JPH03159702A

JPH03159702A - 表面処理合板又はコンクリート型枠合板の製造方法

Info

Publication number: JPH03159702A
Application number: JP29950189A
Authority: JP
Inventors: Koji Morimoto; 厚司森本; Kiyoto Doi; 清人土井; Masaru Odagiri; 小田桐　勝; Takeshi Ito; 武志伊藤
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1991-07-09
Anticipated expiration: 2013-09-21
Also published as: JP2801306B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は表面処理合板の製造、特に表面平滑性を必要と
する合板の製造方法に関し、中間処理樹脂層を形戒し、
上塗り樹脂への、下地処理樹脂よりの悪影響を回避し、
表面平滑性を改善する表面処理合板又はコンクリート型
枠合板の製造方法に関するものである。

〔従来技術）従来技術として、次の方法が知られているが、下記の様
な色々の問題がある。

（１）下地処理用柑脂に、水性系樹脂を使用し、上塗り
摺脂に、ポリウレタン系脂層を塗工する方法（特開昭６
２−１３３２５２）では、下地樹脂及び台仮からの水分
により、上塗り樹脂中のイソトアネート基が水分と反応
し、発泡を生したまま硬化する為、表面平滑性を劣化さ
せる原因となる．これを防止する為には、下地処理樹脂
塗工後、水分の影響を極力少なくする方法として、乾燥
時間を長時間取り、水分を飛散させるか、もしくは乾燥
処理温度を高温（６０’Ｃ〜１００℃）とし、水分を蒸
発させる方法が考えられる。

しかるに、製造時間による制約を考慮すると、処理温度
を高温にして処理せざるをえない。

この場合問題点として、木質部の乾燥収縮により、台仮
合板に歪が発生し、上塗り樹脂層の膜厚を一定にする塗
工が非常に困難である．又、製品寸法安定性の面からも
、合板を高温処理する事は避けるべきである。

（２）下地処理用樹脂に、水性樹脂を塗工し、上塗り樹
脂に、溶剤系ポリウレタン塗料樹脂を塗工した、表面処
理合板又は、コンクリート型枠合板を製造する方法でも
、下地処理層の水分が、上塗り４：Ａ脂中のイソシアネ
ート基と反応し、発泡を生し、塗工後の表面平滑性にお
ける製品の品質を劣化させる事となる。

これを防止する為に、現状では、下地処理用塗料樹脂を
塗工した後、高温乾燥処理を行ない、水分を渾敗させた
後、上塗り樹脂を塗布している。

また、表面平滑性を得るため、塗料樹脂を多量に塗布す
るため、樹脂中の溶剤の内部発泡が発生する。

これを防止する為には、下地処理樹脂塗工後、水分の影
響を極力少なくする方法として、乾燥時間を長時間取り
、水分を飛散させるか、もしくは乾燥処理温度を高温（
６０゜Ｃ〜１００゜Ｃ）とし、水分を蒸発させる方法が
考えられる．しかるに、製造時間による制約を考慮すると、処理温度
を高温にして処理せざるをえない．この場合の問題点と
して、木質部の乾燥収縮により、台仮合板が発生し、上
塗り樹脂層の膜厚を一定にする塗工が非常に困難である
。

又、製品寸法安定性の面からも、合板を高温処理する事
は避けるべきである．（発明が解決しようとする課題）表面処理合板又は、コンクリート塗装型枠合板の製造に
おいて、現状では、塗工用塗料樹脂として、有機溶剤系
塗料樹脂が使用されている場合が多いが、昨今の事情か
ら、製造時の有ａ溶剤蒸気による作業環境汚染問題が重
大因子となりつつあり、非有機溶剤系塗料樹脂が着目さ
れつつある．中でも、水性系樹脂とイソシアネート系樹
脂を併用した場合は、樹脂中の水分が、イソシアネート
との反応により、発泡を生し、製品の品質へ悪影響を及
ぼす事が判明しており、水分の影響を取り除き、且つ容
易に、品質の良い表面処理合板又は、コンクリート型枠
合板を製造出来得る技術を確立する事が、重要なｔｕｎ
である。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明者らは、水性ポリウレタン樹脂の常温硬化性、及
び形威される塗膜の遮蔽性に着目し、中間処理樹脂層を
形威させる事で、上記問題点を解決できる事を見出し、
漸く本発明に到達した。

即ち、本発明は、（１）表面処理合板及び、コンクリート型枠合板の製造
方法において、下塗り樹脂層と、上塗り樹脂層との間に
、中間処理樹脂層を形成する事を特徴とする表面処理合
板又はコンクリート型枠合板の製造方法。

（２）下地処理用樹脂が、硬化性水性樹脂を使用し、６
０゜Ｃ以下で硬化させる事を特徴とする、前記の表面処
理合板又はコンクＩＪ　−　ト型枠合板の製造方法。

（３）中間層処理用樹脂が、水性ポリウレタン樹脂を用
いる事を特徴とする前記の表面処理合板又はコンクリー
ト型枠合板の製造方法。

（４）上塗り用樹脂が、溶剤系ポリウレタン塗料樹脂、
イソシアネート・ボリオール系２液型塗料樹脂を使用す
る事を特徴とする前記の表面処理合板又はコンクリート
型枠合板の製造方法。

（５）下塗り樹脂層が、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、
メラ旦ン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムア
ルデヒド樹脂、フェノールメラミン・ホルムアルデヒド
樹脂、フェノールメラミン・尿素・ホルムアルデヒド樹
脂、及び／又は、水性ポリウレタン樹脂、水性エマルジ
ョン樹脂、水性高分子・インシアネート樹脂に、２０〜
８０％の充填剤と硬化剤を混合してなる柑脂にて下地処
理を行なうことを特徴とする前記の表面処理合板又はコ
ンクリート型　枠合板の製造方法に関する．本発明の方
法によれば、表面処理合板の製造、特に表面平滑性を必
要とする合板の製造方法に於いて、中間処理樹脂層を形
成するとにより、上塗り樹脂への、下地処理樹脂よりの
悪影響を回避できるので、従来の様な前記の問題点を解
消でき、表面平滑性を著しく改善することができる．本
発明に使用された水性ポリウレタン樹脂について、更に
詳細な説明を加えれば、例えば次のような原料により製
造されたものである。

即ち、下記ジイソシア不一トと下記グリコールおよび下
記カルボン酸基を有するグリコール類を反応させ、ウレ
タン化反応させる。

この時使用されるジイソシアネ−１−としては、公知の
脂肪族、脂環式または芳香族ジイソシアネートが使用で
きる。

この様なジイソシアネートとしては、例えば、２．４−
｝リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシ
アネー｝、４．４”　−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート．テトラメチレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、１４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４．４
“−ジシクロへキシルメタンジイソシアネート、３，３
゛−ジメチル−４　４゛−ビフエニレンジイソシアネー
ト、３　３゜−メトキシ−４　４゛　−ビフエニレンジ
イソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート
、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、またはこれらジイソシア
ネートのガルボジイミド変性品、ビウレット変性品、ウ
レタン変性品など公知のイソシアネート変性品がなどが
挙げられる。

これらジイソシアネートは２種以上の混合物も使用でき
る．グリコール類としては、例えば、グリコールエチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ｌ，２−プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、ｌ，３−ブチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ビスフェノ
ールＡ１ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
等の低分子量グリコール、あるいはポリオールであるポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、な
どのポリエーテル類、エチレングリコールとアジピン酸
、ヘキサンジオールとアジビン酸、エチレングリコール
とフタル酸などの縮合物であるポリエステル類、ポリカ
ブロラクトン等、またはこれらグリコール類の２種以上
の混合物が用いられる．カルポン酸基を有するグリコール類としては、例えば、
２．２−ジメチロールプロピオン酸、２．２−ジメチロ
ール酪酸、２．２−ジメチロール吉草酸等、またはこれ
らカルボン酸基を有するグリコール頚の２種以上の混合
物が用いられる．上記原料よりなる水性ポリウレタン樹
脂は、密着性及び、耐水性、遮蔽性に優れたフィルムを
形戒する事が可能で、下塗り樹脂層と上塗り樹脂層の間
に、このフィルムを形戊する事により、下塗り樹脂層及
び、合板からの水分移動を防止し、水分に起因する上塗
り樹脂の発泡現象を抑止し、且つ、低温硬化型の樹脂を
使用する事により、従来加熱により発生していた合板の
乾燥収縮による歪発生を防止し、表面平滑性に優れた品
質を得る事ができる。

本発明の方法により、上塗り樹脂は、従来、表面平滑性
を得る為に塗布していた塗布量は必要が無くなり、従来
のほぼ２／３　（１５０ｇｒ／３Ｘ６尺２）で、且つ、
上塗り樹脂も、従来の１／２（５　０　ｇ　ｒ／３ｘ６
尺２）で、表面平滑性の優れた品質を得る事が出来る。

製造設碕は、従来のロールコーターもし《はナイフコー
ターが使用可能であり、特殊な塗布設備は必要無い。

（実施例〕以下、本発明を、更に具体的に説明するため、実施例及
び比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない．実施例ｌ下塗り樹脂は、水性高分子樹脂（三井東圧化学■製のＭ
Ｒ−１　１３）１００重量部に対し、架橋剤イソシアネ
ート（三井東圧化学Ｉｌｌ製の　ＳＢ−２２５Ｈ）５重
量部を添加したものを使用し、型枠用合板に上記混合樹
脂を、４〜５ｇｒ／尺２塗布後、４０゜Ｃで３分乾燥し
たものを合板として使用した。

中間塗り摺脂は、水性ポリウレタン樹脂（三井東圧化学
＠製の製１｛Ｕ−１０１）１００重量部に対し、架橋剤
１重量部を添加したものを、上記処理後２〜３ｇｒ／尺
２塗布後、４０”Ｃで３分乾燥した。

架橋剤については、アジリジン基を少なくとも１個以上
含んだ化合物を使用した。

上塗り樹脂は、ボリオール（三井東圧化学■製のＮＭ−
４５０）１００重量部に対し、硬化剤イソシアネート（
三井東圧化学■製のＣｒｌ−２　０　０）１２０重量部
を添加し、更に触媒を５ｉＩｉｆｆｌ部添加したものを
使用した。

上記上塗り樹脂を、２〜３ｇｒ／尺８塗布後、９０゜Ｃ
で５分加熱し、更に、２５゜Ｃ雰囲気下で、２０分間冷
却を行った．中間形戊層に使用される樹脂は、前記水性ポリウレタン
樹脂が最も作業性及びフィルム物性に優れている．実施例２下塗り樹脂は、水性高分子樹脂（三井東圧化学■製のＭ
Ｒ−１１３）１００重量部に対し、架橋剤イソシアネー
ト（三井東圧化学＠３製の　ＳＢ−２２５Ｈ）５重量部
を添加したものを使用し、型枠用合板に上記混合樹脂を
４〜５ｇｒ／尺２塗布後、４０″Ｃで３分乾燥したもの
を合板として使用した。

中間塗り樹脂は、水性ポリウレタン樹脂（三井東圧化学
■製のＨＵ−１０１）１００重量部に対し、架４１１剤
１１ｈｔ部を添加したものを、上記処理後、２〜３ｇｒ
／尺２塗布後４０゜Ｃで３分乾燥した。

上塗り樹脂は、溶剤系ウレタン塗料樹脂（三井東圧化学
■製のＱ−１７７）１００重量部に対し、硬化剤ウレタ
ンブレボリマー（三井東圧化学■製のＭＣ８０−５０Ｃ
Ｘ）１２０重１部を添加し、更に触媒を２０重量部添加
したものを使用した．上記上塗り樹脂を２〜３ｇｒ／尺
２塗布後４０゜Ｃで５分加熱し、更に、２５゜Ｃ雰囲気
下で３０分間冷却を行った．中間形戒層に使用される樹脂は、前記水性ポリウレタン
樹脂が最も作業性及びフィルム物性に優れている。

実施例３下塗り樹脂は、メラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹
脂（三井東圧化学■製のＵ−７７７）１００重量部に対
し、炭酸カルシウムを８０ｆｆｉ量部添加し、更に架橋
剤イソシアネート（三井東圧化学■製のＶＵ−６　１　
０　０　Ｈ）　５重量部を添加した後、硬化剤１重量部
を添加したものを、型枠用合板に、４〜５ｇｒ／尺２塗
布後、６０″Ｃで３分乾燥したものを合板として使用し
た．中間塗り樹脂（　三井東圧化学■製の　ＨＵ１０１）１
００重量部に対し、架橋剤１重量部を添加したものを、
上記処理後２〜３ｇｒ／尺２塗布後、　４０゜Ｃで３分
乾燥した．架橋剤については、アジリジン基を少なくとも１個以上
含んだ化合物を使用した。

上塗り＃Ａ脂は、溶剤系ウレタン塗料樹脂（三井東圧化
学■製のＱ−１７７）１００重量部に対し、硬化剤ウレ
タンプレボリマー（三井東圧化学■製のＭＣ８（１−５
０ＣＸ）１２０重量部を添加し、更に触媒を２０重量部
添加したものを使用した．上記上塗り樹脂を、２〜３ｇ
ｒ／尺２塗布後、４０゜Ｃで５分加熱し、更に２５℃雰
囲気下で３０分間冷却を行った。

中間形戒層に使用される樹脂は、前記水性ポリウレタン
樹脂が最も作業性及びフィルム物性に優れている。

比較例１下塗り樹脂は、水性高分子樹脂（三井東圧化学■製のＭ
Ｒ−１１３）１００重量部に対し、架橋剤イソシアネー
ト（三井東圧化学■製の　ＳＢ−２２５Ｈ）５重量部を
添加したものを、型枠用合板に４〜５　ｇ　ｒ／尺！塗
布後、４０″Ｃで３分乾燥したものを合板として使用し
た．上塗り樹脂は、ボリオール（三井東圧化学■製のＮＭ−
４５０）１００重量部に対し、硬化剤イソシアネート（
三井東圧化学■製のＣＲ−２　００）１２０重量部を添
加し、更に触媒を５ｆｆｌ量部添加したものを使用した
。

上記上塗り樹脂を、２〜３ｇｒ／尺２塗布後、９０゜Ｃ
で５分加熱し、更に２５゜Ｃ雰囲気下で２０分間冷却を
行った。

比較例２下塗り樹脂は、水性高分子樹脂（三井東圧化学■製のＭ
Ｒ−１　１３）１００重量部に対し、架橋剤イソシアネ
ート（　三井東圧化学■製のＳＢ−２２５Ｈ）５重量部
を添加したものを、型枠用合板に４〜５ｇｒ／尺２塗布
後、４０゜Ｃで３分乾燥したものを合板として使用した
。

上塗り樹脂は、溶剤系ウレタン塗料樹脂（三井東圧化学
＠製のＱ−１７７）１００重量部に対し、硬化剤ウレタ
ンプレポリマー（三井東圧化学９１製のＭＣ８０−５０
ＣＸ）１２０重量部を添加し、更に触媒を２０重量部添
加したものを使用した。

上記上塗り樹脂を、２〜３ｇｒ／尺２塗布後、４０゛Ｃ
で５分加熱し、更に、２５゜Ｃ雰囲気下で、３０分間冷
却を行った。

比較例３下塗り樹脂は、メラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹
脂（三井東圧化学■製の　Ｕ−７７７）１００重量部に
対し、炭酸カルシウムを８０重量部添加し、更に架橋剤
イソシアネート（三井東圧化学■製のＶＵ−６１００Ｈ
）５重量部を添加した後、硬化剤ｌｆＩ量部を添加した
ものを、型枠用合板に４〜５ｇ『／尺２塗布後、６０゜
Ｃで３分乾燥したものを合板として使用した。

上塗り樹脂は、溶剤系ウレタン塗料樹脂（三井東圧化学
■製のＱ−１７７）１００重量部に対し、硬化剤ウレタ
ンプレボリマー（三井東圧化学■製のＭＣ８０−５０Ｃ
Ｘ）１２０重量部を添加し、更に触媒を２０重量部添加
したものを使用した．上記上塗り樹脂を、２〜３ｇｒ／
尺８塗布後、４０゜Ｃで５分加熱し、更に２５℃雰囲気
下で３０分間冷却を行った．以上の結果を第１表に示す。

尚、第１表の物性測定方法は、コンクリート型わく用合
板の日本農林規格に基づき測定した．第１表 ○ 異常無し × 塗膜層状態不良〔発明の効果〕本発明によれば、中間処理塗膜層形或による水分遮蔽効
果が顕著に発現し、上塗り樹脂中のイソシアネート基と
、水分の反応による発泡現象が抑制される為、表面平滑
性が良好となり、光沢が良いことは表一ｌより明らかで
ある．又、既存コンクリート型枠合板の物性と比較しても、同
等以上の性能を有するので、製品の品質における面での
改良が可能となる。

本発明に使用した中間処理用樹脂は、水性樹脂であり、
溶剤系のような環境汚染間刷は発生しない。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明方法により製造された表面処理合板又は
コンクリート型枠合板の一実施例を示す断面図である．

Claims

【特許請求の範囲】１、表面処理合板及び、コンクリート型枠合板の製造方
法において、下塗り樹脂層と、上塗り樹脂層との間に、
中間処理樹脂層を形成する事を特徴とする表面処理合板
及び／又はコンクリート型枠合板の製造方法。２、下地処理用樹脂が、硬化性水性樹脂を使用し、６０
℃以下で硬化させる事を特徴とする請求項１記載の表面
処理合板及び／又はコンクリート型枠合板の製造方法。３、中間層処理用樹脂が、水性ポリウレタン樹脂を用い
る事を特徴とする請求項１記載の表面処理合板及び／又
はコンクリート型枠合板の製造方法。４、上塗り用樹脂が、溶剤系ポリウレタン塗料樹脂、イ
ソシアネート・ポリオール系２液型塗料樹脂を使用する
事を特徴とする請求項１記載の表面処理合板及び／又は
コンクリート型枠合板の製造方法。５、下塗り樹脂層が、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メ
ラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、フェノールメラミン・ホルムアルデヒド
樹脂、フェノールメラミン・尿素・ホルムアルデヒド樹
脂、及び／又は、水性ポリウレタン樹脂、水性エマルジ
ョン樹脂、水性高分子・イソシアネート樹脂に、２０〜
８０％の充填剤と硬化剤を混合してなる樹脂にて下地処
理を行なうことを特徴とする請求項１記載の表面処理合
板及び／又はコンクリート型枠合板の製造方法。