JPH03173109A - 積層セラミック部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業」Ｊｌｔ１分葺− この発明は、積層セラミックコンデンサ等の積層セラミ
ック部品の製造方法に関し、特にそのセラミックシート
の積層ズレを確認できるようにした製造方法に関する。

従末血皮直 最近の電子部品の小形化の要求に伴い、積層セラミック
部品もチップ状に小形化される傾向にある。このミリ単
位に小形化された積層セラミック部品９例えば積層セラ
ミックコンデンサの製造方法の従来例を第３図から説明
すると、先ず、複数枚のセラミックシートＬ　　ｌａ、
ｌｂ・・・を用意してこれらを積層してから熱プレスに
より一体化し、１つのセラミック積層体２を得る。上記
セラミックシー）１．ｌａ、ｌｂ・・・は３０μｍ以下
程度の薄い矩形状のもので、上層部と下層部のセラミッ
クシート（以下保護膜と称す）ｌａ、ｌｂは保護用に使
用され、その他のセラミックシート（以下、印刷膜と称
す）１，１・・・は、その上面に所定の配列で複数の内
部電極３，３・・・が予めスクリーン印刷法等により被
着形成されており、各印刷Ｍ１，１・・・は重なる上層
と下層のものの内部電極３．３・・・が部分的に交錯す
るように目合わせして積層される。次に、セラミック積
層体２は第３図の破線矢印箇所から切断され細分割され
て、製品化される手前のコンデンサエレメント４，４・
・・が複数個一括して得られる。上記のようにして得ら
れた各コンデンサエレメント４，４・・・は、例えば１
０００℃以上の高温で一括して焼成される。そして第４
図に示すように、上記コンデンサエレメント４の内部電
極３，３・・・の電極取出し部３ａｓ３ａが露出する両
端面にＡｇペーストからなる外部電極５．　５・・・を
被着形成し、上記内部電極３，３・・・と外部電極５，
５・・・とを電気的に接続し、その後１個ずつのその表
面に製品名等のマークを捺印してチップ型電子部品とし
ての積層セラミックコンデンサ６が製品化される。

ところで、上記積層セラミックコンデンサ６の製造時に
おけるセラミック積層体２からコンデンサエレメント４
に細分割する切断工程では、上部の最外層の保護膜１ａ
の上に、更に内部電極３の印刷された印刷膜１を追加し
て積層して加熱状態でプレスした数枚のダミーを、内部
電極３の印刷機毎あるいは内部電極３を印刷した長尺な
セラミックシートを打ち抜きして定形のセラミックシー
ト１にする打ち抜き装置毎に用意し、予め試し切りを行
い、その結果を見て微調整を行いながら切断位置を決定
していたために、非常に手間と労力を要して作業性に難
があった。また、各セラミック積層体２毎に打ち抜き時
に生じる内部電極の位置ズレや積層時に生じるズレの傾
向が異なるために、ダミーを代表させるだけでは不充分
で、切断してできあがったコンデンサエレメント４によ
っては、切断ミスによる内部電極３の電極取出し部３ａ
の消滅あるいは寸法不足に起因する外部電極５を被着形
成した後の電極の短絡不良が生じ易いという問題点があ
った。

二　′　−の この発明は、上記問題点を解決するために提案されたも
ので、内部電極が被着形成された複数枚のセラミックシ
ートを積層して熱プレスにより一体化し、これを製品サ
イズに細分割して焼成する積層セラミック部品の製造方
法において、切断位置確認用マーカを予めセラミックシ
ートの四隅部に被着形成しておき、その上に四隅部をし
たマーク確認用保護膜を積層し、切断位置確認用マーク
を規準として切断するものである。

旺 上記技術手段のように、内部電極を被着形成した複数枚
のセラミックシートを積層してプレスする時に、予め四
隅部に切断位置確認用マークが被着形成されたセラミッ
クシートの上に、同じく四隅部が切断されたマーク確認
用保護膜を積層することで、セラミック積層体をコンデ
ンサエレメントに切断して細分割する際に、内部電極の
位置ズレ等のセラミック積層体のズレの傾向を、切断位
置確認用マークの状態を見ることで確認でき、そのマー
クを規準として切断点を決定することにより、上記問題
点が解決する。

支血阻 以下、この発明を積層セラミックコンデンサに適用した
実施例を、第１図及び第２図に基づいて説明する。

先ず、内部電極１１に加えて、四隅部に切断位置確認用
マーク１２（以下マークと略称する）を印刷したセラミ
ックシート（以下印刷膜と称す）ｉｏ、ｔｏ・・・を用
意する。これらの印刷膜１０゜１０・・・は、３０μｍ
以下程度の薄い矩形状のもので、その上面には所定の配
列で複数の内部電極１１．１１・・・と、マーク１２，
１２・・・とが予めスクリーン印刷法等により被着形成
されている。そして、これらの印刷膜１０は複数枚積層
されるが、上層部のセラミックシート（以下マーク確認
用保護膜と称す）１０ａ及び下層部のセラミックシート
（保護膜）１０ｂには、上記内部電極１１，１１・・・
とマーク１２．１２・・・とは被着形成せずに、主に保
護用として用いられる。但し、マーク確認用保護膜１０
ａはマーク１２が確認できるようにシート打ち抜きの際
に、その切断部の形状が二等辺三角形となるよう四隅部
をカッティングしてから積層し、これらの積層体を熱プ
レスにより一体化してセラミック積層体２０を得る。そ
の後は、第２図に示すようにこのセラミック積層体２０
を四隅部のマーク１２を規準としてＸ方向、Ｙ方向にそ
れぞれ等間隔に切断し、製品化される手前の個々のコン
デンサエレメント４０に分割する。最後に従来法と同様
に焼成、外部電極形成、捺印工程を経て積層セラミック
コンデンサが製品化される。

このようにして製造された積層セラミックコンデンサは
、内部電極１１の位置ズレ等のズレの傾向を、セラミッ
ク積層体２０の切断位置確認用マーク１２を見ることで
確認でき、そのマーク１２と規準としてコンデンサエレ
メント４０に切断。

分割することができるので、切断工程の作業性が良く、
かつ切断ミスが生じず、内部電極１１の電極取出し部の
消滅あるいは寸法不足に起因する外部電極を形成した後
の電極の短絡不良の発生が回避できる。

尚、上記のマーク１２の形状及びマーク確認用保護膜１
０ａの切断部の形状は、上記実施例に限定されることな
く、任意に設計することができる。

また、上記実施例の積層セラミックコンデンサに適用し
た場合について説明したが、この発明１これに限定され
ることなく、他の積層セラミック部品についても適用可
能である。

主匪旦肱求 この発明によれば、四隅部に切断位置確認用マークを印
刷したセラミックシート（印刷膜）と、同じく四隅部を
カッティングしたマーク確認用保護膜を用いることで、
切断時にマークと読み取ることができ、従来のようなダ
ミーでの位置決めが不要となり、作業性が向上する上、
セラミック積層体の内部電極の位置ズレ等のズレの傾向
を知り、マークを規準として切断することで、切断ミス
による内部電極の電極取出し部の消滅あるいは寸法不足
に起因する外部電極の被着形成後における電極の短絡不
良の発生が回避できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る積層セラミックコンデンサの製
造方法の具体的実施例を説明するための分解斜視図、第
２図は第１図の要部（保護膜カッティング部、マーク部
）の拡大平面図である。 第３図は従来の積層セラミックコンデンサの製造方法を
説明するための工程図、第４図は積層セラミックコンデ
ンサの一部を切り欠いた斜視図である。 、１０・・・・・・セラミックシート（印刷膜）、１０
ａ・・・・・・マーク確認用保護膜、１１・・・・・・
内部電極、 １２・・・・・・切断位置確認用マーク、２０・・・・
・・セラミック積層体。 −４：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 内部電極を被着形成した複数枚のセラミックシートを積
   層して熱プレスにより一体化したセラミック積層体を製
   品サイズに細分割して焼成する積層セラミック部品の製
   造方法において、 切断位置確認用マークを予めセラミックシートの四隅部
   に被着形成しておき、その上に四隅部を切断したマーク
   確認用保護膜を積層し、切断位置確認用マークを規準と
   して切断することを特徴とする積層セラミック部品の製
   造方法。