JPH03164018A - ゲル絶縁母線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電力ケーブル或いは絶縁母線に係り、特に、
絶縁媒体としてゲル状絶縁物を使用したゲル絶縁母線に
関するものである。

（従来の技術） 従来より電力ケーブルは、ＣＶケーブル、ＯＦケーブル
として多用され、実用に供されてきた。

その後、Ｓ　Ｆ６ガス絶縁開閉装置の開発、普及に伴い
、Ｓ目ガス絶縁技術が発展、確立し、この技術が電力ケ
ーブルの分野にも適用されるようになってきた。その理
由としては、ガス絶縁開閉装置の一部にも数１０ｍ以上
の艮尺母線が使用されていること、その構造はほぼその
ままガス絶縁ケーブルとすることが可能なこと、そして
、高電圧、大容量ともなると、ＯＦゲーブル或いはＣＶ
ケーブルでは、ドラム１本分の長さがさほど長くとれず
、また、小山」率の敷設には不向きであることなどから
ガス絶縁ケーブルの適用が行なわれている。なお、ガス
絶縁ケーブルの構造及びその役目と、ガス絶縁開閉装置
の母線部の構造及びその役目とは、基本的に同一である
ことから、以下には、ガス絶縁母線として説門する。ま
た、ガス絶縁母線は、元来ガス絶縁開閉装置の一部とし
て構戊されてきたことから、ガス絶縁開閉装置から従来
のガス絶縁母線を説明する。

変電所の開閉装置部の単線結線図の一例を第８図に示す
。この単線結線図に従って、ガス絶縁開閉装置を配置し
た一例を第９図に示す。また、第９図のＡ矢視図を第１
０図に示す。

第９図において、ガス絶縁開閉装置の主母線１、遮断器
２、断路器３などの主機器部は、絶縁性の優れたＳ　Ｆ
ｅガスにより絶縁されるため、２点鎖線部で示されるよ
うに、極めてコンパクトにまとめられている。これに対
し、ガス絶縁開閉装置の架空線との引込み部は、気中絶
縁となるブッシング５で受けるため、ブッシング５から
ガス絶縁開閉装置主機器部までは長尺の母線４で接続さ
れることになる。この母線４としては、従来、ガス絶縁
母線が使用され、主機器部に含まれる母線と基本的に同
一構造とされている。

このようなガス絶縁母線の構造を第１ｌ図に示す。第１
１図において、接地電位の金属容器６内には、電流通電
用の高圧導体７が配置され、この導体７は、円錐形絶縁
スベーサ８及びポスト形絶縁スベーサ９によって、金属
容器６に対して絶縁支持されている。この金属容器６内
には、高圧導体７と金属容器６との間の高電圧を絶縁す
るため、絶縁性能の優れたＳ　Ｆ６ガス１０が、通常３
　ｋ　ｇ／Ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２程度の所定の圧力に
加圧されて充填されている。円錐形絶縁スベーサ８及び
ポスト形絶縁スペーサ９は、高圧導体７を絶縁して支持
固定する役目を有しているが、円錐形絶縁スペーサ８は
、これに加えて、隣接する母線部をガス区分する役目を
有している。また、円錐形絶縁スペーサ８が、通常円錐
形を有するのは、通常エポキシ樹脂製とされた絶縁スベ
ーサの比誘電率が、Ｓ　Ｆ６ガスの比誘電率１に比べ、
約６倍と高い値であることによる。すなわち、このよう
に比誘電率の高い絶縁スペーサの存在そのものが、高圧
導体７と金属容器６との間の電位分布を乱し、ある程度
の電界集中を生じることは避けられないことから、絶縁
物の沿面距離を伸ばすために、絶縁スペーザを円錐形状
にしたり、金属容器６の内径を大きくする必要を生じる
のである。なお、図中１ｌは高圧導体７の通電接続部、
１２は金属容器６内にＳｌ￥ガスを注入するためのバル
ブである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、従来多用されてきているガス絶縁母線には、
以下の■〜■に示すような、いくつかの問題点がある。

■所要の絶縁性能を確保するため、ガス圧を３〜５ｋｇ
／ｃｍ２に加圧封入しているが、ガスリークを生じると
、所要の絶縁性能が確保されなくなり、変電所の当該回
線は、停止せざるを得なくなる。従って、金属容器６及
びその接合部は、３〜５ｋｇ／ｃｍ２の加圧に耐えて常
時気密を保てるように、強度の高い構造としなければな
らず、その分だけ金属容器６の板厚が厚くなり、高度な
接合技術を要する。

■内部に微小金属異物が混入していると、異物は運転電
圧印加のもとで、高圧導体７と金属容器６間を往復運動
してしまい、この金属異物の運動を原因として、絶縁破
壊に至る恐れがある。

■高圧導体７に数１０００Ａの電流を流すと、高圧導体
７部及びその通電接続部１ｌで発熱を生じる。通常は、
この発熱による温度上昇が許容値内に止どまるように、
金属容器６及び高圧導体７の寸法などが設計されている
が、高圧導（＊７と金属容器６この間の熱伝達媒体がＳ
　Ｆ６ガスであるために伝達効率が悪く、発熱量を低減
するためには、高圧導体７の径寸法を大きくする必要が
ある。ところが、このように高圧導体７の径寸法を大き
くした場合には、絶縁性能上、高圧導体７と金属容器６
との間の絶縁距離も大きくしなければならないため、金
属容器６の径が必然的に大きくなり、全体として大型化
してしまう。

■万一事故が発生し、速やかに遮断器がトリップし、除
去した場合、ＣＴによる保護区間であることは判明して
も、事故発生部位を確定するまでにかなりの時間を要す
る。

■事故電流が、不都合にもある程度継続して流れ、アー
クにより金属容器６が溶かされ、貫通孔を生じてしまっ
た場合には、金属容器６内に封入されていた加圧ガスが
この貫通孔から爆発的に放出し、変電所保守員にとって
極めて危険な事態となる。

本発明は、上記のような従来のガス絶縁母線の課題を解
決するために提案されたものであり、その目的は、電力
ケーブルまたはガス絶縁開閉装置の絶縁母線において、
絶縁媒体として、高圧Ｓ　Ｆ６ガスの代りにシリコンゲ
ルなどのゲル状絶縁物を使用することにより、ガス絶縁
母線に比べ、一層の縮小化が可能で、信頼性に優れ、且
つ安全性の高い、大容量のゲル絶縁母線を提供すること
にある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 請求項１の発明は、金属容器内に充電部導体を配し、こ
れを容器から絶縁物にて支持すると共に、金属容器内に
ゲル状絶縁物を充填し、充電部導体と金属容器間を絶縁
したゲル絶縁母線において、金属容器として、円筒状容
器を使用し、この円筒状容器の円形断面の上部にゲル状
絶縁物の膨脹量吸収用の空間を設けたことを特徴として
いる。

請求項２の発明は、円筒状容器の円形断面の上部にゲル
状絶縁物の膨脹量吸収用の空間を設けると共に、円筒状
容器内に、変形可能な導電性膜を設け、この導電性膜を
、ゲル状絶縁物を覆い、ゲル状絶縁物とその上部の空間
とを隔てるように配置することを特徴としている。

請求項３の発明は、円筒状容器の円形断面の上部にゲル
状絶縁物の膨脹量吸収用の空間を設けると共に、円筒状
容器内の上部に設けた空間を、外部の大気と連通するこ
とを特徴としている。

請求項４の発明は、金属容器内に充電部導体を配し、こ
れを容器から絶縁物にて支侍すると八に、金属容器内に
ゲル状絶縁物を充填し、充電部導体と金属容器間を絶縁
したゲル絶縁母線において、充電部導体の通電接続部を
金属シールドで覆い、その開口部にパッキンを設けて、
ゲル状絶縁物から隔離することを特徴としている。

請求項５の発明は、充電部導体の通電接続部を金属シー
ルドで覆い、その開口部にパッキンを設けて、ゲル状絶
縁物から隔離すると共に、金属シールドの一部に孔を設
け、透明板で密封し、この部分に対向する金属容器の一
部に窓を設けることを特徴としている。

（作用） 以上のような構戊を有する本発明の作用は次の通りであ
る。

まず、ゲル状絶縁物は、Ｓ　Ｆ６ガスに比べて高い絶縁
性能を有しており、熱伝導率もはるかに高いことから、
その分だけ母線の縮小化が可能となる。

また、ゲル状絶縁物は、ゲルが硬化して寒天状になり、
屁入金属異物はゲル内に固定されるため、異物の移動に
よる絶縁性能低下の恐れがなく、それだけ絶縁信頼性を
向］二できる。さらに、ゲル状絶縁物は加圧する必要が
ないため、絶縁ガスを使用した場合に比べて、金属容器
及びその接合部の強度を低減可能であり、従って、金属
容器の板厚を薄くでき、接合部を簡略化できる。また、
このように加圧する必要がないことからまた、事故時に
おける爆発的な放出の恐れもなく、安全性に優れている
。

ところで、ゲル状絶縁物は、温度差によって膨脹、収縮
を生じるが、請求項１乃至請求項３の発明においては、
ゲル状絶縁物の上部に膨脹量吸収用の空間を設けている
ことにより、この空間にて、ゲル状絶縁物の膨脹、収縮
を吸収でき、金属容器内部の高圧導体及び絶縁スペーサ
などに無駄な力が作用することがなく、長期に渡って安
定した通電性能を維持できる。この場合、膨脹量吸収用
の空間を容器内部に有しているので、この空間を得るた
めに接手などを取付ける必要がなく、容器形状を簡略化
できる利点もある。

特に、請求項２の発明においては、ゲル状絶縁物と容器
を、弾性を有する導電性膜で分離していることから、ゲ
ル界面状での電界を均等化でき、また、ゲル状絶縁物と
空間の気体とを隔離できるため、ゲルの劣化を防止でき
、一層安定した絶縁性能を得られる。

また、請求項３の発四においては、膨脹量吸収用の空間
を外部大気と連通しているため、密閉容器のような温度
上昇による空間の圧力上昇を生じる欠点がなく、この点
で、さらに金属容器の強度を低減できる。

一方、ゲル状絶縁物の固有抵抗が極めて大きいことから
、充電部導体の通電接続部にゲル状絶縁物が入り込むと
、その接触抵抗が増大して、発熱が過大となり、局部的
温度上昇を生じる恐れがあるが、請求項４及び請求項５
の発明においては、通電接続部をゲル状絶縁物から隔離
しているため、このような欠点がなく、絶縁信頼性に優
れている。

特に、請求項５の発明においては、金属シールドの一部
に透明板を設け、この部分に対向する金属容器の一部に
窓を設けているため、外部から直接目視により通電接続
部を観察することが可能となり、機器保全上で優れてい
る。

（実施例） 以下に、本発明によるゲル絶縁母線の実施渕を図面を参
照して具体的に説明する。なお、第８図乃至第１１図に
示した従来技術と同一部分には同一符号を付して説明を
省略する。

まず、第１図及び第２図は、請求項１乃至請求項３の発
明を適用してなる第１実施例を示す図である。第１図及
び第２図において、金属容器１３内に収納された高圧導
体７は、円板形絶縁スペーサ１４およびポスト形絶縁ス
ペーサ１５により、金属容器１３に対して支持固定され
ている。高圧導体７は、その通電接続部１１を介して隣
接導体７と電気的に所要の通電性能を確保するように接
続されている。金属容器１３内には、ゲル状絶縁物１６
が充填されている。ゲル状絶縁物１６の一列であるシリ
コンゲルの一例の特性を、次頁の表に示す。

（以下余白） 表 シリコンゲルの一般特性 前頁の表に示すように、シリコンゲルは、Ａ液とＢ液を
混合し、約１６時間の後、ゲル状に硬化するもので、混
合当初は流動性を有する液体である。流動性を有する間
に、第１図に示すバルブ１２から注入し、金属容器１３
内に充填する。その後硬化し、ゲルとなる。金属容器１
３内に充填する際には、その前に真空引をすることによ
り、ゲル内の気泡を完全に除去して充填する。なお、円
板形絶縁スペーサ１４は、隣接するゲル絶縁母線同士を
区分する場合に適用し、万一母線内で事故などが発生し
た場合、その波及範囲を限定するため、および、ゲル溶
液を注入する際に、硬化時間に見合った注入時間に充填
できる量からも適切に設定される。

このように、ゲル状絶縁物を充填されたゲル絶縁母線の
利点を以下■〜■に説明する。

■ゲル状絶縁物は、絶縁性能に優れており、Ｓ　Ｆ６ガ
ス３ｋｇ／ａｍ２に比べ、約１．４倍、Ｓ　Ｆ６ガス３
ｋｇ／ｃｍ２に比べ、１．１５倍の性能を有するため、
絶縁性能上から金属容器１３と高圧導体７間の寸法が決
まるものについては、絶縁性能が向上した分だけ母線を
縮小化できる。

■ゲル状絶縁物は、Ｓ　Ｆ６ガスに比べ、はるかに高い
熱伝導率を有することから、通電容量上、熱的に金属容
器１３の径寸法が決定される場合には、熱伝導率が高い
分だけ、母線を縮小化できる。

■ガス絶縁母線は、製造上、母線内に金属異物が混入し
た場合には、この金属異物が電圧印加により運動し、絶
縁性能低下の原因になる欠点を有している。これに対し
、ゲル絶縁母線においては、ゲルが硬化すると寒天状に
なるため、たとえ、金属異物が混入しても、電圧印加に
より、運動することがなく、従って、初期の絶縁性能を
長期間に渡って半永久的に保持することができ、信頼性
の高い母線とすることができる。また、別の見方をすれ
ば、ガス絶縁母線に比べて、金属異物の混入を考慮する
必要がない分だけ母線を縮小化できる。

■ゲル状絶縁物は、加圧する必要がないため、これを収
納する金属容器１３は、ガス絶縁母線の容器のように、
高圧力に耐える必要がない。より具体的には、液体とし
て注入する前の真空引の差圧ｌｋｇ／ｃｍ２に耐えるだ
けでよいので、金属容器１３は、ガス絶縁母線の容器程
の強度を必要としない。従って、金属容器１３の板厚を
、ガス絶縁母線の金属容器６よりも薄くすることが可能
となり、また、金属容器１３の接合部を簡略化できる。

■ゲル絶縁母線の金属容器１３内は、加圧される必要が
なく、大気圧でよいため、万一母線内で事故が発生して
も、ガス絶縁母線のように、内容物が爆発的に放出する
ことはなく、安全性に優れている。

以上のように、ゲル絶縁母線は、ＯＦケーブル、ＣＶケ
ーブルに比べ、大容量化、小聞率敷設に適しているだけ
でなく、ガス絶縁母線に比べても、絶縁性能上および熱
設計上も優れた性能を有していることから、大幅な縮小
化が可能となる。

また、金属容器１３内を加圧する必要がなく、大気圧状
態とすることが可能なため、金属容器１３り板厚を薄く
して軽量化することができ、これによって、輸送性の向
上、据付工期の大幅な短縮が可能となるばかりでなく、
万一の事故時にも、爆発的に内容物が放出することがな
いため、高い安全性を確保できる。

さらに、製造上の金属異物混入といった回避し難い現象
に対しても、金属異物の運動を阻止できるため、絶縁性
能上の信頼性にも優れている。

これらのことから、ゲル絶縁母線は、電力ケーブルとし
て使用することも可能であるし、また、第９図に示すよ
うなガス絶縁開閉装置のうち、開閉器を含まない母線部
をゲル絶縁化することにより、開閉装置全体の信頼性を
大幅に向上することが可能である。

このように、ゲル絶縁母線は、優れた絶縁性能、利点を
有しているが、管路母線として用いた場合、ゲル状絶縁
物の温度変化による膨脹変化量は比較的大きい（０．０
０１ｃｃ／ｃｃ−ｄｅｇ）ため、この膨脹量を吸収する
ための空間をタンクに設けなければならない。

この場合、管路部にゲル絶縁物を１００％充填すると、
第３図の比較例に示すように、管路部に接手１７を取｛
＝Ｉけ、ゲル状絶縁物１６の膨脹量を吸収するための空
間１８を、管路長手方向に複数箇所設ける必要がある。

この場合、ゲル状絶縁物１６の膨脹量を吸収するための
空間は、かなり必要であるので、接手１７を数多く設置
しなければならない。

従って、第３図の比較例は、ゲル絶縁母線であることか
ら、管路本体部の径寸法を縮小することは可能であるが
、付属部分（複数の接手１７）が大きくなるため、結局
全体的な縮小化が困難となる。また、管路形状が複雑と
なるため、金属容器１３の軽量化、簡素化というメリッ
トが少なくなる。

さらに、第３図の比較例において、金属容器１３内に充
填されたゲル状絶縁物１６は、温度上昇による膨脹によ
り、接手１７内の空間１８へと長手方向に移動するため
、このゲル状絶縁物１６の大きな粘着力により、内部の
高圧導体７を移動させ、通電接触部の接触不良、或いは
絶縁スペーサ１４．１５に圧力を及ぼすなどの不都合を
生じる。

これに対して、第１図及び第２図の実施列においては、
第１図に示すように、円筒状の金属容器１３の円形断面
の約９０％程度に、ゲル状絶縁物１６を充填し、残りの
約１０％を、膨脹量吸収用の空間１８としている。そし
て、この空間１８とゲル状絶縁物１６とは、ゲル状絶縁
物１６を覆う導電性ゴム膜１９によって隔てられている
。さらに、空間１８は、バルブ１２を介して配管２０に
よって外部空間と連通ずるように構戊されている。

以上のような構成を有する第１図及び第２図の実施例は
、前記のゲル絶縁母線一般の作用に加えて、さらに、次
のような作用を有する。

すなわち、管路長手方向に連続的な空間１８を有してい
るため、母線通電時の温度上昇、夏冬の季節差、昼夜の
温度差によるゲル状絶縁物の膨脹、収縮に対して、ゲル
状絶縁物１．６自身は、ほぼ半径方向に移動するために
、内部の高圧導体７、絶縁スペーサ１４．１５などには
、無駄な力が作用することがなく、従って、長期に渡り
、安定した通電性能を有することができる。

また、膨脹量吸収用の空間１８を金属容器１３の内部に
設けているため、第３図の比較例のように、金属容器１
３に接手１７などを取付ける必要がないため、金属容器
１３の形状が簡略化され、製作上も有利となっている。

さらに、第１図に示すように、ゲル状絶縁物１６と金属
容器１３とを導電性ゴム膜１つにて分離しているため、
上部ゲル界面での電界を均等化することが可能となり、
また、上部でゲル状絶縁物１６と外気とを隔離できるの
で、ゲル状絶縁物１６の劣化、水分吸収、，異物付着を
防止できるため、さらに、安定した母線の絶縁が得られ
る。

一方、上部の空間１８を密閉空間とした場合に、空間の
圧力上昇を生じるため、この圧力上昇分を考慮してから
、バルブ］一２を常時開にすれば、配管２０を介して常
時外気と連通され、密閉された容器のように、空間１８
の圧力上昇を生じることがないため、金属容器１３は、
ゲル注入時の真空引に耐える強度で充分となり、その分
だけ板厚を薄くでき、容器を軽量化できる。

次に、第４図及び第５図に、請求項４の発明を適用して
なる第２実施例を示す。

まず、第２実施例の説明に先立ち、高圧導体７の通電接
続部の構造を説明する。

すなわち、ゲル絶縁母線は、前述した通り、優れた絶縁
性能、利点を有しているが、高電圧、大容量母線にあっ
ては、管路径は、熱的に制約される条件で決定される場
合が多い。

管路母線の発生熱源は、高圧導体７およびその通電接続
部１１の抵抗熱によるものであるが、通電接続部１１で
の発熱は他の部分に比べて多い。

通常この通電接続部１１は、銀メッキなどを施したフィ
ンガーにより接触抵抗を極力少なくすることにより、発
熱量を減らし、温度上昇を押えるように配慮工夫されて
いる。

また、この管路母線の運転時の温度上昇による伸び、据
付組立て上の寸法誤差、輸送時の振動などによる長手方
向の移動などを、通電機能を損うことなく処理するため
に、通電接続部１１の構造には、その高圧導体７が軸方
向及び周方向に若干移動できるように、フィンガー接触
構造が使用されている。さらに、通電接続部１１の周囲
には、通電接続部１１の不平等電界を緩和するためのシ
ールドが取付けられる。

第７図は、以上に述べたような一般的な通電接続部１１
を有する母線にゲル状絶縁物１６を充填してなる比較飼
を示す図である。すなわち、母線の高圧導体７と、円板
形絶縁スペーサ１４に付属する導体２１とは、フィンガ
ー２２を介して接触通電されている。通電接続部１１の
外周には、同部を覆い、電気的ストレスを緩和させるた
めの金属シールド２３が設けられ、その一端にて、円板
形絶縁スペーサ１４の導体２１に取付けられている。金
属シールド２３の他端は、開口とされ、この開口から、
母線の高圧導体７の端部が挿入されるようになっている
。金属容器１３内には、ゲル状絶縁物１６が充填されて
いる。

この第７図の比較例においては、ゲル状絶縁物１６は、
金属シールド２３の開口から金属シールド２３内に入り
込んでおり、通電接続部１１のフィンガー２２近傍まで
ゲル状絶縁物１６が介在している。この状態において、
前記のような理由により、高圧導体７が軸方向に移動し
た場合、フィンガー１８と高圧導体７または導体２１と
の接触部にゲル状絶縁物１６が入り込むこととなる。こ
の場合、ゲル状絶縁物１６の固有抵抗が極めて大きく、
流体のように速やかに移動することがないことにより、
接触抵抗が増加し、通電接続部１１の発熱が過大となり
、局部的な混度上昇を引起こすのみならず、やがては通
電接続部１１で発弧を生じ、導体７．２１が溶損する恐
れがある。

これに対し、第４図及び第５図に示す実施例においては
、第７図の比較例と同様に円板形絶縁スペーサ１４に付
属する導体２１と母線の高圧導体７との通電接触を、フ
ィンガー２２を介して行い、また、導体の接続部には、
金属シールド２３を取付け、電界を緩和するように構成
されている一方、以下のような異なる構戊を有している
。

すなわち、第４図及び第５図に示す実施例においては、
金属シールド２３の開口部と、高圧導体７との間、及び
金属シールド２３と円板形絶縁スペーサ１４の導体２１
との間に、それぞれパッキン２４ａ，２４Ｂを設け、金
属シールド２３内にゲル状絶縁物１６が入り込まないよ
うに構成されている。この場合、高圧導体７側のパッキ
ン２４ａは、高圧導体７が軸方向に変位しても気密状態
が保持されるように構或されている。

以上のような構成を有する第４図及び第５図の実施例に
おいては、ゲル絶縁母線の通電接続部１１の金属シール
ド２３が、密封構造とされ、金属シールド２３内が、ゲ
ル状絶縁物１６から隔離されているため、第７図の比較
例と異なり、フィンガー２２と高圧導体７または導体２
１との接触部にゲル状絶縁物１６が入り込むことがない
。従って、ゲル状絶縁物１６の極めて多い固有抵抗を原
因とした接触抵抗の増加、通電接続部１１の過熱による
局部的な温度上昇の恐れがなく、通電接続部１１の絶縁
信頼性を向上できる。従って、通電接続部１１において
、安定した特性を長期に渡って維持することが可能とな
り、より大容量の絶縁母線を製作することが可能となる
。

第６図は、第４図及び第５図の実施例の変形例であり、
請求項５の発明に相当する。すなわち、第６図の変形例
は、金属シールド２３の一部の、フィンガー２２の接触
部近傍に、外部電界状態を損わないようにして孔を設け
、この孔を透明なプラスチック２５などで密封封印した
もので、この部分と対向する金属容器１３部分にも窓２
６を設けたものである。

この第６図の実施例においては、外部より直接、目視に
より通電接続部１１を観察することが可能となり、同部
の状態、ゲル状絶縁物１６の侵入の有無を目視により確
認することが可能となり、機器保全上の手段として極め
て有効である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に従って、電力ケーブルま
たはガス絶縁開閉装置の絶縁母線において、絶縁媒体と
して、高圧Ｓ　Ｆ６ガスの代りにシリコンゲルなどのゲ
ル状絶縁物を使用することにより、従来のガス絶縁母線
に比べ、一層の縮小化が可能で、信頼性に優れ、且つ安
全性の高い、大容量のゲル絶縁母線を提供することがで
きる。

特に、請求項１乃至請求項３に記載の発明においては、
ゲル状絶縁物の上部に膨脹量吸収用の空間を設けること
により、金属容器内部の高圧導体及び絶縁スベーサなど
に無駄な力が作用することがないため、長期に渡って安
定した通電性能を維持でき、且つ、接手などを取付ける
必要がないため、容器形状を簡略化できるという効果が
得られる。

また、請求項２の発明においては、ゲル状絶縁物と容器
を導電性膜で分離することにより、ゲル界面状での電界
を均等化でき、また、ゲルの劣化を防止して、一層安定
した絶縁性能を得られる。

さらに、請求項３の発明においては、膨脹量吸収用の空
間を外部大気と連通ずることにより、温度上昇による空
間の圧力上昇を生じる欠点がないため、金属容器の強度
を一層低減できる。

一方、請求項４及び請求項５の発明においては、通電接
続部をゲル状絶縁物から隔離することにより、ゲル状絶
縁物による接触抵抗の増加に起因する局部的な温度」二
昇の恐れがなく、通電接続部の絶縁信頼性を向上でき、
安定した特性を長期に渡って維持できるという効果が得
られる。

特に、請求項５の発明においては、金属シールドに透明
板を設け、金属容器に窓を設けることにより、外部から
直接目視により通電接続部を観察することが可能となり
、機器保全上で優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は請求項１乃至請求項３の発明を適用
してなる第１実施例のゲル絶縁母線を示す図であり、第
１図は母線軸に直交する断面図、第２図は母線軸方向の
断面図、第３図は第１実施例の効果を説明するための比
較渕を示す母線軸方向の断面図、第４図及び第５図，は
請求項４の発明を適用してなる第２実施例のゲル絶縁母
線を示す図であり、第４図は母線軸方向の断面図、第５
図は通電接続部の断面図、第６図は第２実施例の変形例
を示す断面図、第７図は第２実施例の効果を説明するた
めの比較列を示す通電接続部の断面図である。 第８図は変電所の開閉装置部の単線結線図の一例を示す
図、第９図は、第８図の単線結線図に従って、ガス絶縁
開閉装置を配置した一利を示す平面図、第４０図は第９
図のＡ矢視図、第１１図はガス絶縁母線を示す母線軸方
向の断面図である。 １・・・主母線、２・・・遮断器、３・・・断路器、４
・・・母線、５・・・ブッシング、６・・・金属容器、
７・・・高圧導体、８・・・円錐形絶縁スペーサ、９・
・・ポスト形絶縁スベーサ、１０・・・ＳＦ６ガス、１
１・・・通電接続部、１２・・・バルブ、１３・・・金
属容器、１４・・・円板形絶縁スペーサ、１５・・・ポ
スト形絶縁スペーサ、１６・・・ゲル状絶縁物、１７・
・・接手、１８・・・空間、１つ・・・導電性ゴム膜、
２０・・・配管、２１・・・（円板形絶縁スペーサに付
属する）導体、２２・・・フィンガー２３・・・金属シ
ールド、２４ａ，２４ｂ・・・パッキン、２５・・・プ
ラスチック、２６・・・窓。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属容器内に充電部導体を配し、これを容器から
   絶縁物にて支持すると共に、金属容器内にゲル状絶縁物
   を充填し、充電部導体と金属容器間を絶縁したゲル絶縁
   母線において、 前記金属容器として、円筒状容器を使用し、この円筒状
   容器の円形断面の上部に、ゲル状絶縁物の膨脹量吸収用
   の空間を設けたことを特徴とするゲル絶縁母線。
2. （２）円筒状容器内に、変形可能な導電性膜を設け、こ
   の導電性膜を、ゲル状絶縁物を覆い、ゲル状絶縁物とそ
   の上部の空間とを隔てるように配置したことを特徴とす
   る請求項１に記載のゲル絶縁母線。
3. （３）円筒状容器内の上部に設けた空間を、外部の大気
   と連通するように構成したことを特徴とする請求項１に
   記載のゲル絶縁母線。
4. （４）金属容器内に充電部導体を配し、これを容器から
   絶縁物にて支持すると共に、金属容器内にゲル状絶縁物
   を充填し、充電部導体と金属容器間を絶縁したゲル絶縁
   母線において、 前記充電部導体の通電接続部を金属シールドで覆い、そ
   の開口部にパッキンを設けて、通電接続部をゲル状絶縁
   物から隔離したことを特徴とするゲル絶縁母線。
5. （５）金属シールドの一部に孔を設け、この孔を透明板
   で密封すると共に、この部分に対向する金属容器の一部
   に窓を設けたことを特徴する請求項４に記載のゲル絶縁
   母線。