JPH03144267A - 電子式冷媒圧縮装置 - Google Patents
電子式冷媒圧縮装置Info
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- JPH03144267A JPH03144267A JP2107299A JP10729990A JPH03144267A JP H03144267 A JPH03144267 A JP H03144267A JP 2107299 A JP2107299 A JP 2107299A JP 10729990 A JP10729990 A JP 10729990A JP H03144267 A JPH03144267 A JP H03144267A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は冷蔵庫、エアコン及び産業用空気調和機等の機
器において冷媒を圧縮させる電子式冷媒圧縮装置及びそ
の制御方法に関するしのである。
器において冷媒を圧縮させる電子式冷媒圧縮装置及びそ
の制御方法に関するしのである。
（従来の技術］
冷媒を圧縮させる方式としては圧縮モータを使用して冷
媒を強制に圧縮させるし／プロ方式及びロータリ方式と
、ガス等の燃料を燃焼させて発生される熱で冷媒を加熱
しながら圧縮させる吸収式［発明が解決しようとずろ課
題］ しかし、」−記したレシプロ方式は冷媒を圧縮力が一定
値に固定されていて、変更が不可能であり、重量が重い
のは勿論のこと、かさが大きいため設置及び移動が繁雑
である。また、ロークリ方式はその価格が高価なため、
これを使用する機器の生産原価が」−昇し、生産施設を
設置する場合に多くの資金が必要となる。さらに、レシ
プロ方式及びロータリ方式共に、圧縮モータを使用して
冷媒を強制的に圧縮させるので、圧縮モータの駆動の際
、多くの騒音が発生ずる問題点があった。また、吸収式
は冷媒の圧縮効率が悪く、かさが大きいのみならず、ガ
ス等の燃焼に従って発生される熱で加熱された冷媒が循
環される過程において爆発し、爆発音が発生することか
ある等の問題点があった。
媒を強制に圧縮させるし／プロ方式及びロータリ方式と
、ガス等の燃料を燃焼させて発生される熱で冷媒を加熱
しながら圧縮させる吸収式［発明が解決しようとずろ課
題］ しかし、」−記したレシプロ方式は冷媒を圧縮力が一定
値に固定されていて、変更が不可能であり、重量が重い
のは勿論のこと、かさが大きいため設置及び移動が繁雑
である。また、ロークリ方式はその価格が高価なため、
これを使用する機器の生産原価が」−昇し、生産施設を
設置する場合に多くの資金が必要となる。さらに、レシ
プロ方式及びロータリ方式共に、圧縮モータを使用して
冷媒を強制的に圧縮させるので、圧縮モータの駆動の際
、多くの騒音が発生ずる問題点があった。また、吸収式
は冷媒の圧縮効率が悪く、かさが大きいのみならず、ガ
ス等の燃焼に従って発生される熱で加熱された冷媒が循
環される過程において爆発し、爆発音が発生することか
ある等の問題点があった。
さらに、他の従来技術においては、ヒーターを発熱させ
圧縮部に貯蔵された冷媒を加熱し、冷却させながら冷媒
を圧縮させるしのであり、軽量で、しかも構造の単純化
を期して、設置及び移動が便利なるようにしたけれども
、圧縮部の設置された冷却パイプに、別途の冷却液を循
環させ圧縮部に冷却させたので、冷媒の圧縮効率が劣り
、別途の冷却液を貯蔵すべき冷却液タンクを備えなけれ
ばならないし、そのかさが大きくなるのみならず、圧縮
部の熱伝導率に差が発生する場合に冷媒が逆流するよう
になる等の問題点が内包されていた。
圧縮部に貯蔵された冷媒を加熱し、冷却させながら冷媒
を圧縮させるしのであり、軽量で、しかも構造の単純化
を期して、設置及び移動が便利なるようにしたけれども
、圧縮部の設置された冷却パイプに、別途の冷却液を循
環させ圧縮部に冷却させたので、冷媒の圧縮効率が劣り
、別途の冷却液を貯蔵すべき冷却液タンクを備えなけれ
ばならないし、そのかさが大きくなるのみならず、圧縮
部の熱伝導率に差が発生する場合に冷媒が逆流するよう
になる等の問題点が内包されていた。
［発明の目的］
従って、本発明の目的は、冷媒の圧縮力を高め、圧縮効
率を向上させることが出来る電子式冷媒圧縮装置及びそ
の制御装置を提供することにある。
率を向上させることが出来る電子式冷媒圧縮装置及びそ
の制御装置を提供することにある。
本発明の他の目的は冷媒の圧縮力を任意に調節出来るよ
うにする電子式冷媒圧縮装置及びその制御方法を提供す
ることにある。
うにする電子式冷媒圧縮装置及びその制御方法を提供す
ることにある。
本発明のさらに他の目的は、冷媒の逆流を防止し、冷凍
サイクルを円滑に循環する電子式冷媒圧縮装置及びその
制御方法を提供することにある。
サイクルを円滑に循環する電子式冷媒圧縮装置及びその
制御方法を提供することにある。
１課題を解決するための手段］
このような目的等を有する本発明は、冷媒サイクルを循
環する冷媒を一定時間差で加熱及び冷却を繰り返し、圧
力を上昇させる２個以上の圧縮部が推列に連結されろ。
環する冷媒を一定時間差で加熱及び冷却を繰り返し、圧
力を上昇させる２個以上の圧縮部が推列に連結されろ。
夫々の圧縮部等は円筒体を備え、円筒体の外周壁にはヒ
ーターつまり、負荷と冷媒パイプが２列に密着され螺旋
状に巻かれ、円筒体の一側には冷媒の温度を検出するた
めの温度検出センサーが固定される。さらに、円筒体及
び冷媒パイプの一側はマイコンにより開閉が制御される
ソレノイドバルブおよび冷媒出力部を通じて冷媒サイク
ルの凝縮機に連結され、他側には蒸発機がチェックバル
ブを通じて連結される。
ーターつまり、負荷と冷媒パイプが２列に密着され螺旋
状に巻かれ、円筒体の一側には冷媒の温度を検出するた
めの温度検出センサーが固定される。さらに、円筒体及
び冷媒パイプの一側はマイコンにより開閉が制御される
ソレノイドバルブおよび冷媒出力部を通じて冷媒サイク
ルの凝縮機に連結され、他側には蒸発機がチェックバル
ブを通じて連結される。
ゆえに、本発明は圧縮部の負荷を動作させながら円筒体
及び冷媒パイプの冷媒を加熱して圧力を上昇させ、マイ
コンは温度検出センサーの検出信号で加熱される冷媒の
温度を検出するようになる。
及び冷媒パイプの冷媒を加熱して圧力を上昇させ、マイ
コンは温度検出センサーの検出信号で加熱される冷媒の
温度を検出するようになる。
さらに、マイコンは冷媒の温度が一定温度に上昇されれ
ば、次の一定温度に上昇されるまで円筒体のソレノイド
バルブを開放させ、円筒体内において圧力が上昇された
冷媒を、冷凍サイクルで排出した後、さらに、ソレノイ
ドバルブを閉塞させると共に、負荷の動作を停止させ、
一定時間後に冷媒パイプのソレノイドバルブを開放さけ
、冷媒パイプ内において圧縮された冷媒を、冷凍サイク
ルで排出し、このように排出された冷媒は冷凍サイクル
を循環し、さらに、円筒体及び冷媒パイプに流入された
後、上記の如き動作を繰り返すようになり、このような
動作を夫々の圧縮回毎に一定時間差で繰り返すべくなす
ことにより、高い圧力で圧縮された冷媒を得て、圧縮効
率を向上させることが出来るようになる。
ば、次の一定温度に上昇されるまで円筒体のソレノイド
バルブを開放させ、円筒体内において圧力が上昇された
冷媒を、冷凍サイクルで排出した後、さらに、ソレノイ
ドバルブを閉塞させると共に、負荷の動作を停止させ、
一定時間後に冷媒パイプのソレノイドバルブを開放さけ
、冷媒パイプ内において圧縮された冷媒を、冷凍サイク
ルで排出し、このように排出された冷媒は冷凍サイクル
を循環し、さらに、円筒体及び冷媒パイプに流入された
後、上記の如き動作を繰り返すようになり、このような
動作を夫々の圧縮回毎に一定時間差で繰り返すべくなす
ことにより、高い圧力で圧縮された冷媒を得て、圧縮効
率を向上させることが出来るようになる。
特に、本発明は負荷の発熱量を調節し、冷媒の温度上昇
を調節し、温度下降を調節して、冷媒の圧縮力を調節出
来得るのは勿論、冷媒を排出させる温度を制御するか、
または並列に連結される圧締部の数を調節し、冷媒の圧
縮力を調節することが出来る。
を調節し、温度下降を調節して、冷媒の圧縮力を調節出
来得るのは勿論、冷媒を排出させる温度を制御するか、
または並列に連結される圧締部の数を調節し、冷媒の圧
縮力を調節することが出来る。
さらに、本発明は冷媒の排出口側にはマイコンの制御で
開閉されるソレノイドバルブを設置し、冷媒の流入口側
にはチェックバルブを設置することにより冷媒の逆流を
防止し、冷凍サイクルを円滑に循環されるようにする。
開閉されるソレノイドバルブを設置し、冷媒の流入口側
にはチェックバルブを設置することにより冷媒の逆流を
防止し、冷凍サイクルを円滑に循環されるようにする。
［実施例コ
以下、添付された図面を参照して上記した如き目的およ
び特徴を有ずろ本発明の電子式冷媒圧縮装置およびその
制御方法を詳細に説明すれば次の通りである。
び特徴を有ずろ本発明の電子式冷媒圧縮装置およびその
制御方法を詳細に説明すれば次の通りである。
第１図は、３個の圧縮部を使用する本発明の電子式冷媒
圧縮装置の一実施例を示した断面図である。ここで、符
号１．ＩΔ、ｌＢは冷媒を加熱及び冷却させる圧縮部で
あり、２個以上が並列に連結され、その数は、冷媒の圧
縮力に従って任意に調節することができる。夫々の圧縮
部１．ＩＡ。
圧縮装置の一実施例を示した断面図である。ここで、符
号１．ＩΔ、ｌＢは冷媒を加熱及び冷却させる圧縮部で
あり、２個以上が並列に連結され、その数は、冷媒の圧
縮力に従って任意に調節することができる。夫々の圧縮
部１．ＩＡ。
ＩＢ等は、冷媒が充填される円筒体１０．ｌ０Ａ１０Ｂ
を備え、各円筒体ｔｏ、ＩＯＡ、ＩＯＢの外周壁にはマ
イコンによって発熱が制御されるヒーターつまり、初期
負荷ＩＩ、第２負荷１１Ａ及び第３負荷１１Ｂと、冷媒
が充填される冷媒パイプ１２．１２Ａ、１２Ｂが２列に
密着され螺旋状にて巻かれ、円筒体１０．ＩＯＡ、ＩＯ
Ｂの一側には圧縮部１．１Ａ、１Ｂの冷媒の温度を検出
するだめの温度検出センサー１３．１３Ａ、１３Ｂか密
着固定される。
を備え、各円筒体ｔｏ、ＩＯＡ、ＩＯＢの外周壁にはマ
イコンによって発熱が制御されるヒーターつまり、初期
負荷ＩＩ、第２負荷１１Ａ及び第３負荷１１Ｂと、冷媒
が充填される冷媒パイプ１２．１２Ａ、１２Ｂが２列に
密着され螺旋状にて巻かれ、円筒体１０．ＩＯＡ、ＩＯ
Ｂの一側には圧縮部１．１Ａ、１Ｂの冷媒の温度を検出
するだめの温度検出センサー１３．１３Ａ、１３Ｂか密
着固定される。
さらに、円筒体１０．ＩＯＡ、ＩＯＢ及び冷媒パイプ１
２．１２Ａ、１２Ｂの一側、つまり、冷媒流出口はマイ
コンによって制御されるソレノイドバルブ１４．１４Ａ
、１４Ｂ、１５．１５Ａ。
２．１２Ａ、１２Ｂの一側、つまり、冷媒流出口はマイ
コンによって制御されるソレノイドバルブ１４．１４Ａ
、１４Ｂ、１５．１５Ａ。
１５Ｂを各々通じて冷媒出力部２に連結され、その冷媒
出力部２より出力された冷媒は冷凍サイクルの凝縮機３
、毛細管４及び蒸発機５を順次的に循環されるべく連結
されるし、円筒体１０．１０Ａ、ＩＯＢ及び冷媒パイプ
１２．１２Ａ、１２Ｂの他側、つまり、冷媒流入口には
蒸発機５がチェックバルブ１６．１６Ａ、１６Ｂ、１７
．１７Ａ。
出力部２より出力された冷媒は冷凍サイクルの凝縮機３
、毛細管４及び蒸発機５を順次的に循環されるべく連結
されるし、円筒体１０．１０Ａ、ＩＯＢ及び冷媒パイプ
１２．１２Ａ、１２Ｂの他側、つまり、冷媒流入口には
蒸発機５がチェックバルブ１６．１６Ａ、１６Ｂ、１７
．１７Ａ。
１７Ｂを通じて各々連結され、円筒体１０．１０Ａ、Ｉ
ＯＢ及び冷媒パイプ１２．１２Ａ、１２Ｂと、ソレノイ
ドバルブ１４．１４Ａ、１４Ｂ、１５．１５Ａ、１５Ｂ
及びチェックバルブ１６．１６Ａ、１６Ｂ、１７，１７
ａ、１７ｂの間にはゴムバッキング等の断熱材１８を介
在し、熱が伝達されないように断熱処理する。
ＯＢ及び冷媒パイプ１２．１２Ａ、１２Ｂと、ソレノイ
ドバルブ１４．１４Ａ、１４Ｂ、１５．１５Ａ、１５Ｂ
及びチェックバルブ１６．１６Ａ、１６Ｂ、１７，１７
ａ、１７ｂの間にはゴムバッキング等の断熱材１８を介
在し、熱が伝達されないように断熱処理する。
このような構成をＨする本発明の電子式冷媒圧縮装置は
、冷媒を圧縮させる場合に、時間ｔｏにマイコンが圧縮
部Ｉの初期負荷Ｉｆを制御して発熱させれば、初期負荷
Ｉｌの発熱に従って、円筒体１０及び冷媒パイプ１２内
に貯蔵されている冷媒が第２図の（イ）に図示されたよ
うに、加熱されて圧力が上昇され、マイコン温度検出セ
ンサー１３の検出信号で冷媒の温度を検出するようにな
る。
、冷媒を圧縮させる場合に、時間ｔｏにマイコンが圧縮
部Ｉの初期負荷Ｉｆを制御して発熱させれば、初期負荷
Ｉｌの発熱に従って、円筒体１０及び冷媒パイプ１２内
に貯蔵されている冷媒が第２図の（イ）に図示されたよ
うに、加熱されて圧力が上昇され、マイコン温度検出セ
ンサー１３の検出信号で冷媒の温度を検出するようにな
る。
この際、円筒体ＩＯ及び冷媒パイプ！２の冷媒流入口側
にはチェックバルブ１６．１７が設置され、冷媒の逆流
が防止されるし、冷媒の流出口側にはマイコンにより制
御されるソレノイドバルブ１４．１５が設置され閉塞さ
れた状態を維持しているので、円筒体ＩＯ及び冷媒パイ
プ！２内の冷媒は移動されずに、引き続き貯蔵された状
態で初期負荷１１の発熱に従って加熱され、圧力が上昇
される。
にはチェックバルブ１６．１７が設置され、冷媒の逆流
が防止されるし、冷媒の流出口側にはマイコンにより制
御されるソレノイドバルブ１４．１５が設置され閉塞さ
れた状態を維持しているので、円筒体ＩＯ及び冷媒パイ
プ！２内の冷媒は移動されずに、引き続き貯蔵された状
態で初期負荷１１の発熱に従って加熱され、圧力が上昇
される。
このような状態において、温度検出センサー１３の検出
信号を検出した圧縮部ｌ内の冷媒の温度が一定温度Ｔ４
に上昇されれば、マイコンは第２図の（ロ）に図示され
たように、ソレノイドバルブ１４を駆動させて開放させ
、ソレノイドバルブＩ４の開放に従って、円筒体ｌＯ内
の圧力が上昇された冷媒が、ソレノイドバルブ１４を通
じて冷媒出力部２に排出されるし、この際、初期負荷ｌ
ｌは継続発熱させ、冷媒を加熱するようにする。
信号を検出した圧縮部ｌ内の冷媒の温度が一定温度Ｔ４
に上昇されれば、マイコンは第２図の（ロ）に図示され
たように、ソレノイドバルブ１４を駆動させて開放させ
、ソレノイドバルブＩ４の開放に従って、円筒体ｌＯ内
の圧力が上昇された冷媒が、ソレノイドバルブ１４を通
じて冷媒出力部２に排出されるし、この際、初期負荷ｌ
ｌは継続発熱させ、冷媒を加熱するようにする。
このような状態において、一定時間ｔ２が経過し、冷媒
の温度が一定温度Ｔ５に上昇されれば、ソレノイドバル
ブ１４を閉塞させ、円筒体ＩＯ内の冷媒がそれ以上排出
されないようにすると共に、初期負荷１１の発熱を停止
させ冷媒の加熱を中止し、一定時間ｔ３−ｔ４の間第２
図の（ハ）に図示されたように、ソレノイドバルブ１５
を開放させ、冷媒パイプＩ２内の圧力が上昇された冷媒
が冷媒出力部２に排出されるようにする。
の温度が一定温度Ｔ５に上昇されれば、ソレノイドバル
ブ１４を閉塞させ、円筒体ＩＯ内の冷媒がそれ以上排出
されないようにすると共に、初期負荷１１の発熱を停止
させ冷媒の加熱を中止し、一定時間ｔ３−ｔ４の間第２
図の（ハ）に図示されたように、ソレノイドバルブ１５
を開放させ、冷媒パイプＩ２内の圧力が上昇された冷媒
が冷媒出力部２に排出されるようにする。
このように円筒体１０および冷媒パイプ１２内において
圧力が上昇された冷媒が冷媒出力部２に排出されれば、
第２図の（ヌ）に図示されたように、冷媒出力部２の冷
媒圧力が急上昇し、その冷媒出力部２の冷媒は冷凍サイ
クルの凝縮機３、毛細管４及び蒸発機５を経て、円筒体
１０及び冷媒パイプ１２の流入口側に設置されたチェッ
クバルブ１６ １７に流されるので、チェックバルブＩ
６ １７の流入口側の冷媒圧力が第２図の（ル）に図示
されたように、急上昇し、チェックバルブ１６．１７が
開くようになり、冷凍サイクルを通過しながら、冷却さ
れた冷媒がチェックバルブ１６１７を通じて、円筒体１
０及び冷媒パイプＩ２内に流入され、円筒体１０及び冷
媒バイブ１２内の冷媒温度は第２図の（イ）に図示され
たように、下降するようになり、一定時間ｔ７が経過し
、圧縮部ｌの冷媒の温度が一定温度ＴＩ下降すれば、初
期負荷１１を発熱させながら上記の如き動作を繰り返し
遂行して冷媒を圧縮させるようになる。
圧力が上昇された冷媒が冷媒出力部２に排出されれば、
第２図の（ヌ）に図示されたように、冷媒出力部２の冷
媒圧力が急上昇し、その冷媒出力部２の冷媒は冷凍サイ
クルの凝縮機３、毛細管４及び蒸発機５を経て、円筒体
１０及び冷媒パイプ１２の流入口側に設置されたチェッ
クバルブ１６ １７に流されるので、チェックバルブＩ
６ １７の流入口側の冷媒圧力が第２図の（ル）に図示
されたように、急上昇し、チェックバルブ１６．１７が
開くようになり、冷凍サイクルを通過しながら、冷却さ
れた冷媒がチェックバルブ１６１７を通じて、円筒体１
０及び冷媒パイプＩ２内に流入され、円筒体１０及び冷
媒バイブ１２内の冷媒温度は第２図の（イ）に図示され
たように、下降するようになり、一定時間ｔ７が経過し
、圧縮部ｌの冷媒の温度が一定温度ＴＩ下降すれば、初
期負荷１１を発熱させながら上記の如き動作を繰り返し
遂行して冷媒を圧縮させるようになる。
さらに、上記のように圧縮部ｌを制御して冷媒を圧縮さ
せる状轢において圧縮部ＩＡ、ＩＢは圧縮部ｌと一定時
間差をおいて、上記のように制御し冷媒を加熱、つまり
、例えば、３個の圧縮部ＩＩＡ、ＩＢを並列に連結した
と仮定する場合に、圧縮部１のソレノイドバルブ１４を
開放させる時間ｔ１に、第２図の（ニ）に図示されたよ
うに、圧縮部ＩＡの第２負荷１１Ａを発熱させながら円
筒体＋ＯＡおよび冷媒パイプ＋２Ａ内の冷媒を加熱し、
ソレノイドバルブ１５を閉塞させる時間ｔ４より時間Ｌ
５まで、第２図の（ホ）に図示されたように、ソレノイ
ドバルブ１４Ａを開放させ、円筒体＋ＯＡ内の冷媒を排
出すると共に、時間［５にヒーター１１Ａの発熱を停止
させるし、時間ｔ６より時間ｔ７まで第２図の（へ）に
図示されたように、ソレノイドバルブ１５Ａを開放させ
、冷媒パイプ１２Ａ内の冷媒を排出させた後、時間ｔｌ
ｏより、さらに第２負荷１１Ａを発熱させながら、上記
の動作を繰り返えさせ、圧縮部ＩＢは、圧縮部ＩＡのソ
レノイドバルブ＋４Ａを開放させる時間ｔ４に第２図の
（ト）に図示されたように、第３負荷ＪＩＢを発熱させ
ながら円筒体ｌＯＢ及び冷媒パイプ１２Ｂ内の冷媒を加
熱し、ソレノイドバルブ＋５Ａを閉塞させる時間ｔ７よ
り時間ｔ８まで第２図の（チ）に図示されたように、ソ
レノイドバルブ１４Ｂを開放させ、円筒体１０Ｂ内の圧
縮された冷媒を排出すると共に、時間ｔ８に第３負荷１
１Ｂの発熱を停止させるし、時間ｔ９より時間ｔｌｏま
で第２図の（す）に図示されたように、ソレノイドバル
ブ＋５Ｉ３を開放させ冷媒パイプ１２Ｂの圧縮された冷
媒を排出させた後、時間ｔ１２よりさらに第３負荷ＪＩ
Ｂを発熱させながら、上記の動作を繰り返えさせる。
せる状轢において圧縮部ＩＡ、ＩＢは圧縮部ｌと一定時
間差をおいて、上記のように制御し冷媒を加熱、つまり
、例えば、３個の圧縮部ＩＩＡ、ＩＢを並列に連結した
と仮定する場合に、圧縮部１のソレノイドバルブ１４を
開放させる時間ｔ１に、第２図の（ニ）に図示されたよ
うに、圧縮部ＩＡの第２負荷１１Ａを発熱させながら円
筒体＋ＯＡおよび冷媒パイプ＋２Ａ内の冷媒を加熱し、
ソレノイドバルブ１５を閉塞させる時間ｔ４より時間Ｌ
５まで、第２図の（ホ）に図示されたように、ソレノイ
ドバルブ１４Ａを開放させ、円筒体＋ＯＡ内の冷媒を排
出すると共に、時間［５にヒーター１１Ａの発熱を停止
させるし、時間ｔ６より時間ｔ７まで第２図の（へ）に
図示されたように、ソレノイドバルブ１５Ａを開放させ
、冷媒パイプ１２Ａ内の冷媒を排出させた後、時間ｔｌ
ｏより、さらに第２負荷１１Ａを発熱させながら、上記
の動作を繰り返えさせ、圧縮部ＩＢは、圧縮部ＩＡのソ
レノイドバルブ＋４Ａを開放させる時間ｔ４に第２図の
（ト）に図示されたように、第３負荷ＪＩＢを発熱させ
ながら円筒体ｌＯＢ及び冷媒パイプ１２Ｂ内の冷媒を加
熱し、ソレノイドバルブ＋５Ａを閉塞させる時間ｔ７よ
り時間ｔ８まで第２図の（チ）に図示されたように、ソ
レノイドバルブ１４Ｂを開放させ、円筒体１０Ｂ内の圧
縮された冷媒を排出すると共に、時間ｔ８に第３負荷１
１Ｂの発熱を停止させるし、時間ｔ９より時間ｔｌｏま
で第２図の（す）に図示されたように、ソレノイドバル
ブ＋５Ｉ３を開放させ冷媒パイプ１２Ｂの圧縮された冷
媒を排出させた後、時間ｔ１２よりさらに第３負荷ＪＩ
Ｂを発熱させながら、上記の動作を繰り返えさせる。
すなわち、本発明の電子式冷媒圧縮装置は、圧縮部１．
ＩＡ、ＩＢの初期負荷１１、第２負荷および第３負荷１
１Ｂを一定時間差を置いて、順次的に発熱を始め、冷媒
を加熱しながら圧力を高め、冷媒が一定温度に加熱され
るに従って、ソレノイドバルブ１４，１５．１４Ａ、１
５Ａ、１４Ｂ。
ＩＡ、ＩＢの初期負荷１１、第２負荷および第３負荷１
１Ｂを一定時間差を置いて、順次的に発熱を始め、冷媒
を加熱しながら圧力を高め、冷媒が一定温度に加熱され
るに従って、ソレノイドバルブ１４，１５．１４Ａ、１
５Ａ、１４Ｂ。
１５Ｂを順次的に開放させ、圧縮部１．ＩＡ、ＩＢの冷
媒を排出させ、このように排出された冷媒は、凝縮機３
、毛細管４および蒸発機５を通じ、チェックバルブ１６
，１７．１６Ａ、１７Ａ、１６Ｂ、１７Ｂを順次的に通
じて、圧縮部１．ＩＡ。
媒を排出させ、このように排出された冷媒は、凝縮機３
、毛細管４および蒸発機５を通じ、チェックバルブ１６
，１７．１６Ａ、１７Ａ、１６Ｂ、１７Ｂを順次的に通
じて、圧縮部１．ＩＡ。
ＩＢに流入され、冷却させる動作を繰り返し遂行しなが
ら冷媒を強く圧縮させるようになる。
ら冷媒を強く圧縮させるようになる。
さらに、上記においては３個の圧縮部１．ＩＡ。
ＩＢを使用して冷媒を強く圧縮させる場合を例に挙げ説
明したが、本発明を実施するにおいて、多数個の圧縮部
を並列に連結して冷媒を一層強く圧縮させることができ
るし、温度Ｔ４．Ｔ５の代わりに、温度Ｔ３．Ｔ４に従
ってソレノイドバルブ１４．１４Ａ、１４Ｂ、１５．１
５Ａ、１５Ｂ及び負荷Ｉｔ、ＩＩＡ、ＩＩＢの動作を制
御すべき場合には冷媒を弱く圧縮させることができるし
、さらに、負荷１１．ＩＩＡ、ＩＩＢの発熱量を制御し
ながら、第２図の（イ）（ニ）（ト）に図示された温度
曲線ＳＡ、ＳＢ、ＳＣ，ＳＤ、ＳＥ。
明したが、本発明を実施するにおいて、多数個の圧縮部
を並列に連結して冷媒を一層強く圧縮させることができ
るし、温度Ｔ４．Ｔ５の代わりに、温度Ｔ３．Ｔ４に従
ってソレノイドバルブ１４．１４Ａ、１４Ｂ、１５．１
５Ａ、１５Ｂ及び負荷Ｉｔ、ＩＩＡ、ＩＩＢの動作を制
御すべき場合には冷媒を弱く圧縮させることができるし
、さらに、負荷１１．ＩＩＡ、ＩＩＢの発熱量を制御し
ながら、第２図の（イ）（ニ）（ト）に図示された温度
曲線ＳＡ、ＳＢ、ＳＣ，ＳＤ、ＳＥ。
ＳＦに従って、冷媒を加熱及び冷却して圧縮力を調節す
ることができる。
ることができる。
一方、第３図は、本発明の制御方法による電子式冷媒圧
縮装置の制御回路図であり、ここに図示されたように、
全体動作を制御するマイコン２０と、動作電源を供給す
る電源供給部２１と、上記、マイコン２０を初期状態に
リセットさせるリセット部２２と、発振して上記マイコ
ン２０にクラック信号を供給する発振部２３と、上記マ
イコン２０の制御で初期負荷Ｉｆ、第２負荷１１Ａ及び
第３負荷１１Ｂを各々発熱させる負荷駆動部２４．２４
Ａ、２４Ｂと、上記初期、第２及び第３負荷ＩＩ、ＩＩ
Ａ、ＩＩＢの発熱に従う圧縮部１．ＩＡ、ＩＢの冷媒の
温度を検出し、上記マイコン２０に検出信号を古々入力
させる冷媒温度検出部２５．２５Ａ、２５Ｆ３と、 上記マイコン２０の制御でソレノイドバルブ１４．１４
Ａ、１４Ｂ、１５．１５Ａ、１５Ｂを各々駆動させ、圧
縮部１．ＩＡ、ＩＢの円筒体１０１０Ａ、ＩＯＢ及び冷
媒パイプ１２．１２Ａ、１２Ｂ内の圧力が上昇された冷
媒が冷媒出力部２に排出されるようにするソレノイドバ
ルブ駆動部２６．２６Ａ、２６Ｂ、２７．２７Ａ、２７
Ｂで構成される。
縮装置の制御回路図であり、ここに図示されたように、
全体動作を制御するマイコン２０と、動作電源を供給す
る電源供給部２１と、上記、マイコン２０を初期状態に
リセットさせるリセット部２２と、発振して上記マイコ
ン２０にクラック信号を供給する発振部２３と、上記マ
イコン２０の制御で初期負荷Ｉｆ、第２負荷１１Ａ及び
第３負荷１１Ｂを各々発熱させる負荷駆動部２４．２４
Ａ、２４Ｂと、上記初期、第２及び第３負荷ＩＩ、ＩＩ
Ａ、ＩＩＢの発熱に従う圧縮部１．ＩＡ、ＩＢの冷媒の
温度を検出し、上記マイコン２０に検出信号を古々入力
させる冷媒温度検出部２５．２５Ａ、２５Ｆ３と、 上記マイコン２０の制御でソレノイドバルブ１４．１４
Ａ、１４Ｂ、１５．１５Ａ、１５Ｂを各々駆動させ、圧
縮部１．ＩＡ、ＩＢの円筒体１０１０Ａ、ＩＯＢ及び冷
媒パイプ１２．１２Ａ、１２Ｂ内の圧力が上昇された冷
媒が冷媒出力部２に排出されるようにするソレノイドバ
ルブ駆動部２６．２６Ａ、２６Ｂ、２７．２７Ａ、２７
Ｂで構成される。
このような構成を有する本発明の制御方法は、第４図の
（イ）に図示されたようにマイコン２０が段階１００に
おいて初期化し、この際、初期化動作を遂行しながら、
外部インターラブド及びクラブクインターラプトを許可
し、初期負荷１１゜第２負荷１１Ａ及び第３負荷１１．
ＩＩＡ、ＩＩＢのＰＩＤ計算を遂行する。さらに、段階
１０１１０３において初期負荷、第２負荷及び第３負荷
発熱フラグＡＨＯＮ、ＢＨＯＮ、ＣＨＯＮがセットされ
、初期負荷、第２負荷及び第３負荷１１゜１１Ａ、ＩＩ
Ｂが発熱中であるかを判別し、発熱中である場合には、
段階１０４−１０６において温度検出フラグＦＤＩ、Ｆ
Ｄ２．ＦＤ３がセットされ、初期、第２及び第３負荷ｔ
ｉ、ＩＩＡ、ＩＩＢの発熱に従う圧縮ＷＪ１．ＩＡ、Ｉ
Ｂの冷媒の温度を単位時間のあいだ検出したかを判別し
、検出した場合には、段階＋０７−１０９において温度
検出フラグＦＤ１．ＦＤ２．ＦＤ３をリセットさせ、段
階！１０−１１２において初期、第２及び第３負荷ＩＩ
、ＩＩＡ、ＩＩＢのＰＩＤ計算ＰＩＤＩ−ＰＩＤ３を各
々遂行した後、段階１１３１１５において初期、第２及
び第３負荷ＰＩＤ計算フラグＰＩＤＣＫＩ、ＰＩＤＣＫ
２．ＰＩＤＣＫ３をセットさけるし、段階＋１６におい
て初期、第２及び第３負荷ＩＩ、ＩＩＡ、ＩＩＢの位相
データーを検出した後、段階１１７において位相データ
ー検出フラグＩ） Ｉ Ｄ ＣＨＫをセットさせ、段階
１１８において、３．４ｍ５ｅｃが経過されたかを判別
し、経過されなかった場合に、段階＋０１より繰り返し
遂行する。
（イ）に図示されたようにマイコン２０が段階１００に
おいて初期化し、この際、初期化動作を遂行しながら、
外部インターラブド及びクラブクインターラプトを許可
し、初期負荷１１゜第２負荷１１Ａ及び第３負荷１１．
ＩＩＡ、ＩＩＢのＰＩＤ計算を遂行する。さらに、段階
１０１１０３において初期負荷、第２負荷及び第３負荷
発熱フラグＡＨＯＮ、ＢＨＯＮ、ＣＨＯＮがセットされ
、初期負荷、第２負荷及び第３負荷１１゜１１Ａ、ＩＩ
Ｂが発熱中であるかを判別し、発熱中である場合には、
段階１０４−１０６において温度検出フラグＦＤＩ、Ｆ
Ｄ２．ＦＤ３がセットされ、初期、第２及び第３負荷ｔ
ｉ、ＩＩＡ、ＩＩＢの発熱に従う圧縮ＷＪ１．ＩＡ、Ｉ
Ｂの冷媒の温度を単位時間のあいだ検出したかを判別し
、検出した場合には、段階＋０７−１０９において温度
検出フラグＦＤ１．ＦＤ２．ＦＤ３をリセットさせ、段
階！１０−１１２において初期、第２及び第３負荷ＩＩ
、ＩＩＡ、ＩＩＢのＰＩＤ計算ＰＩＤＩ−ＰＩＤ３を各
々遂行した後、段階１１３１１５において初期、第２及
び第３負荷ＰＩＤ計算フラグＰＩＤＣＫＩ、ＰＩＤＣＫ
２．ＰＩＤＣＫ３をセットさけるし、段階＋１６におい
て初期、第２及び第３負荷ＩＩ、ＩＩＡ、ＩＩＢの位相
データーを検出した後、段階１１７において位相データ
ー検出フラグＩ） Ｉ Ｄ ＣＨＫをセットさせ、段階
１１８において、３．４ｍ５ｅｃが経過されたかを判別
し、経過されなかった場合に、段階＋０１より繰り返し
遂行する。
すなわち、段階１０１−１１８において３．４ｒａｓｅ
ｃの周期で谷負荷ＩＩ、ＩＩＡ、１１１３のＰＩＤ計算
をなし、位相データーを検出するようになる。
ｃの周期で谷負荷ＩＩ、ＩＩＡ、１１１３のＰＩＤ計算
をなし、位相データーを検出するようになる。
このような状態において、３．４ｍ５ｅｃが経過されれ
ば、段階＋１９において３．４ｍ５ｅｃタイマーをリセ
ットさせ、段階１２０においてキスケンをなし、段階１
２１において運転中であるかを判別し、運転中でない場
合には、段階１２２において初期、第２及び第３負荷１
１．ＩＩＡ、ＩＩＢの発熱を全て停止し、段階１２３−
１２５において温度検出センサー１３．１３Ａ、１３Ｂ
の検出信号で圧縮部１．１Ａ、１Ｂの冷媒の温度ＴＨＩ
ＴＨ２，ＴＨ３が一定温度ＴＳ以下であるかを判別し、
一定温度ＴＳ以下である場合にＰｒＤ動作を遂行する。
ば、段階＋１９において３．４ｍ５ｅｃタイマーをリセ
ットさせ、段階１２０においてキスケンをなし、段階１
２１において運転中であるかを判別し、運転中でない場
合には、段階１２２において初期、第２及び第３負荷１
１．ＩＩＡ、ＩＩＢの発熱を全て停止し、段階１２３−
１２５において温度検出センサー１３．１３Ａ、１３Ｂ
の検出信号で圧縮部１．１Ａ、１Ｂの冷媒の温度ＴＨＩ
ＴＨ２，ＴＨ３が一定温度ＴＳ以下であるかを判別し、
一定温度ＴＳ以下である場合にＰｒＤ動作を遂行する。
さらに、段階１２１において運転中である場合には、段
階１２６には初期負荷発熱停止フラグＡＨＯＮＦに圧縮
部ｌ初期負荷１１が発熱停止状態であるかを判別し、初
期負荷発熱停止フラグＡ ＨＣＮＦがセットにより、初
期負荷１１の発熱が停止である場合には、段階１２７に
おいて圧縮部ｌの冷媒の温度ＴＨＩが最低温度Ｔｂ以下
であるかを判別し、最低温度Ｔｂ以下である場合、段階
１２８において初期負荷発熱フラグＡＨＯＮをセットさ
せながら、初期負荷１１を発熱させた後、段階１２９に
おいて初期負荷発熱停止フラグＡ Ｈ０ＮＦをリセット
させながら、段階１２７において最低温度Ｔｂ以下でな
い場合には、段階１３０において初期負荷発熱フラグＡ
ＨＯＮに初期負荷ｌｌが発熱状態であるかを判別し、
発熱状態でなければ、段階＋２９において初期負荷発熱
停止フラグＡＨＯＮＦをリセットさけ、発熱状態であれ
ば、段階＋３１において初期負荷発熱フラグＡ ＨＯＮ
をリセットさけた後、段階１３２において初期負荷発熱
停止フラグＡＨＯＮＦをセットさせ、初期負荷１１の発
熱を停止させる。
階１２６には初期負荷発熱停止フラグＡＨＯＮＦに圧縮
部ｌ初期負荷１１が発熱停止状態であるかを判別し、初
期負荷発熱停止フラグＡ ＨＣＮＦがセットにより、初
期負荷１１の発熱が停止である場合には、段階１２７に
おいて圧縮部ｌの冷媒の温度ＴＨＩが最低温度Ｔｂ以下
であるかを判別し、最低温度Ｔｂ以下である場合、段階
１２８において初期負荷発熱フラグＡＨＯＮをセットさ
せながら、初期負荷１１を発熱させた後、段階１２９に
おいて初期負荷発熱停止フラグＡ Ｈ０ＮＦをリセット
させながら、段階１２７において最低温度Ｔｂ以下でな
い場合には、段階１３０において初期負荷発熱フラグＡ
ＨＯＮに初期負荷ｌｌが発熱状態であるかを判別し、
発熱状態でなければ、段階＋２９において初期負荷発熱
停止フラグＡＨＯＮＦをリセットさけ、発熱状態であれ
ば、段階＋３１において初期負荷発熱フラグＡ ＨＯＮ
をリセットさけた後、段階１３２において初期負荷発熱
停止フラグＡＨＯＮＦをセットさせ、初期負荷１１の発
熱を停止させる。
さらに、段階１２６において初期負荷発熱停止フラグＡ
）−（ＯＮ Ｆかりセットにより初期負荷１１が発熱
中である場合には、段階＋３３において圧縮部■の冷媒
の温度Ｔｉｌ＋が最大温度Ｔａ以」二であるかを判別し
、最大温度Ｔ ａ以−Ｌでない場合には、段階１２８に
おいて初期負荷発熱フラグＡ１１ＯＮをセットさせると
共に、初期負荷ＩＩを引き続き発熱させ、段階＋２９に
おいて初期負荷発熱停止フラグＡ ＨＯＮ Ｆをリセッ
トさせるし、最大温度Ｔａ以上である場合には、段階１
３０において初期負荷発熱フラグＡ ＨＯＮの状態を判
別し、初期負荷１１が発熱中でなければ、段階＋２９に
おいて初期負荷発熱停止フラグＡＨＯＮＦをリセットさ
せ、初期負荷１１が発熱中であれば、段階＋３１におい
て初期負荷発熱フラグＡ ＨＯＮ Ｆにリセットさせ、
段階１３２において初期負荷発熱停止フラグＡＨＯＮＦ
をセットさせて、初期負荷１１の発熱を停止させる。
）−（ＯＮ Ｆかりセットにより初期負荷１１が発熱
中である場合には、段階＋３３において圧縮部■の冷媒
の温度Ｔｉｌ＋が最大温度Ｔａ以」二であるかを判別し
、最大温度Ｔ ａ以−Ｌでない場合には、段階１２８に
おいて初期負荷発熱フラグＡ１１ＯＮをセットさせると
共に、初期負荷ＩＩを引き続き発熱させ、段階＋２９に
おいて初期負荷発熱停止フラグＡ ＨＯＮ Ｆをリセッ
トさせるし、最大温度Ｔａ以上である場合には、段階１
３０において初期負荷発熱フラグＡ ＨＯＮの状態を判
別し、初期負荷１１が発熱中でなければ、段階＋２９に
おいて初期負荷発熱停止フラグＡＨＯＮＦをリセットさ
せ、初期負荷１１が発熱中であれば、段階＋３１におい
て初期負荷発熱フラグＡ ＨＯＮ Ｆにリセットさせ、
段階１３２において初期負荷発熱停止フラグＡＨＯＮＦ
をセットさせて、初期負荷１１の発熱を停止させる。
すなわち、段階＋２６−１３３において圧縮部Ｉの冷媒
の温度ＴＨＩが最大温度Ｔａ以上である場合には初期負
荷１１の発熱を停止させ、最大温度Ｔａ以下である場合
には初期負荷ＩＩを発熱させるし、初期負荷１１の発熱
を停止させた場合に冷媒の温度ＴＨＩが最低温度Ｔｂ以
下であれば、初期負荷１１を発熱させる。
の温度ＴＨＩが最大温度Ｔａ以上である場合には初期負
荷１１の発熱を停止させ、最大温度Ｔａ以下である場合
には初期負荷ＩＩを発熱させるし、初期負荷１１の発熱
を停止させた場合に冷媒の温度ＴＨＩが最低温度Ｔｂ以
下であれば、初期負荷１１を発熱させる。
さらに、段階＋３４において時間経過フラグＧ２に初期
負荷１１が発熱された後、一定時間ＴＸｌが経過された
かを判別し、経過しなかったならば、ＰＩＤ動作を遂行
し、時間経過フラグＧ２がセット状態で一定時間ＴＸＩ
が経過されたならば、上記の段階＋２６−１３３におけ
るように、段階１３６−１４２を遂行し、圧縮部ＩＡの
冷媒の温度Ｔ Ｈ２が最大温度Ｔａ以上である場合には
、第２負ＭＩ ＩＡの発熱を停止させるし、最大温度Ｔ
ａ以下である場合には第２負荷１１Ａを発熱させ、第２
負荷１１Ａの発熱を停止させた場合に、冷媒の温度Ｔ
Ｈ２が最低温度Ｔｂ以下であれば、第２負荷１１Ａを発
熱させる。
負荷１１が発熱された後、一定時間ＴＸｌが経過された
かを判別し、経過しなかったならば、ＰＩＤ動作を遂行
し、時間経過フラグＧ２がセット状態で一定時間ＴＸＩ
が経過されたならば、上記の段階＋２６−１３３におけ
るように、段階１３６−１４２を遂行し、圧縮部ＩＡの
冷媒の温度Ｔ Ｈ２が最大温度Ｔａ以上である場合には
、第２負ＭＩ ＩＡの発熱を停止させるし、最大温度Ｔ
ａ以下である場合には第２負荷１１Ａを発熱させ、第２
負荷１１Ａの発熱を停止させた場合に、冷媒の温度Ｔ
Ｈ２が最低温度Ｔｂ以下であれば、第２負荷１１Ａを発
熱させる。
さらに、段階１４３において時間経過フラグＧ３に第２
負荷＋１Ａが発熱された後、一定時間Ｔｘ２が経過され
たかを判別し、経過されなかったならば、ＰＩＤ動作を
遂行し、時間経過フラグＧ３がセット状態で一定時間Ｔ
Ｘ２が経過されたならば、上記の段階＋２６−１３３に
おけるように、段階＋４４−１５１を遂行し、圧縮部！
Ｂの冷媒の温度Ｔ １１３が最大温度Ｔａ以上である場
合には、第３負荷１１Ｂの発熱を停止Ｊ：、させ、最大
温度Ｔａ以下である場合には第３負荷１１Ｂを発熱させ
るし、第３負荷１１Ｂの発熱を停止させた場合に冷媒の
温度Ｔ Ｈ２が最低温度Ｔａ以下であれば、第３負荷１
１Ｂを発熱させる。
負荷＋１Ａが発熱された後、一定時間Ｔｘ２が経過され
たかを判別し、経過されなかったならば、ＰＩＤ動作を
遂行し、時間経過フラグＧ３がセット状態で一定時間Ｔ
Ｘ２が経過されたならば、上記の段階＋２６−１３３に
おけるように、段階＋４４−１５１を遂行し、圧縮部！
Ｂの冷媒の温度Ｔ １１３が最大温度Ｔａ以上である場
合には、第３負荷１１Ｂの発熱を停止Ｊ：、させ、最大
温度Ｔａ以下である場合には第３負荷１１Ｂを発熱させ
るし、第３負荷１１Ｂの発熱を停止させた場合に冷媒の
温度Ｔ Ｈ２が最低温度Ｔａ以下であれば、第３負荷１
１Ｂを発熱させる。
このようにして圧縮部１．１Ａ、ＩＢの冷媒の温度ＴＨ
Ｉ、ＴＨ２，ＴＨ３に従って初期、第２及び第３負荷Ｉ
Ｉ、ＩＩＡ、ＩＩＢの制御動作を完了すれば、段階１５
２においてソレノイドバルブ制御フラグＳｖＣの状態を
判別し、ソレノイドバルブ制御フラグＳＶＣがセット状
態であれば、直ぐ、段階１５５においてソレノイドバル
ブ１４１／ＩＡ、１４Ｂ、１５．１５Ａ、１５Ｂの駆動
を一定周期間隔にて制御し、圧縮部１．ＩＡ、ＩＢの冷
媒を排出し、段階１５６において強／弱圧縮に従って、
ソレノイドバルブ１４．１４Ａ、１４Ｂ、１５．１５Ａ
、１５Ｂの動作周期を制御、すなわち、冷媒を強く圧縮
させる場合には動作周期を長くし、弱く圧縮させる場合
には、動作周期を弱くするし、段階１５７において強／
弱温度差に従って、最大温度Ｔａと最低温度Ｔｂの温度
ヒステリシスを調節、つまり、強圧線である場合には温
度ヒステリシスを大きくし、弱圧縮である場合には温度
ヒステリシスを小さくする。
Ｉ、ＴＨ２，ＴＨ３に従って初期、第２及び第３負荷Ｉ
Ｉ、ＩＩＡ、ＩＩＢの制御動作を完了すれば、段階１５
２においてソレノイドバルブ制御フラグＳｖＣの状態を
判別し、ソレノイドバルブ制御フラグＳＶＣがセット状
態であれば、直ぐ、段階１５５においてソレノイドバル
ブ１４１／ＩＡ、１４Ｂ、１５．１５Ａ、１５Ｂの駆動
を一定周期間隔にて制御し、圧縮部１．ＩＡ、ＩＢの冷
媒を排出し、段階１５６において強／弱圧縮に従って、
ソレノイドバルブ１４．１４Ａ、１４Ｂ、１５．１５Ａ
、１５Ｂの動作周期を制御、すなわち、冷媒を強く圧縮
させる場合には動作周期を長くし、弱く圧縮させる場合
には、動作周期を弱くするし、段階１５７において強／
弱温度差に従って、最大温度Ｔａと最低温度Ｔｂの温度
ヒステリシスを調節、つまり、強圧線である場合には温
度ヒステリシスを大きくし、弱圧縮である場合には温度
ヒステリシスを小さくする。
さらに、段階１５２においてソレノイドバルブ制御フラ
グＳＶＣがリセット状態である場合には、段階１５３に
おいて圧縮部ｌの冷媒の温度ＴＨＩが冷媒排出開始温度
ＴＣ以」二であるかを判別し、冷媒排出開始温度′ｒＣ
以」二である場合に、段階１５４においてソレノイドバ
ルブ制御フラグＳｖｃをセットさせた後、１５５−１５
７を遂行し、冷媒排出開始温度′ＦＣ以」−でない場合
には、段階１５６．１５７を遂行する。
グＳＶＣがリセット状態である場合には、段階１５３に
おいて圧縮部ｌの冷媒の温度ＴＨＩが冷媒排出開始温度
ＴＣ以」二であるかを判別し、冷媒排出開始温度′ｒＣ
以」二である場合に、段階１５４においてソレノイドバ
ルブ制御フラグＳｖｃをセットさせた後、１５５−１５
７を遂行し、冷媒排出開始温度′ＦＣ以」−でない場合
には、段階１５６．１５７を遂行する。
第４図の（ロ）はクラックインターラブドの信号流れ図
である。クランクインターラブドは、段階２００におい
て初期負荷！Ｉが発熱され始め、一定時間ＴＸＩ後にセ
ットされる時間経過フラグＧ２の状態を判別して、セッ
ト状態でなければ、段階２０１において初期負荷発熱フ
ラグＡ Ｉ ＯＮの状態に初期負荷！１か発熱中である
かを判別し、初期負荷発熱フラグＡ Ｉ（ＣＮがセット
状態で初期負荷１１が発熱中である場合には、段階２０
２において時間ＴＸＩをカウントアツプし、段階２０３
において一定時間ＴＸＩが経過されたかを判別し、一定
時間ＴＸＩが経過された場合に、段階２０４において、
時間経過フラグＧ２をセットさせ、段階２０５−２０９
において、上記の段階２００２０４と同様に、第２負荷
発熱フラグＢＨＯＮがセットされて第２負荷１１Ａが発
熱中である場合に時間ＴＸ２をカウントし、一定時間Ｔ
Ｘ２が経過されれば、時間経過フラグＧ３をセットさせ
る。
である。クランクインターラブドは、段階２００におい
て初期負荷！Ｉが発熱され始め、一定時間ＴＸＩ後にセ
ットされる時間経過フラグＧ２の状態を判別して、セッ
ト状態でなければ、段階２０１において初期負荷発熱フ
ラグＡ Ｉ ＯＮの状態に初期負荷！１か発熱中である
かを判別し、初期負荷発熱フラグＡ Ｉ（ＣＮがセット
状態で初期負荷１１が発熱中である場合には、段階２０
２において時間ＴＸＩをカウントアツプし、段階２０３
において一定時間ＴＸＩが経過されたかを判別し、一定
時間ＴＸＩが経過された場合に、段階２０４において、
時間経過フラグＧ２をセットさせ、段階２０５−２０９
において、上記の段階２００２０４と同様に、第２負荷
発熱フラグＢＨＯＮがセットされて第２負荷１１Ａが発
熱中である場合に時間ＴＸ２をカウントし、一定時間Ｔ
Ｘ２が経過されれば、時間経過フラグＧ３をセットさせ
る。
すなわち、段階２００−２０４．２０５−２０９におい
て初期及び第２負荷＋１．ＩＩＡ発熱フラグを開始した
後、一定時間ＴＸＩ、ＴＸ２が経過された場合に時間経
過フラグ０２ ０３をセットさせる。
て初期及び第２負荷＋１．ＩＩＡ発熱フラグを開始した
後、一定時間ＴＸＩ、ＴＸ２が経過された場合に時間経
過フラグ０２ ０３をセットさせる。
さらに、段階２１０−２１２において、単位時間ＴＡＩ
、ＴＡ２．ＴＡ３中に温度検出素子１３゜１３Ａ、１３
Ｂの検出信号圧縮部１．ＩＡ、ＩＢの冷媒の温度ＴＨＩ
、ＴＨ２，ＴＨ３を累積し、温度検出フラグＦＤＩ、Ｆ
Ｄ２．ＦＤ３をセットさせた後、段階２１３において初
期負荷発熱停止フラグＡＨＣＮＦがセットされていない
場合に、段階２１４において圧縮部！の冷媒の温度ＴＨ
Ｉが最低温度Ｔｂ以」二であるかを判別し、最低温度Ｔ
ｂ以上であれば、段階２１５において単位時間カウンタ
ーで単位時間ＴＡＩをカウントアツプし、段階２１６に
おいて単位時間ＴＡＩが経過すれば、段階２１７におい
て基準温度を移動させた後、段階２１８において単位時
間カウンターをリセットさせ、段階２＋９−２２４，２
２５−２３０において、上記の段階２１：３−２１８に
おけるように、第２及び第３負荷発熱停止フラグＢＨＯ
ＮＦ、ＣＩ（ＯＮ Ｆがセットされず、圧縮部ＩＡ、Ｉ
Ｂの冷媒の温度ＴＩ−！２．ＴＨ３が最低温度Ｔｂ以上
である場合に、単位時間カウンターをカウントアツプし
、単位時間ＴＡ２．ｉ’Ａ３が経過されるに従って、基
準温度を移動させた後、単位時間カウンターをリセット
させる。
、ＴＡ２．ＴＡ３中に温度検出素子１３゜１３Ａ、１３
Ｂの検出信号圧縮部１．ＩＡ、ＩＢの冷媒の温度ＴＨＩ
、ＴＨ２，ＴＨ３を累積し、温度検出フラグＦＤＩ、Ｆ
Ｄ２．ＦＤ３をセットさせた後、段階２１３において初
期負荷発熱停止フラグＡＨＣＮＦがセットされていない
場合に、段階２１４において圧縮部！の冷媒の温度ＴＨ
Ｉが最低温度Ｔｂ以」二であるかを判別し、最低温度Ｔ
ｂ以上であれば、段階２１５において単位時間カウンタ
ーで単位時間ＴＡＩをカウントアツプし、段階２１６に
おいて単位時間ＴＡＩが経過すれば、段階２１７におい
て基準温度を移動させた後、段階２１８において単位時
間カウンターをリセットさせ、段階２＋９−２２４，２
２５−２３０において、上記の段階２１：３−２１８に
おけるように、第２及び第３負荷発熱停止フラグＢＨＯ
ＮＦ、ＣＩ（ＯＮ Ｆがセットされず、圧縮部ＩＡ、Ｉ
Ｂの冷媒の温度ＴＩ−！２．ＴＨ３が最低温度Ｔｂ以上
である場合に、単位時間カウンターをカウントアツプし
、単位時間ＴＡ２．ｉ’Ａ３が経過されるに従って、基
準温度を移動させた後、単位時間カウンターをリセット
させる。
すなわち、段階２１１−２１８．２１’Ｊ−２２４，２
２５−２３０においてヒーター１１，１１Ａ、ＩＩＢが
発熱された後、圧縮部１．ＩＡ、１１３の冷媒の温度Ｔ
ＨＩ、ＴＨ２，ＴＨ３が最大温度Ｔａに上昇されるまで
、単位時間ＴＡＩ、ＴＡ２、ＴＡ３当たり上昇されるべ
き温度値を単位時間ＴＡＩ、ＴＡ２．ＴＡ毎に変化させ
る。
２５−２３０においてヒーター１１，１１Ａ、ＩＩＢが
発熱された後、圧縮部１．ＩＡ、１１３の冷媒の温度Ｔ
ＨＩ、ＴＨ２，ＴＨ３が最大温度Ｔａに上昇されるまで
、単位時間ＴＡＩ、ＴＡ２、ＴＡ３当たり上昇されるべ
き温度値を単位時間ＴＡＩ、ＴＡ２．ＴＡ毎に変化させ
る。
さらに、段階２３１において初期負荷発熱停止フラグＡ
ＨＯＮＦがセットにより初期負荷Ｉｔが発熱停止である
場合に圧縮部ｌの冷媒の温度ＴＨＩが最低温度Ｔｂ以下
であるかを判別し、最低温度Ｔｂ以下でなければ段階２
３３において発熱停止時間カウンターをカウントし、最
低温度Ｔｂ以上になれば、段階２３４，２３５において
基準時間と発熱停止時間カウンターがカウントした温度
下降時間ＴＡＦ ｌを比較し、同一なる場合に温度上昇
曲線傾斜度をそのままにおいて、温度下降時間ＴＡＦ
Ｉが基準時間より小さい場合には段階２３６において温
度上昇曲線の傾斜度を減少させるし、温度下降時間ＴＡ
Ｆ ｌが基準時間より大きい場合には、段階２３７にお
いて温度上昇曲線の傾斜度を増加させ、段階２３８−２
４４，２４５−２５１において、上記の段階２３１−２
３７におけると同様に第２及び第３付加発熱停止フラグ
ＢＨＯＮＦ、ＣＩ（ＯＮＦがセットされている場合に圧
縮部ＩＡ、ＩＢの冷媒の温度ＴＨ２，ＴＨ３が基準温度
Ｔｂ以下になる時までの時間を発熱停止時間カウンター
でカウントし、そのカウントした温度下降時間ＴＡＦ２
．ＴＡＦ３と基準時間を比較して同一なる場合には温度
上昇曲線をそのままにして置き、温度下降時間′ｌ″Ａ
Ｐ２．’ｌ゛ＡＦ３が基準時間より小さい場合には温度
上昇曲線の傾斜度を減少させるし、温度下降時間′ｒΔ
Ｆ２．’Ｉ’ＡＦ３が基準時間より大きい場合には温度
上昇曲線の傾斜度を増加さＵる。
ＨＯＮＦがセットにより初期負荷Ｉｔが発熱停止である
場合に圧縮部ｌの冷媒の温度ＴＨＩが最低温度Ｔｂ以下
であるかを判別し、最低温度Ｔｂ以下でなければ段階２
３３において発熱停止時間カウンターをカウントし、最
低温度Ｔｂ以上になれば、段階２３４，２３５において
基準時間と発熱停止時間カウンターがカウントした温度
下降時間ＴＡＦ ｌを比較し、同一なる場合に温度上昇
曲線傾斜度をそのままにおいて、温度下降時間ＴＡＦ
Ｉが基準時間より小さい場合には段階２３６において温
度上昇曲線の傾斜度を減少させるし、温度下降時間ＴＡ
Ｆ ｌが基準時間より大きい場合には、段階２３７にお
いて温度上昇曲線の傾斜度を増加させ、段階２３８−２
４４，２４５−２５１において、上記の段階２３１−２
３７におけると同様に第２及び第３付加発熱停止フラグ
ＢＨＯＮＦ、ＣＩ（ＯＮＦがセットされている場合に圧
縮部ＩＡ、ＩＢの冷媒の温度ＴＨ２，ＴＨ３が基準温度
Ｔｂ以下になる時までの時間を発熱停止時間カウンター
でカウントし、そのカウントした温度下降時間ＴＡＦ２
．ＴＡＦ３と基準時間を比較して同一なる場合には温度
上昇曲線をそのままにして置き、温度下降時間′ｌ″Ａ
Ｐ２．’ｌ゛ＡＦ３が基準時間より小さい場合には温度
上昇曲線の傾斜度を減少させるし、温度下降時間′ｒΔ
Ｆ２．’Ｉ’ＡＦ３が基準時間より大きい場合には温度
上昇曲線の傾斜度を増加さＵる。
すなわち、段階２３ｉ２３７，２３８−２４４．２４５
−２５１において初期、第２及び第３負荷１１．Ｉ Ｉ
Ａ、Ｉ ｌｒ３の発熱が停止された後、圧縮部１．ＩＡ
、＋１３冷媒の温度Ｔｌｌ＋、’ｌ’Ｈ２゜Ｔ Ｉ−１
３が最低温度１” ｂで冷却されるまでの温度下降時間
ＴＡＦ１．ＴＡＦ２．ＴＡＦ３をカウントし、そのカウ
ントした温度］・降時間ＴＡＦ１．ＴＡＦ２．ＴＡＦ３
に従って、温度上昇曲線の傾斜度を調節し、３個の圧縮
部１．ＩＡ、ＩＢが一定時間差をおいて動作されるべく
制御されるようになる。
−２５１において初期、第２及び第３負荷１１．Ｉ Ｉ
Ａ、Ｉ ｌｒ３の発熱が停止された後、圧縮部１．ＩＡ
、＋１３冷媒の温度Ｔｌｌ＋、’ｌ’Ｈ２゜Ｔ Ｉ−１
３が最低温度１” ｂで冷却されるまでの温度下降時間
ＴＡＦ１．ＴＡＦ２．ＴＡＦ３をカウントし、そのカウ
ントした温度］・降時間ＴＡＦ１．ＴＡＦ２．ＴＡＦ３
に従って、温度上昇曲線の傾斜度を調節し、３個の圧縮
部１．ＩＡ、ＩＢが一定時間差をおいて動作されるべく
制御されるようになる。
第４図の（ハ）は外部インターラブドの信号流れ図であ
る。外部インターラブドは、段階３００において位相デ
ーター検出フラグＰ ’Ｉ Ｄ ＣＨＫがセットされて
いるかを判別し、セットされていれば、段階３０１にお
いて位相データー検出フラグＰＩＤＣ［（Ｋをリセット
させるし、段階３０２において優先トリガー位相、つま
り、初期負荷１１のトリガー位相の新たなデーターをタ
イマーデーターへ伝送し、段階３０３において、初期、
第２及び第３負荷Ｉｆ、ＩＩＡ、ＩＩＢのトリガー位相
の新たなデーターを過去タイマーデーターに貯蔵した後
、段階３０４においてタイマーインターラブドを起動す
る。
る。外部インターラブドは、段階３００において位相デ
ーター検出フラグＰ ’Ｉ Ｄ ＣＨＫがセットされて
いるかを判別し、セットされていれば、段階３０１にお
いて位相データー検出フラグＰＩＤＣ［（Ｋをリセット
させるし、段階３０２において優先トリガー位相、つま
り、初期負荷１１のトリガー位相の新たなデーターをタ
イマーデーターへ伝送し、段階３０３において、初期、
第２及び第３負荷Ｉｆ、ＩＩＡ、ＩＩＢのトリガー位相
の新たなデーターを過去タイマーデーターに貯蔵した後
、段階３０４においてタイマーインターラブドを起動す
る。
さらに、段階３０４においてタイマーインターラブドを
起動したとか、又は、段階３００において位相データー
検出フラグＰ Ｉ ＤＣＨＫがセットされていない場合
には、段階３０５において初期負荷ＩＩの優先トリガー
位相の過去データーをタイマーデーグーに伝送し、段階
３０６においてタイマーインターラブドを起動させた後
、段階３０７において初期負荷１１のフラグをセットさ
せる。
起動したとか、又は、段階３００において位相データー
検出フラグＰ Ｉ ＤＣＨＫがセットされていない場合
には、段階３０５において初期負荷ＩＩの優先トリガー
位相の過去データーをタイマーデーグーに伝送し、段階
３０６においてタイマーインターラブドを起動させた後
、段階３０７において初期負荷１１のフラグをセットさ
せる。
第４図の（ニ）はタイマーインターラブドの信号流れ図
である。タイマーインターラブドは、段階４００におい
て初期負荷１１のフラグがセットされたかを判別し、セ
ントされている場合には、段階４０１において第２負荷
＋１Ａのトリガー位相のデーターをタイマーデーグーに
伝送し、段階４０２においてタイマーインターラブドを
起動し、段階４０３において第２負荷１１Ａのフラグを
セットさせるし、段階４００において第２負荷＋１のフ
ラグかセットされていなければ、段階４０４において第
２負荷＋ １ Ａのフラグがセットされているかを判別
し、第２負荷＋１Ａのフラグがセットされていれば、段
階４０５において第３負荷１ｌｒ３のトリガー位相のデ
ーターをタイマーデーターに伝送し、段階４０６におい
てタイマーインターラブドを起動し、段階４０７におい
て第３負荷１１Ｂのフラグをセットさせ、段階４０４に
おいて第３負荷１１Ｂのフラグもセットされていなけれ
ば、段階４０８においてタイマーインターラブドを起動
し、段階４０９において初期負荷１１のフラグをセット
させ、段階４１０において第２及び第３負１１１Ａ、Ｊ
ＩＢのフラグをリセットさせる。
である。タイマーインターラブドは、段階４００におい
て初期負荷１１のフラグがセットされたかを判別し、セ
ントされている場合には、段階４０１において第２負荷
＋１Ａのトリガー位相のデーターをタイマーデーグーに
伝送し、段階４０２においてタイマーインターラブドを
起動し、段階４０３において第２負荷１１Ａのフラグを
セットさせるし、段階４００において第２負荷＋１のフ
ラグかセットされていなければ、段階４０４において第
２負荷＋ １ Ａのフラグがセットされているかを判別
し、第２負荷＋１Ａのフラグがセットされていれば、段
階４０５において第３負荷１ｌｒ３のトリガー位相のデ
ーターをタイマーデーターに伝送し、段階４０６におい
てタイマーインターラブドを起動し、段階４０７におい
て第３負荷１１Ｂのフラグをセットさせ、段階４０４に
おいて第３負荷１１Ｂのフラグもセットされていなけれ
ば、段階４０８においてタイマーインターラブドを起動
し、段階４０９において初期負荷１１のフラグをセット
させ、段階４１０において第２及び第３負１１１Ａ、Ｊ
ＩＢのフラグをリセットさせる。
さらに、第５図は上記のように制御されるヒーターＩＩ
、ＩＩＡ、ＪＩＢの発熱に従う圧縮部１゜ＩＡ、ＩＢの
冷媒のＴＨＩ、ＴＨ２，ＴＩ（３温度上昇曲線を示した
グラフである。このように制御される冷媒の温度ＴＨＩ
、ＴＨ２，ＴＨ３は各単位時間ＴＡ毎に、基準温度の値
を変化させ、検出した冷媒の温度ＴＨＩ、ＴＨ２，ＴＨ
３に対し、ＰＩＤ制御をなし、初期、第２及び第３負荷
１１１１Ａ、ｌＩＢに印可ずろ電源の位相を制御し、設
定された一定時間に一定温度に到達できうるように制御
される。
、ＩＩＡ、ＪＩＢの発熱に従う圧縮部１゜ＩＡ、ＩＢの
冷媒のＴＨＩ、ＴＨ２，ＴＩ（３温度上昇曲線を示した
グラフである。このように制御される冷媒の温度ＴＨＩ
、ＴＨ２，ＴＨ３は各単位時間ＴＡ毎に、基準温度の値
を変化させ、検出した冷媒の温度ＴＨＩ、ＴＨ２，ＴＨ
３に対し、ＰＩＤ制御をなし、初期、第２及び第３負荷
１１１１Ａ、ｌＩＢに印可ずろ電源の位相を制御し、設
定された一定時間に一定温度に到達できうるように制御
される。
［発明の効果］
以上において詳細に説明したように、本発明は簡単に冷
媒の圧縮力を変更することができるし、冷媒の圧縮力が
高いのみならず、圧縮効率が非常に向上されるし、さら
に、熱伝導率に差があっても冷媒が逆流されないのは勿
論、圧縮された冷媒が冷凍サイクルを円滑に循環し、別
途の冷媒タンク等が不必要であり、その嵩が小さいし、
簡単に設置でき得る効果かある。
媒の圧縮力を変更することができるし、冷媒の圧縮力が
高いのみならず、圧縮効率が非常に向上されるし、さら
に、熱伝導率に差があっても冷媒が逆流されないのは勿
論、圧縮された冷媒が冷凍サイクルを円滑に循環し、別
途の冷媒タンク等が不必要であり、その嵩が小さいし、
簡単に設置でき得る効果かある。
第１図は、本発明の冷媒圧縮装置のＩ実施例を示した断
面図、第２図の（Ａ）−（Ｋ）は、第１図の谷部の動作
波形図、第３図は、本発明の制御方法による冷媒圧縮装
置の制御回路図、第４図の、（ａ）−（ｄ）は、本発明
の制御方法を示した信号流れ図、第５図は、本発明の制
御方法によるヒーターの動作状態を示したグラフである
。 １４．１４Ａ、１４Ｂ、ソレノイドバルブ、１５．１５
Ａ、１５Ｂ、ソレノイドバルブ、１６．１６Ａ、１６Ｂ
、チェックバルブ、１７．１７Ａ、１７Ｂ：チェックバ
ルブ。
面図、第２図の（Ａ）−（Ｋ）は、第１図の谷部の動作
波形図、第３図は、本発明の制御方法による冷媒圧縮装
置の制御回路図、第４図の、（ａ）−（ｄ）は、本発明
の制御方法を示した信号流れ図、第５図は、本発明の制
御方法によるヒーターの動作状態を示したグラフである
。 １４．１４Ａ、１４Ｂ、ソレノイドバルブ、１５．１５
Ａ、１５Ｂ、ソレノイドバルブ、１６．１６Ａ、１６Ｂ
、チェックバルブ、１７．１７Ａ、１７Ｂ：チェックバ
ルブ。
Claims (5)
- （１）電子式冷媒圧縮装置において、冷媒が充填される
円筒体の外周壁に、冷媒が充填される冷媒パイプ及び冷
媒を加熱するための負荷を２列に密着して螺旋状に巻き
、円筒体及び冷媒パイプの冷媒流出口にはソレノイドバ
ルブを設置し、冷媒流出口にはチェックバルブを設置し
て圧縮部を構成し、その圧縮部を２個以上並列に連結し
て、各圧縮部が一定時間差をおいて連続動作されるよう
にすることを特徴とする電子式冷媒圧縮装置。 - （２）円筒体及び冷媒パイプより排出され冷媒サイクル
を循環した冷媒を円筒体及び冷媒パイプの冷却用にてチ
ェックバルブを通じて流入させることを特徴とする特許
請求の範囲第一項記載の電子式冷媒圧縮装置。 - （３）圧縮部の各負荷を一定時間差で順次発熱させ、温
度が圧縮最高温度に到達するに従い、負荷の発熱を停止
させながら冷媒の温度を圧縮最高温度および最低温度と
の間を維持させると共に、冷媒の温度が冷媒排出温度よ
り圧縮最高温度との間及び圧縮最高温度において、一定
時間が経過するに従って、圧縮部の円筒体及び冷媒パイ
プの冷媒を排出させ、各圧縮部の冷媒を順次排出させる
ようにすることを特徴とする電子式冷媒圧縮装置の制御
方法。 - （４）各圧縮部の冷媒の排出周期と圧縮最高温度及び最
低温度の温度差で冷媒の圧縮力を可変させることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の電子式冷媒圧縮装置
の制御方法。 - （５）ＰＩＤ制御にてヒーターの発熱量を制御し、圧縮
部の冷媒の温度が設定された一定時間に一定温度となる
ようにしながら冷媒を排出及び遮断させることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の電子式冷媒圧縮装置の
制御方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR5811 | 1989-05-01 | ||
| KR1019890005811A KR930005668B1 (ko) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 전자식 냉매 압축장치 및 그의 제어방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03144267A true JPH03144267A (ja) | 1991-06-19 |
| JPH0660767B2 JPH0660767B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=19285814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107299A Expired - Fee Related JPH0660767B2 (ja) | 1989-05-01 | 1990-04-23 | 電子式冷媒圧縮装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660767B2 (ja) |
| KR (1) | KR930005668B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040041391A (ko) * | 2002-11-11 | 2004-05-17 | 위니아만도 주식회사 | 김치저장고의 냉각시스템 |
| JP2006284001A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 温度制御装置 |
-
1989
- 1989-05-01 KR KR1019890005811A patent/KR930005668B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-23 JP JP2107299A patent/JPH0660767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930005668B1 (ko) | 1993-06-24 |
| JPH0660767B2 (ja) | 1994-08-10 |
| KR900018622A (ko) | 1990-12-22 |
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