JPH03146308A - 歩道板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、歩道板の製造方法に関するものである。

（従来技術） 従来、歩道板の製造方法において、未硬化状態または硬
化状態のセメントコンクリートの表面に化粧粒子を塗布
する際、主剤と硬化剤とを攪拌してなる接着剤と粒子と
を攪拌してなる化粧粒子を、セメントコンクリートの表
面に塗布、または圧着して歩道板を製造していた。

（発明が解決しようとする課題） 従来は前記の通りであったため、化粧粒子に使用する主
剤と硬化剤とを攪拌してなる接着剤はエポキシ、ウレタ
ン、アクリル、ポリエステル等の樹脂剤であり、常温で
主剤と硬化剤とを攪拌させると、一般では３０分〜２時
間で硬化するので、早（作業を行わないと、接着剤が硬
化し始める部分が生じて接着剤を収納する装置および機
器が使用不能となり、また作業休止時および機械の故障
時に接着剤を収納する装置および機器に接着剤が硬化し
て付着してしまい、全て使用不能となり、従って、機械
および機器の損傷を防止し、かつ材料ロスを防止しよう
とすると、少量ずつ主剤と硬化剤とを攪拌してなる接着
剤と粒子とを攪拌してなる化粧粒子を、未硬化状態また
は硬化状態のセメントコンクリートに塗布しなければな
らないので、作業能率が良くないことが問題となってい
た。

本発明は、このような欠点に鑑み、接着剤の組成分であ
る主剤と硬化剤とを攪拌させた後、接着剤と粒子とを攪
拌してなる化粧粒子を一挙に製造でき、化粧粒子の組成
分である接着剤の硬化速度を遅延させ、化粧粒子の散布
作業を継続して行うことができ、作業能率を向上させる
と共に、化粧粒子を冷却条件下で保存することができ、
廃棄処分していた接着剤の材料ロスを無（すことができ
、接着剤の硬化による装置および機器の損傷を防止する
ことを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、−側・が開口し、かつ他側の底板が嵌脱自在
である型枠に未硬化状態のセメントコンクリートを型枠
の開口側から振動を付与しながら充填し、この型枠内の
セメントコンクリートを上方から押圧し、この型枠内の
セメントコンクリートの表面に、予め冷却させた主剤と
硬化剤とを攪拌してなる接着剤と、天然石、セラミック
等の粒子とを攪拌してなる化粧粒子を冷却条件下で散布
し、型枠に振動および圧力を付与して締め固め、型枠を
取り外し、セメントコンクリートおよび化粧粒子を養生
硬化させて歩道板を製造するものである。

（実施例） 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、本発明に係る歩道板の製造方法は
以下の通りである。

本実施例の製造装置１は、コンクリート充填機構２と、
化粧粒子散布機構３と、振動装置４．５と、プレス装置
６．７と、押出装置８とからなるものである。

コンクリート充填機１１２はコンクリート容器９の下部
に充填孔１０を有する孔プレート１１および蓋プレート
１２を引き出し自在に設け、かつ孔プレート１１に対し
て蓋プレート１２を引き出し自在に設け、コンクリート
容器９の下部に振動機３８を設け、コンクリート容器９
の下方に昇降自在のアーム１３を設け、コンクリート容
器９の下方に振動装置４を設置してなるものである。

化粧粒子散布機構３は冷媒管１４を内装してなる化粧粒
子容器１５内に剥離剤を含浸させた材料で成形した内部
容器１６を嵌挿させ、化粧粒子容器１５の下部に多数の
通孔１７を有する孔プレート１８および蓋プレート１９
を引き出し自在に設け、かつ孔プレート１８に対して蓋
プレート１９を引き出し自在に設け、化粧粒子容器１５
の下部に振動機３９を設け、化粧粒子容器１５の下方に
昇降自在のアーム２０を設け、この化粧粒子容器１５の
下方に振動・装置５を設置してなるものである。

前記コンクリート充填機構２と化粧粒子散布機構３との
間にプレス装置６を昇降自在のアーム３４と共に設置し
である。

化粧粒子散布機構３のプレス装置６側と対向する側に別
のプレス装置７を昇降自在のアーム３５と共に設けであ
る。

このプレス装置７の化粧粒子散布機構３と対向する側に
押出装置８を設けである。

本実施例の製造装置１により歩道板２９を製造する際、
まず−側が開口し、かつ他側の底板３０が嵌脱自在の型
枠３１内にコンクリート充填機構２により未硬化状態の
セメントコンクリート３２を充填する。この際、コンク
リート充填機構２のコンクリート容器９に未硬化状態の
セメントコンクリート３２を予め充填しておく。セメン
トコンクリート３２は自重によりコンクリート容器９の
下部の孔プレー）１１の充填孔１０内に充填される。こ
のセメントコンクリート３２が充填された孔プレート１
１を蓋プレート１２と共に引き出し、次いで蓋プレート
１２のみを引き出すことにより、孔プレート１１の充填
孔１０内のセメントコンクリート３２を下方に落下させ
る。この孔プレート１１に対応する下方の位置の振動装
置４上に型枠３１を設置すれば、孔プレート１１の充填
孔１０内のセメントコンクリート３２が型枠３１内に充
填される。この際、アーム１３が下降して型枠３１を確
実に支持し、かつ振動装置４が作動して、セメントコン
クリート３２に含有される不要の空隙および空気の泡を
取り除く。また、孔プレート１１は型枠３１の容積に対
応させて充填孔１０の容積が異なるものを用意し、適宜
孔プレー）１１を交換することができる。

セメントコンクリート３２が充填された後、アーム１３
が上昇し、かつ孔プレート１１および蓋プレート１２が
コ・ンクリート容器９内に引き戻される。この孔プレー
ト１１および蓋プレート１２の引き出し、引き戻し作業
、アーム１３の昇降および振動装置４の作動、停止は、
スイッチレバー（図示路）により手動で行ってもよく、
センサー（図示路）を介して自動的に行ってもよい。本
実施例のセメントコンクリート３２はＪＩＳ規格のスラ
ンプ値が０〜５０ｍのものであればよい。

また、コンクリート容器９の下部の振動機３８の振動に
より孔プレート１１の充填孔１０内にコンクリート容器
９内のコンクリート３２が確実に充填され、コンクリー
ト容器９内の中央部のコンクリート３２だけが充填され
るようなことはない。

次に、このセメントコンクリート３２が充填された型枠
３１をプレス装置６の下部に設置し、型枠３１内のセメ
ントコンクリート３２をプレス装置６により押圧する。

この際、昇降自在のアーム３４により型枠３１が確実に
支持される。

次に、この型枠３１内の未硬化状態のセメントコンクリ
ート３２の表面に、化粧粒子散布機構３により孔プレー
ト１８に振動を付与しながら化粧粒子３３の散布が行わ
れる。この化粧粒子散布機構３で使用する化粧粒子３３
は、予め冷媒管２３を内装した収納容器内に保管されて
いる主剤２１と硬化剤２２とを冷媒管２３を内装してな
る容器２４内で攪拌させて接着剤２５を製造し、この接
着剤２５と、天然石、セラミック等の粒子２６とを冷媒
管２７を内装してなる混合容器２８内で攪拌させて製造
したものである。

化粧粒子散布機構３により化粧粒子３３を散布する際、
化粧粒子散布機構３の冷媒管１４を内装してなる化粧粒
子容器１５に嵌挿された内部容器１６内に化粧粒子３３
を予め充填しておく。この内部容器１６は剥離剤を含浸
させた材料で成形されているため、永年使用中例え化粧
粒子３３の接着剤２５が付着しても、取替使用すること
ができ、化粧粒子容器１５が損傷することがない。化粧
粒子３３は自重により化粧粒子容器１５の下部の孔プレ
ート１８の多数の通孔１７内に充填される。

この化粧粒子３３が充填された孔プレート１８を蓋プレ
ート１９と共に引き出し、次いで蓋プレート１９のみを
引き出すことにより、孔プレート１８の多数の通孔１７
内の化粧粒子３３を下方に落下させる。この孔プレート
１８に対応する下方の位置の振動装置５上にセメントコ
ンクリート３２が充填された型枠３１を設置すれば、孔
プレート１８の多数の通孔１７内の化粧粒子３３が型枠
３１内のセメントコンクリート３２上に一面に散布され
る。この際、アーム２０が下降して型枠３１を確実に支
持し、かつ振動装置５が作動して、化粧粒子３３および
セメントコンクリート３２に含有される不要の空隙およ
び空気の泡を取り除く。

化粧粒子３３が充填された後、アーム２０が上昇し、か
つ孔プレート１８および蓋プレート１９が化粧粒子容器
１５内に引き戻される。この孔プレート１日および蓋プ
レート１９の引き出し、引き戻し作業、アーム２０の昇
降および振動装置５ノ作動、停止は、スイッチレバー（
図示路）により手動で行ってもよく、センサー（図示路
）を介して自動的に行ってもよい。

また、化粧粒子容器１５の下部の振動機３９の振動によ
り孔プレート１８の通孔１７内に内部容器１６内の化粧
粒子３３が確実に充填され、内部容器１６内の中央部の
化粧粒子３３だけが充填されるようなことはない。

次に、このセメントコンクリート３２の表面に化粧粒子
３３が散布された型枠３１をプレス装置７下方に移動さ
せて設置し、型枠３１内のセメントコンクリート３２お
よび化粧粒子３３をプレス装置７により押圧する。この
際、昇降自在のアーム３５により型枠３１が確実に支持
される。また、プレス装置７は型枠３１内の化粧粒子３
３との接触面上で、化粧粒子３３を均一に延ばすため、
予め水平方向の微震と垂直方向の微震を化粧粒子３３に
付与し、次いで押圧する。また、プレス装置７の押圧面
を、剥離剤を含浸させた材料で被覆することが望ましい
。

次に、この型枠３１を押出装置８上に載置し、この型枠
３１の底板３０を押出装置８により押し上げ、化粧粒子
３３が散布されたセメントコンクリート３２を取り出し
、この化粧粒子３３が散布されたセメントコンクリート
３２を養生場所に移動させる。

この未硬化状態のセメントコンクリート３２および化粧
粒子３３を養生硬化させて化粧粒子３３とセメントコン
クリート３２を接合させる。この際、化粧粒子３３を形
成する接着剤２５は常温で３０分〜２時間位で硬化し、
セメントコンクリート３２に接合する。

養生硬化後、第２図に示す歩道板２９が完成する。本工
程により製造された歩道板２９は上面が化粧粒子２３で
被覆され、接着剤２５がセメントコンクリート３２層側
に浸透するため接着剤２５が目立たない。

なお、図中３６は把手、３７はアームを示す。

また、本発明の製造方法は型枠３１に未硬化状態のセメ
ントコンクリート３２を充填した後、その表面に化粧粒
子３３を散布するものであるが、型枠３１にまず化粧粒
子３３を充填した後、未硬化状態のセメントコンクリー
ト３２を充填することにより、第３図に示すように、化
粧粒子２３側の表面に接着剤２５が極めて平らに引き延
ばされて鏡面が形成され、表面がガラス張りの状態とな
り、美的効果を有する歩道板２９゛を得ることができる
。

また、セメントコンクリート３２および化粧粒子３３を
透水性材料とすることにより、透水性の歩道板２９を製
造することもできる。

また、本実施例は化粧粒子散布機構３の主剤２１と硬化
剤２２との冷却手段、主剤２１と硬化剤２２との攪拌時
の冷却手段、化粧粒子３３の収納を冷却条件下とする機
構は冷媒管１４，２３．２７によるものであるが、液体
窒素等を少量ずつ注入する冷却手段でもよく、化粧粒子
容器１５に冷気を吹きつける構造のものでもよく、他の
冷却手段でもよい。

また、本実施例では化粧粒子散布機構３の主剤２１と硬
化剤２２との収納、主剤２１と硬化剤２２との攪拌、接
着剤２５と粒子２６との撹拌、および化粧粒子３３の収
納を冷却条件下としであるが、化粧粒子３３の収納容器
を冷却することにより、接着剤２５の硬化時間を更に遅
延させることができる。

また、主剤２１と硬化剤２２の収納、化粧粒子３３の収
納のみを冷却条件下としても本実施例と同様の効果が得
られる。

また、主剤と硬化剤２２の攪拌並びに接着剤２５と粒子
２６との攪拌を一層短時間で行えば、化粧粒子３３の収
納のみを冷却条件下とするだけで、本実施例と同様の効
果が得られる。

また、コンクリート充填機構２、型枠３１、振動装置４
．５、プレス装置６．７等全ての装置に冷却手段を設け
ることにより、接着剤２５の硬化速度を一層遅延させる
ことができる。

プレス装置６および７、振動装置４および５をそれぞれ
共用することにより、設備費の節減ができると共に、設
置場所の縮小ができる。

（発明の効果） 本発明に係る歩道板の製造方法によれば、−側が開口し
、かつ他側の底板が嵌脱自在である型枠に未硬化状態の
セメントコンクリートを型枠の開口側から振動を付与し
ながら充填し、この型枠内のセメントコンクリートを上
方から押圧し、この型枠内のセメントコンクリートの表
面に、予め冷却させた主剤と硬・他剤とを攪拌してなる
接着剤と、天然石、セラミック等の粒子とを攪拌してな
る化粧粒子を冷却条件下で散布し、型枠に振動および圧
力を付与して締め固め、型枠を取り外し、セメントコン
クリートおよび化粧粒子を養生硬化させて歩道板を製造
するため、冷却させた主剤と硬化剤とを攪拌して接着剤
を製造した後、この接着剤と粒子とを攪拌して化粧粒子
を一挙に製造でき、化粧粒子の組成分である接着剤の硬
化速度を遅延させることができ、散布作業を継続して行
うことができ、作業能率の向上に役立つ。

また、化粧粒子散布機構の化粧粒子容器を冷却条件下に
おくことにより、従来不可能であった化粧粒子の保存が
可能となり、廃棄処分していた接着剤の材料ロスを無く
すことができ、接着剤の硬化による装置および機器の損
傷を防止できると共に、接着剤充填機構の清掃および洗
浄を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る歩道板の製造方法の製造工程の正
面図、第２図は歩道板の斜視図、第３図は別の実施例の
歩道板の斜視図である。 （主要部分の符号の説明） ２１・・・主　　剤 ２２・・・硬化剤 ２５・・・接着剤 ２６・・・粒　　子 ２９・・・歩道板 ３０・・・底　　板 ３１・・・型　　枠 ３２・・・セメントコンクリート ３３・・・化粧粒子 ｇ２　　図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一側が開口し、かつ他側の底板（３０）が嵌脱自在であ
   る型枠（３１）に未硬化状態のセメントコンクリート（
   ３２）を型枠（３１）の開口側から振動を付与しながら
   充填し、この型枠（３１）内のセメントコンクリート（
   ３２）を上方から押圧し、この型枠（３１）内のセメン
   トコンクリート（３２）の表面に、予め冷却させた主剤
   （２１）と硬化剤（２２）とを攪拌してなる接着剤（２
   ５）と、天然石、セラミック等の粒子（２６）とを撹拌
   してなる化粧粒子（３３）を冷却条件下で散布し、型枠
   （３１）に振動および圧力を付与して締め固め、型枠（
   ３１）を取り外し、セメントコンクリート（３２）およ
   び化粧粒子（３３）を養生硬化させて歩道板（２９）を
   製造することを特徴とする歩道板の製造方法。