JPH03170231A - 超精密加工方法 - Google Patents
超精密加工方法Info
- Publication number
- JPH03170231A JPH03170231A JP30924889A JP30924889A JPH03170231A JP H03170231 A JPH03170231 A JP H03170231A JP 30924889 A JP30924889 A JP 30924889A JP 30924889 A JP30924889 A JP 30924889A JP H03170231 A JPH03170231 A JP H03170231A
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- JP
- Japan
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- necessary
- plating
- shaft
- worked
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- Pending
Links
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Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＭＥＴ過給機、自動車用ターボ等のタービンロ
ータその他各種超精密加工部品の加工に用いる超精密加
工方法に関する。
ータその他各種超精密加工部品の加工に用いる超精密加
工方法に関する。
ＭＥＴ過給機に使用するタービンロータは蒸気又は燃焼
ガス等で駆動されタービンブレードを配したディスクと
回転を伝えるシャフト部とで構成される。第１図は、タ
ービンロータの全体を示すも？である。
ガス等で駆動されタービンブレードを配したディスクと
回転を伝えるシャフト部とで構成される。第１図は、タ
ービンロータの全体を示すも？である。
図に於で１はタービンブレード、２はタービンディスク
、３はタービンシャフトであり、１００はタービンロー
タの全体を示すものである。夕一ピンロータは近年その
回転が上がりそのシャフト軸寸法精度±１■クロン、面
粗度Ｏ、４ミクロン等と非常に高精度な要求が行なわれ
ている。
、３はタービンシャフトであり、１００はタービンロー
タの全体を示すものである。夕一ピンロータは近年その
回転が上がりそのシャフト軸寸法精度±１■クロン、面
粗度Ｏ、４ミクロン等と非常に高精度な要求が行なわれ
ている。
そしてシャフト材料としてはＳＮＣＭ４３５等が使用さ
れている。
れている。
ところで上記のような従来のタービンロータシャフト部
材料がＳＮＣＭ４３５等のようなタービンロータや、タ
ービンロータ以外の各種超精密加工部品の切削、研削加
工に於では、前述のような要求精度に仕上げるためには
旋盤工程（切削）と研削工程を数回繰返し技術者の経験
とノウハウにも頼りながら加工している非常な困難な作
業を伴なう不具合があった。
材料がＳＮＣＭ４３５等のようなタービンロータや、タ
ービンロータ以外の各種超精密加工部品の切削、研削加
工に於では、前述のような要求精度に仕上げるためには
旋盤工程（切削）と研削工程を数回繰返し技術者の経験
とノウハウにも頼りながら加工している非常な困難な作
業を伴なう不具合があった。
本発明は、上記不具合点を解消し、技術者の経験とノウ
・・ウに頼らす又複雑な加工工程によらない簡単な超精
密加工方法を提供しようとするものである。
・・ウに頼らす又複雑な加工工程によらない簡単な超精
密加工方法を提供しようとするものである。
このため本発明の超精密加工方法は、被加工物を予め所
要の寸法よりも小さく加工し、その加工面に、メ，，キ
後の寸法が所要寸法より大きくなるような厚さの無電解
二，．，グルメ、，キを施した後、メ，．，キ面を切削
加工して所要の寸法に仕上げることを特徴としている。
要の寸法よりも小さく加工し、その加工面に、メ，，キ
後の寸法が所要寸法より大きくなるような厚さの無電解
二，．，グルメ、，キを施した後、メ，．，キ面を切削
加工して所要の寸法に仕上げることを特徴としている。
上述の本発明の超精密加工方法は、アルミ、二．，ｊケ
ル等の非鉄金属が精密旋盤によりダイヤモンドバイトを
用いて旋削加工することにより超精密加工することがで
きることが知られている点に着目し、タービンロータシ
ャフト部その他各種超精密加工部品の被加工面に、密着
力が強く、硬く、かつ耐食性のある無電解二．．Ｊケル
メ，，，キを施すことによりロータシャフト部その他の
被加工面を機械加工により容易に超精密加工でき所要の
要求精度をクリアできるようにしたものである。
ル等の非鉄金属が精密旋盤によりダイヤモンドバイトを
用いて旋削加工することにより超精密加工することがで
きることが知られている点に着目し、タービンロータシ
ャフト部その他各種超精密加工部品の被加工面に、密着
力が強く、硬く、かつ耐食性のある無電解二．．Ｊケル
メ，，，キを施すことによりロータシャフト部その他の
被加工面を機械加工により容易に超精密加工でき所要の
要求精度をクリアできるようにしたものである。
以下図面により本発明の１実施例について説明すると、
第２図は本発明の１実施例としてタービンロータ等の要
求精度の高いシャフト部に本発明方法を適用した場合を
示す説明図である。
第２図は本発明の１実施例としてタービンロータ等の要
求精度の高いシャフト部に本発明方法を適用した場合を
示す説明図である。
図に勅いて１ぱタービンブレード、２はタービンディス
ク、３はタービンシャフト、１００はタービンロータで
あり、これらの構或は前述第１図で説明したように従来
より普通に知られているものと同じである。
ク、３はタービンシャフト、１００はタービンロータで
あり、これらの構或は前述第１図で説明したように従来
より普通に知られているものと同じである。
本発明の超精密加工方法では、先ず被加工物であるター
ビンロータ１００のシャフト部３を所要の寸法よりも若
干小さくなるように旋削加工する。
ビンロータ１００のシャフト部３を所要の寸法よりも若
干小さくなるように旋削加工する。
（例えばシャフト径を所要の径より１００ミクロン（半
径にすると５０ミクロン）程度小さくなるように切削す
る。） 次ぎに上記加工後の切削面にメ，．，キ後のシャフト寸
法が所要寸法より若干大きくなるような厚さの無電解二
，．，グルメ、、，キ２０を施工する。（例えばメッキ
厚み１００ミクロン）そして最後に上記メッキ面を精密
旋盤により旋削加工し容易に所要のシャフト寸法を得る
ことができる。
径にすると５０ミクロン）程度小さくなるように切削す
る。） 次ぎに上記加工後の切削面にメ，．，キ後のシャフト寸
法が所要寸法より若干大きくなるような厚さの無電解二
，．，グルメ、、，キ２０を施工する。（例えばメッキ
厚み１００ミクロン）そして最後に上記メッキ面を精密
旋盤により旋削加工し容易に所要のシャフト寸法を得る
ことができる。
以上本発明の１実施例について繍々説明したが、本発明
は上記実施例のケースに限定されることなく本発明技術
思想の範囲内に於で各種超精密加工部品の被加工面の加
工に幅広く実施できるものである。
は上記実施例のケースに限定されることなく本発明技術
思想の範囲内に於で各種超精密加工部品の被加工面の加
工に幅広く実施できるものである。
本発明の超精密加工方法によれば次に示す効果が得られ
る。
る。
（１）被加工面に無電解ニッケルメ，Ｖキを施工するこ
とにより、これを精密旋盤により容易に超精密加工がで
きる。又無電解二、２ケルメッキは硬く、耐食性が高く
、被メ、２キ部材との密着力が強いため被加工物の耐摩
耗性、耐食性も向上する。
とにより、これを精密旋盤により容易に超精密加工がで
きる。又無電解二、２ケルメッキは硬く、耐食性が高く
、被メ、２キ部材との密着力が強いため被加工物の耐摩
耗性、耐食性も向上する。
（２） 旋盤加工により削りすぎたような場合、再メ
．ｙキし、加工しなおすことができるため、誤作防止に
極めて有効である。
．ｙキし、加工しなおすことができるため、誤作防止に
極めて有効である。
第１図はタービンロータの全体図、第２図は本発明の１
実施例として本方法をタービンロータのシャフト部に適
用した場合の説明図１ある。 １・・・タービンブレード、 ２・・タービンディスク、 ３・・・タービンシャフト、 ２０・・・無電解ニッケルメ、，，キ、１００・・・タ
ービンロータ。
実施例として本方法をタービンロータのシャフト部に適
用した場合の説明図１ある。 １・・・タービンブレード、 ２・・タービンディスク、 ３・・・タービンシャフト、 ２０・・・無電解ニッケルメ、，，キ、１００・・・タ
ービンロータ。
Claims (1)
- （１）被加工物を予め所要の寸法よりも小さく加工し、
その加工面にメツキ後の寸法が所要寸法より大きくなる
ような厚さの無電解ニッケルメッキを施した後、メッキ
面を切削加工して所要の寸法に仕上げることを特徴とす
る超精密加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30924889A JPH03170231A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 超精密加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30924889A JPH03170231A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 超精密加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170231A true JPH03170231A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=17990715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30924889A Pending JPH03170231A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 超精密加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03170231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240988A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-16 | 无锡科博增压器有限公司 | 用于涡轮r面加工的金刚轮 |
| CN104028782A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-10 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 航空发动机机匣端面深窄槽的车削加工方法 |
| CN109277584A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-29 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高温合金整体叶轮高效车削方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144908A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Toshiba Corp | フレネルレンズ成形型の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP30924889A patent/JPH03170231A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144908A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Toshiba Corp | フレネルレンズ成形型の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240988A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-16 | 无锡科博增压器有限公司 | 用于涡轮r面加工的金刚轮 |
| CN104028782A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-10 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 航空发动机机匣端面深窄槽的车削加工方法 |
| CN109277584A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-29 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高温合金整体叶轮高效车削方法 |
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