JPH03166333A - 鍛造用アルミニウム合金 - Google Patents
鍛造用アルミニウム合金Info
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- JPH03166333A JPH03166333A JP30508989A JP30508989A JPH03166333A JP H03166333 A JPH03166333 A JP H03166333A JP 30508989 A JP30508989 A JP 30508989A JP 30508989 A JP30508989 A JP 30508989A JP H03166333 A JPH03166333 A JP H03166333A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野】
本発明は鍛造用アルミニウム合金に関するものであり、
さらに詳しく述べるならば、近年、車輌などの産業機械
部品の軽量化指向に対応した高強度を有し、かつ耐摩耗
性および切削性を兼備した鍛造用アルミニウム合金に関
するものである.〔従来の技術〕 従来、高強度および耐摩耗性が要求される鍛造用アルミ
ニウム合金としてAl−Si系共品合金が−Jfltに
使用されており、その代表的なものとしてはAβ一Si
共品合金にCu. Mg,Ni等を添加したJIS
A4032合金がある。近年、性質の改良の要請がます
ます高まっているためAJ2 −Si系共品合金を改良
するための多くの提案がなされている。
さらに詳しく述べるならば、近年、車輌などの産業機械
部品の軽量化指向に対応した高強度を有し、かつ耐摩耗
性および切削性を兼備した鍛造用アルミニウム合金に関
するものである.〔従来の技術〕 従来、高強度および耐摩耗性が要求される鍛造用アルミ
ニウム合金としてAl−Si系共品合金が−Jfltに
使用されており、その代表的なものとしてはAβ一Si
共品合金にCu. Mg,Ni等を添加したJIS
A4032合金がある。近年、性質の改良の要請がます
ます高まっているためAJ2 −Si系共品合金を改良
するための多くの提案がなされている。
特公昭53− 20242号公報によると、CuとMg
を添加したAl−Si共品合金溶湯を急冷することによ
って、高温強度、耐摩耗性、快削性を兼備したアルミニ
ウム合金が公知である。またこの合金は押出し等の予備
加工を経ることなく鋳塊状態のままで鍛造加工すること
が可能である。
を添加したAl−Si共品合金溶湯を急冷することによ
って、高温強度、耐摩耗性、快削性を兼備したアルミニ
ウム合金が公知である。またこの合金は押出し等の予備
加工を経ることなく鋳塊状態のままで鍛造加工すること
が可能である。
特公昭53− 20243号公報によると、Al −S
i共品合金に添加するCuとMgの量比を特定するとと
もに共晶組織におけるシリコン結晶を微細粒子状にする
ことによって塑性加工性を高める提案がなされている。
i共品合金に添加するCuとMgの量比を特定するとと
もに共晶組織におけるシリコン結晶を微細粒子状にする
ことによって塑性加工性を高める提案がなされている。
また、(A)特開昭62− 149839号公報による
と、JIS A4032合金の特性、とくに強度を改善
するために、 1.5 〜3.ロ%Cu, 0.1−
1.5%IJn.0.2〜1.5%Mgなる組成に.
0.05〜i.o%sbを添加する提案がなされている
。この公報の説明では、sbはCuの影響により粗大化
し易い初品Siと共晶Siの微細化を図る作用があると
述べられている.さらに、(B)特開昭62− 445
48号公報によると、Cu単独もしくはCuとMgを添
加したAj2 −Si系共品合金に、切削性および耐焼
付性を改善するためにPb. Sn. Biを同時添加
する提案がなされている。
と、JIS A4032合金の特性、とくに強度を改善
するために、 1.5 〜3.ロ%Cu, 0.1−
1.5%IJn.0.2〜1.5%Mgなる組成に.
0.05〜i.o%sbを添加する提案がなされている
。この公報の説明では、sbはCuの影響により粗大化
し易い初品Siと共晶Siの微細化を図る作用があると
述べられている.さらに、(B)特開昭62− 445
48号公報によると、Cu単独もしくはCuとMgを添
加したAj2 −Si系共品合金に、切削性および耐焼
付性を改善するためにPb. Sn. Biを同時添加
する提案がなされている。
また(c)特開昭62− 86142号公報によると共
晶系Aff − Si − Cu − Mg系合金にZ
n 0.2〜1.5を添加して耐磁気テープ摩耗性を改
善する提案がなされている。
晶系Aff − Si − Cu − Mg系合金にZ
n 0.2〜1.5を添加して耐磁気テープ摩耗性を改
善する提案がなされている。
[9.明が解決しようとする課題1
上述のように、(A)の合金では少量のsbの添加によ
り連続Kj.造塊の共品Si粒子が微細化され初晶Si
の晶出が抑制され、それによって強度、耐摩粍性、鍛造
性が改善され、また上記(B)の合金ではPb. Sn
. Biの添加により切削性、耐焼付性の改冴が図られ
、さらに上記(C)の合金ではZnの添加により耐摩耗
性が改善される。しかしながら、これらの効果にもかか
わらず、この種の合金には共通した欠点が内在し、その
解決が求められている。すなわち、上記の如きAg −
Si − (:u − IJg系合金は熱間鍛造もし
くは冷間鍛造された後にT6等の熱処理を施されるが,
大気雰囲気で実施されるこの熱処理においてsb含有合
金では黒色に、Zn, Pb, Sn. Bi含有合金
では灰色又は暗灰色に変色し、アルミニウム合金本来の
色調を失い汚染色によって鍛造品の商品価値を損なう。
り連続Kj.造塊の共品Si粒子が微細化され初晶Si
の晶出が抑制され、それによって強度、耐摩粍性、鍛造
性が改善され、また上記(B)の合金ではPb. Sn
. Biの添加により切削性、耐焼付性の改冴が図られ
、さらに上記(C)の合金ではZnの添加により耐摩耗
性が改善される。しかしながら、これらの効果にもかか
わらず、この種の合金には共通した欠点が内在し、その
解決が求められている。すなわち、上記の如きAg −
Si − (:u − IJg系合金は熱間鍛造もし
くは冷間鍛造された後にT6等の熱処理を施されるが,
大気雰囲気で実施されるこの熱処理においてsb含有合
金では黒色に、Zn, Pb, Sn. Bi含有合金
では灰色又は暗灰色に変色し、アルミニウム合金本来の
色調を失い汚染色によって鍛造品の商品価値を損なう。
さらに、変色を呈したアルミニウム合金の表面は合金本
来の耐摩耗性、耐焼付性などの表面特性が損なわれる傾
向がある。したがって,商品価値を保ちまた表面特性の
劣化を防ぐため変色した鍛造品は数10LL+m〜数1
00μmの深さで表面研摩、切削して変質層を完全に除
去するかあるいは外観だけが問題になるときは酸洗浄ま
たはアルカリ洗浄処理等が必要になっている。このよう
な処理はコストが嵩むのみでなく処理した鍛造製品でも
使用中発熱、加熱環境に置かれると再び変色してしまう
ため本質的解決策が求められている。
来の耐摩耗性、耐焼付性などの表面特性が損なわれる傾
向がある。したがって,商品価値を保ちまた表面特性の
劣化を防ぐため変色した鍛造品は数10LL+m〜数1
00μmの深さで表面研摩、切削して変質層を完全に除
去するかあるいは外観だけが問題になるときは酸洗浄ま
たはアルカリ洗浄処理等が必要になっている。このよう
な処理はコストが嵩むのみでなく処理した鍛造製品でも
使用中発熱、加熱環境に置かれると再び変色してしまう
ため本質的解決策が求められている。
また、sb等の共晶組織微細化剤を添加しなくとも細径
ビレットの急冷連涛のごとく鋳造条件をコントロールす
ることによって微細共品組織の合金が得られる場合はs
b特有の加熱汚染色は生じないが、普通径ビレットの連
鋳においてはsbの添加による共晶組織微細化効果は、
甚だ有効な手段であって、一般に広く保用されているの
で、加熱汚染色は不可避である。またアルミニウムのリ
サイクルが普及し、再生塊を混同してAl−Si系共品
合金の溶製が一般に行なわれ、この場合も不純物による
汚染色が生じる.すなわち、この場合は同一部品でもZ
n. Pb. Sn, Biなどの不純物の種頚や量に
より色彩がまちまちになり、商品価値を著しく損ねてい
た。また、更に鍛造性を向上させるためには、マクロ組
織の微細・均一化が必要であった。
ビレットの急冷連涛のごとく鋳造条件をコントロールす
ることによって微細共品組織の合金が得られる場合はs
b特有の加熱汚染色は生じないが、普通径ビレットの連
鋳においてはsbの添加による共晶組織微細化効果は、
甚だ有効な手段であって、一般に広く保用されているの
で、加熱汚染色は不可避である。またアルミニウムのリ
サイクルが普及し、再生塊を混同してAl−Si系共品
合金の溶製が一般に行なわれ、この場合も不純物による
汚染色が生じる.すなわち、この場合は同一部品でもZ
n. Pb. Sn, Biなどの不純物の種頚や量に
より色彩がまちまちになり、商品価値を著しく損ねてい
た。また、更に鍛造性を向上させるためには、マクロ組
織の微細・均一化が必要であった。
本発明は上記の現状に鑑み、強度、耐摩耗性、切削性、
鍛造性等が改良されてきたAl−Si系共品合金のすぐ
れた特性を維持しつつ、特に鍛造工程、熱処理工程ある
いは使用中の熱的環境において変色がなく合金本来の美
しい色調を保有するとともに表面特性の劣化がなく、し
かもマクロ組織を微細化することにより8造加工性をさ
らに改良して割れが発生しないAg −Si−Cu−M
g系鍛造用合金を提供することを目的とする。
鍛造性等が改良されてきたAl−Si系共品合金のすぐ
れた特性を維持しつつ、特に鍛造工程、熱処理工程ある
いは使用中の熱的環境において変色がなく合金本来の美
しい色調を保有するとともに表面特性の劣化がなく、し
かもマクロ組織を微細化することにより8造加工性をさ
らに改良して割れが発生しないAg −Si−Cu−M
g系鍛造用合金を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の第1の合金は、重量で、Si3−9%未満、C
u2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn 0.3−
0.6%、Be 0.001−0.2%. 80.02
−0.05%と、不純物として、sbo.t%未満、Z
n0. 05%以上および/またはPb,Sn. Bi
のうち1種以上を合計0.1%以上含有し,残部Alと
その他の不純物からなり、耐加熱変色性を有することを
特徴とする鍛造用アルミニウム合金であり、 本発明の第2の合金は、重量で、Si3−9%未満、C
u2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn 0.3−
0.6%、Sb 0.1−0.5%、Be 0.001
−0.2%、B 0. 02−0.05%を含み、残部
Alと不純物からなり、耐加熱変色性を有することを特
徴とする鍛造用アルミニウム合金であり、 本発明の第3の合金は,重量で、Si3−9%未満、C
u2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn 0.3−
0.6%、Sb 0.1−0.5%. Be 0.00
1−0.2%、B0.02−0.OS%と、不純物とし
て、Zn0.05%以上および/またはPb, Sn.
Biのうち1種以上を合計0.1%以上含有し、残部
Alとその他の不純物からなり、耐加熱変色性を有する
ことを特徴とする鍛造用アルミニウム合金である. 本発明合金の成分範囲限定の根拠について以下述べる。
u2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn 0.3−
0.6%、Be 0.001−0.2%. 80.02
−0.05%と、不純物として、sbo.t%未満、Z
n0. 05%以上および/またはPb,Sn. Bi
のうち1種以上を合計0.1%以上含有し,残部Alと
その他の不純物からなり、耐加熱変色性を有することを
特徴とする鍛造用アルミニウム合金であり、 本発明の第2の合金は、重量で、Si3−9%未満、C
u2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn 0.3−
0.6%、Sb 0.1−0.5%、Be 0.001
−0.2%、B 0. 02−0.05%を含み、残部
Alと不純物からなり、耐加熱変色性を有することを特
徴とする鍛造用アルミニウム合金であり、 本発明の第3の合金は,重量で、Si3−9%未満、C
u2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn 0.3−
0.6%、Sb 0.1−0.5%. Be 0.00
1−0.2%、B0.02−0.OS%と、不純物とし
て、Zn0.05%以上および/またはPb, Sn.
Biのうち1種以上を合計0.1%以上含有し、残部
Alとその他の不純物からなり、耐加熱変色性を有する
ことを特徴とする鍛造用アルミニウム合金である. 本発明合金の成分範囲限定の根拠について以下述べる。
ケイ素はアルミニウム合金マトリックスの強化に役立つ
ばかりでな<. Al−Siの共晶組織を形成し、耐
摩耗性を向上させる. 本発明の含有量範囲であるSi3−9%未満では,共晶
Siを分散晶出させ、強度、耐摩耗性を向上させる。S
i含有量が3%未満では共晶Siが少なくなり、強度お
よび耐摩耗性が劣ることになる.Si含有量が9%を超
えると共晶Siが粗大化しまた初晶Siが随所に見られ
るようになるために鍛造加工性が低下し,鍛造の能率が
低下するかあるいは複雑な加工が困難になる. 銅は、アルミニウム合金に熱処理性を付与し、高強度を
得るために必要な元素である。Cuはその含有置が2%
未満では強度が得られず、一方、4%を超えると、耐摩
耗性が損なわれるとともに,鍛造加工性も低下する. マグネシウムは、アルミニウム中に固溶し、合金基質の
強化に役立つとともに、熱処理によってMgzSi等の
金属間化合物を形成し,熱処理による強靭化及び耐摩耗
性向上に寄与する.しかし,&4g含有量が0.3%未
満では、固溶強化と時効硬化が不足するため強度および
耐摩耗性が不十分であり、一方、0.6%を超えると鍛
造加工性が悪くなるとともに、熱処理後の変色に影響を
与える。
ばかりでな<. Al−Siの共晶組織を形成し、耐
摩耗性を向上させる. 本発明の含有量範囲であるSi3−9%未満では,共晶
Siを分散晶出させ、強度、耐摩耗性を向上させる。S
i含有量が3%未満では共晶Siが少なくなり、強度お
よび耐摩耗性が劣ることになる.Si含有量が9%を超
えると共晶Siが粗大化しまた初晶Siが随所に見られ
るようになるために鍛造加工性が低下し,鍛造の能率が
低下するかあるいは複雑な加工が困難になる. 銅は、アルミニウム合金に熱処理性を付与し、高強度を
得るために必要な元素である。Cuはその含有置が2%
未満では強度が得られず、一方、4%を超えると、耐摩
耗性が損なわれるとともに,鍛造加工性も低下する. マグネシウムは、アルミニウム中に固溶し、合金基質の
強化に役立つとともに、熱処理によってMgzSi等の
金属間化合物を形成し,熱処理による強靭化及び耐摩耗
性向上に寄与する.しかし,&4g含有量が0.3%未
満では、固溶強化と時効硬化が不足するため強度および
耐摩耗性が不十分であり、一方、0.6%を超えると鍛
造加工性が悪くなるとともに、熱処理後の変色に影響を
与える。
マンガンは,固溶強化と時効硬化により強度及び耐摩耗
性を高めるが、0.3%未満では効果が少なく、0.6
%を超えると粗大な金属間化合物を晶出し易くなり、鍛
造加工性を著しく損なうことになる。
性を高めるが、0.3%未満では効果が少なく、0.6
%を超えると粗大な金属間化合物を晶出し易くなり、鍛
造加工性を著しく損なうことになる。
ボロンはマクロ組織を微細・均一化し,鍛造時の圧縮強
度を増す効果があるが、0.02%未満ではその効果が
十分でなく、0.05%を超えると効果は飽和されてし
まう. 第2発明の合金において合金元素として含有されるsb
は共晶組織のSi結晶粒を微細化する。特に冷却速度の
遅い大径ビレットでは、共晶Siの粗大化が起こり易い
ため、強度,耐摩耗性が低下する傾向がある。これを防
止するためにsbの添加は有効であるが、sb含有量が
0.1%未満ではその効果が少ない。一方、sb含有量
が0.5%を超えると、sbを含む金属間化合物を晶出
し、鍛造加工性が劣化する。
度を増す効果があるが、0.02%未満ではその効果が
十分でなく、0.05%を超えると効果は飽和されてし
まう. 第2発明の合金において合金元素として含有されるsb
は共晶組織のSi結晶粒を微細化する。特に冷却速度の
遅い大径ビレットでは、共晶Siの粗大化が起こり易い
ため、強度,耐摩耗性が低下する傾向がある。これを防
止するためにsbの添加は有効であるが、sb含有量が
0.1%未満ではその効果が少ない。一方、sb含有量
が0.5%を超えると、sbを含む金属間化合物を晶出
し、鍛造加工性が劣化する。
第1発明のアルミニウム合金は、sb%Zn, Pb、
Sn. Biなどを不純物として含有するものを対象と
する。これらの不純物は,再生塊を原料として使用した
場合無視しえない量で含有され、加熱汚染色の原因とな
る。これらの元素は不純物であり添加の必要の無いもの
であるが、再生塊の使用によりあるいは,これらを含む
合金の溶製後本発明の合金を溶解すると炉内汚染により
かなりの量まで増加する。
Sn. Biなどを不純物として含有するものを対象と
する。これらの不純物は,再生塊を原料として使用した
場合無視しえない量で含有され、加熱汚染色の原因とな
る。これらの元素は不純物であり添加の必要の無いもの
であるが、再生塊の使用によりあるいは,これらを含む
合金の溶製後本発明の合金を溶解すると炉内汚染により
かなりの量まで増加する。
これら不純物のうちsbは特に変色に対する影響が著し
く、その他の不純物の存在下ではこれらと相乗的に作用
し、著しく光輝性を喪失するが、Aβ一Si系共品組織
の微細化の有効遺に達しないsbの含有詐、すなわち0
.l%を上限とする。一方、Zn0.05以上および/
またはPb, Sn, Bi合計0.1%以上含有され
る場合特に汚染色の問題が起こる。
く、その他の不純物の存在下ではこれらと相乗的に作用
し、著しく光輝性を喪失するが、Aβ一Si系共品組織
の微細化の有効遺に達しないsbの含有詐、すなわち0
.l%を上限とする。一方、Zn0.05以上および/
またはPb, Sn, Bi合計0.1%以上含有され
る場合特に汚染色の問題が起こる。
よって、Znは0.05%以上、pb%Sn%Biの含
有量は合計0.1%以上の合金を対象とする。
有量は合計0.1%以上の合金を対象とする。
第1発明の合金においては、前掲特公昭53−2024
3号に開示された冷却速度が大きい連鋳法により細径鋳
塊を製造することによって、大径ビレットでのsb添加
品と同等以上の共晶Siの微細化が可能である。
3号に開示された冷却速度が大きい連鋳法により細径鋳
塊を製造することによって、大径ビレットでのsb添加
品と同等以上の共晶Siの微細化が可能である。
第1〜第3発明の合金に添加されるBeはアルミニウム
合金の加熱処理時に表面が変色する現象を抑制する働き
があるが、Be含有置が0.001%未満では,この効
果を達成できず、0.2%を超えると、m械的性質,特
に靭性な低下させる。
合金の加熱処理時に表面が変色する現象を抑制する働き
があるが、Be含有置が0.001%未満では,この効
果を達成できず、0.2%を超えると、m械的性質,特
に靭性な低下させる。
なお、本発明合金において、Feは不可避的不純物とし
て0,7%まで許容しつる。この量を超えると八β−F
e−Si系針状品の発達により合金の靭性を損なうので
好ましくない。
て0,7%まで許容しつる。この量を超えると八β−F
e−Si系針状品の発達により合金の靭性を損なうので
好ましくない。
〔作用』
Mgを含有するアルミニウム合金が酸化雰囲気中で加熱
されると、深さが数lOμm〜数100umの合金表面
で酸化反応が起こりスビネルA℃203・nMgoが生
成することが知られている。
されると、深さが数lOμm〜数100umの合金表面
で酸化反応が起こりスビネルA℃203・nMgoが生
成することが知られている。
アルミニウム合金がさらに, Sb, Pb, Sn,
Bi等を含有すると、これらの元素が酸化物としてある
いは金属状態でスビネルと化合して、これらが表面の汚
染物質となるものと考えられる。したがって、酸化反応
生成物の種類によって加熱後のアルミニウム合金は種々
の色調に変色する。本発明が特徴とするBeはAff合
金表面において極めて薄い皮膜を形成して^e合金を被
覆し酸素との反応と、これによるスビネルの形成を妨げ
ると推測される。
Bi等を含有すると、これらの元素が酸化物としてある
いは金属状態でスビネルと化合して、これらが表面の汚
染物質となるものと考えられる。したがって、酸化反応
生成物の種類によって加熱後のアルミニウム合金は種々
の色調に変色する。本発明が特徴とするBeはAff合
金表面において極めて薄い皮膜を形成して^e合金を被
覆し酸素との反応と、これによるスビネルの形成を妨げ
ると推測される。
[実施例および比較例1
以下、実施例および比較例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
実施例l
表1に示す組成の本発明及び比較例の合金を溶製し50
nmφに連続鋳造し、この鋳造棒を350〜450℃に
て加熱し約60%の加工率の熱間据込鍛造加工を行ない
18mmφの棒体に成形した。
nmφに連続鋳造し、この鋳造棒を350〜450℃に
て加熱し約60%の加工率の熱間据込鍛造加工を行ない
18mmφの棒体に成形した。
次いで530℃にて溶体化加熱処理を行なった後、表面
の色調を観察した。その結果は表2に示す通りであった
。
の色調を観察した。その結果は表2に示す通りであった
。
(以下余白)
表
2
表面色調
〔発明の効果1
(1)第1〜第3発明のアルミニウム合金鍛造品は熱処
理等の加熱環境を経ても黒色、灰色等の汚染色を呈する
ことがなくアルミニウム合金本来の銀白色金属光沢を呈
し、製品の価値を高める。
理等の加熱環境を経ても黒色、灰色等の汚染色を呈する
ことがなくアルミニウム合金本来の銀白色金属光沢を呈
し、製品の価値を高める。
また、製品表面の変質もなくなるので、表面を研摩等で
除去することが不必要になり、さらに酸洗等による色調
光沢回復の処理も不必要になるのでコスト上昇要因が除
かれる. (2)第1〜第3発明の合金はSi. Cu%Mg及び
Mnの添加により高強度、耐摩耗性を発揮する。またB
添加によりマクロ組織の微細化をはかり鍛造性を高めて
いる。これらの共通元素に加えて第2発明合金において
はsbの添加により、共晶Siをさらに微細化し上記性
能を向上することができる。
除去することが不必要になり、さらに酸洗等による色調
光沢回復の処理も不必要になるのでコスト上昇要因が除
かれる. (2)第1〜第3発明の合金はSi. Cu%Mg及び
Mnの添加により高強度、耐摩耗性を発揮する。またB
添加によりマクロ組織の微細化をはかり鍛造性を高めて
いる。これらの共通元素に加えて第2発明合金において
はsbの添加により、共晶Siをさらに微細化し上記性
能を向上することができる。
(3)第l発明の合金は、Sb. Znおよび/または
Pb. Sn. Bi等が不純物として混入することを
許容するので、再生塊の使用により原料コストを低減す
ることができる。また、使用する原料の種類によりこれ
らの不純物の量や種類は様々に変化するが、それにもか
かわらず一定した色調光沢を有する鍛造品を製造するこ
とができる。したがって、原料管理の負担が非常に軽減
されるとともに、需要家にも一定品質の製品を収めるこ
とができる。
Pb. Sn. Bi等が不純物として混入することを
許容するので、再生塊の使用により原料コストを低減す
ることができる。また、使用する原料の種類によりこれ
らの不純物の量や種類は様々に変化するが、それにもか
かわらず一定した色調光沢を有する鍛造品を製造するこ
とができる。したがって、原料管理の負担が非常に軽減
されるとともに、需要家にも一定品質の製品を収めるこ
とができる。
有意成分としてsbを添加し、Znおよび/またはPb
. Sn. Biを不純物として含む第3発明の合金は
、再生塊等を使用し共晶組織を微細化したAlSi −
Cu − Mg − Mn系合金として有用である。
. Sn. Biを不純物として含む第3発明の合金は
、再生塊等を使用し共晶組織を微細化したAlSi −
Cu − Mg − Mn系合金として有用である。
(4)第1〜第3発明によれば、熱処理等の加熱過程を
経た鍛造製品表面には変質組織がなく、α−Al、共晶
Si%−g.st , Sbの金属間化合物などの共晶
Al −Si系合金本来の組織から構成される。
経た鍛造製品表面には変質組織がなく、α−Al、共晶
Si%−g.st , Sbの金属間化合物などの共晶
Al −Si系合金本来の組織から構成される。
また、Mg, Sb等の添加元素が、スビネルなどとし
て失われず所望の特性を発揮するため、耐摩耗性上重要
な表面特性がすぐれた金属が得られる。
て失われず所望の特性を発揮するため、耐摩耗性上重要
な表面特性がすぐれた金属が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量で、Si3−9%未満、Cu2−4%、Mg0
.3−0.6%、Mn0.3−0.6%、Be0.00
1−0.2%、B0.02−0.05%と、不純物とし
て、Sb0.1%未満、Zn0.05%以上および/ま
たはPb、Sn、Biのうち1種以上を合計0.1%以
上含有し、残部Alとその他の不純物からなり、耐加熱
変色性を有することを特徴とする鍛造用アルミニウム合
金。 2、重量で、Si3−9%未満、Cu2−4%、Mg0
.3−0.6%、Mn0.3−0.6%、Sb0.1−
0.5%、Be0.001−0.2%、B0.02−0
.05%を含み、残部Alと不純物からなり、耐加熱変
色性を有することを特徴とする鍛造用アルミニウム合金
。 3、重量で、Si3−9%未満、Cu2−4%、Mg0
.3−0.6%、Mn0.3−0.6%、Sb0.1−
0.5%、Be0.001−0.2%、B0.02−0
.05%と、不純物として、Zn0.05%以上および
/またはPb、Sn、Biのうち1種以上を合計0.1
%以上含有し、残部Alとその他の不純物からなり、耐
加熱変色性を有することを特徴とする鍛造用アルミニウ
ム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30508989A JPH03166333A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 鍛造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30508989A JPH03166333A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 鍛造用アルミニウム合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03166333A true JPH03166333A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17940977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30508989A Pending JPH03166333A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 鍛造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03166333A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05311306A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 押出し・鍛造用アルミニウム合金 |
EP1213366A2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-06-12 | Ryobi Ltd. | Aluminum alloy for high pressure die-casting, product and method |
CN113564428A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 吉林大学 | 一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52156117A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-26 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminium alloy for casting |
JPS56163234A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-15 | Nikkei Giken:Kk | Heat-resistant high-strength aluminum alloy |
JPS57169056A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Hitachi Metals Ltd | Preventing method for discoloration of al-si-mg alloy casting |
JPS60138038A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐摩耗性と切削性にすぐれたアルミニウム合金 |
JPS6244548A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Showa Alum Corp | 冷間加工性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
JPS62149839A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 強度に優れた耐摩耗性加工用アルミニウム合金 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30508989A patent/JPH03166333A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52156117A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-26 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminium alloy for casting |
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JPS62149839A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 強度に優れた耐摩耗性加工用アルミニウム合金 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05311306A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 押出し・鍛造用アルミニウム合金 |
EP1213366A2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-06-12 | Ryobi Ltd. | Aluminum alloy for high pressure die-casting, product and method |
EP1213366A3 (en) * | 2000-09-26 | 2002-07-31 | Ryobi Ltd. | Aluminum alloy for high pressure die-casting, product and method |
CN113564428A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 吉林大学 | 一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法 |
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