JPH0317290A

JPH0317290A - 継ぎ目なし電鋳スリーブの製法

Info

Publication number: JPH0317290A
Application number: JP15104189A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Adachi; 雅彦足立; Hiroaki Shinkawa; 新川　博昭
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1989-06-13
Filing date: 1989-06-13
Publication date: 1991-01-25
Anticipated expiration: 2014-04-12
Also published as: JP2881818B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は継ぎ目なし電鋳スリーブの製法に関する。

〔従来の技術］電鋳法による継ぎ目なし電鋳スリーブの製造は既に知ら
れている。

このような継ぎ目なし電鋳スリーブは例えばプリンタ、
複写機といった画像形戒装置の現像装置におけるトナー
搬送現像スリーブとして採用されている。

従来、このような継ぎ目なし電鋳スリーブは、電鋳用マ
スターを電解浴中に吊り下げるか、マスター軸線方向を
横にしてマスタ一端部を電解浴中に浸漬し、１亥マスタ
ー上にスリーブを析出させ、次いで該スリーブをマスタ
ーから抜き取って得ている。

また、マスターから電鋳スリーブを抜き取り易くするた
め、電鋳スリーブ内径をマスター外径より若干増加させ
るように作用する内部応力を該スリーブに発生させるよ
うに、しかし該内部応力のために電鋳工程中に析出スリ
ーブに皺が発生する等の不都合がないように、電鋳浴（
電解浴）ＯｐＨ値、金属或分濃度、浴温、マスター回転
速度、電解液の撹拌速度等を羽整レている（特開昭６３
−１５３２９２号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、電鋳スリーブに皺を発生させないで該スリーブ
をマスターから容易に抜き取れるように前記電鋳条件を
調整するには、各要因を管理する必要があり、それは高
価につくとともに選択できる電鋳条件幅を狭くする。

そこで本発明は、皺発生による不良率を低下させること
ができ且つ電鋳用マスターから電鋳スリーブを容易に抜
き取ることができ、それでいて従来より電鋳条件を広い
範囲から選ぶことができる安価な電鋳スリーブの製法を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的に従い、両端部にスリーブ皺発生防止
用微少凹凸面を形威した電鋳用マスター上に電鋳スリー
ブを析出させることを特徴とする継ぎ目なし電鋳スリー
ブの製法を提供するものである。

マスター表面に微少凹凸を形成する方法としては、第１
図に示すように研削加工や切削加工によりマスターＭの
円周方向に連続するように形威する場合、第２図に示す
ように、ホーニング加工、化学エッチング、レーザ加工
等により不連続に形戒する場合等が考えられる。なお、
第２′図は第２図中のＡ部を拡大した状態を示しており
、第２″図は第２゜図のｘ−ｘ　’線に沿う各種断面形
状を示している。

ところで、電鋳工程中のマスターおよび析出するスリー
ブにおける応力関係条件を図示すると第３図に示すよう
になる。第３図において、Ｆ１はスリーブＳとマスター
Ｍの密着力、Ｆ２はスリーブＳ内部応力（圧縮力）、Ｆ
３はスリーブＳとマスターＭの熱膨張または熱収縮差に
より発生する界面での力、Ｆ４はスリーブ抜き用液体による浸透圧、である。

なお、Ｆ３はマスターから電鋳スリーブを抜き取るにあ
たり、これら両者を熱処理液（スリーブ抜き液）に浸漬
して加熱処理または冷却処理し、電鋳スリーブとマスタ
ーの熱膨張係数の差を利用する場合に発生する力であり
、Ｆ４は該処理液がマスターとスリーブ間へ侵入するこ
とに起因する力である。

電鋳工程中にはスリーブがマスターから離れたり、スリ
ーブに皺が発生しないことが必要であり、そのための条
件式は、Ｆｌ＞Ｆ２の垂直分力　・・・弐■　である。

また、電鋳スリーブがマスターから抜けるための条件式
は、Ｆｌ＜Ｆ２の垂直分力十Ｆ３の垂直分力十Ｆ４の垂直分
力　・・・弐■　である。

本発明において凹凸を付すべきマスター上の位置は、前
記弐のを満足させるものでなければならず、それは少な
くともマスターの両端部である。

勿論皺発生防止の観点からはマスター全面に凹凸を付し
てもよい。しかしマスター中央部だけに凹凸を付す場合
には皺発生は防止できない。これはマスタ一端部におい
てスリーブがマスターから離れ、その間隙にスリーブ抜
き液が侵入し、該液の浸透圧がスリーブを押し上げるた
めであると考えられる。

本発明におけるマスター表面の凹凸の状態、程度は、前
記弐のおよび■の双方の条件を満足させること、すなわ
ち電鋳スリーブの皺発生防止およびマスターからスリー
ブが抜け易いことの双方を考慮すると、不連続な凹凸で
面粗さがＲｚ一略１〜３μｍであることが望ましい。

皺の発生に対しては不連続な凹凸でも連続した凹凸でも
アンカー効果が発揮されるのでよいが、マスター円周方
向に連続した凹凸では、スリーフ析出後、マスターから
該スリーブを抜き取るためにこれら両者をスリーブ抜き
液に浸漬したとき、該液がスリーブとマスター凸部間に
侵入しにくく、該液の浸透圧をスリーブ抜きに利用しに
くい。この点不連続な凹凸の場合は液がマスター凸部を
避けながら容易に侵入するため、浸透圧の効果を期待で
きる。

凹凸部分の面粗さは、前記値より小さいと鴎発生を防止
し難く、前記値より大きいとスリーブ抜けが困難となる
。

また、マスター両端部に凹凸を形成する場合、その幅は
略１〜２　＋ｎｍが望ましい。ｌ　ｍｎ＋未満では皺が
発生し易く、２鮒を超えるとスリーブ抜けが困難になる
。

また、前記電鋳用マスターの材質は、■オーステナイト
系ステンレス鋼やフエライト系ステンレス鋼、■クロム
メッキまたはニッケルメッキした鉄、■ニッケル、■チ
タン、■クロームまたはニッケルメッキしたアルξニュ
ウムや黄銅等が考えられる。マスターの材質によりマス
ターとその上の電鋳スリーブとの密着力が異なるが、マ
スターからの電鋳スリーブの抜き取り易さの点ではオー
ステナイト系ステンレス鋼が良い。

なお、スリーブ抜き取りにあたり、加熱または冷却処理
するときには、熱膨張または熱収縮差を利用した力を有
効に発生させるためにマスターに大きい熱容量を持たせ
ないようにマスターを中空管とすることが望ましい。

〔作　用〕

本発明によると、スリーブ皺発生防止用微少凹凸面を形
成した電鋳用マスターが準備され、電解浴中において該
マスター上に電鋳スリーブが析出形成される。該スリー
ブはマスター上のスリーブ皺発生防止凹凸面に密着し、
電鋳工程中の皺発生が防止される。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を画像形威装置の現像装置におけ
るトナー搬送用現像スリーブを製作する場合を例にとっ
て説明する。

なお、ここで該現像スリーブの材質、各部寸法は次のと
おりである。

材質ニッケル、厚さ３５μｍ、外径２５ｍｍ、長さ２５
（ｂｎｍ，先ず、オーステナイト系ステンレス鋼からなる電鋳用マ
スターを準備する。該マスターの中央部をテープ等でマ
スキングし、ガラスビーズによるホーニング加工にてマ
スター両端部を約２ｍｍ幅にわたり凹凸面とする。該凹
凸部の面粗さＲ２＝約２μｍである。

この電鋳用マスター（陰極）を適当な支持体にて支持し
、回転させつつ電鋳用電解浴に浸漬するとともにニッケ
ル陽極を該浴中に浸漬する。

陽極および陰極を５０士ＦＣに維持するように浴温を設
定するとともに陰極にはフィルタを介して新鮮な電解液
を連続的に供給するようにし、約１〜１５Ａ／ｄｔｇ”
の範囲の電流密度で電鋳処理を行い、該マスター上に電
鋳スリーブを析出させる。

該電解液は、スルファ【ン酸ニッケル　２２０〜４５０ｇ／ｆ｝１３
　ＢＯｊ　　　　　　　　　４　０　ｇ／ｊ２応力減少
剤　　　　　　　１０〜１００ｐｐｍを含む安定した組
成よりなり、ＰＨ４．０〜４．７の液である。

応力減少剤はサッカリンナトリウムであり、前記式のお
よび■を満足させる圧縮応力を電鋳スリーブに発生させ
る。

かくして析出した電鋳スリーブを電鋳用マスターととも
にスリーブ抜き液（ここでは４５゜Ｃ以下の水）に浸漬
して冷却し、マスターから離し、すべらせて抜き取る。

かくして可撓性の継ぎ目なし現像スリーブが皺無く、た
やすく得られる。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、他にも
種々の態様で実施することができる。

例えば、前記電解浴の組戊は、どのような材質の電鋳ス
リーブを得ようとするか等に応し、前記実施例の他にも
適宜選択決定することができ、そのようなスリーブ材質
としては、前記Ｎｉの他、ＡＩ、Ｔｉ，Ｃｒ．．Ｍｏ，
Ｗ，Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系合金、黄銅
、ステンレススチール等を含有するものを例示すること
ができる。

また、前記応力減少剤には、前記サッカリンナトリウム
の他に、ナフタリンジスルフォン酸ナトリウム、バラト
ルエンスルフォンアミド、ベンゼンジスルフォン酸ナト
リウム等を例示できる。

また、前記マスター上の微少凹凸部の断面形状は第２”
図に示すようにどのようなものであってもよく、例えば
微少凹凸をホーニング処理にて得る場合、そのホーニン
グビーズの粒径、粒径分布、材質形状、およびホーニン
グ圧力、処理時間等により任意なものが得られる。

なお、以上の説明は、現像スリーブにかかわるものであ
るが、本発明は表面の必要箇所に凹凸を有する継ぎ目な
しスリーブが要求される種々の分野に適用することがで
きる。

〔発明の効果］以上の説明からわかるように、本発明によると、皺発生
による不良率を低下させ且つ電鋳用マスターからの電鋳
スリーブの抜き取りを容易に行うことができ、それでい
て従来より電鋳条件を広い範囲から選ぶことができる安
価な継ぎ目なし電鋳スリーブの製法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電鋳用マスター表面の凹凸状態の１例の説明図
、第２図は電鋳用マスター表面の凹凸状態の他の例の説
明図、第２゛図は第２図中のＡ部の拡大説明図、第２゜
′図は第２゛図のｘ−ｘ’線に沿う各種断面形状説明図
である。第３図はマスターと電鋳スリーブにおける応力
関係条件を説明するための図で第３図（１）はマスター
と電鋳スリーブの斜視図、第３図（２）は第３図（１）
のＢ部の拡大説明図である。Ｍ・・・電鋳用マスターＳ・・・電鋳スリーブ。出　願　人　ξノルタカメラ株式会社（１）（２）（４）７〜ス′；　−ノ“ＳＭ・・・ｔ鋳用マスター２′図（３）手続補正書坊弐）ｌ．事件の表示平戒ｌ年特許願第１５１０４１号２．発明の名称継ぎ目なし電鋳スリーブの製法３．補正をする者事件との関係　　特許出願人墨５４１住　所　大阪市中央区安土町二丁目３番１３号名　称　
（６０７）ミノルタカメラ株式会社４．代理人 ◎５３０大阪市北区天神橋２丁目３番９号大阪国際ビル７．補正の内容（１）明細書中、第ｌ１頁第８行目から第１６行目を次
のとおり補正する。「　第１図は電鋳用マスター表面の凹凸状態のｌ例の説
明図、第２図は電鋳用マスター表面の凹凸状態の他の例
の説明図、第３図は第２図中のＡ部の拡大説明図、第４
図は第３図のＸ一Ｘ゜線に沿う各種断面形状説明図であ
る。第５図はマスターど電鋳スリーブにおける応力関係
条件を説明するための図で第５図（１）はマスターと電
鋳スリーブの斜視図、第５図（２）は第５図（１）のＢ
部の拡大説明図である。」６．補正の対象（１）（２）（３）（４）Ｍ・・・電鋳用マスクーＳ・・−１＄４スリーフ手続補正書（自発）適７．補正の内容（１）明細書を下記正誤表のとおり補正する。ｌ．２．３．事件の表示平底１年特許願第１５１０４１号発明の名称継ぎ目なし電鋳スリーブの製法補正をする者事件との関係　　特許出願人 ◎５４１住　所　大阪市中央区安土町二丁目３番１３号名　称　
（６０７）Ｓノルタカメラ株式会社大阪国冫４，

Claims

【特許請求の範囲】

（１）両端部にスリーブ皺発生防止用微少凹凸面を形成
した電鋳用マスター上に電鋳スリーブを析出させること
を特徴とする継ぎ目なし電鋳スリーブの製法。