JPH03161324A - 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH03161324A JPH03161324A JP1301662A JP30166289A JPH03161324A JP H03161324 A JPH03161324 A JP H03161324A JP 1301662 A JP1301662 A JP 1301662A JP 30166289 A JP30166289 A JP 30166289A JP H03161324 A JPH03161324 A JP H03161324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- fiber
- matrix
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 235000020991 processed meat Nutrition 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化複合材料製フランジ付パイプ（以下
、フランジ付パイプと略記する．）に関するものである
。
、フランジ付パイプと略記する．）に関するものである
。
第５図は従来のフランジ付パイプの断面図であり、図に
おいて（１）はフランジ付パイプ、（２）は繊維強化プ
ラスチックにより成形、加工されたパイプ部，（３）は
あらかじめ繊維強化プラスチックにより或形され，パイ
プ部（２）に挿入できるように機械加工されたフランジ
部、（４）はパイプ部（２）上にフランジ部（３）を固
定させるための補強材である。パイプ部（２）、フラン
ジ部（３）および補強材（４）はそれぞれ、熱硬化性樹
脂等のマトリックス（５）中に炭素繊維、ガラス繊維等
の強化繊維（６）を埋設した繊維強化複合材料からなる
。
おいて（１）はフランジ付パイプ、（２）は繊維強化プ
ラスチックにより成形、加工されたパイプ部，（３）は
あらかじめ繊維強化プラスチックにより或形され，パイ
プ部（２）に挿入できるように機械加工されたフランジ
部、（４）はパイプ部（２）上にフランジ部（３）を固
定させるための補強材である。パイプ部（２）、フラン
ジ部（３）および補強材（４）はそれぞれ、熱硬化性樹
脂等のマトリックス（５）中に炭素繊維、ガラス繊維等
の強化繊維（６）を埋設した繊維強化複合材料からなる
。
上記のフランジ付パイプ（１）は、フランジ部（３）に
バイブ部（２）を挿入し、熱硬化性樹脂からなるマトリ
ックス（５）を含浸した未硬化の補強材（４）によりパ
イプ部（２）とフランジ部（３）を接着し，治工具（図
示していない）等を使用して加圧保持し、補強材（４）
のマトリックス（５）を加熱硬化することにより製造さ
れる。
バイブ部（２）を挿入し、熱硬化性樹脂からなるマトリ
ックス（５）を含浸した未硬化の補強材（４）によりパ
イプ部（２）とフランジ部（３）を接着し，治工具（図
示していない）等を使用して加圧保持し、補強材（４）
のマトリックス（５）を加熱硬化することにより製造さ
れる。
しかるに上記のような従来のフランジ付パイプにおいて
は、パイプ部（２）の繊維（６）とフランジ部（３）の
繊維（６）は連続しておらず、補強材（４）のマトリッ
クス（５）の接着力のみでフランジ部（３）が取付けら
れているため固着力が小さく，フランジ部（３）を他の
構造部材と接続した状態で曲げモーメント等の応力を受
けると破損しやすく、フランジ部（３）の接合強度を上
げるためには補強材（４）を複数層積刈する等の必要が
あり、フランジ部（３）がＪ！工肉になるなどの問題点
があった。
は、パイプ部（２）の繊維（６）とフランジ部（３）の
繊維（６）は連続しておらず、補強材（４）のマトリッ
クス（５）の接着力のみでフランジ部（３）が取付けら
れているため固着力が小さく，フランジ部（３）を他の
構造部材と接続した状態で曲げモーメント等の応力を受
けると破損しやすく、フランジ部（３）の接合強度を上
げるためには補強材（４）を複数層積刈する等の必要が
あり、フランジ部（３）がＪ！工肉になるなどの問題点
があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、パイプ部とフランジ部との固着力が大きくて
曲げモーメント等の応力により破損しにくく、補強材等
が不要で，フランジ部をパイプ部と一体に、しかも薄肉
に製造でき、安価で高品質の繊維強化複合材料製フラン
ジ付パイプ、およびその製造方法を提供することを目的
とする。
たもので、パイプ部とフランジ部との固着力が大きくて
曲げモーメント等の応力により破損しにくく、補強材等
が不要で，フランジ部をパイプ部と一体に、しかも薄肉
に製造でき、安価で高品質の繊維強化複合材料製フラン
ジ付パイプ、およびその製造方法を提供することを目的
とする。
本発明は次の繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよ
びその製造方法である。
びその製造方法である。
（１）パイプ部およびフランジ部を通して連続した繊維
の編組織からなる強化繊維と，この強化繊維を埋設した
状態で硬化したマトリックスとからなる繊維強化複合材
料製フランジ付パイプ。
の編組織からなる強化繊維と，この強化繊維を埋設した
状態で硬化したマトリックスとからなる繊維強化複合材
料製フランジ付パイプ。
（２）連続した繊維の編組織からなるスリーブ状の強化
繊維にフランジ形成部を形成する工程と、前記スリーブ
状の強化繊維をマンドレルに装着してパイプ形成部を形
成する工程と、連続したパイプ成形キャビティおよびフ
ランジ成形キャビティを有する成形型に、前記マンドレ
ルに装着した強化繊維をセットする工程と，強化繊維に
マトリックスを含浸させる工程と、マトリックスを硬化
させる工程とからなる繊維強化複合材料製フランジ付パ
イプの製造方法。
繊維にフランジ形成部を形成する工程と、前記スリーブ
状の強化繊維をマンドレルに装着してパイプ形成部を形
成する工程と、連続したパイプ成形キャビティおよびフ
ランジ成形キャビティを有する成形型に、前記マンドレ
ルに装着した強化繊維をセットする工程と，強化繊維に
マトリックスを含浸させる工程と、マトリックスを硬化
させる工程とからなる繊維強化複合材料製フランジ付パ
イプの製造方法。
本発明のフランジ付パイプは繊維強化複合材料からなる
フランジ部とパイプ部とからなり，形状としては円筒、
円錐、角筒，あるいは角錐等任意の形状が採用できる． 本発明で用いる繊維強化複合材料としては、たとえばマ
トリックスとしてアルミニウムやマグネシウム等の金属
や合金を用いる繊維強化金属（ＦＲＭ）や、ポリアミド
等の樹脂を用いる繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）など
があげられ、樹脂としては熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹
脂でもよい．強化繊維としては、炭素繊維，ガラス繊維
，アラミド繊維、あるいはこれらの混合物などを例示で
きる．本発明の製造方法においては、各工程は前記順序
で行う必要はなく、順序を入替えて行ってもよい。
フランジ部とパイプ部とからなり，形状としては円筒、
円錐、角筒，あるいは角錐等任意の形状が採用できる． 本発明で用いる繊維強化複合材料としては、たとえばマ
トリックスとしてアルミニウムやマグネシウム等の金属
や合金を用いる繊維強化金属（ＦＲＭ）や、ポリアミド
等の樹脂を用いる繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）など
があげられ、樹脂としては熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹
脂でもよい．強化繊維としては、炭素繊維，ガラス繊維
，アラミド繊維、あるいはこれらの混合物などを例示で
きる．本発明の製造方法においては、各工程は前記順序
で行う必要はなく、順序を入替えて行ってもよい。
本発明の繊維強化複合材料製フランジ付パイプは、パイ
プ部とフランジ部を通して連続した編組織からなる強化
繊維を埋設して、パイプ部とフランジ部が一体に形成さ
れているため、パイプ部とフランジ部との固着力が大き
く、応力を受けても破損しにくい。
プ部とフランジ部を通して連続した編組織からなる強化
繊維を埋設して、パイプ部とフランジ部が一体に形成さ
れているため、パイプ部とフランジ部との固着力が大き
く、応力を受けても破損しにくい。
また本発明の繊維強化複合材料製フランジ付パイプの製
造方法では、連続した繊維の編ｍ織からなるスリーブ状
の強化繊維を手繰り寄せて、フランジ形成部を形成する
ことにより、パイプ形成部とフランジ形成部の繊維を連
続させることができる。そしてこのような強化繊維をマ
ンドレルに装着して成形型に配置し、マトリックスを含
浸、硬化させることによりパイプ部とフランジ部が一体
化したフランジ付パイプが容易に製造される。
造方法では、連続した繊維の編ｍ織からなるスリーブ状
の強化繊維を手繰り寄せて、フランジ形成部を形成する
ことにより、パイプ形成部とフランジ形成部の繊維を連
続させることができる。そしてこのような強化繊維をマ
ンドレルに装着して成形型に配置し、マトリックスを含
浸、硬化させることによりパイプ部とフランジ部が一体
化したフランジ付パイプが容易に製造される。
以下、この発明の一実旅例を図について説明する．第１
図は実施例のフランジ付パイプの断面図、第２図は成形
型の断面図、第３図は強化繊維の正面図、第４図は予備
成形後の強化繊維の正面図であり、図において、第５図
と同一符号は同一または相当部分を示す。
図は実施例のフランジ付パイプの断面図、第２図は成形
型の断面図、第３図は強化繊維の正面図、第４図は予備
成形後の強化繊維の正面図であり、図において、第５図
と同一符号は同一または相当部分を示す。
第１図において、フランジ付パイプ（１）はパイプ部（
２）およびフランジ部（３）を通して連続した繊維の編
組織からなるスリーブ状の強化繊維（６）と、この強化
繊維（６）を埋設した状態で硬化したマトリックス（５
）とからなる繊維強化複合材料により一体的に形成され
ている。強化繊維（６）は第３図に示すように、長手方
向に対して交差方向の２０〜４５゜配向の連続繊維（６
ａ）、（６ｂ）のスリーブ状の編組織からなり、パイプ
部（２）およびフランジ部（３）に対応してパイプ形成
部（７）およびひだ状のフランジ形成部（８）が形成さ
れている。
２）およびフランジ部（３）を通して連続した繊維の編
組織からなるスリーブ状の強化繊維（６）と、この強化
繊維（６）を埋設した状態で硬化したマトリックス（５
）とからなる繊維強化複合材料により一体的に形成され
ている。強化繊維（６）は第３図に示すように、長手方
向に対して交差方向の２０〜４５゜配向の連続繊維（６
ａ）、（６ｂ）のスリーブ状の編組織からなり、パイプ
部（２）およびフランジ部（３）に対応してパイプ形成
部（７）およびひだ状のフランジ形成部（８）が形成さ
れている。
第２図において、（１１）は強化繊維（６）を装若する
マンドレル、（１２）は成形型で、パイプ成形型（ｌ３
）およびフランジ成形型（１４）からなり、それぞれ割
型であって、マンドレル（１１）との間に連続したバイ
プ成形キャビテイ（ｌ５）およびフランジ成形キャビテ
ィ（１６）を形成し、ボルト（ｌ７）により締付けられ
るようになっている。
マンドレル、（１２）は成形型で、パイプ成形型（ｌ３
）およびフランジ成形型（１４）からなり、それぞれ割
型であって、マンドレル（１１）との間に連続したバイ
プ成形キャビテイ（ｌ５）およびフランジ成形キャビテ
ィ（１６）を形成し、ボルト（ｌ７）により締付けられ
るようになっている。
フランジ付パイプ（１）の製造方法は，まず第３図に示
す状態のスリーブ状の強化繊維（６）の両端部を手繰り
寄せて，第４図に示すように、ひだ状のフランジ形成部
（８）を形成して予備成形する。
す状態のスリーブ状の強化繊維（６）の両端部を手繰り
寄せて，第４図に示すように、ひだ状のフランジ形成部
（８）を形成して予備成形する。
この状態で強化繊維（６）をマンドレル（ｌ１）に装着
してパイプ形成部（７）を形成する。フランジ形成部（
８）の形成はマンド１ノル装着後に行ってもよい．その
後、成形型（１２）のパイプ或形型（１３）およびフラ
ンジ成形型（１４）をマンドレル（１１）の周囲に装着
して、強化繊維（６）のパイプ形成部（７）をバイプ成
形キャビティ（１５）に，またフランジ形成部（８）を
フランジ或形キャビティ（１６）にセットし、ボルト（
１７）により固定する，その後、真空含浸等の手段によ
り、キャビティ（Ｉｓ），（１６）にマトリックス（５
）を導入し、強化繊維（６）に含浸させ、この状態でマ
トリックス（５）を硬化させてフランジ付バイブ（１）
を得る．マトリックス（５）の含浸は硬化前の任意の段
階で行うことができ，樹脂等の場合は予め含浸させた強
化繊維を用いてもよい。
してパイプ形成部（７）を形成する。フランジ形成部（
８）の形成はマンド１ノル装着後に行ってもよい．その
後、成形型（１２）のパイプ或形型（１３）およびフラ
ンジ成形型（１４）をマンドレル（１１）の周囲に装着
して、強化繊維（６）のパイプ形成部（７）をバイプ成
形キャビティ（１５）に，またフランジ形成部（８）を
フランジ或形キャビティ（１６）にセットし、ボルト（
１７）により固定する，その後、真空含浸等の手段によ
り、キャビティ（Ｉｓ），（１６）にマトリックス（５
）を導入し、強化繊維（６）に含浸させ、この状態でマ
トリックス（５）を硬化させてフランジ付バイブ（１）
を得る．マトリックス（５）の含浸は硬化前の任意の段
階で行うことができ，樹脂等の場合は予め含浸させた強
化繊維を用いてもよい。
上記により得られるフランジ付パイプ（１）は、パイプ
部（２）とフランジ部（３）を通して連続した連続繊維
（６ａ） ， （６ｂ）の編組織からなる強化繊維（６
）を埋設して、パイプ部（２）とフランジ部（３）が一
体に形成されているため、パイプ部（２）とフランジ部
（３）との固着力が大きく、応力を受けても破損しにく
い。
部（２）とフランジ部（３）を通して連続した連続繊維
（６ａ） ， （６ｂ）の編組織からなる強化繊維（６
）を埋設して、パイプ部（２）とフランジ部（３）が一
体に形成されているため、パイプ部（２）とフランジ部
（３）との固着力が大きく、応力を受けても破損しにく
い。
また、上記の製造方法では、連続した編＃ｌｌｌ織から
なるスリーブ状の強化繊維（６）を手繰り寄せて、フラ
ンジ形成部（８）を形成することにより、パイプ形代部
（７）とフランジ形成部（８）の繊維を容易に連続させ
ることができる。そしてこのような強化繊維（６）をマ
ンドレル（１１）に装着して成形型（１２）に配置し，
マトリックス（５）を含浸、硬化させることにより、パ
イプ部（２）とフランジ部（３）が一体化したフランジ
付パイプ（１）が効率よく製造される。
なるスリーブ状の強化繊維（６）を手繰り寄せて、フラ
ンジ形成部（８）を形成することにより、パイプ形代部
（７）とフランジ形成部（８）の繊維を容易に連続させ
ることができる。そしてこのような強化繊維（６）をマ
ンドレル（１１）に装着して成形型（１２）に配置し，
マトリックス（５）を含浸、硬化させることにより、パ
イプ部（２）とフランジ部（３）が一体化したフランジ
付パイプ（１）が効率よく製造される。
なお、第１図ないし第５図では、強化繊維（６）として
１層を図示しているが、実際には多数の繊維が編込まれ
たり、積層されたものが使用できる。
１層を図示しているが、実際には多数の繊維が編込まれ
たり、積層されたものが使用できる。
以上の通り、本発明のフランジ付パイプは、パイプ部お
よびフランジ部を通して連続した繊維の編組織からなる
強化繊維をマトリックス中に埋設しているため、全体の
強度が大きく、特にパイプ部とフランジ部との固着力が
大きくて曲げモーメント等の応力により破損しにくく、
補強材等が不要で、フランジ部をパイプ部と一体に、し
かも薄肉に形成することができる． 本発明のフランジ付パイプの製造方怯によれば、マンド
レルおよび成形型を使用して、パイプ形底部およびフラ
ンジ形戊部の形成と，マＩ・リックスの含浸，硬化によ
りフランジ付パイプを成形するため、上記のような優れ
た品質のフランジ付パイプを効率よく、安価に製造する
ことができる．
よびフランジ部を通して連続した繊維の編組織からなる
強化繊維をマトリックス中に埋設しているため、全体の
強度が大きく、特にパイプ部とフランジ部との固着力が
大きくて曲げモーメント等の応力により破損しにくく、
補強材等が不要で、フランジ部をパイプ部と一体に、し
かも薄肉に形成することができる． 本発明のフランジ付パイプの製造方怯によれば、マンド
レルおよび成形型を使用して、パイプ形底部およびフラ
ンジ形戊部の形成と，マＩ・リックスの含浸，硬化によ
りフランジ付パイプを成形するため、上記のような優れ
た品質のフランジ付パイプを効率よく、安価に製造する
ことができる．
Claims (2)
- （１）パイプ部およびフランジ部を通して連続した繊維
の編組織からなる強化繊維と、この強化繊維を埋設した
状態で硬化したマトリックスとからなることを特徴とす
る繊維強化複合材料製フランジ付パイプ。 - （２）連続した繊維の編組織からなるスリーブ状の強化
繊維にフランジ形成部を形成する工程と、前記スリーブ
状の強化繊維をマンドレルに装着してパイプ形成部を形
成する工程と、連続したパイプ成形キャビティおよびフ
ランジ成形キャビティを有する成形型に、前記マンドレ
ルに装着した強化繊維をセットする工程と、強化繊維に
マトリックスを含浸させる工程と、マトリックスを硬化
させる工程とからなることを特徴とする繊維強化複合材
料製フランジ付パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301662A JPH03161324A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301662A JPH03161324A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161324A true JPH03161324A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17899628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1301662A Pending JPH03161324A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105414A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Toyota Industries Corp | 筒状繊維構造体 |
| CN113232329A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-10 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP1301662A patent/JPH03161324A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105414A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Toyota Industries Corp | 筒状繊維構造体 |
| CN113232329A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-10 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法 |
| CN113232329B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-09-20 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2438866C2 (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня | |
| AU2003200918B2 (en) | A method for the manufacture of a component by composite fibre construction | |
| US5613794A (en) | Bi-material tubing and method of making same | |
| US4693140A (en) | Hollow tubular members and a method of making such members | |
| JP6089041B2 (ja) | 共結合補強材を有する柱状複合材構造及び製作方法 | |
| CA1264908A (en) | Hollow fiber reinforced structure and method of making same | |
| EP0409354A2 (en) | Method and apparatus for forming a composite structure | |
| JP2008068626A (ja) | 複合材角部及び複合材角部の製造方法 | |
| US4635500A (en) | Epoxy steering wheel | |
| JP2008536024A (ja) | 適合可能なブレード | |
| US7638084B2 (en) | Methods for forming fiber reinforced composite parts having one or more selectively positioned core, structural insert, or veneer pieces integrally associated therewith | |
| EP1419961A1 (en) | Hollow crank arm for bicycle | |
| WO1996009159A1 (en) | Method of making internally reinforced composite tubes | |
| EP1378433A1 (en) | Hollow bicycle crank | |
| JPH01272426A (ja) | 自動車の車体部材、特に後方補助翼又はベケの製造方法及び該方法によって製造した車体部材 | |
| JP3901299B2 (ja) | Ｕボルトの製法 | |
| US20040089976A1 (en) | Method and apparatus for constructing an integrally stiffened composite drive shaft | |
| JPH03161324A (ja) | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 | |
| JPH03161326A (ja) | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 | |
| JPH09250247A (ja) | 複合材補強コンクリート構造体 | |
| CN1393368A (zh) | 自行车曲柄及生产所述曲柄的方法 | |
| US4473520A (en) | Method for making an automotive steering wheel | |
| US4942904A (en) | Hollow section, in particular a tube, of long fibre reinforced plastic | |
| JPH03161325A (ja) | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 | |
| JPS5823627Y2 (ja) | フランジ構造体 |