JPH03144116A

JPH03144116A - 軸受け

Info

Publication number: JPH03144116A
Application number: JP1280302A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Imamura; 英一今村
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1991-06-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、軸受けに関する。

（従来の技術）プルトルージョン法や射出成型や削りだしにより軸受け
を製造している。

（この発明が解決しようとする問題点）しかしながら、
従来の手段では、段取り工数がおおくしかも円筒の円周
方向への補強が困難である。また、射出成型品では摺動
面に繊維の端面がおおく出てしまい摺動性の低下を生じ
る。

（問題点を解決するための手段）この発明は、安価で簡単に製造することができるととも
に摺動性の向上を図れる軸受けを提供することにあたっ
て、次のような技術的手段を講じた。

すなわち、軸受けを、（１）強化繊維を素材とする所定
幅のマット１をロール上に設け、該マット１を熱可塑性
樹脂を溶融している液中を移動してスタンバブルシート
２を形成し、該スタンバブルシート２をマンドレル３と
ダイ４を通過して円筒体５に成型し、該円筒体５を所定
長さに切断する構成とし、（２）長繊維に熱可塑性の樹
脂を含浸させたスタンバブルシート２を加熱カーリング
して円筒上に形成し、（３）回転および軸心方向に移動
可能に設けたマンドレル６に熱可塑性樹脂を含浸してな
るフィラメント７を巻き付けて円筒体８を形成する構成
とし、（４）円周方向において強化繊維の含有量を変え
る構成とした。

（作用）ロール状に設けたマット１を溶融した熱可塑性樹脂中を
移動してスタンバブルシート２を形成する。そして、該
スタンバブルシート２はマンドレル３とダイ４とを通過
すると所定の内径および外径を有する円筒体５に成型さ
れる。その後、該円筒体５を所定の長さに切断すれば所
望の軸受けを製造することができる。

また、長繊維よりなる所定厚さのマットを溶融した熱可
塑の樹脂へ含浸してカーリングし円筒状に形成する。

そして、一方から強化繊維を含んだ複合材料を供給し、
他方から充填剤を含まないマトリックスのみの樹脂を供
給すると、円周方向において強化繊維の含有量が異なる
軸受けを成型できる。

そして、熱可塑性樹脂を金融王フィラメント７をマンド
レル６に取り付けてマンドレル６にラセン状に巻き付く
。そして、マンドレル６を往復移動するとフィラメント
７は層を形成する。その後所定厚さの層を形成し又は付
近になったときロラ９でその層の外面を整形する。

（効果）請求項（１）の手段により、簡単な構成でもって略々同
〜内径を有する軸受けを連続して製造することができる
。

ａｎ請求項２）の手段により、繊維の含右率を高めるこ
とができるので軸受けの強度を高めることができる。ま
た、繊維の端面のはみだしを大幅に減少できるので軸受
けの表面の精度の向上を図れる。

請求項（３）の手段により、強化繊維の使用量を減少で
きながらも摺動性能の向上を図れる。

請求項（４）の手段により、摺動面では強化繊維が密で
しかも摺動方向に向けて配することになるので、（１）
摩擦が小さい。（２）荷重担持能力が高くなって摩擦量
が小さい。（３）軸の損傷を防止することができる等の
優れた効果を奏する。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基すいて説明する。

まず、その構成について説明すると、第２図においてマ
ット１は強化繊維（炭素繊維、アミラド繊維、ガラス繊
維等）を素材とし所定幅に整形して繊維マットであって
回転可能に架設した軸１０巻きかけてロール状に設けて
いる。

含浸槽１１は上部を解放した箱型に形成し所定量の熱可
塑性樹脂１２を貯留している。そして、該含浸槽１１の
下側にはヒータ１３を設け、また、上部には下側の外周
面が前記熱下塑性樹脂の液内に位置するローラ１４を回
転可能に設けている。

１５は上下に配した矢印方向に回転可能に設はスタンバ
ブルシート２を形成する圧延ローラである。

３はマンドレル、４はダイ、１６は冷却装置である。１
７は矢印方向に回転し冷却処理を受けた円筒体５を引き
抜く引き抜きローラ、１８は円筒体５を所定長さごとに
切断可能に上下方向に移動し得るカッターである。

第２図および第３図において、１８は所定長さのスタン
バブルシート２を加熱してカーリングし円筒状に形成し
てなる軸受けである。

第６図において、マンドレル６は矢印方向に回転可能か
つ軸心方向に往復移動可能に設けている。

フィラメント７は炭素繊維等の強化繊維であって図示し
ていないか一端部を回転可能に架設した軸に巻きかけて
ロール状に設けている。含浸槽１９は上部を開放した箱
型に形成し所定量の熱下塑性樹脂２０を貯留している。

２１は含浸槽１９の上部に矢印方向に回転可能に設けた
ロール、２２と２３は含浸槽１９の底部に矢印方向に′
回転可能に設けたロールである。

ローラ９は矢印方向に回転可能に設けるとともに円筒体
８に当接および離脱可能に適宜の手段を介して矢印方向
に設けている。なお、該ローラ９の内部には冷却水が通
過するラセン状の通路２４を設けている。

第８閏において、２５と２６はノズル、２７と２８はラ
ンナー　２９と３０はゲート、３１はキャビティである
。

つぎに、その作用について説明する。

まず、第１図においてロール状に形成したマット１の一
端部をヒータ１３によって加熱された含浸槽１１の熱下
塑性樹脂■２に浸液してローラ１４の下面に巻きかけた
後圧延ローラ１５の両ロラ間にのぞませてから各回転部
および駆動部を作動する。すると、この溶融している熱
下塑性樹脂１２を通って形成されたスタンバブルシート
２はマンドレル３とダイ４の間を通過することによって
所定の内径と外径とを有する円筒体５に成型され、そし
て引き抜きローラ１７により取り出し側に引き抜かれた
後下動するカッター１８でもって所定長さごとに切断さ
れ製品Ａとなる。したかって、−度作業の段取りを行え
ばマット１から所定の製品へまで連続して製造できるの
で作業能率の向上を図れる。

第２図において、スタンバブルシート２を加熱およびカ
ーリング処理して円筒状に形成し軸受け１８を製造する
。

この場合、ｑ・１出成型品（第５図参照）では配合可能
な強化繊維の含有率の上限が約４０％であるが、スタン
バブルシート成型品（第４図参照）では６０〜７０％ま
で向上させることができる。また、スタンバブルシート
では数十％の強化繊維を配合することができるので強度
を高めることができる。

つぎに、第６図において、フィラメント７を複数本横方
向に兼列し、そしてこのフィラメント７をローラ２１の
上面から含浸槽１９に貯留しているハ可梨性樹脂２０を
通ってローラ２２．２３の下面に巻きかけた後マンドレ
ル６に取り付ける。

また、ローラ９の通路２４に冷却水を供給する。

そして、各回転部および駆動部を作動すると、マンドレ
ル６は回転しながら矢印方向に移動するので、各フィラ
メント７はこのマンドレル６の外周面をラセン状に巻き
かける。そして、マンドレル６が所定長さ移動したとき
矢印方向とは反対側に移動するが、これに関連して後続
するフィラメント７は前回巻きかけられたフィラメント
７の上側を巻きかける。以下、同作業を繰り返して最後
の−と巻きのとき、各ローラ９を円筒体８の軸心方向に
移動して円筒体８に当接する。すると、該円筒体８の外
周面はローラ９によって整形されるとともに冷却作用に
よって硬化される。そして、作業を終えたときにマンド
レル６と円筒体８を駆動手段のチャックから取り外した
後、マンドレル６を引き抜けば所定の円筒体８を得るこ
とができる。したがって、この円筒体８を所定長さごと
に切断すれば製品を製造することができる。また、摺動
面では強化繊維が密にしかも摺動方向に配した状態にあ
るので、摩擦量および摩擦係数を小さくすることができ
る。

第８図において、ノズル２５から充填材をふくまないマ
トリクスのみの樹脂を射出し、他方のノズル２６から強
化繊維を成型可能な上限（約３５％）まで含有した複合
材料を射出する。すると、マトリクスはランナー２７お
よびゲート２９を通ってキャビティ３↓に入って充填し
、複合材料はランナー２８およびゲート３０を通ってキ
ャビティ３１に入って充填するので、ゲート２９にちか
い側ではマトリクス樹脂が多く、またゲー）３０に近い
側では高含有の強化繊維を含む（第９図参照）。したが
って、高価格の強化繊維（炭素繊維）の使用ｍを少しで
きるとともに摺動特性の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の実施例を示すものであって、第■図は
全体外観図、第２図は軸受けの正断面図、第３図はその
側断面図、第４図はスタンパプルシド成型品の一部を示
す図、第５図は射出成型品の一部を示す図、第６図はフ
ィラメントワイング成型の外観図、第７図はローラの正
面図、第８図は射出装置の側断面図、第９図は軸受けの
正断面図、第１０図は軸受は直径図と炭素繊維含有率の
関係を示す図である。１はマット、２はスタンバブルシート、３はマンドレル
、４はダイ、５は円筒体、６はマンドレル、７はフィラ
メント、８は円筒体、９はローラを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）強化繊維を素材とする所定幅のマット１をロール
状に設け、該マット１を熱可塑性樹脂を溶融している液
中を移動してスタンバブルシート２を形成し、該スタン
バブルシート２をマンドレル３とダイ４を通過して円筒
体５に成型し、該円筒体５を所定長さに切断してなる軸
受け。
（２）長繊維に熱可塑性の樹脂を含浸させたスタンバブ
ルシート２を加熱してカーリングして円筒状に形成して
なる軸受け。
（３）回転および軸心方向に移動可能に設けたマンドレ
ル６に熱可塑性樹脂を含浸してなるフィラメント７を巻
き付けて円筒体８を形成し、該円筒体８の外面をローラ
９により成型してなる軸受け。
（４）円周方向において強化繊維の含有量を変えてなる
軸受け。