JPH03155092A - 分散型ｅｌ素子の製造方法 - Google Patents
分散型ｅｌ素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH03155092A JPH03155092A JP1291134A JP29113489A JPH03155092A JP H03155092 A JPH03155092 A JP H03155092A JP 1291134 A JP1291134 A JP 1291134A JP 29113489 A JP29113489 A JP 29113489A JP H03155092 A JPH03155092 A JP H03155092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- transparent conductive
- conductive layer
- roll laminator
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229930192419 itoside Natural products 0.000 description 4
- 125000001731 2-cyanoethyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C#N 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYZGMENMNUBUFC-UHFFFAOYSA-N P.[S-2].[Zn+2] Chemical compound P.[S-2].[Zn+2] NYZGMENMNUBUFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は分散型エレクトロルミネセンス素子（以下、分
散型ＥＬ素子と略す。）の製造方法に関し、より詳しく
は、対向電極上に絶縁層を介して設けられた発光層と透
明導電層を有する透明樹脂フィルムの透明導電層とを熱
ロールにより加熱圧着する分散型ＥＬ素子の製造方法に
関する。
散型ＥＬ素子と略す。）の製造方法に関し、より詳しく
は、対向電極上に絶縁層を介して設けられた発光層と透
明導電層を有する透明樹脂フィルムの透明導電層とを熱
ロールにより加熱圧着する分散型ＥＬ素子の製造方法に
関する。
分散型ＥＬ素子は一般に交流電圧を印加すると発光する
面発光素子であり、低コスト、低消費電力で且つ大面積
が容易なことから、液晶表示装置のバックライトや各種
表示デバイスに用いられている。
面発光素子であり、低コスト、低消費電力で且つ大面積
が容易なことから、液晶表示装置のバックライトや各種
表示デバイスに用いられている。
従来、分散型ＥＬ素子は、Ａｔ箔等の対向電極上に、シ
アノエチルポリビニルアルコール等の高誘電率を有する
有機バインダーとＢａＴｉＯ３等の高誘電率微粒子とか
らなる絶縁層と、シアノエチルポリビニルアルコール等
の高誘電率を有する有機バインダーとＺｎＳ； Ｃｕ、
Ｃ１等の螢光体微粒子とからなる発光層を順次積層し、
ＩＴＯ層等の透明導電層を有するポリエチレンテレフタ
レート等の透明樹脂フィルムからなる透明導電性フィル
ムを所定の寸法に切断後、前記透明導電層上に、分散型
ＥＬ素子が複数制得られるように、Ａｇペースト等の導
電性塗料をスクリーン印刷等により透明導電層端部に印
刷して複数の集電帯を形成し、更に各集電帯にリード端
子を電気接続し、前記発光層と前記透明導電層とを対向
させて、リード端子辺を先頭にして熱ロールラミネータ
ーに投入することにより加熱圧着した後、対向電極にリ
ード端子を電気接続し、複数個の素子本体を形成し、個
々の素子に切断した後、フッ素フィルム等の防湿性フィ
ルムで素子本体を覆い熱ロールラミネーター等により気
密封止していた。
アノエチルポリビニルアルコール等の高誘電率を有する
有機バインダーとＢａＴｉＯ３等の高誘電率微粒子とか
らなる絶縁層と、シアノエチルポリビニルアルコール等
の高誘電率を有する有機バインダーとＺｎＳ； Ｃｕ、
Ｃ１等の螢光体微粒子とからなる発光層を順次積層し、
ＩＴＯ層等の透明導電層を有するポリエチレンテレフタ
レート等の透明樹脂フィルムからなる透明導電性フィル
ムを所定の寸法に切断後、前記透明導電層上に、分散型
ＥＬ素子が複数制得られるように、Ａｇペースト等の導
電性塗料をスクリーン印刷等により透明導電層端部に印
刷して複数の集電帯を形成し、更に各集電帯にリード端
子を電気接続し、前記発光層と前記透明導電層とを対向
させて、リード端子辺を先頭にして熱ロールラミネータ
ーに投入することにより加熱圧着した後、対向電極にリ
ード端子を電気接続し、複数個の素子本体を形成し、個
々の素子に切断した後、フッ素フィルム等の防湿性フィ
ルムで素子本体を覆い熱ロールラミネーター等により気
密封止していた。
しかしながら、前述のようにして得られる分散型ＥＬ素
子は、素子本体を作製する工程において、ロールラミネ
ートする被加熱圧着物、即ち対向電極上に絶縁層を介し
て設けられた発光層と、透明導電層を有する透明樹脂フ
ィルムの寸法が大きくなると、その素子特性値である誘
電損失係数（以下、ｊａｎδ値と略す。）が大きな値を
示すと共にバラツキも大きくなることがあり、当該素子
の電気特性、発光特性の低下に大きな一因を成していた
。また、これらの素子て−は、多くの場合、著しい輝度
ムラを伴っており、発光素子である分散型ＥＬ素子にお
いて輝度ムラがあるということは重大欠点である。また
、分散型ＥＬ素子は、液晶のバックライトとして、１つ
の電子部品として扱われることが多く、前述したような
ｊａｎδ値が変動することは品質管理上問題であり、ｊ
ａｎ８ｆａが小さく、輝度ムラの少ない同一品質の素子
を安定して製造することが困難であった。
子は、素子本体を作製する工程において、ロールラミネ
ートする被加熱圧着物、即ち対向電極上に絶縁層を介し
て設けられた発光層と、透明導電層を有する透明樹脂フ
ィルムの寸法が大きくなると、その素子特性値である誘
電損失係数（以下、ｊａｎδ値と略す。）が大きな値を
示すと共にバラツキも大きくなることがあり、当該素子
の電気特性、発光特性の低下に大きな一因を成していた
。また、これらの素子て−は、多くの場合、著しい輝度
ムラを伴っており、発光素子である分散型ＥＬ素子にお
いて輝度ムラがあるということは重大欠点である。また
、分散型ＥＬ素子は、液晶のバックライトとして、１つ
の電子部品として扱われることが多く、前述したような
ｊａｎδ値が変動することは品質管理上問題であり、ｊ
ａｎ８ｆａが小さく、輝度ムラの少ない同一品質の素子
を安定して製造することが困難であった。
本発明者らは前述の問題点に鑑み、鋭意検討した結果、
素子本体を作製する工程において、熱ａ−ルラミネータ
ーに投入する際の透明導電層を有する透明樹脂フィルム
のＭＤ／ＴＤ方向が、分散型ＥＬ素子のｔａｎδ値およ
び輝度ムラに関係していることをつきとめ、本発明に至
ったものである。
素子本体を作製する工程において、熱ａ−ルラミネータ
ーに投入する際の透明導電層を有する透明樹脂フィルム
のＭＤ／ＴＤ方向が、分散型ＥＬ素子のｔａｎδ値およ
び輝度ムラに関係していることをつきとめ、本発明に至
ったものである。
即ち本発明は、対向電極上に絶縁層を介して設けられた
発光層と、端部に集電帯を介してリード端子を設けた透
明導電層を有する透明樹脂フィルムの透明導電層とを熱
ロールラミネーターにより加熱圧着する分散型ＥＬ素子
の製造工程において、前記透明導電層を有する透明樹脂
フィルムのＭＤ力方向、熱ロールラミネーターのＭＤ力
方向を平行にして加熱圧着を行うことを特徴とする高品
質分散型ＥＬ素子の製造方法である。
発光層と、端部に集電帯を介してリード端子を設けた透
明導電層を有する透明樹脂フィルムの透明導電層とを熱
ロールラミネーターにより加熱圧着する分散型ＥＬ素子
の製造工程において、前記透明導電層を有する透明樹脂
フィルムのＭＤ力方向、熱ロールラミネーターのＭＤ力
方向を平行にして加熱圧着を行うことを特徴とする高品
質分散型ＥＬ素子の製造方法である。
分散型ＥＬ素子のｊａｎδ値が大きくなったり、著しい
輝度ムラを生じる原因としては、以下のことが考えられ
る。即ち、透明導電層を有する透明樹脂フィルムの前記
透明樹脂フィルムには、二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムが一般に用いられており、このフィルム
は熱収縮率に異方性がみられ、例えば１５０℃のオーブ
ン中で３０分間熱処理したときの熱収縮率はＭＤ方向＝
０．２〜０．４％、ＴＤ方向＝θ〜０．１％が一般的な
値である。
輝度ムラを生じる原因としては、以下のことが考えられ
る。即ち、透明導電層を有する透明樹脂フィルムの前記
透明樹脂フィルムには、二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムが一般に用いられており、このフィルム
は熱収縮率に異方性がみられ、例えば１５０℃のオーブ
ン中で３０分間熱処理したときの熱収縮率はＭＤ方向＝
０．２〜０．４％、ＴＤ方向＝θ〜０．１％が一般的な
値である。
即ち、加熱圧着工程において、特にフィルムのＭＤ力方
向熱ロールラミネーターのＭＤ力方向直交した場合に、
この透明樹脂フィルムの熱収縮と、熱ロールによる加熱
及び加圧、更に、ラミネート時の応力等の複合作用によ
り、透明導電層が特に損傷を受は易く、電極としての機
能が低下するため、素子のｊａｎδ値が大きくなったり
、著しい輝度ムラを生じるものと考えられる。
向熱ロールラミネーターのＭＤ力方向直交した場合に、
この透明樹脂フィルムの熱収縮と、熱ロールによる加熱
及び加圧、更に、ラミネート時の応力等の複合作用によ
り、透明導電層が特に損傷を受は易く、電極としての機
能が低下するため、素子のｊａｎδ値が大きくなったり
、著しい輝度ムラを生じるものと考えられる。
また、前記透明樹脂フィルムとして、温度寸法安定性が
良好なフィルム、例えばポリエーテルサルフォンフィル
ム等を用いる場合においても、透明導電層を有する透明
樹脂フィルムのＭＤ力方向、熱ロールラミネーターのＭ
Ｄ力方向を平行になるようにして加熱圧着を行う方が好
ましい。
良好なフィルム、例えばポリエーテルサルフォンフィル
ム等を用いる場合においても、透明導電層を有する透明
樹脂フィルムのＭＤ力方向、熱ロールラミネーターのＭ
Ｄ力方向を平行になるようにして加熱圧着を行う方が好
ましい。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明を説明するが本発明はこれら
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例ｌ
ＢａＴｉＯ３微粒子１５重量部、シアノエチルポリビニ
ルアルコール６重量部、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド
１３重ｆｆｉｇＢからなるペーストを厚さ０．１ｍｍの
アルミニウム箔上に乾燥後の膜厚が１０８ｍになるよう
に絶縁層を形成し、更に該絶縁層上に硫化亜鉛系螢光体
（ＺｎＳ； Ｃｕ、Ｃ１）粉末３０重量部、シアノエチ
ルポリビニールアルコール８重量部、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アセトアミド１４重量部からなるペーストを乾燥後の膜
厚が４５μｍとなるように発光層を形成し、７ｃｍＸ４
０ｃｍの寸法に切断した。
ルアルコール６重量部、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド
１３重ｆｆｉｇＢからなるペーストを厚さ０．１ｍｍの
アルミニウム箔上に乾燥後の膜厚が１０８ｍになるよう
に絶縁層を形成し、更に該絶縁層上に硫化亜鉛系螢光体
（ＺｎＳ； Ｃｕ、Ｃ１）粉末３０重量部、シアノエチ
ルポリビニールアルコール８重量部、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アセトアミド１４重量部からなるペーストを乾燥後の膜
厚が４５μｍとなるように発光層を形成し、７ｃｍＸ４
０ｃｍの寸法に切断した。
次に、１５０°Ｃのオーブン９３０分間の加熱処理にお
ける熱収縮率がＭＤ＝０．３％、ＴＤ＝０．０％、厚さ
７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを
用いたＩＴＯ被覆透明ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを７ｃｍＸ４０ｃｍの寸法に、長辺方向がＴＤ力方
向なるように切断し、該フィルムのＩＴＯ層表面端部に
銀ペーストを乾燥後の膜厚が１０μｍになるように、幅
２ ｍ ｍ。
ける熱収縮率がＭＤ＝０．３％、ＴＤ＝０．０％、厚さ
７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを
用いたＩＴＯ被覆透明ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを７ｃｍＸ４０ｃｍの寸法に、長辺方向がＴＤ力方
向なるように切断し、該フィルムのＩＴＯ層表面端部に
銀ペーストを乾燥後の膜厚が１０μｍになるように、幅
２ ｍ ｍ。
長さ５５ｍｍの集電帯６素子分を第１図に示すように等
間隔で、ポリエチレンテレフタレートフィルムのＴＤ力
方向平行になるように形成し、更に各集電帯にリン青銅
からなる厚さ１００μｍのリード端子を電気接続した。
間隔で、ポリエチレンテレフタレートフィルムのＴＤ力
方向平行になるように形成し、更に各集電帯にリン青銅
からなる厚さ１００μｍのリード端子を電気接続した。
次に、前記アルミニウム箔上に絶縁層を介して形成した
発光層の発光層と、前記ＩＴＯ被覆ポリエチレンテレフ
タレートフィルムのＩＴＯ層を対向させて、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムのＭＤ力方向熱ロールラミネ
ーターのＭＤ力方向平行にした状態で加熱圧着を行った
後、アルミニウム箔に前記同様のリード端子を６素子分
電気接続して分散型ＥＬ素子本体を６素子分作製した。
発光層の発光層と、前記ＩＴＯ被覆ポリエチレンテレフ
タレートフィルムのＩＴＯ層を対向させて、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムのＭＤ力方向熱ロールラミネ
ーターのＭＤ力方向平行にした状態で加熱圧着を行った
後、アルミニウム箔に前記同様のリード端子を６素子分
電気接続して分散型ＥＬ素子本体を６素子分作製した。
アルミニウム箔上に絶縁層を介して設けられた発光層と
、ＩＴＯ被覆ポリエチレンテレフタレートフィルムとの
加熱圧着工程前後におけるＩＴＯ側の各リード端子間（
第１図中のａ−ｂ間、ｂ〜Ｃ間、ｃ−ｄ間、ｄ −ｅ間
、ｅ−ｆ間）の抵抗値の変化率は０〜３％でほとんど増
加しておらず、熱ロールラミネーターによる加熱圧着工
程において、ＩＴＯ層はほとんど損傷を受けていないも
のと推測される。
、ＩＴＯ被覆ポリエチレンテレフタレートフィルムとの
加熱圧着工程前後におけるＩＴＯ側の各リード端子間（
第１図中のａ−ｂ間、ｂ〜Ｃ間、ｃ−ｄ間、ｄ −ｅ間
、ｅ−ｆ間）の抵抗値の変化率は０〜３％でほとんど増
加しておらず、熱ロールラミネーターによる加熱圧着工
程において、ＩＴＯ層はほとんど損傷を受けていないも
のと推測される。
次に、片面に厚さ２０μｍのポリアミド系シーラントを
有する厚さ８０μｍのポリアミドフィルムからなる吸湿
層（７ｃｍＸ４０ｃｍ）２枚のシーラント層を互いに対
面するように合わせた間に前記素子本体を挟み、熱ロー
ルラミネーターにより加熱圧着を行い、素子本体と吸湿
層を積層させた。
有する厚さ８０μｍのポリアミドフィルムからなる吸湿
層（７ｃｍＸ４０ｃｍ）２枚のシーラント層を互いに対
面するように合わせた間に前記素子本体を挟み、熱ロー
ルラミネーターにより加熱圧着を行い、素子本体と吸湿
層を積層させた。
この積層体から６ｃｍＸ６ｃｍの寸法のサンプル６素子
を切取り、片面に厚さ５０μｍのポリオレフィン系シー
ラントを有する厚さ１００μｍのポリクロロテトラフル
オロエチレンフィルムからなる防湿性フィルム（７ｃｍ
Ｘ７ｃｍ）２枚のシーラント層を互いに向い合わせその
中間に前記の分散型ＥＬ素子のサンプルを挟持し、熱ロ
ールラミネーターにより加熱圧着を・行い、分散型ＥＬ
素子を作製した。
を切取り、片面に厚さ５０μｍのポリオレフィン系シー
ラントを有する厚さ１００μｍのポリクロロテトラフル
オロエチレンフィルムからなる防湿性フィルム（７ｃｍ
Ｘ７ｃｍ）２枚のシーラント層を互いに向い合わせその
中間に前記の分散型ＥＬ素子のサンプルを挟持し、熱ロ
ールラミネーターにより加熱圧着を・行い、分散型ＥＬ
素子を作製した。
得られた６つの分散型ＥＬ素子のＩ Ｖ、 １ ｋｌ
ｌｚ駆動におけるｊａｎδ値は０．０５９〜０．０６２
の範囲内であり、品質上問題とならない程度であった。
ｌｚ駆動におけるｊａｎδ値は０．０５９〜０．０６２
の範囲内であり、品質上問題とならない程度であった。
また、１００Ｖ、４００Ｈｚ駆動における素子の輝度ム
ラは、６素子共に同一素子において平均輝度±３％以内
であり品質上問題とならない程度であった。
ラは、６素子共に同一素子において平均輝度±３％以内
であり品質上問題とならない程度であった。
実施例２
実施例１において、透明ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの代わりに、１５０°Ｃのオーブン９３０分間の
加熱処理における熱収縮率がＭＤ＝０．０％、ＴＤ＝０
．０％、厚さ７５．ｕｍの透明ポリエーテルサルフオン
フイルムを使用したＩＴＯ被覆被覆透明ポリエーテルサ
ルジオンフィルムいた以外は、実施例１と同様にして６
素子分の分散型ＥＬ素子本体を作製した。
ィルムの代わりに、１５０°Ｃのオーブン９３０分間の
加熱処理における熱収縮率がＭＤ＝０．０％、ＴＤ＝０
．０％、厚さ７５．ｕｍの透明ポリエーテルサルフオン
フイルムを使用したＩＴＯ被覆被覆透明ポリエーテルサ
ルジオンフィルムいた以外は、実施例１と同様にして６
素子分の分散型ＥＬ素子本体を作製した。
アルミニウム箔上に絶縁層を介して設けられた発光層と
、ＩＴＯ被覆被覆ポリエーテルサルジオンフィルム加熱
圧着工程前後におけるＩＴＯ側の各リード端子間の抵抗
値の変化率は０〜２％でほとんど増加しておらず、熱ロ
ールラミネーターによる加熱圧着工程において、ＩＴＯ
層はほとんど損傷を受けていないものと推測される。
、ＩＴＯ被覆被覆ポリエーテルサルジオンフィルム加熱
圧着工程前後におけるＩＴＯ側の各リード端子間の抵抗
値の変化率は０〜２％でほとんど増加しておらず、熱ロ
ールラミネーターによる加熱圧着工程において、ＩＴＯ
層はほとんど損傷を受けていないものと推測される。
次に、実施例１と同様にして６つの分散型ＥＬ素子を作
製した。
製した。
得られた６つの分散型ＥＬ素子のＩ Ｖ、 １ ｋｌ
ｌｚ駆動におけるｊａｎδ値は０．０５４〜０．０５９
の範囲内であり、品質上問題とならない程度であった。
ｌｚ駆動におけるｊａｎδ値は０．０５４〜０．０５９
の範囲内であり、品質上問題とならない程度であった。
また、１００Ｖ、４００１１ｚ駆動における素子の輝度
ムラは、６素子共に同一素子において平均輝度±２％以
内であり品質上問題とならない程度であった。
ムラは、６素子共に同一素子において平均輝度±２％以
内であり品質上問題とならない程度であった。
比較例１
実施例１において、１′ｒＯ被覆ポリエチレンテレフタ
レートフイルムを７ｃｍＸ４０ｃｍの寸法に、長辺方向
がＭＤ力方向なるように切断し、該フィルムのＩＴＯＦ
’上にフィルムのＭＤ力方向平行になるように集電帯を
形成したこと以外は、実施例１と同様にして６素子分の
分散型ＥＬ素子本体を作製した。
レートフイルムを７ｃｍＸ４０ｃｍの寸法に、長辺方向
がＭＤ力方向なるように切断し、該フィルムのＩＴＯＦ
’上にフィルムのＭＤ力方向平行になるように集電帯を
形成したこと以外は、実施例１と同様にして６素子分の
分散型ＥＬ素子本体を作製した。
アルミニウム箔上に絶縁層を介して設けられた発光層と
、Ｉ Ｔ Ｏ被覆ポリエチレンテレフタレートフィルム
との加熱圧着工程前後におけるＩＴＯ側の各リード端子
間の抵抗値は８〜６０％の範囲で増加しており、熱ロー
ルラミネーターによる加熱圧着工程において、１７０層
が損傷を受けたことが推測される。
、Ｉ Ｔ Ｏ被覆ポリエチレンテレフタレートフィルム
との加熱圧着工程前後におけるＩＴＯ側の各リード端子
間の抵抗値は８〜６０％の範囲で増加しており、熱ロー
ルラミネーターによる加熱圧着工程において、１７０層
が損傷を受けたことが推測される。
次に、実施例１と同様にして６つの分散型ＥＬ素子を作
製した。
製した。
得られた６つの分散型ＥＬ素子のＩＶ、１ｋＨｚ駆動に
おけるｊａｎδ値は０．０７０〜０．１２０の範囲内で
あり、全体的に大きな値であり、値のバラツキも大きか
った。また、１００Ｖ、４００１（ｚ駆動における素子
の輝度ムラは、６素子共に同一素子において平均輝度±
１２％以内と大きいものであった。
おけるｊａｎδ値は０．０７０〜０．１２０の範囲内で
あり、全体的に大きな値であり、値のバラツキも大きか
った。また、１００Ｖ、４００１（ｚ駆動における素子
の輝度ムラは、６素子共に同一素子において平均輝度±
１２％以内と大きいものであった。
本発明によると、対向電極上に絶縁層を介して設けられ
た発光層と、透明導電性フィルムとの加熱圧着工程にお
いて、透明導電性フィルムのＭＤ力方向熱ロールラミネ
ーターのＭＤ力方向を平行にすることにより、透明導電
層の損傷を抑え、ｊａｎδ値が小さく、輝度ムラの少な
い品質の安定した分散型ＥＬ素子が得られる。
た発光層と、透明導電性フィルムとの加熱圧着工程にお
いて、透明導電性フィルムのＭＤ力方向熱ロールラミネ
ーターのＭＤ力方向を平行にすることにより、透明導電
層の損傷を抑え、ｊａｎδ値が小さく、輝度ムラの少な
い品質の安定した分散型ＥＬ素子が得られる。
第１図は実施例１及び２における透明導電性フィルムの
透明導電層上に集電体、リード端子を設置した状態を示
す概略図であり、第２図は実施例１及び２における透明
導電性フィルムの透明導電層と、対向電極（アルミニウ
ム箔）上に絶縁層を介して設けられた発光層とを熱ロー
ルラミネーターにより加熱圧着する工程を示す概略図で
ある。 第３図は比較例１における透明導電性フィルムｔに集電
帯、リート端子を設置した状態を示す概略図であり、第
４図は比較例１における透明導電性フィルムの透明導電
層と、対向電極（アルミニウム箔）上に絶縁層を介して
設けられた発光層とを、熱ロールラミネーターにより加
熱圧着する工程を示す概略図である。 尚、図中の符号は下記のものを示す。 １・・・透明導電層を有する透明樹脂フィルム（透明導
電性フィルム） ２・・・集電帯 ａ−ｆ・・・ＩＴＯ側の各リード端子 ３・・・集電帯及びリード端子が設けられた透明導電性
フィルム ４・・・絶縁層及び発光層が積層された対向電極５・・
・熱ロールラミネーター 一テＭｖ
透明導電層上に集電体、リード端子を設置した状態を示
す概略図であり、第２図は実施例１及び２における透明
導電性フィルムの透明導電層と、対向電極（アルミニウ
ム箔）上に絶縁層を介して設けられた発光層とを熱ロー
ルラミネーターにより加熱圧着する工程を示す概略図で
ある。 第３図は比較例１における透明導電性フィルムｔに集電
帯、リート端子を設置した状態を示す概略図であり、第
４図は比較例１における透明導電性フィルムの透明導電
層と、対向電極（アルミニウム箔）上に絶縁層を介して
設けられた発光層とを、熱ロールラミネーターにより加
熱圧着する工程を示す概略図である。 尚、図中の符号は下記のものを示す。 １・・・透明導電層を有する透明樹脂フィルム（透明導
電性フィルム） ２・・・集電帯 ａ−ｆ・・・ＩＴＯ側の各リード端子 ３・・・集電帯及びリード端子が設けられた透明導電性
フィルム ４・・・絶縁層及び発光層が積層された対向電極５・・
・熱ロールラミネーター 一テＭｖ
Claims (2)
- （１） 対向電極上に絶縁層を介して設けられた発光層
と、端部に集電帯を介してリード端子を設けた透明導電
層を有する透明樹脂フイルムの透明導電層とを熱ロール
ラミネーターにより加熱圧着する分散型ＥＬ素子の製造
工程において、前記透明導電層を有する透明樹脂フイル
ムのＭＤ方向と、熱ロールラミネーターのＭＤ方向とを
平行にして加熱圧着を行うことを特徴とする分散型ＥＬ
素子の製造方法。 - （２） 前記透明樹脂フイルムがポリエチレンテレフタ
レートフイルム又はポリエーテルサルフオンフイルムで
あることを特徴とする請求項１記載の分散型ＥＬ素子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1291134A JPH03155092A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 分散型ｅｌ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1291134A JPH03155092A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 分散型ｅｌ素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155092A true JPH03155092A (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=17764891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1291134A Pending JPH03155092A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 分散型ｅｌ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155092A (ja) |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1291134A patent/JPH03155092A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4647337A (en) | Method of making electroluminescent panels | |
| US4593228A (en) | Laminated electroluminescent lamp structure and method of manufacturing | |
| US5085605A (en) | Method of encapsulating an ac power type el panel | |
| US5667417A (en) | Method for manufacturing an electroluminescent lamp | |
| JPH08506428A (ja) | 電気コネクター | |
| RU2082285C1 (ru) | Способ изготовления электролюминесцентной индикаторной панели и электролюминесцентная индикаторная панель | |
| JP6419089B2 (ja) | 容量性駆動に適したシンプルなｌｅｄパッケージ | |
| JP3904523B2 (ja) | エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法 | |
| KR100897577B1 (ko) | 유연성을 갖는 대면적 전계발광 시트 | |
| US5246789A (en) | AC powder type EL panel and method of manufacturing the same | |
| EP0202330B1 (en) | Electroluminescent panels | |
| JPH03155092A (ja) | 分散型ｅｌ素子の製造方法 | |
| JP2641760B2 (ja) | エレクトロルミネツセント素子の製造方法 | |
| JP2696056B2 (ja) | エレクトロルミネッセンス及びその製造方法 | |
| JPS6251192A (ja) | 電場発光素子 | |
| JP2003068447A (ja) | Ｅｌランプ及びその製造方法 | |
| JPH03241687A (ja) | 積層型面状発熱体 | |
| JPS58165291A (ja) | 電界発光灯 | |
| JPH0536476A (ja) | 分散型ｅｌ素子 | |
| JPS6229090A (ja) | Ｅｌパネル | |
| JPH0115117Y2 (ja) | ||
| JPS6310637Y2 (ja) | ||
| JPS63313493A (ja) | 電界発光灯の製造方法 | |
| JPH0125200B2 (ja) | ||
| JPH0824073B2 (ja) | エレクトロルミネッセント素子とその製造方法 |