JPH03167389A - 床用防音シート並に床の防音施工法 - Google Patents
床用防音シート並に床の防音施工法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
. 〔従来の技術〕 従来、集合住宅などの複数階から成る建築物の上階の床
i撃音が下階に伝播することを可及的に防止するため、
該床の下面とコンクリート下地上面との間に根太を介し
或いは介することなく、防音シートとして一般に、少な
くとも約10間以上のゴムマットや合成樹脂Il!発泡
板を介在敷設し、下階に対する床の防音施工を行うこと
は公知である. 〔発明が解決しようとする課題〕 然し乍ら、従来上記の防音シートとして使用されるゴム
マットや合成樹脂製発泡板は、上記のように比較的肉厚
なシートとしなければ、防音効果が生ぜず、製造コスト
も比較的高価となり、又、その材料の性質や肉厚のため
、出入隅などにおける切り込みや切断に手間がかhり、
施工作業が低下し、更には、その肉厚の割−には防音効
果が良くないなどの欠点を有する.〔課題を解決するた
めの手段〕 本発明は、上記従来の課題を解消し、従来に比し肉薄で
優れた防音効果を有し、比較的安価に製造でき且つ作業
能率を向上し得る防音シートを提供するもので、檻裸繊
維約70〜90重量%と故紙繊維約10〜30重量%の
割合で抄造して成り、且つ目付量的5 5 0 g /
rrl’以上、見掛気孔率約75%以上を有する板紙
から成る。
容易で、而も運搬、取扱い、防音施工を容易にできる床
用防音シートを提供するもので、板紙は、檻?l繊維約
70〜90垂量%と該故紙繊維約10〜30重量%の割
合で抄造して成り、且つ目付量的5 5 0 t /
rr?以上、見掛気孔率約75%以上を有する板紙を、
少なくとも2枚アスファルト又はホヅトメルト形接着剤
を介し積層貼着し、積層形シートに構成して或る. 更に本発明は、上記の本発明の上記の2種類の、即ち、
単層形又は積層形のいずれか一方又は両方の床用防音シ
ートを使用し、従来に比し安価に而も優れた防音性を確
実にもたらす床の#i音施工法を提供するもので、請求
項1記載の単層形床用防音シートの複数枚又は請求項3
又は5記載の積層形床用防音シートの少なくともl枚又
はこれらの床用防音シートの少なくとも1枚づつを積層
し、その積層体の目付量を少なくとも約1600g/m
2とし、その上面に床を設けることを特徴とする. 〔作 用〕 本発明の床用防音シートは、上記のように、檻襠と故紙
を材料とするので、比較的安価に製造でき、而もこれら
の繊維の抄造板紙から成るので、容易に切断、切り込み
ができ、作業性が向上ずる.この場合、該板紙はIIi
ma維約70〜90重量%と故紙繊維約10〜30重量
%の配合で抄造したものであるため、平均面をもつ良質
の床用防音シートが得られると共に、吸音゛特性の良い
見tn気孔率約75%以上が得られる.日付量は少なく
とも5 5 0r /dは必要で、5 0 0 g /
/にも低下すると、板紙として腰が弱くなり、貼り合
わせ作業や防音施工における積層作業に3!Iさなくな
る.従って、その各板紙の目付量的550g / rr
f以上、見掛気孔率約80%以上とすることにより、腰
の強いそのa数枚をそのま)積層して、床の防音膝工に
適する.この場合、板紙を特に檻楼繊維約80〜90重
量%と故紙繊維約10〜2O重量%の配合から成り、目
付量的7 5 0 g / rrf、見掛気孔率約80
%、厚さ1〜4InIに構成したものは、その2枚又は
3枚を貼着し、又は貼着することなく積層した積層体を
床の防音施工層とすれば、従来のゴムマット又は合成v
I脂発泡板の複合成形板よりは著しく肉薄でも、同等の
防音性能をもたらし、又従来と同等の厚さの場合は、従
来に比し著しく防音性の向上したものとなる. この場合、該積層形床用防音シートは、接着剤としてア
スファルト又はホットメルト接着剤を使用し製造される
ので、有fi溶剤型接着剤を使用する場合に比し、製造
能率、製造コストを低下し、安価に防水性、耐剥離性の
良い積層形シートとして得られ、又、床の防音施工作業
において、一挙に板紙の複数枚がMNでき作業性を容易
迅速に行うことができる. 又、該板紙に、防黴剤、防虫剤及び撥水剤を施した場合
は、その使用寿命の増大した防音シートとなる. 本発明の床の防音施工法によれば、上記特定の本発明の
板紙の複数枚を、目付量的1(300t/d以上をもつ
積層体を床下面に施すことにより、優れた防音効果を有
ずる防音床が確保される。
ートは、inと故紙を材刺とし、艦襦laM!約70〜
90重量%と故紙繊維約10〜30ffl量%の割合で
、これらの混合繊維を湿式抄紙法により抄造した目付量
的5 5 0 t / rd以上、見掛気孔率約75%
以上の板紙から成る床用防音シートと該板紙の複数枚を
アスファルト又はホットメルト形エラストマーの非溶剤
性接着剤を介して積層貼着して積層形シートに構成して
成る積層形の床用防音シートの2種類である。
複数枚を積層し、或いは後者の積層形床用防音シートの
少なくとも一枚、或いは又単層形の床用防音シートの少
なくとも一枚と積層形床用防音シートの少なくとも一枚
を建物の上階と下階を分けるコンクリートスラブの上面
にktA設し、その積層体の目付量を1600g/nf
以上とし、その積層体の上面に床材を施設し、上階の床
を椙成することにより、後述する如く、極めて優れた床
の防音施工が得られる。この場合、単に防音シートを′
vI層しただけの該積層体は、必要に応じ床上面がら釘
打ちにより固定するようにする.上記の本発明の板紙は
、特に艦禎繊維約80〜85重量%と故紙gl維約15
〜20重量%との配合割合で抄造して戒り、且つ目付量
的7 5 0 g / nf以上、見掛気孔率約80〜
85%、厚さ1〜4關を有するものに横成したものは、
製造が比較的容易で、腰が強く、運搬や取扱い、積層作
業が容易で、而もその2〜3枚を積層するだけで、従来
の上記の肉薄の防音シートよりも著しく肉薄で、従来の
場合と同等の防音効果を有し、又これと同じ厚さでは、
従来に比し著しく防音効果の向上したものが得られる.
従って、又、例えば、1〜2關程度の板紙を2〜3枚貼
り合わせて積層形床用防音シートに製造することも円滑
に容易である.而して、このように得た積層形床用防音
シートを一枚、床の下面に設けるだけで、従来に比し著
しく肉薄で従来と同等又はこれ以上の防音効果をもつ床
の防音施工が得られ有利である. 該檻禎は、衣服などの製造時に副生ずる衣切れ、糸くず
、古衣服、古切れ、古雑巾などで、その#a維の種類は
、合成繊維、綿繊維、羊毛繊維、麻Ia雑などで、これ
らの繊維を以下艦禎繊維と言う.故紙は、古新聞、古雑
誌などの繊維で、以下これを故紙繊維と言う. 本発明の上記の好ましい板紙の抄造につき詳述すれば、
通常の湿式抄紙法に従い、該襤褸繊維約80〜90重量
%、該故紙繊維約10〜20重量%との割合で混合し、
細砕して蒸煮した後、ビーターもしくはハイドラパルバ
ーによりこれら繊維を叩解するが、叩解に際しては、一
般の紙の場合よりも叩解度を低くして繊維の絡み合いを
良くし、抄造する板紙の見掛気孔率を大きくし、約80
%以上、一般に約80〜85%とし、目付量的750+
r/rd以上、好ましくは、約130(1−850g/
dとする.板紙を形戒する抄紙工程は、通常の板紙等の
場合と同じで良いが、通常板紙製造に用いられるカレン
ダーロール掛けは紙質が緻密になりすぎる傾向があるの
で、行わない方が好ましい.板紙の厚さは、1 m+〜
4餉以内とするのが一般で、これ以上の厚い板紙は、そ
の肉厚の湿紙の抄造、乾燥などに手間が力hり、生産能
率をおとし好ましくない. 中で、「見掛気孔率」とは、JIS R 2205 r
耐火れんがの見掛気孔率・給水率及び比重の測定方法」
に従い、試料乾燥重mW,、飽水試L1の水中重Jl■
及び試判の飽水重量W,から、鴨−W 求めたものである, 第1図は、このようにして得た厚さ111rn〜約1.
5閣の範囲の肉薄の板紙を2枚アスファルト又はホット
メルト形エラストマーの非溶剤性接着剤を介して貼り合
わせて成り、所定の大きさに切断して成る厚さ約4間の
積層形床用防音シ一トlを示す,2は板紙、3は接着剤
を示す。
の場合と同じ接着剤3を介して積層貼着して成る厚さ約
6間の積層形床用防音シ一トlを示す. 尚、本発明の積層形床用防音シートの製造は、本発明の
板紙を2枚又は3枚貼り合わせたものが一般で、且つ好
ましく、4枚以上を互いに貼着すれば、積層形床用防音
シートを得られるが、製造作業が面倒となり一般的でな
い. 本発明の板紙2は、防黴、防虫及び抗水処理4を施すこ
とが好ましい.その理由は、建築物の上階と下限の間の
湿気の多い空間内に使用され、特に木質系床板の下面に
敷かれるので、黴の発生、ダニの発生、吸湿を防止する
ために、防黴、防虫、耐水性を付与し、使用寿命の向上
をもたらすからである.か瓢る処理を施すには、抗水剤
の中に防黴剤及び防虫剤を夫々0.1〜1重量%程度混
入し、その混合液を板紙12当たり5+r(固形分}程
度スプレーし、乾燥させることにより遂行でき、抄紙工
程で簡単に行うことができる. 又、本発明で使用するアスファルト接着剤又はホットメ
ルト形接着剤につき詳述すれば、アスファルト接着剤と
しては、ブローンアスファルト、防水工事用アスファル
ト又はボリマー改質アスファルトがあげられる,該ボリ
マー改質アスファルトは、主として、ストレートアスフ
ァルトまたはストレートアスファルトとブローンアスフ
ァルトの混合アスファルトに、スチレン・ブタジエン・
スチレンゴム、アタクチプクポリプロピレン樹脂、エチ
レン・#酸ビニル共重合樹脂などのボリマーを溶融状態
のアスファルトに対し5〜15重量%程度混合して成る
乙のである. ホットメルト形接着剤としては.エチレン・酢酸ビニル
(EV^)共重合樹脂、エチレン・アクリル酸エチル(
EE^)共重合樹脂、ボリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性合成ゴムなどがあげ
られるが、通常、これらをベースとして粘着性付与樹脂
(例えば、ロジン、ロジンエステル、テルベン、炭化水
素、フェノール)ワックス、油類、を添加されたものが
用いられるが、特に、これらのうち、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合樹脂に粘着性付与樹脂を添加したものが好適
に用いられる。
を使用し、上記板紙2.2相互を貼り合わせるには、こ
れら接着剤を加熱溶融し、その粘度を400〜2000
CpSの範囲でその板紙2.2の少なくとも一方の対向
面に全面に又は部分的に均一に塗布し、両板紙2.2相
互を圧縮することにより積層型シートを作製することが
好ましい.接着剤の加熱溶融温度が高すぎて粘度が40
0Cl)S未満となると、流動性が大きすぎ、板紙のI
i&AI[l孔に深く入り込んで、含浸状態となり見掛
気孔率が低下する.一方、溶融温度が低温すぎて粘度が
2000cpsを越えると、接着剤の塗布作業が困無と
なり、使用量も増大するので、不経済となり好ましくな
い.板紙2.2相互を貼り合わせるためには、アスファ
ルト又はホットメルトの接着剤の使用量は0.5kg/
rrl’程度で充分である。
床用防音シートは、任意の形状、寸法であるが、一般に
、広幅長尺帯状の板紙を製造し、これを或いはこれらを
接着剤で貼り合わせたものを、酬えば9 0 9m+
X 1818nonに連続的に切断し、矩形状のものを
多数連続製造する.第3図は、第1図の実施例の防音シ
一ト1を使用し、建造物の上階の部屋の床を防音施工し
た本発明の床の防音施工法の1例を示し、図面で5は、
上階と下階を分けるコンクリートスラブ、6は、その上
面に所定の間隔で配設した根太、7は、これら該根太6
上面に張り渡した厚さ12Ilff+のベニヤ板を示し
、そのベニヤ板7の上面に、2枚の板紙2.2を貼り合
わせて或る本発明の矩形状の積層形床用防音シ一トlの
多数枚を、酢酸ビニルエマルジョンなどの任意の接着剤
の塗布面を介し、順次つき合わせて敷設し、その上面に
多数枚の木質系床材8aを順次敷設して床8を形成した
.かくして、床8の下面に本発明の肉薄の防音シートを
具備した防音性床の施工が完了する.尚、図示しないが
、該防音シ一ト1は、出入隅などの切り込みや壁際の端
部の切断は、カッターナイフなどで簡単に切断できる. 尚、本発明の床の防音施工法の他の実施例として、本発
明の上記の板紙から成る単層形床用防音シートのみを所
要の複数枚積層し、或いは前記の積層形床用防音シート
との少なくとも1枚、或いは該単層形床用防音シートの
少なくとも1枚と積層形防音シートの少なくとも1種を
混用して積層して、床の下面にこれらの防音シートの積
層体を構成でき、必要に応じ、床上面よりより釘打ちな
どにより全体を固定する。本発明によれば、多くの試験
、研究の結果、このlaN体の目付量を、少なくとも1
800 g / rrfとすることに選り確実に優れた
防音効果をもつ床の防音施工が得られることが判った。
ら成る檻襦繊維80重量%と雑誌を主体とする故紙繊維
20重量%とを配合して、湿式抄紙法により抄き上げ、
脱水、乾燥して得られた板紙に、撓水剤としてセロゾー
ルIE−172 (中京油脂社製、固形分40!l!量
%)99重量%、防黴剤としてコートサイド55D(武
田薬品工業社製)0.5重量%及び防虫剤としてパリサ
イド乳剤(武田薬品工業社製)0.5重量%を均一に混
合した溶液をその両面に15g/lrr?当たりで均一
にスプレーした.かくして、見掛気孔率82%、日付量
8 2 0 tr / ryf、厚さ 1.8關の板紙
を得た.次で、該板紙2枚を、185℃に加熱溶融した
粘度520CpSの10−20ブローンアスファルトを
その一方の板紙の対向面に全面均一に塗布した後、貼り
合わせた後、909flII+×1818W+の寸法に
切断し、厚さ4、2關の積層形シートから成る本発明の
積層形床用防音シートを製造した. 実施例2 実施例1と同じようにして作製した板紙3枚を、上記の
実施例1と同じようにして厚さ6.6開の積層形シート
から戒る本発明の積層形床用防音シートを製造した. 実施例3 実施例1と同じようにして作製した板紙5枚を、180
℃に加熱溶融した粘度1100CDSEVA樹脂(三井
東圧化学社製エムティメルトG−123 )で順次積層
貼着して厚さ11.8nunの本発明の積層形床用防音
シートを製造した. 実施例4 濫襦繊維70重量%と故紙繊維30重量%の割合で混合
し、抄造して、目1=1量5 6 0 g / nf、
厚さ1.2flの板紙を作製し、この板紙4枚を実施例
2と同じ方法で順次積層貼着し、厚さ6.7111!+
、寸法9 0 9+m X 1818+mの積層形床用
防音シートを製造した。
、実施例1と同様にして、見掛気孔率64%、目付量8
5 0 t / rd、厚さ 1.8間の板紙を作製
した.この板紙2枚を、175℃で加熱溶融した粘度8
40cpsの防水工事用アスファルト3種で貼り合わせ
て積層形シートを作製し、次で、これを9 0 ha+
8 1818omの寸法に切断して厚さ4.3關の積
層形床用防音シートを得た. 従来例1 特殊加硫ゴムで厚さ9.On+n、寸法909曲×18
18而のゴムマットから成る床用防音シートを製逍した
。
ンとを積層貼着した厚さ15ru+、寸法909 nu
n X 1818nunの複合成形板から成る床用防音
シートを製造した. 上記の実施ρ1l、2、3、4、比較例1及び従来例1
及び2の夫々の防音シートを使用し、床の防音施工を行
った後、JIS A 1418 r建築物の現場におけ
る床衝撃音レベルの測定方法」に従い、軽量床衝撃音発
生器を用いた床衝撃音を生ぜしめて、そのときの夫々の
床衝撃音レベルを測定し、その結果から、JIS A
1419 r建築物の遮音等級Jに従い、夫々の遮音等
級を求め、更に、3!!音等級と生活実感との対応例(
建築技術/1987・11の第5頁に記載の資料》から
夫々の遮音等級に対応する生活実感を求めた.その結果
を下記第1表に示す.但し、表中、防音性評価を表示す
る夫々の記号は、下記する夫々の生活実感に対応する. 第1表 ■・・・聞こえるが気にならない,少し気を付ける。
・・・少し気になる.注意すれば問題はない.△・・・
や蔦気になる.お互いに我慢できる限界。
. 従って、O以上を防音効果あつとした。
来の防音シートと同じ防音効果をもたらすには、従来の
防音シートよりも著しく肉薄ですむと共に、その厚さを
増大すれば、防音効果は増大し、且つ従来の防音シート
と同じ厚さにすれば、更にその防音効果は向上する.尚
、比較例から明らかなように、t楼繊維60重量%と故
紙繊維40重量%、見掛気孔率64%では、防音効果が
認められないことが分かる.本発明の床用防音シートの
施工は、集合住宅、ボテル、体育館、エアロビクス教室
など任意の居室その他の部屋の床の防音施工に使用され
、物の落下、子供の飛び跳ねや走り回り、歩行、体操、
球技、エアロビクスなどによる床衝g音が下限に伝搬す
ることを有効に防止できる.尚、本発明の床用防音シー
トは、第3図示のように、コンクリートスラブ上の根太
上に設ける浮床工法に適用できる他、コンクリートスラ
ブ面に直接敷設し所望厚さに施工することができること
は言うまでもない. 〔発明の効果〕 このように本発明によるときは、床用防音シートは、艦
禎繊維約70〜90重量%と故紙繊維約10〜30重量
%の配合で抄造して成り、且つ目付量的550g/一以
上、見掛気孔率約75%以上を有する板紙から威る単層
形床用防音シートの複数枚をそのま\積層し、或いはア
スファルト又はホットメルI・形エラストマーの接着剤
を介して貼り合わせて成る積層形床用防音シートの少な
くともl枚を使用し、或いは、これら2種の防音シート
を組み合わせて積層し、その積層体の日付量を1600
g/rrf以上とし、その上面に床を梢成して、床の防
音施工を行うときは、従来の防音シートを使用するに比
し、著しく肉薄でも、従来と同等又はそれ以上の防音効
果をもたらし、従来シートと同じ厚さとした場合は、従
来では得られない優れた防音効果をもたらす,4 特に積層形防音シートの使用は、その防音施工作業能率
を向上し、著しく肉薄ですみ、比較的安価に防音床を梢
築できる等の効果を有する。
ると共に、その防音施工作業において、隅角部における
切り込みや切断が容易になし得られ、有利である等の効
果を有する.
斜面図、第2図は、変形例の積層形床用防音シートの斜
面図、第3図は、本発明の床の防音施工法の1例で施工
した防音床の一部の断面図を示す. 1・・・床用防音シート、積層形床用防音シ一ト2・・
・板紙、単層形床用防音シート 3・・・アスファルト又はボットメルト接着剤4・・・
防黴、防虫、防水処理面 5・・・コンクリートスラブ 6・・・根太 7・・・ベニヤ板8・・・床
8a・・・木質系床材第 1 図 第 2 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、襤褸繊維約70〜90重量%と故紙繊維約10〜3
0重量%の割合で抄造して成り、且つ目付量的550g
/m^2以上、見掛気孔率約75%以上を有する板紙か
ら成る床用防音シート。 2、該板紙は、襤褸繊維約80〜85重量%と該故紙繊
維約15〜20重量%の割合で抄造して成り、且つ目付
量的800〜850g/m^2以上、見掛気孔率約80
〜85%、厚さ1〜4mmを有する請求項1記載の床用
防音シート。 3、板紙は、襤褸繊維約70〜90重量%と該故紙繊維
約10〜30重量%の割合で抄造して成り、且つ目付量
的550g/m^2以上、見掛気孔率約75%以上を有
する板紙を、少なくとも2枚アスファルト又はホットメ
ルト形接着剤を介し積層貼着し、積層形シートに構成し
て成る床用防音シート。 4、該板紙は、襤褸繊維約80〜85重量%と該故紙繊
維約15〜20重量%の割合で抄造して成り、且つ目付
量的800〜850g/m^2以上、見掛気孔率約80
〜85%、厚さ1〜4mmを有し、その2〜3枚を貼り
合わせて積層形シートとして成る請求項3記載の床用防
音シート。 5、請求項1、2、3又は4記載の各板紙は、防黴剤、
防虫剤及び撥水剤を施されて成る床用防音シート。 6、請求項1記載の単層形床用防音シートの複数枚又は
請求項3又は5記載の積層形床用防音シートの少なくと
も1枚又はこれらの床用防音シートの少なくとも1枚づ
つを積層し、その積層体の目付量を少なくとも約160
0g/m^2とし、その上面に床を設けることを特徴と
する床の防音施工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1306000A JP2887897B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 床用防音シート並に床の防音施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1306000A JP2887897B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 床用防音シート並に床の防音施工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03167389A true JPH03167389A (ja) | 1991-07-19 |
JP2887897B2 JP2887897B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=17951867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1306000A Expired - Lifetime JP2887897B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 床用防音シート並に床の防音施工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2887897B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04119839A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Honshu Paper Co Ltd | 制振防音材ならびにその製造法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53107021U (ja) * | 1977-02-02 | 1978-08-28 | ||
JPS54129561U (ja) * | 1978-03-02 | 1979-09-08 | ||
JPS54120693A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Light-weight molded article and process for molding thereof |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP1306000A patent/JP2887897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53107021U (ja) * | 1977-02-02 | 1978-08-28 | ||
JPS54129561U (ja) * | 1978-03-02 | 1979-09-08 | ||
JPS54120693A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Light-weight molded article and process for molding thereof |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04119839A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Honshu Paper Co Ltd | 制振防音材ならびにその製造法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2887897B2 (ja) | 1999-05-10 |
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