JPH03148031A - 流体供給系統の流体漏洩検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、油入電カケープル（ＯＦケーブル）等の給油
系統の漏油、漏ガスの如き、流体供給系統における流体
の漏洩検出方法に関し、特に微少の流体漏洩を早期に検
出するのに有用なこの種方法の提供に関する。

〔従来の技術〕

例えば、油入電カケープルの給油系統における漏油、漏
ガスの検出を行う手段としては、■系統の通常の使用条
件を想定した場合になりえない油量、油圧の限度を予測
してそこに警報点を設定し、設定された限度に到達した
時点で漏油、漏ガスの異常が起こっているものとして警
報を発するもの、■日常の点検により、油量、油圧のデ
ータを収集し、経時的変化を見ることにより漏油や漏ガ
スを検出するもの、■日常の点検により、漏油、油圧の
データを収集し、系統毎に備えられる給油槽の系統間で
の油量や油圧の差を見ることにより漏油や漏ガスを検出
するものがあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した■の手段によれば、漏油、漏ガスが相当に大き
くなって、油量、油圧が設定した下限ぎりぎりまで到達
しないと、かかる漏油、漏ガスが検出できないため、検
出後の対策に要する許容時間が短縮され、場合によって
は緊急にケーブル線路の停止が必要となることもあり得
た。

また、■の手段によれば、系統の温度変化により生ずる
油量変化の正確な推定が困難であった。

即ち、油入電カケープルでは、ケーブル中の油量変化を
吸収する目的で給油槽が設置されているが、その給油槽
の油量変化の要因としては、ｔａ＋ケーブル、給油槽の
温度変化によるもの、（ｂｌ漏油によるものの二つが主
因となるが、このうち温度変化分を常に正確に把握でき
れば漏油が早期に検出することが可能である。

しかしながら、かかる温度変化分というのは、周囲の温
度、ケーブルからの発熱の影響を受け、前者の温度変化
は、ケーブル長さ方向で不均一で、また、時間、季節に
より変動する。

一方、後者による温度変化分は、ケーブルの通電電流や
ケーブル周囲の熱抵抗条件により決まるが、その熱抵抗
もケーブル長さ方向で不均一で、季節変動もあるため、
ケーブル系全体の温度変化を正確に把握することは至難
であり、結果的には系統変化油量の数１０％という相当
に大量の漏油が発生してからでないと、経時的変化で漏
油を検出することができなかった。

そのようなことから、油量変化の経時的変化が系統の温
度変化により生じているのか漏油により生じているのか
の判断が非常に難しく、微少な漏油の状態でこれを早期
に検出することは困難であった。

また、■のように同一使用条件にある他のケーブルの給
油槽との比較により漏油を検知する手法も考えられては
いたが、給油槽各々の給排油特性の差や、油量針の誤差
特性の差などがあるために、正確な比較は困難で、微少
漏油の段階で警報を発することは不可能であった。

本発明は、前述した各種の誤差要因を排除若しくは最小
限に抑えられる固有の手法を用いて、微少な流体の漏洩
による圧力や流量の変化を早期に検出できる全く新しい
流体供給系統の流体漏洩検出方法を提供することに目的
がある。

〔課題を解決するための手段；作用〕

本発明による流体供給系統の流体漏洩検出方法は、同一
使用条件にあると考えられ而も互いに分離しあう複数の
流体供給槽と流量針または圧力計との組み合わせにおい
て、予め各系統の流体供給槽についてその流体量または
圧力と流量計または圧力計の出力との関係を高精度の計
器により正確に把握して、それらの関係値を演算装置に
記憶させ、流量計または圧力計の出力を実流体量及び圧
力に補正換算させたものとし、その補正換算された流体
量、圧力に基づいて、初期値と変動後の値とを比較して
変動値を求め、その値を複数の流体供給系統の相互間で
比較することにより、流体の漏洩を検出することにある
。

上記の方法において、予め各系統の流体供給槽について
その流体量または圧力と流量針または圧力計の出力との
関係を高精度の計器により正確に把握して、それらの関
係値を演算装置に記憶させ、流量計または圧力計の出力
を実流体量及び圧力に補正換算させたものとすることに
より、流体供給槽の排流特性、圧力計、流量計の特性差
による誤差が最小限に抑えられる。

また、かかる補正換算された流量、圧力に基づいて、初
期値と変動後の値とを比較して変動値を求め、その値を
複数の流体供給系統の相互間で比較することにより、流
体の漏洩を検出することから、温度変化による変動の影
響を最小限にすることができる。

本発明による方法は、特に単心ＯＦケーブルの給油系統
において好適であるが、一般の油圧系統にも応用するこ
とも可能である。

〔実施例〕

３相交流送電線路に使われる単心ＯＦケーブルの給油系
統のための給油槽の例について述べる。

給油方式は、単心ＯＦケーブル１相毎に独立した給油槽
を有する各相分離給油方式とし、給油槽油量は５００Ｅ
とする。

工場において、±０．５％以内の誤差が保証されている
流量計を用いて、給油槽への注油油量を測定しながら油
量計からの油量出力を測定し、給油槽内実油量と油量計
出力の関係を把握する。

次に、給油槽から排油油量を測定しながら給油槽から油
を放出させ、同様に油量計出力と給油槽内油量との関係
を把握する。

かかる流量計については、メスシリンダーにて流量計の
補正を行い、誤差の確認を行った結果、＋０．４％であ
った。この＋０．４％の誤差を考慮して、給油槽の実油
量を推定し、それに対応する油量計出力を注油時、排油
時で比較すると同一油量に対して０〜＋０．７％の差が
確認された。

演算装置（コンピューター）には、注油、排油の平均値
で記憶させたことで、注油、排油時で最大±０．３５％
の誤差を有することとなった。

これは、５００！の給油槽において、±１．７５１の誤
差が生じ得るということである。

各ケーブル毎の給油槽の相互間の油量特性の差は、個々
の給油槽について、その油量と油量計出力の関係を演算
装置に記憶させることで、完全に補正し得るが、注油、
排油時の特性差は補正しきれない。即ち、一方の給油槽
Ａにおいて注油時に平均＋０．３５％の誤差値を有し、
他方の給油槽Ｂにおいて注油時に平均−０，３５％の誤
差値を有すると設定した場合には、給油槽Ａ、Ｂ間で比
較した場合、同一油量であっても最大３．５１の油量差
が有するように判断される可能性があることになる。

また、給油槽間で油量差が生ずるもう一つの要因である
初期設定油量については、給油槽の油量出力の絶対値を
比較するのではなく、初期値からの変化量を比較するこ
とにより、完全に補償することができる。

一方、この給油槽につながる電カケープルは、同一回線
の単心ケーブルであるため、長さ、通電電流、周囲温度
等の使用条件は同一であり、油量の変化量は同一である
ので、給油槽間で変化量に差が生ずるとすれば、上記の
誤差以外には漏油によるものと考えられる。

本実施例では、給油槽間で１（ｌの変化油量差が生じた
場合に警報を発することとした。

その場合実際には前述の誤差を考えると６．５ｊｌ〜１
３．５ｆｉの微少漏油発生の段階で検出可能ということ
になる。

〔発明の効果〕

以上の説明によって明らかな通り、本発明にかかる流体
供給系統の流体漏洩検出方法によれば、（１１流体の漏
洩を微少の段階で早期に検出することが可能となり、十
分な時間的余裕をもって対策を講することが可能である
。

（２）　　流体の漏洩等を早期に検出できることで、流
体の漏洩量を最小限に抑制できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一使用条件にあると考えられ而も互いに分離し
   あう複数の流体供給槽と流量計または圧力計との組み合
   わせにおいて、予め各系統の流体供給槽についてその流
   体量または圧力と流量計または圧力計の出力との関係を
   高精度の計器により正確に把握して、それらの関係値を
   演算装置に記憶させ、流量計または圧力計の出力を実流
   体量及び圧力に補正換算させたものとし、その補正換算
   された流体量、圧力に基づいて、初期値と変動後の値と
   を比較して変動値を求め、その値を複数の流体供給系統
   の相互間で比較することにより、流体の漏洩を検出する
   ことを特徴とする流体供給系統の流体漏洩検出方法。