JPH0315166A - 固体電解質二次電池 - Google Patents
固体電解質二次電池Info
- Publication number
- JPH0315166A JPH0315166A JP1147870A JP14787089A JPH0315166A JP H0315166 A JPH0315166 A JP H0315166A JP 1147870 A JP1147870 A JP 1147870A JP 14787089 A JP14787089 A JP 14787089A JP H0315166 A JPH0315166 A JP H0315166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- powder
- sheet
- electrolyte
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 title claims abstract 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 TiS2 Chemical class 0.000 description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020042 NbS2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910003092 TiS2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002001 electrolyte material Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は全て固体状態の面体電解質二次電池に関するも
のであも 従来の技術 面体電解質を用いた電池（上 全て固体で構戊されてい
ることか板 従来の液状電解質からなる電池と異なり漏
液の心配がなく、さらに小塁 軽東薄型化が可能なこと
か転 マイクロエレクトロニクス分野の電源として大い
にその実用化が期待されていも これまで面体電解質にはＬｉＩ、ＬｉＩ−Ａｌ２０３、
Ｌｉ＝ＮなどのＬｉ０伝導性面体電解質、あるいはＲｂ
ＡｇａＩｓなどのＡｇ”伝導性面体電解質、Ｒ ｂ
Ｃ ｕ ４ Ｉ＋．ｔｓｃ ｌｓ．ａｓｃ ｕ
Ｉ −Ｃ ｕ ２０−Ｍｏ０３などのＣｕ”伝
導性面体電解質などが取り上げられていも また電極材
料としてζよ 正電極材料番ζ Ｌｉ，Ａｇ，’Ｃｕを
インター力レーション、デインター力レーションするこ
とのできるＴｉＳ２、ＮｂＳ２、Ｍｏｓｓｓなどの層間
化合物が用いられ 一六 負極材料には Ｌｉ，Ａｇ，
Ｃｕそれに正極材料と同じＭｏ●Ｓ●などが用いられて
いも従夾 面体電解質電池ζ友 上記電極材株 面体電
解質材料をペレット状にプレスした形で検討されてきた
しかしペレット状では硬（＼ 脆八 薄型化が困難で
あるという理由か転 ポリプタジエン、スチレンーブタ
ジエン共重合体などのゴム系樹脂のトルエン溶液中に電
極材料粉太 面体電解質粉末を添加混合し 例えば公知
のドクターブレード法によりシート化す瓜 あるいはポ
リテトラフルオロエチレンなどのようなフッ素樹脂粉末
を電極材料粉夫 面体電解質粉末に添加混合し 圧力を
加えることで容易に繊維状に延伸し粒子同志を良好に結
着するというフッ素樹脂粉末の特徴を利用して圧延法に
よりシート化することで上記問題点を解決する手段が取
られてい１， 発明が解決しようとする課題 ゴム系樹脂を結着剤に用いた電楓 面体電解質シートか
ら構威された面体電解質二次電池の場色ゴム系樹脂が材
料粉末表面の一部を覆うかたちで結着剤としてはたらい
ているた取 イオン伝導怯ならびに電子伝導性が低下し
その結抵 自己放電は小さくなるものＱ 反面充放電
を行なった暇電極シート内の電極活物質の利用率が低く
容量が小さくなるという問題点かあっｆ， 一Ｘ フッ素樹脂粉末を結着剤に用いた電楓面体電解
質シートから構威された面体電解質二次電池の場合、繊
維状にフッ素樹脂が絡み合うことで材料粉末をシート化
しているたべ ゴム系樹脂に比べて材料同志の接触が充
分保たれており、充放電を行なった阪 電極シート内の
電極活物質の利用率はゴム系樹脂に比べて高く容量も大
きくなるものＱ 反面自己放電は大きくなるという問題
点がありｔも 本発明は 上記従来技術の問題点に基づき、自己放電が
小さく、また電極活物質の利用率の高い面体電解質二次
電池を提供することを目的とすム課題を解決するための
手段 本発明は上記課題を解決するために 結着剤であるゴム
系樹脂と面体電解質粉末とを含有する電解質シートを、
結着剤であるフッ素樹脂粉末と面体電解質粉末などの電
極材料粉末とを含有する玉負電極シートの間に配したこ
とを特徴とする面体電解質二次電池を構成した 作 用 結着剤にフッ゛素樹脂粉末を用いて作威した正負電極シ
ートは フッ素樹脂が絡み合うことで電極材料粉末をシ
ート化しているたべ ゴム系樹脂を用いて作戊した電極
シートと比較して、電極材料粉末同志の接触が充分に保
たれており電極シート内での電極活物質と面体電解質と
の間のイオンの移動がスムーズに行なわれるという特長
を持１−末 結着剤にゴム系樹脂を用いて作威した面体
電解質シート＆表 ゴム系樹脂が面体電解質粉末表面
の一部を覆うかたちで面体電解質粉末をシート化してい
るた△ フッ素樹脂粉末を用いて作戒した面体電解質シ
ートと比較して、面体電解質が持つイオン伝導性は若干
低下するものへ 自己放電の原因となる電子伝導性が小
さいという特長を持１ これらフッ素樹脂粉末用いて作威した玉 負電極シート
と、ゴム系樹脂を用いて作威した面体電解質シートを正
電極シート、面体電解質シート、負電極シートの順に重
ねてなる面体電解質二次電池（友 電極活物質の利用率
が高く、また自己放電が小さくなりｔも また本発明を用いた面体電解質二次電池は 容易に製造
することができ、薄塁 大面積を有するものも得られも 実施例 第１図４上 本発明の一実施例における面体電解質二次
電池を示していも Ｒ ｂＣ ｕａＩ ＋．ｙｓＣ ｌ ｓ．＊ｓからなる
面体電解質粉末をゴム系樹脂であるポリブタジエンが１
０ｗｔ％になるように溶解させたトルエン溶液中に添加
混合し 公知のドクターブレード法により厚さが０．３
０ｍｍになるように戒型し乾燥させることで面体電解質
シ一ト３を得１， 玉 負電極シ一トｌ、２（友 銅シェブレル（ＣｕｓＭ
ｏ＊ｓｅ）に 面体電解質としてＲ ｂ Ｃ ｕ４Ｉ＋
．ｔｓＣ ｌ ＊．＊ｓを４０ｗｔ％ フッ素繊樹脂
であるポリテトラフルオロエチレン粉末を１０ｗｔ％の
割合で添加し これらをミキサーで乾式混合しさらにイ
ソパラフィン溶液を加え充分混練し これをローラ圧延
法によりローラ間隔を０．０２ｍｍずつ低下させながら
同一方向に圧延Ｌ０．３０ｍｍの厚さに或型し乾燥させ
ることで作或し１， この服 圧延回数が５回以下で
は繊維が充分に絡まず脆いシートができるので最低それ
以上圧延することが望まし鶏 またポリテトラフルオ口
エチレン粉末（戴 微粒子が多数集合してなる５００ミ
クロン程度の二次粒子を形或したものが好ましへ次に正
負電極シ一ト１、 ２の圧延方向が同一方向になるよ
うに正電極シ一ト１、面体電解質シ一ト３、負電極シ一
ト２の順に重抵 前記圧延方向と同じ方向に１５０℃に
加熱したローラプレス機でローラ間隔を０．０２ｍｍず
つ低下させながら全厚みが０．４５ｍｍになるまで数回
圧延することで一体化させｔラ これを１５Ｘ１５ｍ
ｍ角に切断し その後両面に集電体４として、金の微粉
末を分散させた導電性接着シート、さらにその上に銅は
くをあて、 １５０℃に加熱した平板プレス機で５００
ｋｇ／ｃｍ２の条件で加圧し接着させ、周辺部を封止材
５としてエボキシ樹脂で封止し電池を作成しｔ４ こ
の電池をＡとすも 次に比較のために結着剤が全てゴム系樹脂のボリプタジ
エンからなる電池＆ また結着剤が全てフッ素樹脂のポ
リテトラフルオロエチレン粉末からなる電池Ｃを構或し
ｔも 電池Ｂの電極および面体電解質シート１友 ゴム系樹
脂のポリプタジエンがｌ Ｏｗｔ％になるように溶解さ
せたトルエン溶液中に電極材料粉太 面体電解質材料粉
末を電池Ａと同条件で添加混合し公知のドクターブレー
ド法により作或し１， 他は電池Ａと同じ条件で構戒
した また電池Ｃの電極および面体電解質シート（よ電極材料
粉丸 面体電解質粉末にフッ素樹脂のポリテトラフルオ
ロエチレン粉末をｌ Ｏｗｔ％の割合で添加し これら
をミキサーで乾式混合し さらにイソパラフィン溶液を
加え充分混練よ これをローラ圧延法により同一方向に
圧延し それぞれ０．３０ｍｍの厚さに或型し乾燥させ
ることで作或しｆ， 他は電池Ａと同じ条件で構戒し
ｔ４以上３つの電池Ａ， ＆ Ｃを用いて、充放電
容量ならびに充放電後の開路電圧の経時変化の比較を行
なっ１， 充放電条件（友 充放電レートをそれぞれ
０ ．５ ｍ Ａｓ 充電終止電圧０．５５Ｖ、放電
終止電圧０．３Ｖとしｔラ 充放電後の開路電圧の経
時変化ｉｉｏ．５５Ｖまで充電抵 ２５℃で開路状態に
して電池電圧の経時変化を記録しｆＱ， 第２図に１
０サイクル目の放電曲亀 第３図に開路電圧の経時変化
を示す。
のであも 従来の技術 面体電解質を用いた電池（上 全て固体で構戊されてい
ることか板 従来の液状電解質からなる電池と異なり漏
液の心配がなく、さらに小塁 軽東薄型化が可能なこと
か転 マイクロエレクトロニクス分野の電源として大い
にその実用化が期待されていも これまで面体電解質にはＬｉＩ、ＬｉＩ−Ａｌ２０３、
Ｌｉ＝ＮなどのＬｉ０伝導性面体電解質、あるいはＲｂ
ＡｇａＩｓなどのＡｇ”伝導性面体電解質、Ｒ ｂ
Ｃ ｕ ４ Ｉ＋．ｔｓｃ ｌｓ．ａｓｃ ｕ
Ｉ −Ｃ ｕ ２０−Ｍｏ０３などのＣｕ”伝
導性面体電解質などが取り上げられていも また電極材
料としてζよ 正電極材料番ζ Ｌｉ，Ａｇ，’Ｃｕを
インター力レーション、デインター力レーションするこ
とのできるＴｉＳ２、ＮｂＳ２、Ｍｏｓｓｓなどの層間
化合物が用いられ 一六 負極材料には Ｌｉ，Ａｇ，
Ｃｕそれに正極材料と同じＭｏ●Ｓ●などが用いられて
いも従夾 面体電解質電池ζ友 上記電極材株 面体電
解質材料をペレット状にプレスした形で検討されてきた
しかしペレット状では硬（＼ 脆八 薄型化が困難で
あるという理由か転 ポリプタジエン、スチレンーブタ
ジエン共重合体などのゴム系樹脂のトルエン溶液中に電
極材料粉太 面体電解質粉末を添加混合し 例えば公知
のドクターブレード法によりシート化す瓜 あるいはポ
リテトラフルオロエチレンなどのようなフッ素樹脂粉末
を電極材料粉夫 面体電解質粉末に添加混合し 圧力を
加えることで容易に繊維状に延伸し粒子同志を良好に結
着するというフッ素樹脂粉末の特徴を利用して圧延法に
よりシート化することで上記問題点を解決する手段が取
られてい１， 発明が解決しようとする課題 ゴム系樹脂を結着剤に用いた電楓 面体電解質シートか
ら構威された面体電解質二次電池の場色ゴム系樹脂が材
料粉末表面の一部を覆うかたちで結着剤としてはたらい
ているた取 イオン伝導怯ならびに電子伝導性が低下し
その結抵 自己放電は小さくなるものＱ 反面充放電
を行なった暇電極シート内の電極活物質の利用率が低く
容量が小さくなるという問題点かあっｆ， 一Ｘ フッ素樹脂粉末を結着剤に用いた電楓面体電解
質シートから構威された面体電解質二次電池の場合、繊
維状にフッ素樹脂が絡み合うことで材料粉末をシート化
しているたべ ゴム系樹脂に比べて材料同志の接触が充
分保たれており、充放電を行なった阪 電極シート内の
電極活物質の利用率はゴム系樹脂に比べて高く容量も大
きくなるものＱ 反面自己放電は大きくなるという問題
点がありｔも 本発明は 上記従来技術の問題点に基づき、自己放電が
小さく、また電極活物質の利用率の高い面体電解質二次
電池を提供することを目的とすム課題を解決するための
手段 本発明は上記課題を解決するために 結着剤であるゴム
系樹脂と面体電解質粉末とを含有する電解質シートを、
結着剤であるフッ素樹脂粉末と面体電解質粉末などの電
極材料粉末とを含有する玉負電極シートの間に配したこ
とを特徴とする面体電解質二次電池を構成した 作 用 結着剤にフッ゛素樹脂粉末を用いて作威した正負電極シ
ートは フッ素樹脂が絡み合うことで電極材料粉末をシ
ート化しているたべ ゴム系樹脂を用いて作戊した電極
シートと比較して、電極材料粉末同志の接触が充分に保
たれており電極シート内での電極活物質と面体電解質と
の間のイオンの移動がスムーズに行なわれるという特長
を持１−末 結着剤にゴム系樹脂を用いて作威した面体
電解質シート＆表 ゴム系樹脂が面体電解質粉末表面
の一部を覆うかたちで面体電解質粉末をシート化してい
るた△ フッ素樹脂粉末を用いて作戒した面体電解質シ
ートと比較して、面体電解質が持つイオン伝導性は若干
低下するものへ 自己放電の原因となる電子伝導性が小
さいという特長を持１ これらフッ素樹脂粉末用いて作威した玉 負電極シート
と、ゴム系樹脂を用いて作威した面体電解質シートを正
電極シート、面体電解質シート、負電極シートの順に重
ねてなる面体電解質二次電池（友 電極活物質の利用率
が高く、また自己放電が小さくなりｔも また本発明を用いた面体電解質二次電池は 容易に製造
することができ、薄塁 大面積を有するものも得られも 実施例 第１図４上 本発明の一実施例における面体電解質二次
電池を示していも Ｒ ｂＣ ｕａＩ ＋．ｙｓＣ ｌ ｓ．＊ｓからなる
面体電解質粉末をゴム系樹脂であるポリブタジエンが１
０ｗｔ％になるように溶解させたトルエン溶液中に添加
混合し 公知のドクターブレード法により厚さが０．３
０ｍｍになるように戒型し乾燥させることで面体電解質
シ一ト３を得１， 玉 負電極シ一トｌ、２（友 銅シェブレル（ＣｕｓＭ
ｏ＊ｓｅ）に 面体電解質としてＲ ｂ Ｃ ｕ４Ｉ＋
．ｔｓＣ ｌ ＊．＊ｓを４０ｗｔ％ フッ素繊樹脂
であるポリテトラフルオロエチレン粉末を１０ｗｔ％の
割合で添加し これらをミキサーで乾式混合しさらにイ
ソパラフィン溶液を加え充分混練し これをローラ圧延
法によりローラ間隔を０．０２ｍｍずつ低下させながら
同一方向に圧延Ｌ０．３０ｍｍの厚さに或型し乾燥させ
ることで作或し１， この服 圧延回数が５回以下で
は繊維が充分に絡まず脆いシートができるので最低それ
以上圧延することが望まし鶏 またポリテトラフルオ口
エチレン粉末（戴 微粒子が多数集合してなる５００ミ
クロン程度の二次粒子を形或したものが好ましへ次に正
負電極シ一ト１、 ２の圧延方向が同一方向になるよ
うに正電極シ一ト１、面体電解質シ一ト３、負電極シ一
ト２の順に重抵 前記圧延方向と同じ方向に１５０℃に
加熱したローラプレス機でローラ間隔を０．０２ｍｍず
つ低下させながら全厚みが０．４５ｍｍになるまで数回
圧延することで一体化させｔラ これを１５Ｘ１５ｍ
ｍ角に切断し その後両面に集電体４として、金の微粉
末を分散させた導電性接着シート、さらにその上に銅は
くをあて、 １５０℃に加熱した平板プレス機で５００
ｋｇ／ｃｍ２の条件で加圧し接着させ、周辺部を封止材
５としてエボキシ樹脂で封止し電池を作成しｔ４ こ
の電池をＡとすも 次に比較のために結着剤が全てゴム系樹脂のボリプタジ
エンからなる電池＆ また結着剤が全てフッ素樹脂のポ
リテトラフルオロエチレン粉末からなる電池Ｃを構或し
ｔも 電池Ｂの電極および面体電解質シート１友 ゴム系樹
脂のポリプタジエンがｌ Ｏｗｔ％になるように溶解さ
せたトルエン溶液中に電極材料粉太 面体電解質材料粉
末を電池Ａと同条件で添加混合し公知のドクターブレー
ド法により作或し１， 他は電池Ａと同じ条件で構戒
した また電池Ｃの電極および面体電解質シート（よ電極材料
粉丸 面体電解質粉末にフッ素樹脂のポリテトラフルオ
ロエチレン粉末をｌ Ｏｗｔ％の割合で添加し これら
をミキサーで乾式混合し さらにイソパラフィン溶液を
加え充分混練よ これをローラ圧延法により同一方向に
圧延し それぞれ０．３０ｍｍの厚さに或型し乾燥させ
ることで作或しｆ， 他は電池Ａと同じ条件で構戒し
ｔ４以上３つの電池Ａ， ＆ Ｃを用いて、充放電
容量ならびに充放電後の開路電圧の経時変化の比較を行
なっ１， 充放電条件（友 充放電レートをそれぞれ
０ ．５ ｍ Ａｓ 充電終止電圧０．５５Ｖ、放電
終止電圧０．３Ｖとしｔラ 充放電後の開路電圧の経
時変化ｉｉｏ．５５Ｖまで充電抵 ２５℃で開路状態に
して電池電圧の経時変化を記録しｆＱ， 第２図に１
０サイクル目の放電曲亀 第３図に開路電圧の経時変化
を示す。
第２図から明らかなように 電池Ａ、電池Ｃの１０サイ
クル目の放電容量｛上 それぞれ１．０２ｍＡｈ，
１．０５ｍＡｈであるのに対して、電池Ｂは０．９ ０
ｍＡｈであり電池Ａに比べて１０％も低（ちまた第３図
から明らかなように 電池Ａ、電池Ｂの５０日後の開路
電圧の初期開路電圧に対する維持率は それぞれ９４％
９７％であるのに対して、電池Ｃは８５％ともっとも低
かっ？，以上の結果か板 電池Ａは放電性抵 自己放電
性能共に優れた特性を有してい１， 発明の効果 本発明の面体電解質二次電池ζ表 放電性姐 自己放電
性能共に優れた特性を有すん
クル目の放電容量｛上 それぞれ１．０２ｍＡｈ，
１．０５ｍＡｈであるのに対して、電池Ｂは０．９ ０
ｍＡｈであり電池Ａに比べて１０％も低（ちまた第３図
から明らかなように 電池Ａ、電池Ｂの５０日後の開路
電圧の初期開路電圧に対する維持率は それぞれ９４％
９７％であるのに対して、電池Ｃは８５％ともっとも低
かっ？，以上の結果か板 電池Ａは放電性抵 自己放電
性能共に優れた特性を有してい１， 発明の効果 本発明の面体電解質二次電池ζ表 放電性姐 自己放電
性能共に優れた特性を有すん
第１図は本発明の一実施例における面体電解質二次電池
の構或断面は 第２図は同面体電解質二次電池の放電特
性を示すは 第３図は同面体電解質二次電池の開路電圧
の経時変化を示す図であも１・・・・・・正電極シート
、 ２・・・・・・負電極シート、 ３・・・・・・面
体電解質シート。
の構或断面は 第２図は同面体電解質二次電池の放電特
性を示すは 第３図は同面体電解質二次電池の開路電圧
の経時変化を示す図であも１・・・・・・正電極シート
、 ２・・・・・・負電極シート、 ３・・・・・・面
体電解質シート。
Claims (3)
- （１）結着剤であるゴム系樹脂と固体電解質粉末とを含
有する固体電解質シートを、結着剤であるフッ素樹脂粉
末と固体電解質粉末などの電極材料粉末とを含有する正
、負電極シートの間に配したことを特徴とする固体電解
質二次電池。 - （２）電極活物質が銅シェブレル構造体で、電解質が銅
イオン伝導性面体電解質である請求項１記載の面体電解
質二次電池。 - （３）固体電解質がＲｂＣｕ＿４Ｉ＿２＿＋＿ｘＣｌ＿
３＿＋＿ｘ（Ｘ＝０．２〜０．６）系である請求項１記
載の固体電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147870A JPH0315166A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 固体電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147870A JPH0315166A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 固体電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315166A true JPH0315166A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15440101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147870A Pending JPH0315166A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 固体電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315166A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659851B1 (ko) * | 2005-04-27 | 2006-12-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP1147870A patent/JPH0315166A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659851B1 (ko) * | 2005-04-27 | 2006-12-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111952541B (zh) | 一种正极片及制备方法、电池 | |
| CN112310343A (zh) | 一种负极片及含有该负极片的锂离子电池 | |
| CN112310344A (zh) | 一种正极片及含有该正极片的锂离子电池 | |
| JP2000067920A (ja) | 固体電解質電池 | |
| CN110858660B (zh) | 锂离子电池及其制备方法和电动车辆 | |
| CN111971769A (zh) | 锂离子源材料到用于电容器辅助电池的活性炭电极中的结合 | |
| JP2015153720A (ja) | 正極用積層体、正極、及び非水電解質二次電池 | |
| CN106374083A (zh) | 硅基负电极及其制备方法和锂离子电池 | |
| JPH0315166A (ja) | 固体電解質二次電池 | |
| CN113130846B (zh) | 一种二次电池正极材料及其电池 | |
| JPS62254367A (ja) | 固体電解質二次電池 | |
| CN112886140A (zh) | 锂硫电池改性隔膜及其制备方法和应用 | |
| JPS6097561A (ja) | 固体電解質二次電池 | |
| KR100450178B1 (ko) | 리튬폴리머계열전지의제조방법 | |
| JPH0317965A (ja) | 固体電解質シート及び固体電解質二次電池の製造法 | |
| JPH0750617B2 (ja) | 固体二次電池 | |
| JPS58154171A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2552393B2 (ja) | リチウム電池 | |
| JPH0750602B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH0580788B2 (ja) | ||
| DE59904139D1 (de) | Positivelektrode von Lithium-Ionen-Zellen für Hochlastanwendungen | |
| JPH06275323A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JPS58129764A (ja) | 非水電解液電池 | |
| CN104392846A (zh) | 超级锂离子电容器及其制备方法 | |
| JPH02247979A (ja) | 全固体二次電池およびその製造方法 |