JPH03149388A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH03149388A JPH03149388A JP1287013A JP28701389A JPH03149388A JP H03149388 A JPH03149388 A JP H03149388A JP 1287013 A JP1287013 A JP 1287013A JP 28701389 A JP28701389 A JP 28701389A JP H03149388 A JPH03149388 A JP H03149388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- pressure
- space
- lubricating oil
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はスクロール式の圧縮機に関するものである。
従来の技術
第４図は従来のスクロール電動圧縮機の縦断面図で、特
開平１−１７７４８２号公報「スクロール圧縮機」のも
のであ４ 密閉容器ｌｏｔの内部に圧縮部１０２と、そ
の上部にモータ１０３を設け、このモータ１０３によっ
て駆動される駆動軸１０４を支承する上記圧縮部１０２
の本体フレーム１０５と、 この本体フレーム１０５と
上記モータ１０３の間に設けられた吐出室油溜１０６を
設けてスクロール圧縮機を構成していも 上記モータ１
０３と本体フレーム１０５の間に設けられた吐出室油溜
１０６の油は上記本体フレーム１０５に設けた油入１０
７を経由して環状溝１０８に通じると共に この油入１
０７から主軸受け１０９の摺動部微少隙皿 更に上記駆
動軸１０４端部に設けた旋回スクロール１１０の旋回軸
１１１の偏心軸受け１．１２に設けた油溝１１３を介し
て偏心軸受は空間１１４に供給されも 油が上記主軸受
け１０９の摺動部微少空間を通過する際吐出圧力と吸入
圧力の中間圧力に減圧される。この偏心軸受は空間１１
４の油は上記旋回スクロール１１０に設けた油入１１５
を介し外周部空間１１６に入り、上記旋回スクロール１
１０で間欠的に開口する油入１１７、インジエクシヨン
溝１１８． 細径の二つのインジェクション穴１１９
を経て圧縮室１２０に流入する。この結果 上記旋回ス
クロール１ ］、 Ｏを固定スクロール１２１側に押し
付ける力は上記主軸受け１０９の摺動部微少空間で減圧
された上記中間圧力となる。
開平１−１７７４８２号公報「スクロール圧縮機」のも
のであ４ 密閉容器ｌｏｔの内部に圧縮部１０２と、そ
の上部にモータ１０３を設け、このモータ１０３によっ
て駆動される駆動軸１０４を支承する上記圧縮部１０２
の本体フレーム１０５と、 この本体フレーム１０５と
上記モータ１０３の間に設けられた吐出室油溜１０６を
設けてスクロール圧縮機を構成していも 上記モータ１
０３と本体フレーム１０５の間に設けられた吐出室油溜
１０６の油は上記本体フレーム１０５に設けた油入１０
７を経由して環状溝１０８に通じると共に この油入１
０７から主軸受け１０９の摺動部微少隙皿 更に上記駆
動軸１０４端部に設けた旋回スクロール１１０の旋回軸
１１１の偏心軸受け１．１２に設けた油溝１１３を介し
て偏心軸受は空間１１４に供給されも 油が上記主軸受
け１０９の摺動部微少空間を通過する際吐出圧力と吸入
圧力の中間圧力に減圧される。この偏心軸受は空間１１
４の油は上記旋回スクロール１１０に設けた油入１１５
を介し外周部空間１１６に入り、上記旋回スクロール１
１０で間欠的に開口する油入１１７、インジエクシヨン
溝１１８． 細径の二つのインジェクション穴１１９
を経て圧縮室１２０に流入する。この結果 上記旋回ス
クロール１ ］、 Ｏを固定スクロール１２１側に押し
付ける力は上記主軸受け１０９の摺動部微少空間で減圧
された上記中間圧力となる。
発明が解決しようとする課題
しかしながらこの摺動部微少空間は製造」−バラツキが
大きく、中間圧力を精度よく制御が困難であると共に油
の流量にバラツキが大きくなり、上記圧縮室１２０への
流入量によっては圧縮機の効率に影響を及ぼすとともに
多量になると油圧縮し圧縮部１０２を破壊する恐れが
あった 以上述べた第４図の従来のスクロール圧縮機の
課題である、油流量の高精度な制御を可能にし 圧縮機
の高効率化と信頼性向上を図ると共δへ これらを簡単
な構成によって成し遂げようとするものである。
大きく、中間圧力を精度よく制御が困難であると共に油
の流量にバラツキが大きくなり、上記圧縮室１２０への
流入量によっては圧縮機の効率に影響を及ぼすとともに
多量になると油圧縮し圧縮部１０２を破壊する恐れが
あった 以上述べた第４図の従来のスクロール圧縮機の
課題である、油流量の高精度な制御を可能にし 圧縮機
の高効率化と信頼性向上を図ると共δへ これらを簡単
な構成によって成し遂げようとするものである。
課題を解決するための手段
上に述べた課題を解決するための第１の技術的手段（よ
電動機または他の駆動機構で駆動される圧縮機構を配
設し この圧縮機構を、固定枠体に形成した固定渦巻羽
根を有する固定渦巻羽根部品と、前記固定渦巻羽根と噛
み合い複数個の圧縮作業空間を形成する旋回渦巻羽根を
旋回鏡板の上に固定又は形成した旋回渦巻羽根部品と、
この旋回渦巻羽根部品の自転を防止して旋回のみをさせ
る自転拘束部品と、前記渦巻羽根部品を上記電動機また
は他の駆動機構の動力で旋回駆動するクランク軸と、こ
のクランク軸の主軸を支承する主軸受を有する軸受部品
を含んで構成し 潤滑油を溜める油溜に吐出側の圧力が
作用する構造となし 前記旋回鏡板の前記旋回渦巻羽根
と反対側の旋回鏡板背面に前記圧縮機構の吸入側圧力と
同じか又はより大で吐出側の圧力より小なる流体圧力が
作用する背圧室を形成し 前記旋回鏡板背面に旋回駆動
軸を形成し 前記クランク軸の偏心駆動軸受と前記旋回
駆動軸を係合し前記旋回鏡板背面と前記軸受部品との間
！へ 前記旋回駆動軸の周囲に設けた前記油溜の潤滑油
により吐出圧力が作用する空間と外周方向の前記背圧室
との間に摺動自在に仕切る摺動密封環を配設し 前記油
溜の潤滑油を前記背圧室に導く給油経路中に油流量を制
御する絞り抵抗部品を設け、この背圧室の油が前記圧縮
作業空間に連通ずる連通穴または空隙を設けることであ
る。課題解決のための第２の技術的手段（よ前記第１の
技術的手段を備えたスクロール圧縮機構 絞り抵抗部品
は細管とこの細管を前記連通孔に固定する部材から構成
することである。
電動機または他の駆動機構で駆動される圧縮機構を配
設し この圧縮機構を、固定枠体に形成した固定渦巻羽
根を有する固定渦巻羽根部品と、前記固定渦巻羽根と噛
み合い複数個の圧縮作業空間を形成する旋回渦巻羽根を
旋回鏡板の上に固定又は形成した旋回渦巻羽根部品と、
この旋回渦巻羽根部品の自転を防止して旋回のみをさせ
る自転拘束部品と、前記渦巻羽根部品を上記電動機また
は他の駆動機構の動力で旋回駆動するクランク軸と、こ
のクランク軸の主軸を支承する主軸受を有する軸受部品
を含んで構成し 潤滑油を溜める油溜に吐出側の圧力が
作用する構造となし 前記旋回鏡板の前記旋回渦巻羽根
と反対側の旋回鏡板背面に前記圧縮機構の吸入側圧力と
同じか又はより大で吐出側の圧力より小なる流体圧力が
作用する背圧室を形成し 前記旋回鏡板背面に旋回駆動
軸を形成し 前記クランク軸の偏心駆動軸受と前記旋回
駆動軸を係合し前記旋回鏡板背面と前記軸受部品との間
！へ 前記旋回駆動軸の周囲に設けた前記油溜の潤滑油
により吐出圧力が作用する空間と外周方向の前記背圧室
との間に摺動自在に仕切る摺動密封環を配設し 前記油
溜の潤滑油を前記背圧室に導く給油経路中に油流量を制
御する絞り抵抗部品を設け、この背圧室の油が前記圧縮
作業空間に連通ずる連通穴または空隙を設けることであ
る。課題解決のための第２の技術的手段（よ前記第１の
技術的手段を備えたスクロール圧縮機構 絞り抵抗部品
は細管とこの細管を前記連通孔に固定する部材から構成
することである。
作用
上に述べた本発明の第１の技術的手段の作用（よ油溜の
潤滑油を前記背圧室に給油する連通孔と、この背圧室の
潤滑油が前記圧縮空間に連通ずる連通穴又は空隙を設け
、前記連通孔に油流量を制御する絞り抵抗部品を設ける
ことにより、軸受けの摺動部微少空間で抵抗をつけるよ
りも通路抵抗を大きくすることができ低油流量で精度の
よい通路抵抗値を設定できも 本発明の第２の技術的手
段の作用は 上記の第１の技術的手段の作用に加えて、
絞り抵抗部品を細管とこの細管を前記連通孔に固定する
部材から構成することにより簡単な構成で通路抵抗の大
きくしかも精度の高い抵抗値を設定できも 実施例 第１図に本発明のスクロール圧縮機の一実施例を示す。
潤滑油を前記背圧室に給油する連通孔と、この背圧室の
潤滑油が前記圧縮空間に連通ずる連通穴又は空隙を設け
、前記連通孔に油流量を制御する絞り抵抗部品を設ける
ことにより、軸受けの摺動部微少空間で抵抗をつけるよ
りも通路抵抗を大きくすることができ低油流量で精度の
よい通路抵抗値を設定できも 本発明の第２の技術的手
段の作用は 上記の第１の技術的手段の作用に加えて、
絞り抵抗部品を細管とこの細管を前記連通孔に固定する
部材から構成することにより簡単な構成で通路抵抗の大
きくしかも精度の高い抵抗値を設定できも 実施例 第１図に本発明のスクロール圧縮機の一実施例を示す。
密閉容器１の内部へ 圧縮機構２と、これを駆動する電
動機３の固定子４を固定し この電動機３の下方に潤滑
油溜５を設ける。圧縮機構２（よ 固定枠体６に一体に
形成した固定渦巻羽根７を有する固定渦巻羽根部品８と
、この固定渦巻羽根７と噛み合って複数個の圧縮作業空
間９を形成する旋回渦巻羽根ｌＯを旋回鏡板１１の上に
形成した旋回渦巻羽根部品１２と、この旋回渦巻羽根部
品１２の自転を防止して旋回のみをさせる自転拘束部品
１３と、この旋回鏡板１１の背面に設けた旋回駆動軸１
４を偏心旋回駆動する偏心駆動軸受１５を有するクラン
ク軸１６と、 このクランク軸１６の主軸１７を電動機
３の回転子１８の下方で支承する主軸受１９を有する軸
受部品２０等で構成されている。クランク軸１６の上端
を、隔壁２１に固定した玉軸受２２に貫入し隔壁２１は
電動機の固定子４と回転子１８の上の空間を電動機側空
間２３と吐出室２４に仕切っている。軸受部品２０には
上記クランク軸１６の軸方向の荷重を受けるスラスト軸
受２５が設けられていも 圧縮機の吸入管２６から上記
固定渦巻羽根部品８と旋回渦巻羽根部品１２により形成
された圧縮機構２の吸入室２７に吸入された冷媒気体（
よ 圧縮作業空間９で圧縮された後、固定渦巻羽根部品
８に設けた吐出穴２８から、吐出ガイド２９を通り吐出
マフラーで囲われた吐出空間３１に吐出されも この吐
出空間３１から上記固定渦巻羽根部品８及び軸受部品２
０を貫通した連通孔（図示せず）を通り、クランク軸周
囲３２の通路３３から上方に出て、電動機３の固定子４
の周囲に設けた連通路３４を経て、固定子４の上方の電
動機側空間２３に導かれ 通路孔３５を通過して吐出室
２４に入り、吐出管３６から圧縮機外に吐出される。上
記の構成により、潤滑油を溜める前記油溜５に吐出側の
圧力が作用する構造となる。次に 圧縮機構への潤滑構
造を説明する。前記油溜５の潤滑油は前記軸受部品２０
に設けられた給油穴３６を経由して、矢印のように前記
クランク軸１６の主軸１７を支承する主軸受１９に給油
される。前記旋回鏡板１１に設けた旋回鏡板背面３７の
ほぼ中心部に前記クランク軸１６の偏心駆動軸受１５に
係合して前記旋回駆動軸１４を形成し 前記旋回鏡板背
面３７と前記軸受部品２０との間に 前記旋回駆動軸１
４の周囲の空間３８と前記旋回鏡板１１の外周に設けた
背圧室３９とに摺動自在に仕切る摺動密封環４０を配設
している。前記主軸受１９を潤滑した潤滑油は前記周囲
の空間３８に流入し 前記偏心駆動軸受１５を潤滑し戦
機旋回軸１４の端部空間４１に達すも この端部空間４
１と前記旋回駆動軸１４の中心部を軸方向へさらに前記
旋回鏡板１１を径方向を経て前記背圧室３９とを連通す
る連通孔Ａ４２を、また連通孔Ａ４２の前記旋回駆動軸
１４の軸方向の孔Ｂ４３に油流量を制御する絞り抵抗部
品４４を設けている。前記連通孔Ａ４２に前記圧縮作業
空間９に潤滑油を供給する連通穴Ａ４５と、この圧縮作
業空間９のもう一方の圧縮作業空間９に前記背圧室３つ
の潤滑油を供給する連通穴Ｂ４Ｂを設けている。前記周
囲の空間３８の圧力は潤滑油の前記主軸受１５を通過す
る時の流通抵抗で吐出冷媒圧力より少し低いがほとんど
この吐出圧力に近い圧力となる。前記背圧室３９の潤滑
油の圧力は前記絞り抵抗部品４４により流通抵抗をつけ
られ流量を制御され さらに前記連通穴Ｂ４６で圧縮作
業空間９に連通されて、この圧縮作業空間９の平均圧力
または前記絞り抵抗部品４４と前記連通穴Ｂ４６の通路
抵抗で決まる値となる力丈 前記周囲の空間３８の潤滑
油の圧力より減圧され 前記圧縮機構の吸入側圧力と同
じか又はより大で前記周囲の空間３８の圧力より小なる
流体圧力となム 前記連通穴８４６の抵抗は前記絞り抵
抗部品４４の抵抗より小さく設定している。このように
絞り抵抗部品４４で潤滑油の流量を制御するム 軸受の
摺動部微少空間で抵抗をつけるよりも通路抵抗を大きく
することができ低油流量で精度のよい通路抵抗値を設定
でき、前記圧縮作業空間９への潤滑油の供給量が多重に
なるのを防止することができる。第２図に他の一実施例
を示す。第１図と同一番号記載の部品は同一の機能を有
するものであり、構成と異なる点くよ 絞り抵抗部品４
４を軸受部品２０に配設した点であ４ 油溜５の潤滑油
は軸受部品２０に設けられた給油穴３６を経由して旋回
駆動軸１４の周囲の空間３８に流入しふＩＯ− た手にわかね、矢印のように一方は前記クランク軸１６
の主軸１７を支承する主軸受１９を潤滑し もう一方は
前記偏心駆動軸受１５を潤滑し前記旋回軸１４の端部空
間４１を経由して穴４７から油溜５に返る。
動機３の固定子４を固定し この電動機３の下方に潤滑
油溜５を設ける。圧縮機構２（よ 固定枠体６に一体に
形成した固定渦巻羽根７を有する固定渦巻羽根部品８と
、この固定渦巻羽根７と噛み合って複数個の圧縮作業空
間９を形成する旋回渦巻羽根ｌＯを旋回鏡板１１の上に
形成した旋回渦巻羽根部品１２と、この旋回渦巻羽根部
品１２の自転を防止して旋回のみをさせる自転拘束部品
１３と、この旋回鏡板１１の背面に設けた旋回駆動軸１
４を偏心旋回駆動する偏心駆動軸受１５を有するクラン
ク軸１６と、 このクランク軸１６の主軸１７を電動機
３の回転子１８の下方で支承する主軸受１９を有する軸
受部品２０等で構成されている。クランク軸１６の上端
を、隔壁２１に固定した玉軸受２２に貫入し隔壁２１は
電動機の固定子４と回転子１８の上の空間を電動機側空
間２３と吐出室２４に仕切っている。軸受部品２０には
上記クランク軸１６の軸方向の荷重を受けるスラスト軸
受２５が設けられていも 圧縮機の吸入管２６から上記
固定渦巻羽根部品８と旋回渦巻羽根部品１２により形成
された圧縮機構２の吸入室２７に吸入された冷媒気体（
よ 圧縮作業空間９で圧縮された後、固定渦巻羽根部品
８に設けた吐出穴２８から、吐出ガイド２９を通り吐出
マフラーで囲われた吐出空間３１に吐出されも この吐
出空間３１から上記固定渦巻羽根部品８及び軸受部品２
０を貫通した連通孔（図示せず）を通り、クランク軸周
囲３２の通路３３から上方に出て、電動機３の固定子４
の周囲に設けた連通路３４を経て、固定子４の上方の電
動機側空間２３に導かれ 通路孔３５を通過して吐出室
２４に入り、吐出管３６から圧縮機外に吐出される。上
記の構成により、潤滑油を溜める前記油溜５に吐出側の
圧力が作用する構造となる。次に 圧縮機構への潤滑構
造を説明する。前記油溜５の潤滑油は前記軸受部品２０
に設けられた給油穴３６を経由して、矢印のように前記
クランク軸１６の主軸１７を支承する主軸受１９に給油
される。前記旋回鏡板１１に設けた旋回鏡板背面３７の
ほぼ中心部に前記クランク軸１６の偏心駆動軸受１５に
係合して前記旋回駆動軸１４を形成し 前記旋回鏡板背
面３７と前記軸受部品２０との間に 前記旋回駆動軸１
４の周囲の空間３８と前記旋回鏡板１１の外周に設けた
背圧室３９とに摺動自在に仕切る摺動密封環４０を配設
している。前記主軸受１９を潤滑した潤滑油は前記周囲
の空間３８に流入し 前記偏心駆動軸受１５を潤滑し戦
機旋回軸１４の端部空間４１に達すも この端部空間４
１と前記旋回駆動軸１４の中心部を軸方向へさらに前記
旋回鏡板１１を径方向を経て前記背圧室３９とを連通す
る連通孔Ａ４２を、また連通孔Ａ４２の前記旋回駆動軸
１４の軸方向の孔Ｂ４３に油流量を制御する絞り抵抗部
品４４を設けている。前記連通孔Ａ４２に前記圧縮作業
空間９に潤滑油を供給する連通穴Ａ４５と、この圧縮作
業空間９のもう一方の圧縮作業空間９に前記背圧室３つ
の潤滑油を供給する連通穴Ｂ４Ｂを設けている。前記周
囲の空間３８の圧力は潤滑油の前記主軸受１５を通過す
る時の流通抵抗で吐出冷媒圧力より少し低いがほとんど
この吐出圧力に近い圧力となる。前記背圧室３９の潤滑
油の圧力は前記絞り抵抗部品４４により流通抵抗をつけ
られ流量を制御され さらに前記連通穴Ｂ４６で圧縮作
業空間９に連通されて、この圧縮作業空間９の平均圧力
または前記絞り抵抗部品４４と前記連通穴Ｂ４６の通路
抵抗で決まる値となる力丈 前記周囲の空間３８の潤滑
油の圧力より減圧され 前記圧縮機構の吸入側圧力と同
じか又はより大で前記周囲の空間３８の圧力より小なる
流体圧力となム 前記連通穴８４６の抵抗は前記絞り抵
抗部品４４の抵抗より小さく設定している。このように
絞り抵抗部品４４で潤滑油の流量を制御するム 軸受の
摺動部微少空間で抵抗をつけるよりも通路抵抗を大きく
することができ低油流量で精度のよい通路抵抗値を設定
でき、前記圧縮作業空間９への潤滑油の供給量が多重に
なるのを防止することができる。第２図に他の一実施例
を示す。第１図と同一番号記載の部品は同一の機能を有
するものであり、構成と異なる点くよ 絞り抵抗部品４
４を軸受部品２０に配設した点であ４ 油溜５の潤滑油
は軸受部品２０に設けられた給油穴３６を経由して旋回
駆動軸１４の周囲の空間３８に流入しふＩＯ− た手にわかね、矢印のように一方は前記クランク軸１６
の主軸１７を支承する主軸受１９を潤滑し もう一方は
前記偏心駆動軸受１５を潤滑し前記旋回軸１４の端部空
間４１を経由して穴４７から油溜５に返る。
前記軸受部品２０に前記背圧室３９とを連通ずる連通孔
Ｃ４ｇを、またこの連通孔Ｃ４８に油流量を制御する絞
り抵抗部品４４を設けている。前記旋回鏡板１１を径方
向を経て前記圧縮作業空間９に前記背圧室３９の潤滑油
を供給する連通穴Ｃ４９を対称位置に設けている。本実
施例の作用効果は前記第１図の一実施例と同じである。
Ｃ４ｇを、またこの連通孔Ｃ４８に油流量を制御する絞
り抵抗部品４４を設けている。前記旋回鏡板１１を径方
向を経て前記圧縮作業空間９に前記背圧室３９の潤滑油
を供給する連通穴Ｃ４９を対称位置に設けている。本実
施例の作用効果は前記第１図の一実施例と同じである。
第３図に前記第１図および第２図の本発明の一実施例に
使用した絞り抵抗部品の一実施例の詳細を示す。絞り抵
抗部品４４はステンレスや銅の材料で作られた細管５０
と前記連通孔Ａ４２や連通孔Ｃ４８にネジ部５１でネジ
固定する部材５２からなり、この部材５２と前記細管５
０はロー材５３でロー付けさね、前記部材５２には六角
レンチ（図示せず）で前記連通孔に締め付ける六角穴５
４が設けられている。潤滑油は前記細管５０を通過する
際に減圧され流量が制御さね、この細管５０は引き抜き
管を使用することにより、高精度の抵抗値に製作するこ
とができる。本発明の２つの実施例で（戴 クランク軸
を垂直方向に設けた力（水平方向となるすなわち横置形
の圧縮機であっても潤滑構成が差圧給油構造であるべ
その作用効果は同じである。
使用した絞り抵抗部品の一実施例の詳細を示す。絞り抵
抗部品４４はステンレスや銅の材料で作られた細管５０
と前記連通孔Ａ４２や連通孔Ｃ４８にネジ部５１でネジ
固定する部材５２からなり、この部材５２と前記細管５
０はロー材５３でロー付けさね、前記部材５２には六角
レンチ（図示せず）で前記連通孔に締め付ける六角穴５
４が設けられている。潤滑油は前記細管５０を通過する
際に減圧され流量が制御さね、この細管５０は引き抜き
管を使用することにより、高精度の抵抗値に製作するこ
とができる。本発明の２つの実施例で（戴 クランク軸
を垂直方向に設けた力（水平方向となるすなわち横置形
の圧縮機であっても潤滑構成が差圧給油構造であるべ
その作用効果は同じである。
また 電動機駆動を例示したが密閉容器外部から駆動軸
で駆動する開放形の圧縮機であってもよい。
で駆動する開放形の圧縮機であってもよい。
また 絞り抵抗部品は連通孔にネジ締め付けにより固定
した力丈 圧入等による固定方法を採用してもその効果
は同じである。また クランク軸を両端支持する構成に
した力（、片持ち支持する構成にしてもよｌ、％ ま
た 前記旋回鏡板背面に旋回駆動軸を形成し 前記クラ
ンク軸の偏心駆動軸受と前記旋回駆動軸を係合した力（
前記旋回鏡板背面に旋回駆動軸受を形成し 前記クラン
ク軸の先端部に偏心駆動軸を設けて前記旋回駆動軸受に
係合する事（瓜 本発明の内容を逸脱するものではない
。
した力丈 圧入等による固定方法を採用してもその効果
は同じである。また クランク軸を両端支持する構成に
した力（、片持ち支持する構成にしてもよｌ、％ ま
た 前記旋回鏡板背面に旋回駆動軸を形成し 前記クラ
ンク軸の偏心駆動軸受と前記旋回駆動軸を係合した力（
前記旋回鏡板背面に旋回駆動軸受を形成し 前記クラン
ク軸の先端部に偏心駆動軸を設けて前記旋回駆動軸受に
係合する事（瓜 本発明の内容を逸脱するものではない
。
発明の効果
本発明の第１項の技術的手段による効果上 作用の項に
述べたように 油溜の潤滑油が前記背圧−１２〜 室に給油する連通孔七、この背圧室の潤滑油が前記圧縮
空間に連通ずる連通穴又は空隙間を設け、前記連通孔に
油流量を制御する絞り抵抗部品を設けることにより、軸
受けの摺動部微少空間で抵抗をつけるよりも通路抵抗を
大きくすることができ低油流量で精度のよい通路抵抗値
を設定でき、潤滑油が圧縮作業空間に多量流れ込むのを
防止し圧縮効率が高くしかも安定した動力消費Ｑ また
潤滑油による圧縮作業空間における油圧縮の危険のない
信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができる
。本発明の第２の技術的手段の効果（友 上記の第１の
技術的手段の効果に加えて、絞り抵抗部品を細管とこの
細管を前記連通孔に固定する部材から構成することによ
り簡単な構成で通路抵抗の大きくしかも精度の高い抵抗
値を設定でき る。
述べたように 油溜の潤滑油が前記背圧−１２〜 室に給油する連通孔七、この背圧室の潤滑油が前記圧縮
空間に連通ずる連通穴又は空隙間を設け、前記連通孔に
油流量を制御する絞り抵抗部品を設けることにより、軸
受けの摺動部微少空間で抵抗をつけるよりも通路抵抗を
大きくすることができ低油流量で精度のよい通路抵抗値
を設定でき、潤滑油が圧縮作業空間に多量流れ込むのを
防止し圧縮効率が高くしかも安定した動力消費Ｑ また
潤滑油による圧縮作業空間における油圧縮の危険のない
信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができる
。本発明の第２の技術的手段の効果（友 上記の第１の
技術的手段の効果に加えて、絞り抵抗部品を細管とこの
細管を前記連通孔に固定する部材から構成することによ
り簡単な構成で通路抵抗の大きくしかも精度の高い抵抗
値を設定でき る。
第１図は本発明にかかるスクロール−圧縮機の一実施例
の断面医 第２図は本発明にかかるスクロール圧縮機の
他の実施例の断面又 第３図は同絞り抵抗部品の詳細断
面ａ ５＠４図は従来のスクロール圧縮機の縦断面図で
あも ２・・・・圧縮機構 ３・・・・電動ａ ５・・・・油
厳６・・・・固定枠未 ７・・・・固定渦巻羽根、 ８
・・・・固定渦巻羽根部、！ｉ′ｉ！ｊ、９・・・・圧
縮作業空ＦＡ １．０・・・・旋回渦巻羽根、１１・
・・・旋回鏡板、１２・・・・旋回渦巻羽根部＆１３・
・・・自転拘束部、！ｉｌｉ！ｊ、１４・・・・旋回馴
動１１１１゜１５・・・・偏心駆動軸受、１６・・・・
クランク練１７・・・・主線１９・・・・主軸受、２０
・・・・軸受部＆３７・・・・旋回鏡板、３９・・・・
背圧室 ４０・・・・摺動密封Ｋ ４２・・・・連通
孔Ａ、４３・・・・連通孔Ｂ、４４・・・・絞り抵抗部
眞４５・・・・連通穴友４６・・・・連通穴＆４８・・
・・連通孔α４９・・・・連通穴Ｃ，５０・・・・細管
、５２・・・・部材。
の断面医 第２図は本発明にかかるスクロール圧縮機の
他の実施例の断面又 第３図は同絞り抵抗部品の詳細断
面ａ ５＠４図は従来のスクロール圧縮機の縦断面図で
あも ２・・・・圧縮機構 ３・・・・電動ａ ５・・・・油
厳６・・・・固定枠未 ７・・・・固定渦巻羽根、 ８
・・・・固定渦巻羽根部、！ｉ′ｉ！ｊ、９・・・・圧
縮作業空ＦＡ １．０・・・・旋回渦巻羽根、１１・
・・・旋回鏡板、１２・・・・旋回渦巻羽根部＆１３・
・・・自転拘束部、！ｉｌｉ！ｊ、１４・・・・旋回馴
動１１１１゜１５・・・・偏心駆動軸受、１６・・・・
クランク練１７・・・・主線１９・・・・主軸受、２０
・・・・軸受部＆３７・・・・旋回鏡板、３９・・・・
背圧室 ４０・・・・摺動密封Ｋ ４２・・・・連通
孔Ａ、４３・・・・連通孔Ｂ、４４・・・・絞り抵抗部
眞４５・・・・連通穴友４６・・・・連通穴＆４８・・
・・連通孔α４９・・・・連通穴Ｃ，５０・・・・細管
、５２・・・・部材。
Claims (2)
- （１）電動機または他の駆動機構で駆動される圧縮機構
を配設し、この圧縮機構を、固定枠体に形成した固定渦
巻羽根を有する固定渦巻羽根部品と、前記固定渦巻羽根
と噛み合い複数個の圧縮作業空間を形成する旋回渦巻羽
根を旋回鏡板の上に固定又は形成した旋回渦巻羽根部品
と、この旋回渦巻羽根部品の自転を防止して旋回のみを
させる自転拘束部品と、前記渦巻羽根部品を上記電動機
または他の駆動機構の動力で旋回駆動するクランク軸と
、このクランク軸の主軸を支承する主軸受を有する軸受
部品を含んで構成し、潤滑油を溜める油溜に吐出側の圧
力が作用する構造となし、前記旋回鏡板の前記旋回渦巻
羽根と反対側の旋回鏡板背面に前記圧縮機構の吸入側圧
力と同じか又はより大で吐出側の圧力より小なる流体圧
力が作用する背圧室を形成し、前記旋回鏡板背面に旋回
駆動軸を形成し、前記クランク軸の偏心駆動軸受と前記
旋回駆動軸を係合し前記旋回鏡板背面と前記軸受部品と
の間に、前記旋回駆動軸の周囲に設けた前記油溜の潤滑
油により吐出圧力が作用する空間と外周方向の前記背圧
室との間に摺動自在に仕切る摺動密封環を配設し、前記
油溜の潤滑油を前記背圧室に導く給油経路中に油流量を
制御する絞り抵抗部品を設け、この背圧室の油が前記圧
縮作業空間に連通する連通穴または空隙を設けてなるス
クロール圧縮機。 - （２）絞り抵抗部品は細管とこの細管を連通孔に固定す
る部材から構成してなる請求項１記載のスクロール圧縮
機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287013A JP2538078B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | スクロ―ル圧縮機 |
| DE4092017A DE4092017C1 (de) | 1989-11-02 | 1990-11-02 | Spiralverdichter |
| KR1019910700663A KR950013893B1 (ko) | 1989-11-02 | 1990-11-02 | 스크로울압축기 |
| PCT/JP1990/001415 WO1991006767A1 (en) | 1989-11-02 | 1990-11-02 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287013A JP2538078B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | スクロ―ル圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149388A true JPH03149388A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2538078B2 JP2538078B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17711901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287013A Expired - Lifetime JP2538078B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | スクロ―ル圧縮機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538078B2 (ja) |
| KR (1) | KR950013893B1 (ja) |
| DE (1) | DE4092017C1 (ja) |
| WO (1) | WO1991006767A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214872A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-08-10 | Daikin Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
| US7044723B2 (en) * | 2003-09-10 | 2006-05-16 | Fujitsu General Limited | Scroll compressor having a throttle pin moving in the longitudinal hole of the oil supply passage |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19642798A1 (de) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Spiralverdichter |
| JP3838174B2 (ja) * | 2002-07-31 | 2006-10-25 | 株式会社デンソー | 電動圧縮機 |
| JP4258017B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2009-04-30 | 日立アプライアンス株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP4067497B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2008-03-26 | 株式会社デンソー | スクロール型圧縮機 |
| KR101484538B1 (ko) * | 2008-10-15 | 2015-01-20 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동기기 |
| US8037712B2 (en) | 2008-10-28 | 2011-10-18 | Lg Electronics Inc. | Hermetic compressor and refrigeration cycle having the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620793A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-26 | Hitachi Ltd | Closed type scroll compressor |
| JPS5735184A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Hitachi Ltd | Enclosed type scroll compressor |
| JPS60224988A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | Daikin Ind Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JPS618407A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | Daikin Ind Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JPS6444385U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110885A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPS5993987A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPS59194589U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-24 | 松下電器産業株式会社 | ローリングピストン形気体圧縮機 |
| US4522575A (en) * | 1984-02-21 | 1985-06-11 | American Standard Inc. | Scroll machine using discharge pressure for axial sealing |
| JPH07117049B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1995-12-18 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP1287013A patent/JP2538078B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-02 WO PCT/JP1990/001415 patent/WO1991006767A1/ja unknown
- 1990-11-02 DE DE4092017A patent/DE4092017C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-02 KR KR1019910700663A patent/KR950013893B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620793A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-26 | Hitachi Ltd | Closed type scroll compressor |
| JPS5735184A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Hitachi Ltd | Enclosed type scroll compressor |
| JPS60224988A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | Daikin Ind Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JPS618407A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | Daikin Ind Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JPS6444385U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214872A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-08-10 | Daikin Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
| US7044723B2 (en) * | 2003-09-10 | 2006-05-16 | Fujitsu General Limited | Scroll compressor having a throttle pin moving in the longitudinal hole of the oil supply passage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950013893B1 (ko) | 1995-11-17 |
| DE4092017C1 (de) | 1994-11-17 |
| JP2538078B2 (ja) | 1996-09-25 |
| WO1991006767A1 (en) | 1991-05-16 |
| KR920701674A (ko) | 1992-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2600400B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2002332974A (ja) | スクロール式機械 | |
| KR890013351A (ko) | 스크롤형 압축기 | |
| JPH10311286A (ja) | 容量制御スクロール圧縮機 | |
| US9404499B2 (en) | Dual chamber discharge muffler | |
| JP4104047B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH03149388A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3892915B2 (ja) | スクロール式機械 | |
| WO2002061285A1 (fr) | Compresseur a vis | |
| JP3455993B2 (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| US6190148B1 (en) | Scroll-type fluid displacement device having sliding surface thrust bearing | |
| JPS6210487A (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JP4790757B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3574904B2 (ja) | 密閉式容積形圧縮機 | |
| EP0452896B1 (en) | Lubrication for scroll compressor | |
| JPS6093192A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JPH01178785A (ja) | 電動圧縮機 | |
| JP2000027776A (ja) | スクロ―ル型流体機械 | |
| JPH0227186A (ja) | 横置形スクロール圧縮機 | |
| JPH0381586A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH08210276A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2563590B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0410390Y2 (ja) | ||
| CN115370571A (zh) | 涡旋压缩机 | |
| JPH07145796A (ja) | 遠心ポンプ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070708 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 14 |