径よ
り大きな曲率半径の凹曲面に形成したことを特徴とする
溶接管のケージロール。