JPH03169627A - 易滑易接着フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、食品包装用の袋、容器の蓋材等に用いられる
易滑易接着フイルムに関するものである。

更に詳しくは、本発明は本フイルム同士がヒートシール
可能であるばかりでなく、他材質容器とヒートシールが
可能で、且つ剥離時に他基材とのシ−ル面から界面剥離
を起し、すなわちイージーピール性を示し、且つ易滑で
取り扱い性に優れた易滑易接着フイルムに関する。

［従来の技術コ 現在、プラスチックのカップやトレーなどの容器は、非
常に多岐にわたっている。その代表的な例としては、ポ
リプロピレン（ｐｐ）、ポリスチレン（ｐｓ）、硬質ポ
リ塩化ビニル（ｐｖｃ）などの樹脂を基材とした容器が
挙げられる。また上記樹脂のフイルム又はシートに他の
適切な接着性樹脂をラミネートあるいはコーティングし
て製造したラミネート物を成形した容器が挙げられる。

上記のラミネート物はいずれも上記接着性樹脂をヒート
シール層として用いるため、容器の内面になるように成
形される。

これらの容器の蓋材のシール層には、通常容器の内面と
同じ樹脂か、あるいはホッ１・メルトが用いられている
。前者の場合、ヒートシール強度は強固で内容物保護性
に優れているが、開封しにくく、開封後のカップやトレ
ーのシール部に蓋材のシール層の断片が残るという欠点
がある。一方、後者のシール層にホットメルトが用いら
れた場合、開封は容易であるが、開封後のカップやトレ
ーのシール部にホットメルトが付着して残る点が問題で
ある。

これらの欠点の改善を目的として、特開昭６２−１１７
６１号公報にポリスチレン系樹脂製の容器とヒートシー
ルできるヒートシール用フイルム、特開昭６３−１０４
８３６号公報にポリオレフィン系樹脂を内面にした容器
とイージーピールできる複合多層フイルムが開示されて
いる。また、実開昭６１−０５０４３７号に、エチレン
−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体とエチレン
プロピレンブロック共重合体の混合物を積層し、印刷紙
に熱接着してなるプリントラミネート加工紙が開示され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記の特開昭６２−１１７６１号公報のヒートシール用
フイルムは、ポリスチレン系容器とのヒートシール力は
十分であるが、剥離面に繊維状になったシール層が残り
（以下ヒゲの現象という）、また透明性に劣るという問
題がある。一方、特開昭６３−１０４８３６号公報の多
層複合フイルムは、イージーピール性を示すが、ヒート
シール力が弱く内容物保護性に劣り、またフイルムの滑
りが悪く取り扱い性に劣るという問題がある。

また、実開昭６　１　−　０　５　０　４３　７号のプ
リントラミネート加工紙に用いられているエチレンー（
メタ）アクリル酸（エステル）共重合体とエチレンープ
ロピレンブロック共重合体の混合物では、印刷紙とは熱
接着できるが、プラスチックシ一ト特にポリ塩化ビニル
（以下ＰＶＣと略称する）やポリスチレン（以下ＰＳと
略称する）とは熱接着力が低く、実用レベルのものでは
ない。

本発明は、プラスチック容器とのシール強度、内容物保
護性と易開封性および開封後の外観の良さ（イージーピ
ール性）の相反した性質を満足し、且つ、滑り性、耐ブ
ロッキング性に優れた易滑易接着フイルムを提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するため手段コ 本発明は上記目的を達成するため次の構成を有する。す
なわち、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ層）の片
面に変性エチレン・アクリル酸エチル共重合体５０〜９
５重量％と、エチレン・プロピレンブロック共重合体５
〜５０重量％との混合物からなる層（Ｂ層）が厚さ２〜
１０μｍ積層され、該Ｂ層の平均表面粗さＲａが０．０
５〜０．１０μｍで、最大粗さＲｔが１．０μｍ以下で
あり、且つ、該Ｂ層の複屈折率（Δｎ）が０．００２〜
０．０１５であることを特徴とする易滑易接着フイルム
である。

本発明における二軸延伸ポリプロピレンフィルムとは、
プロピレン成分が９５モル％以上でアイソタクチックイ
ンデックス（ｔ　Ｂが９０〜９９％、テトラリン中で測
定した極限粘度（η）が１．０〜４．０　（ｄ　ｌ／ｇ
）　、特に１．２〜２．４（ｄｌ／ｇ）の範囲のポリプ
ロピレン系樹脂からなるものが望ましい。プロピレン以
外の第２Ｆ７５．分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセ
ンなどを少量ランダムに共重合させてもよい。更には本
発明のフイルム製膜時に発生するフイルム屑を混合した
上記ポリプロピレン系樹脂からなる二軸延伸フイルムで
あり、同時、逐次、チューブラ法いずれの延伸によるも
，のでもよい。

なお、二軸延伸ポリプロピレンフィルムには公知の添加
剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤
、帯電防止剤、プロッキング防止剤、充填材、粘度調整
剤、着色防止剤などを含有させてもよい。

なお、フイルム厚さは特に限定されるものではないが、
通常１０〜３０μｍのものが特に好んで使用される。

上記二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ層）の片面に
積層される接着層としての機能を有するＢ層を構成する
変性エチレンーアクリル酸エチル共重合体とエチレンー
プロピレンブロック共重合体は、２００〜２６０℃の温
度で１０秒以上溶融混練することにより、変性エチレン
ーアクリル酸エチル共重合体とエチレンープロピレンブ
ロック共重合体とが相分離を起こし、押出積層した際に
表面が微細に粗れる。溶融温度が２６０℃以上では相分
離が起こらないため微細な表面粗れができず、２００℃
以下では相分離が起こり過ぎて、押出しが不可能となる
。

本発明で用いる上記変性エチレンーアクリル酸エチル共
重合体とは、エチレンーアクリル酸エチル（以下ＥＥＡ
と略称する）に、常温で液状の有機過酸化物を用いて不
飽和カルボン酸あるいはその無水物をグラフト重合させ
たものである（以下変性ＥＥＡと略称する）。これに対
して従来はＥＥＡに不飽和カルボン酸あるいはその無水
物をグラフト重合させるには、固体の有機過酸化物が用
いられ、グラフト化が不均一となるため熱安定性が悪く
、またエチレンープロピレンブロック共重合体との架橋
反応にむらができて微細な表面粗れが得られず、易滑性
および接着性に劣っていた。

該液体の有機過酸化物とは、例えばｔ−プチルハイドロ
パーオキサイド、ジｔ−プチルパーオキサイド、ｔ−プ
チルパーオキシラウレート等の１種あるいは２種以上の
もので、添加量はＥＥＡに対し０．０２〜０．５重量％
である。

該変性ＥＥＡのアクリル酸エチル（以下ＥＡと略す）含
有量は、好ましくは５〜１５重量％である。含有量が少
なすぎると必要な接着性能を示さず、多すぎると溶融押
出性および熱安定性が悪化する。

また、不飽和カルボン酸またはその無水物としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸等の１種あるいは２種以上が例示
される。その変性量はＥＥＡに対し０．０５〜１０重量
％特に好ましくは０．１〜５重量％である。変性量が０
．０５重量％未満では十分な接着力がでず、１０重量％
以上にしても接着力の向上は見られない。

次に、本発明に用いるエチレン●プロピレン・ブロック
共重合体（以下ｂ−ＥＰＣと略す）として好適なものは
、エチレン含有量が全共重合体量に対し、５〜３．５重
量％、好ましくは１０〜３０重量％のものである。

エチレン含有量が５重量％未満では、接着強度および、
ブロッキング、すべり性の効果が悪くなるので好ましく
ない。一方エチレン含有量が３５重量％を越えると、表
面粗さが大きくなり過ぎて接着強度が下がるので好まし
くなく、またフイルム製造工程やスリット工程で発生す
るフイルム屑をポリプロピレン層に回収した場合、透明
性、光沢、腰が低下し、二軸延伸ポリプロピレンとして
劣ったものとなるので好ましくない。

なお、当該ｂ−ＥＰＣの製造は、先ずプロピレンをホモ
重合してホモポリプロピレンを得、次いでこのホモポリ
プロピレンにプロピレン及びエチレンをブロック的に共
重合する方法を用いるのが普通であるが、特に限定され
るものではない。また、ブテン、ヘキセンなどを表面粗
さおよび滑り性を阻害しない程度に共重合させてもよい
。

本発明においてＢ層として配合される、変性ＥＥＡの添
加量は５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９５重量％
、更に好ましくは８０〜９０重量％である。添加量が５
０重量％未満では十分な接着強度が得られず、容器の蓋
材として用いた時に密封性がなく実用に耐えない。また
添加量が９５重量％を越えると、滑り性が悪化して好ま
しくない。

次に、ｂ−ＥＰＣの添加量は５〜５０重量％、好ましく
は５〜３０重量％、更に好ましくは１０〜１５重量％で
ある。添加量が５重量％未満では、目的とする表面粗さ
が得られず、滑り性、ブロッキング性が悪化して取り扱
い性に劣る。また、５０重量％以上では、表面粗れが大
きくなり過ぎて透明性が悪化し、更に接着強度も低下す
る。

Ｂ層の厚みは２〜１０μｍが好ましい。２μｍ未満では
、接着強度が低く、容器の密封性に劣る。

また１０ｔＩ．ｍを越えるとフイルム製造工程やスリッ
ト工程で発生するフイルム屑をポリプロピレン層に回収
した場合、透明性、腰が悪化するので好ましくない。

次に本発明フイルムのＢ層の平均表面粗さＲａは０．０
５〜０．１０，ｃｚｍで、最大粗さＲｔは１．０μｍ以
下である必要がある。Ｒａが０．０５μｍ未満では滑り
性、耐ブロッキング性に劣り、０．１０μｍ以上では容
器の蓋材として用いた場合、内容物確認のための透明性
に劣る。またＲｔが１．０μｍ以上では、容器とヒート
シールした時にシール面に空気をかみ込み、接着強度が
低下し、容器の密封性に劣る。

また、該Ｂ層の複屈折率（Δｎ）は０．００２〜０．０
１５の範囲、好ましくは０．００５〜０．０１２の範囲
であることが必要である。Δｎが０．００２未満では、
ヒートシール後に開封しにくく、開封後の容器のシール
部にＢ層の断片が残り、イージーピール性に劣る。また
Δｎが０．０１５以上に配向すると低温シール性が悪化
する。

なお、Ｂ層には公知の添加剤、例えば結晶該剤、酸化防
止剤、熱安定剤、すべり剤、ブロッキング防止剤、など
を含有させてもよいことは勿論であり、また本発明フイ
ルムのＡ層およびＢ層の表面に空気中、炭酸ガス、窒素
ガス雰囲気中でコロナ放電処理あるいはプラズマ処理な
どをして表面の濡れ性を向上させたり、接着性を向上さ
せることもできる。

次に、本発明フイルムの製造方法について述べるが、必
ずしもこれに限定されるものではない。

ポリプロピレン樹脂（Ａ層の原料）と、変性ＥＥＡとｂ
−ＥＰＣとの混合物（Ｂ層の原料）をそれぞれ別々の押
出機に供給し、溶融ポリマーを口金内で積層し、３０〜
８０℃に保たれたキャスティングドラム上に押出キャス
トし、冷却固化させる。このキャストシ一トを１００〜
１４０℃の延伸温度にて長手方向に３〜７倍延伸し、引
続きステンターにて１５０〜１７０℃の延伸温度で幅方
向に５〜１５倍延伸後ただちに１６０〜１７５℃で数秒
間熱処理される。この時数％のリラックスを許しながら
熱処理すると寸法安定性が良好となる。

以上の様にして得られた該フイルムの表面に、必要に応
じて酸素、炭酸ガス、窒素ガスなどの雰囲気中でコロナ
放電処理あるいはプラズマ処理を施す。

なおＢ層の積層は、上記共押出に限定されるものではな
く、一軸延伸前、または二軸延伸の前なといずれでも良
い。また二軸延伸の方法は任意の公知の方法、例えば同
時二軸延伸、チューブラ延伸などを用いることができる
。

上記方法によって得られた本発明のフイルムは、Ｂ層に
変性ＥＥＡを用いたため、接着強度が高く、容器の密封
性に優れ、さらにｂ−ＥＰＣを混合して表面粗さおよび
複屈折率を特定化したことにより、フイルムの滑り性、
ブロッキング性に優れ、さらにヒートシール後の開封時
のイージーピール性に優れる。

［発明の効果］ 本発明の易滑易接着フイルムは次のような優れた点を有
する。

（１）被着体の容器の材質が、ポリプロピレン、ポリス
チレン、硬質ポリ塩化ビニルに対し、優れた接着強度を
有し、容器の密封性に優れる。

（２）　ヒートシール後の開封時に、イージーピール性
を示し、シール部にシール層の断片が残らず、きれいで
ある。

（３）　　フイルムの滑り性、耐ブロッキング性に優れ
、取り扱い性に優れる。

なお、本発明フイルムは他基材、例えばポリエステルフ
イルムおよび印刷紙等と貼り合わせて用いることもでき
る。

次に、本発明における各特性値の測定法および効果の評
価方法について以下にまとめて示す。

（１）極限粘度（［η］） 試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全
溶解させ、この溶液を粘度計で１３５℃の恒温槽中で測
定して比粘度Ｓより次式に従って極限粘度を求める。

単位はｄｉ／ｇとする。

［ηコ　ーＳ／Ｏ．　　ＬＸ　　（１＋０．　　２２Ｘ
Ｓ）（２）アイソクチックインデックス（■■）あるい
はｎ−へブタン抽出残分 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（■）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰ｎ
−へブタンで１２時間抽出する。

次に、この試料を取出しアセトンで十分洗浄した後、１
３０’Ｃで６時間真空乾燥しその後、重量Ｗ′　（■）
を測定し、次式で求める。

ＩＩ（％）＝Ｗ’　／ＷＸＩ　００ （３）滑り性（摩擦係数） ＡＳＴＭ　　Ｄ−１８９４に準じてＡ層とＢ層を重ね合
わせて摩擦係数を測定した。

μＳ（静摩擦係数）／μｄ（動摩擦係数）の値が１．８
／１．５以下を滑り性良好でＯとし、２．５／２．１以
上を滑り性不良×として、その中間を△として評価した
。

（４）　　プロツキング性 幅３　ｃｍ　Ｘ長さ１０ｃｍの試料を長さ４ｃｍにわた
って重ね合わせて、４０℃、８５％Ｒ　Ｈの雰囲気中に
２　ｋｇの荷重で２４時間放置した後、引張り試験機で
剪断剥離に要する力を測定した。

この値が小さいほど耐ブロッキング性は優れており、剥
離力が２．０ｋｇ以上で、フイルムを剥離する時破壊す
るものを×印、１．　　０ｋｇ未満で、フイルムを剥離
する時ほとんど抵抗を感じないものを○印、その中間の
ものを△印とした。

（５）透明性 容器に内容物を詰め、蓋材のフイルムを容器とヒートシ
ールした後に、蓋材の上から容器の中を見た時に、内容
物の文字や色、形が鮮明に見えるものを○、ぼやけて鮮
明に見えないものを×、その中間を△として透明性の評
価をした。

（６）接着強度 ヒートシーラーにて、平板片面加熱で行ないシール温度
１６０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｎｒ，シール時間１秒
で被着体とシールした。この時のフイルムと被着体との
接着強度（２５℃の測定雰囲気で、テンシロンを用い３
００ｍｍ／分の速度でフイルムを１８・Ｏ度剥離するに
要した力）が５　０　０　ｇ　／　１５ｍｍ以上のもの
を０，３００ｇ／↓５＋＋＋ｍ以上５００ｇ／１５ｍｍ
未満のものを△、３００ｇ／１５ｍｍ未満のものを×と
して評価した。尚、被着体として、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ
）の三種類について評価した。

（７）イージーピール性 上記接着強度を測定する際に、被着体のシール部にフイ
ルムのシール層の断面が全く残らなかったものを○、シ
ール層の断片が点々と残ったものを△、シール層の断片
が線状または面状に残ったものを×として評価した。

（８）平均表面粗さＲａおよび最大表面粗さＲｔＪＩＳ
　　Ｂ　　０６０１−１９７６に記載されているように
、触針法で測定した中心線平均粗さＲａと最大高さＲｔ
で表す。

（９）複屈折率（Δｎ） Ａｂｂｅの屈折計に、マウント液としてサリチル酸メチ
ルを用い、フイルムの長平方向の屈折率ｎｘと幅方向の
屈折率ｎｙを測定し、ｎｘとｎｙの差により求めた。

［実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 極限粘度［ηコ＝２．２５、Ｉ　Ｉ＝９７％のポリプロ
ピレンボリマ（Ａ層原料）を３５ｍｍφ押出機に供給し
た。

一方、アクリル酸エチル６重量％含有のエチレンーアク
リル酸エチル（Ｅ　Ｅ　Ａ）ペレットに、アクリル酸３
重量％と常温で液状の有機過酸化物ｔープチルハイドロ
パーオキサイド０．３重量％を添加混合し、一定時間放
置後この混合物ペレットを２００℃に加熱した押出機で
押出しして得た変性ＥＥＡを９０重量％と、エチレン或
分２０重量％含有のｂ−ＥＰＣＩＯ重量％を混合したポ
リマー（Ｂ層原料）を３０肺φ押出機に供給した。Ａ層
原料の押出機は２８０℃、Ｂ層原料の押出機は２４０℃
に加熱してポリマーを溶融し、２８０°Ｃに加熱された
口金内でＡ層ポリマーとＢ層ポリマーとを２層に積層後
、口金から吐出し、４０℃に保たれたキャスティングド
ラム上にキャスト冷却固化して未延伸シートを得た。該
未延伸シートを１２０℃に加熱保持されたシリコンコー
トロールで予熱後、１３０℃で５倍長手方向に延伸後冷
却した。続いて１６０℃に加熱されたステンター内で幅
方向に８倍延伸後、１６５℃で幅方向に５％のリラック
スを許しながら熱処理した。

得られたフィルムは、Ａ層が１６μｍ　ｚ　Ｂ　層カ４
μｍの２０μｍのフィルムであった。

かくして得られた易滑易接着フィルムの表面粗さ、複屈
折率、ブロッキング性、摩擦係数および被着体容器材質
のポリプロピレン、ポリスチレン、硬質ポリ塩化ビニル
樹脂の各シートとの接着強度、イージーピール性を評価
した結果を第１表に示した。

実施例２ Ｂ層の組成を、アクリル酸エチル８重量％含有のエチレ
ンーアクリル酸エチル（ＥＥＡ）ペレット９１．８重量
％に、無水マレイン酸８重量％と常温で液状のジｔ−プ
チルパーオキサイド０．　　２重量％を添加し、実施例
１と同様にして得た変性ＥＥＡを６０重量％、エチレン
含有量７重量％のｂ−ＥＰＣ４０重量％の混合物とした
以外は、実施例１と全く同様にフィルムを製造し、フィ
ルム特性および接着強度、イージーピール性を評価した
結果を第１表に示した。

実施例３ Ｂ層の組成を、アクリル酸エチル８重量％含有のエチレ
ンーアクリル酸エチル（Ｅ　Ｅ　Ａ）ペレットに、アク
リル酸０．５重量％と液状の有機過酸化物・ｔ−プチル
ハイドロパーオキサイド０．０５重量％を添加混合し、
実施例１と同様にして得た変性ＥＥＡを８０重量％、エ
チレン含有量１５重量％のｂ−ＥＰＣ２０重量％の混合
物とし、実施例１のＡ層原料単膜シートを実施例１と全
く同様に長平方向に延伸した後に、該Ｂ層の混合物を溶
融押出しして８μｍ積層した以外は実施例■と全く同様
にしてフィルムを製造し、フィルム特性および接着強度
、イージーピール性を評価した結果を第１表に示した。

この表から明らかなように本発明の易滑易接着フイルム
は、滑り性、耐ブロッキング性に優れ、被着体容器材質
のポリプロピレン、ポリスチレン、硬質ポリ塩化ビニル
との接着強度が高く、またシール部の剥離面にシール層
の断片が残らずイージーピール性に優れているものであ
った。

比較例１，２ Ｂ層の組或を、変性ＥＥＡ４５重量％とｂ−ＲＰＣ５５
重量％および変性ＥＥＡ９８重量％とｂ−ＥＰＣ２重量
％とした以外は実施例１と同様にしてフイルムを製造し
、フィルム特性および接着強度、イージーピール性を評
価した結果を第１表に示した。混合組成が特定範囲にな
いと、Ｂ層のフイルム表面粗さＲａおよびＲｔが小さく
または大きくなり過ぎてブロッキングしたり、接着強度
が低くなったり、イージーピール性に劣ったものとなっ
た。

比較例３ Ｂ層の変性ＥＥＡのＥＡ添加量を２０重量％無水マレイ
ン酸添加量０．０３重量％とし、ｂ−ＥＰＣのエチレン
含有量を３８重量％とした以外は実施例３と全く同様に
フィルムを製造し、フィルム特性および接着強度、イー
ジーピール性を評価した結果を第１表に示した。変性Ｅ
ＥＡ中の変性量が低（、ｂ−ＥＰＣ中のエチレン量が多
すぎると接着強度が低くなり、ヒートシールした時シー
ル部に空気をかみ込み、容器の密封性が劣ったものとな
った。

比較例４ 実施例１のＡ層原料単膜を実施例１と全く同様にして二
軸延伸フィルムを製造した。次に該二軸延伸フイルムを
冷却されたニップロール間に通し、該フイルムとニップ
ロール間に実施例３のＢ層組或の原料を溶融押出しして
１５μｍ積層した。

Ｂ層の積層厚みがｌ５μｍと厚く、複屈折率が０．００
２未満であると接着強度は高いが開封しにくく、開封後
のシール部にＢ層の断片が残り、イージーピール性に劣
ったものとなった。

比較例５，６ 実施例１の変性ＥＥＡの代わりに、無変性のＥＥＡおよ
びエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いた以
外は実施例１と全く同様にして製造し、フィルム特性お
よび接着強度、イージーピール性を評価した結果を第ｌ
表に示した。無変性ＥＥＡでは接着強度が低く、ＥＶＡ
では接着強度は高いが、イージーピール性に劣ったもの
となった。

比較例７ Ｂ層の組成を、従来の変性ＥＥＡの製造方法、すなわち
アクリル酸エチル６重量％含有のエチレンーアクリル酸
エチル（ＥＥＡ）ペレットに、無水マレイン酸１重量％
と常温で固体の有機過酸化物ペンゾイルパーオキサイド
０．３重量％を添加混合し、２００℃に加熱した押出機
で押出しして得た変性ＥＥＡ８５重量％と、エチレン或
分２０重量％含有のｂ−ＥＰＣ１５重量％の混合物とし
た以外は、実施例１と全く同様にフイルムを製造し、フ
イルム特性および接着強度、イージーピール性を評価し
た結果を第１表に示した。従来の方法でグラフト化した
変性ＥＥＡを用いると、グラフト化が不均一なために熱
安定性が悪く、ゲル状のブツが生じ、またｂ−ＥＰＣと
の相溶性も劣るために押出流動性が悪く、Ｂ層の表面粗
れにむらを生じ、さらに被着体であるＰＰ，ＰＳ，ＰＶ
Ｃとの接着強度が劣るものであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ層）の片面に、変
   性エチレン・アクリル酸エチル共重合体５０〜９５重量
   ％と、エチレン・プロピレンブロック共重合体５〜５０
   重量％との混合物からなる層（Ｂ層）が厚さ２〜１０μ
   ｍ積層され、該Ｂ層の平均表面粗さＲａが０．０５〜０
   ．１０μｍで、最大粗さＲｔが１．０μｍ以下であり、
   且つ、該Ｂ層の複屈折率（Δｎ）が０．００２〜０．０
   １５であることを特徴とする易滑易接着フィルム。