JPH03153311A - 可塑化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出機や射出成形機に適用される可塑化装置
に関し、更に詳しくは固定円板と回転円板を使ったプラ
スチック可塑化装置に関する。

（従来の技術） この種可塑化装置の一例が第６図乃至第８図に示しであ
る。

第６図は同可塑化装置の全体構造を示す概略１であり、
台盤３２上には電動機９、減速機８及び固定盤３１が固
定されている。

固定盤３１には、背面部に加熱装置５′を取付けた固定
円板２が固定され、該固定円板２の中央には導管６が固
定盤３１を貫通して外部へ突出固着されている。

一方、減速機８には回転円板４が回転軸３５を介して連
結されており、回転円板４は固定盤３１に回転可能に嵌
め込まれている。動力は電動機９から減速機８を介して
回転円板４に伝達される。

回転円板４と固定円板２との間には所望のスキマｈが設
けられ、このスキマｈは固定盤３１を図示せぬ移動装置
により移動させ、その大きさを自由に変えることができ
るようになっている。

固定円板２には第７図及び第８図に示す螺旋状の溝Ｃが
加工されており、一方の回転円板４の対向面は平滑面と
されている。

いま原料溜り１から落下した原料は、固定円板２に形成
された溝Ｃの開口部Ａ（第７図参照）より落下し、回転
円板４と原料との摩擦により固定円板２の溝Ｃ内をその
中心に向って送られながら加熱装置５．５′により加熱
され、回転円板４の表面と固定円板２の溝底とで剪断力
を受は可塑化される。

（発明が解決しようとする課題） ところで従来のこの種可塑化装置では、上記した如く回
転円板４の固定円板２に対する対向面が滑らかな表面で
あるため、摩擦力が小さくて原料の発熱が少なく、且つ
原料を円板の中心へと送る力も小さい。更に、原料は回
転円板４の表面で摩擦発熱を起こすが、せっかく発熱し
ても回転円板４へ熱が逃げるため、原料に残る熱量が減
少して熱効率が悪い。

従って、本発明の目的はこの種再製化装置において原料
を円板中心部に送る力を増大させると共に熱効率を上げ
、十分な可塑化機能を発揮できるようにすることにある
。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明は固定円板に回転円板
を対向させ、その対向面間に周縁部から原料を送り込み
、途中で可塑化させつつ、溶融原料を固定円板の中心孔
から外部に送り出す可塑化装置において、前記固定円板
及び回転円板の各対向表面に複数の周縁から中心部に向
かう溝を設けてなることを構成とするものである。

（作用） 第１図乃至第３図に示すように回転円板１４側に放射状
又は螺旋状突起ｆで仕切られた溝ｄを形成することによ
り、固定円板１２の溝Ｃはもとより、この部分にも原料
が入り、摩擦を起こす面は原料同志が接触する面となる
。このことにより、従来のような表面と原料が接触する
場合より摩擦力が大きくなり、送り能力も増大し、発熱
量も増大する。さらに原料同志が接触しているため、発
生した熱も原料に直接伝わり、熱損失を減少させ、可塑
化の効率を上げる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図乃至第５図に本発明の代表的な実施例を示し、第
１図は可塑化装置の要部断面図、第２図は第１図に示す
固定円板の正面図、第３図は同回転円板の正面図である
。

まず、本実施例の全体構成につき第１図を参照しつつ説
明する。

固定円板１２は図示せぬ方法で円筒部材２０を介して装
置本体に固定され、その背面にはヒータ１５’を備え、
中心部には可塑化溶融樹脂の送り出し孔すが貫通して形
成されている。この固定円板１２に対向して所望のスキ
マδを残して回転円板１４が配され、回転円板１４の背
面中心に回転軸を有し、回転円板１４は図示せぬ駆動源
により回転駆動される。更に回転円板１４の背面にはヒ
ータ１５が設けられている。

円筒部材２０の上部略中央には原料供給孔が形成され、
原料溜り２１と連通している。

本実施例では、固定円板１２及び回転円板１４共に、そ
の対向表面に第２図及び第３図に示す如き溝ｃ、ｄが形
成されている。

即ち、固定円板１２の対向表面には、その中心から半径
方向に放射状に延びる複数の突起ｅ、ｅ・−が形成され
、その各突起ｅ、ｅ・−・により区切られた複数の溝ｃ
、　ｃ−が形成されている。この溝ｃ、ｃ−の各形状は
、第１図及び第２図から理解できるように扇形をなし、
所望の半径毎にその深さを段階的に変え（図示例では４
段）、周縁部近くが最も深くなるようにしである。

また、回転円板１４の対向表面にも円板中央部から半径
方向に放射状に延びる複数の突起ｆ、ｆ＝−間に溝ｄ、
ｄ−・が形成されており、その溝形状は本実施例では第
１図及び第３図から明らかな如く円板中央部が円形平面
とされ、その円周から外径方向に徐々に深さを増し、あ
る点から平面に移行し周縁部では同−深さとなっている
。

いま原料溜り２１より円筒部材２０の原料供給孔を介し
て落下原料が固定円板１２及び回転円板１４の各溝ｃ、
ｄ内に落下し、スキマδの部分で太きな摩擦力を発生し
、その力で、各溝に添って中心方向に送られると共に、
摩擦力によって発熱して溶融が進む。

このとき同時に外部ヒータ１５．１５’によって加熱さ
れることにより中心部近くでは完全な溶融状態となり、
固定円板１２の中心部に設けた送り出し孔すより外部へ
押出される。

第４図及び第５図は本発明の他の実施例である固定円板
１２の溝形状を示すもので、第４図に示す例は固定円板
１２の表面中心から周縁部にかけて所定の曲率をもって
放射状に延びる突起ｆ。

ｆ−間に、中心部から周縁部に掛けて深さを段階的に増
大させた複数の溝ｃ、ｃ　−を形成したものであり、ま
た第５図に示す例は固定円板１２の周縁部から中心に向
けて形成された螺旋状の突起ｅ間に周縁部から中心にか
けて溝深さを段階的に浅くした螺旋状の溝Ｃを形成して
いる。

ここで、本発明における放射状又は螺旋状突起は円板の
周縁部より中心に向かう溝を形成するためのものであっ
て、必ずしも一定形状又は連続的なものでなくてもよい
。なお、回転円板と固定円板の対応する突起についても
、必ずしも対称のものでなく、種々の組合せが可能であ
る。

従って、第２図乃至第５図に例示した溝形状は、それぞ
れに固定円板１２及び回転円板１４に適用が可能であり
、更には各溝形状を任意に組合わせることが可能である
。また本発明は図示実施例に限るものではなく、その精
神を逸脱しない範囲に於て種々変更が可能である。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明が固定円板のみならず
回転円板にも溝を形成することにより、両溝間に入った
原料の摩擦発熱がより増大すると共に、回転円板への熱
の逃げを防止し、小形で且つ溶融の早い熱効率に優れた
可塑化装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての可塑化装置の要部断
面図、第２図は同固定円板の正面図、第３図は同回転円
板の正面図、第４図及び第５図は本発明の固定円板の溝
形状例を示す正面図、第６図は従来の可塑化装置の一例
を示す全体図、第７図は従来の固定円板の一例を示す正
面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ断面図である。 図の主要部分の説明 １２−・−固定円板 １４・−・回転円板 ｃ、ｄ・−・溝 ｅｌｆ・−・突起 特　許　出　願　人　三菱重工業株式会社第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定円板に回転円板を対向させ、その対向面間に周縁部
   から原料を送り込み、途中で可塑化させつつ、溶融原料
   を固定円板の中心孔から外部に送り出す可塑化装置にお
   いて、前記固定円板及び回転円板の各対向表面に複数の
   周縁から中心部に向かう溝を設けてなることを特徴とす
   る可塑化装置。