JPH0314345Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314345Y2 JPH0314345Y2 JP1984192306U JP19230684U JPH0314345Y2 JP H0314345 Y2 JPH0314345 Y2 JP H0314345Y2 JP 1984192306 U JP1984192306 U JP 1984192306U JP 19230684 U JP19230684 U JP 19230684U JP H0314345 Y2 JPH0314345 Y2 JP H0314345Y2
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- Japan
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- resin
- buoyancy
- core material
- thermosetting resin
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は比重が低く、強度は中程度でかつ、低
コストで製造可能な浮力材に関し、主として水深
400ｍ以下の比較的浅い海での浮力材として利用
される。 〔従来の技術〕 従来から浮力材は漁港、養殖場、工事現場等で
広く用いられているが、その構造は樹脂とガラス
等の微小中空球を混合し、これにポリスチレンフ
オーム等の発泡体を加えて成形型に鋳込み、常温
で硬化させたものや、微小中空球を成形型に充填
した後、その間隙に樹脂を含浸して、高温硬化さ
せたものが知られている。 しかし、このような従来の浮力材のうち、例え
ば、前者は比重が低く、コストも安いが、強度が
極めて低いため用途が極端に制限されるし、また
後者は、強度は高いものの比重が高く、しかもコ
スト高となつて実用性に乏しかつた。 〔考案の目的〕 本考案の目的は、従来の浮力材の欠点を改良
し、低比重で強度も中程度に保持し、かつ低コス
トの浮力材を提供することにある。 〔考案の構成〕 「本考案の低比重浮力材は、熱硬化性樹脂と微
小中空体と硬質発泡体との混合物を硬化させてな
る芯材の全表面を、前記樹脂と同種又は異種の熱
硬化性樹脂に微小中空体又は補強繊維を添加して
なる被覆層で被覆して構成されることを特徴とす
る。 以下、本考案の構成につき詳しく説明する。 本考案において芯材に使用する熱硬化性樹脂と
しては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることがで
き」るが中でもエポキシ樹脂が好ましく、液状で
仕込めるものが好ましい。 微小中空球とは、直径が10〜200μm、好ましく
は20〜200μm、程度の中空球であり、ガラスマイ
クロバルン、フエノールマイクロバルン、シラス
バルン等が好ましく使用できる。 硬質発泡体としては直径0.1〜10mm、好ましく
は２〜５mmのスチレン発泡体、硬質ウレタン発泡
体、アクリル発泡体が好ましいが、ガラスまたは
プラスチツクで成型した中空体も使用することが
できる。 「被覆層は、芯材に使用する前記熱硬化性樹脂
と同種又は異種の熱硬化性樹脂に上記と同様な微
小中空体又は補強繊維を添加してなる。この被覆
層としては、具体的には、熱硬化性樹脂と微小中
空体とを混合したもの、或いは熱硬化性樹脂コー
ト層と熱硬化性樹脂に補強繊維を配合した繊維強
化樹脂（FRP）層とを組合せたものを用いるの
が好ましい。 （FRP）の繊維としてはガラス繊維、ポリアラ
ミド繊維、炭素繊維等が好ましい。 〔実施例〕 以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。 実施例 １ エポキシ樹脂（比重1.08）、ガラスマイクロバ
ルン（比重０．１６、平均粒径８０μm）および
ポリスチレン発泡体（粒径２〜５mm）を攬拌混合
して円柱形の成形型に鋳込み、常温で硬化させ、
これを芯材とした。 次にエポキシ樹脂とガラスマイクロバルンを攬
拌混合し、上記芯材の周囲に被覆し、一体成型
後、常温で硬化した。 得られた浮力材を第１図、第３図及び第４図に
示す。 第１図ａ，ｂは上記浮力材を示し、ａは縦断面
説明図、ｂは同上平面視説明図、第３図は芯材を
示す一部縦断面拡大説明図、第４図は被覆材を示
す一部縦断面拡大説明図である。 図において、１は浮力材、２は芯材、３は被覆
材であり、前記芯材２は、エポキシ樹脂４をマト
リツクスとし、ガラスマイクロバルン５とポリス
チレン発砲体６が配合されている。 また被覆材３は、エポキシ樹脂４の中にガラス
マイクロバルン５が配合されている。 芯材２、被覆材３および浮力材１の物理特性を
表１にまとめた。 実施例 ２ 実施例１で得た芯材と同じ芯材を作り、この周
囲にエポキシ樹脂のコート層を設け、そのコート
層の周囲に繊維強化プラスチツク（FRP）を２
〜３層積層し、110℃で高温硬化して浮力材を得
た。得られた浮力材を第２図に示す。 第２図ａ，ｂは上記浮力材を示し、ａは縦断面
説明図、ｂは同上平面視説明図である。 芯材２は実施例１と同じであるが、被覆材３は
内側にエポキシ樹脂コート層７がコートされ、外
側にFRP８が積層されている。この浮力材の物
理特性を表１にまとめた。 また比較のため従来品の物理特性も表１にまと
めた。
コストで製造可能な浮力材に関し、主として水深
400ｍ以下の比較的浅い海での浮力材として利用
される。 〔従来の技術〕 従来から浮力材は漁港、養殖場、工事現場等で
広く用いられているが、その構造は樹脂とガラス
等の微小中空球を混合し、これにポリスチレンフ
オーム等の発泡体を加えて成形型に鋳込み、常温
で硬化させたものや、微小中空球を成形型に充填
した後、その間隙に樹脂を含浸して、高温硬化さ
せたものが知られている。 しかし、このような従来の浮力材のうち、例え
ば、前者は比重が低く、コストも安いが、強度が
極めて低いため用途が極端に制限されるし、また
後者は、強度は高いものの比重が高く、しかもコ
スト高となつて実用性に乏しかつた。 〔考案の目的〕 本考案の目的は、従来の浮力材の欠点を改良
し、低比重で強度も中程度に保持し、かつ低コス
トの浮力材を提供することにある。 〔考案の構成〕 「本考案の低比重浮力材は、熱硬化性樹脂と微
小中空体と硬質発泡体との混合物を硬化させてな
る芯材の全表面を、前記樹脂と同種又は異種の熱
硬化性樹脂に微小中空体又は補強繊維を添加して
なる被覆層で被覆して構成されることを特徴とす
る。 以下、本考案の構成につき詳しく説明する。 本考案において芯材に使用する熱硬化性樹脂と
しては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることがで
き」るが中でもエポキシ樹脂が好ましく、液状で
仕込めるものが好ましい。 微小中空球とは、直径が10〜200μm、好ましく
は20〜200μm、程度の中空球であり、ガラスマイ
クロバルン、フエノールマイクロバルン、シラス
バルン等が好ましく使用できる。 硬質発泡体としては直径0.1〜10mm、好ましく
は２〜５mmのスチレン発泡体、硬質ウレタン発泡
体、アクリル発泡体が好ましいが、ガラスまたは
プラスチツクで成型した中空体も使用することが
できる。 「被覆層は、芯材に使用する前記熱硬化性樹脂
と同種又は異種の熱硬化性樹脂に上記と同様な微
小中空体又は補強繊維を添加してなる。この被覆
層としては、具体的には、熱硬化性樹脂と微小中
空体とを混合したもの、或いは熱硬化性樹脂コー
ト層と熱硬化性樹脂に補強繊維を配合した繊維強
化樹脂（FRP）層とを組合せたものを用いるの
が好ましい。 （FRP）の繊維としてはガラス繊維、ポリアラ
ミド繊維、炭素繊維等が好ましい。 〔実施例〕 以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。 実施例 １ エポキシ樹脂（比重1.08）、ガラスマイクロバ
ルン（比重０．１６、平均粒径８０μm）および
ポリスチレン発泡体（粒径２〜５mm）を攬拌混合
して円柱形の成形型に鋳込み、常温で硬化させ、
これを芯材とした。 次にエポキシ樹脂とガラスマイクロバルンを攬
拌混合し、上記芯材の周囲に被覆し、一体成型
後、常温で硬化した。 得られた浮力材を第１図、第３図及び第４図に
示す。 第１図ａ，ｂは上記浮力材を示し、ａは縦断面
説明図、ｂは同上平面視説明図、第３図は芯材を
示す一部縦断面拡大説明図、第４図は被覆材を示
す一部縦断面拡大説明図である。 図において、１は浮力材、２は芯材、３は被覆
材であり、前記芯材２は、エポキシ樹脂４をマト
リツクスとし、ガラスマイクロバルン５とポリス
チレン発砲体６が配合されている。 また被覆材３は、エポキシ樹脂４の中にガラス
マイクロバルン５が配合されている。 芯材２、被覆材３および浮力材１の物理特性を
表１にまとめた。 実施例 ２ 実施例１で得た芯材と同じ芯材を作り、この周
囲にエポキシ樹脂のコート層を設け、そのコート
層の周囲に繊維強化プラスチツク（FRP）を２
〜３層積層し、110℃で高温硬化して浮力材を得
た。得られた浮力材を第２図に示す。 第２図ａ，ｂは上記浮力材を示し、ａは縦断面
説明図、ｂは同上平面視説明図である。 芯材２は実施例１と同じであるが、被覆材３は
内側にエポキシ樹脂コート層７がコートされ、外
側にFRP８が積層されている。この浮力材の物
理特性を表１にまとめた。 また比較のため従来品の物理特性も表１にまと
めた。
本考案は上述したように構成したから、次のよ
うな効果を奏する。すなわち、 (1) 比重が低く、耐圧強度も維持しているため
400m以内の浅海用浮力材として最適である。 (2) 比較的粒径の大きな硬質発泡体を使用するた
め、高価な微小中空球の使用量が節約（約40〜
50％）でき、コストダウンにつながる。 (3) 50〜100mm径のガラス球またはプラスチック
球を使った従来の浮力材に比べ材料費が軽減さ
れる。
うな効果を奏する。すなわち、 (1) 比重が低く、耐圧強度も維持しているため
400m以内の浅海用浮力材として最適である。 (2) 比較的粒径の大きな硬質発泡体を使用するた
め、高価な微小中空球の使用量が節約（約40〜
50％）でき、コストダウンにつながる。 (3) 50〜100mm径のガラス球またはプラスチック
球を使った従来の浮力材に比べ材料費が軽減さ
れる。
第１図ａ，ｂ及び第２図のａ，ｂはそれぞれ本
考案の実施例からなる浮力材を示し、ａは縦断面
説明図、ｂは同上平面視説明図、第３図は芯材を
示す一部縦断面拡大説明図、第４図は被覆材を示
す一部縦断面拡大説明図である。 １…浮力材、２…芯材、３…被覆材、４…樹
脂、５…微小中空球、６…硬質発泡体、７…コー
ト層、８…FRPコート層。
考案の実施例からなる浮力材を示し、ａは縦断面
説明図、ｂは同上平面視説明図、第３図は芯材を
示す一部縦断面拡大説明図、第４図は被覆材を示
す一部縦断面拡大説明図である。 １…浮力材、２…芯材、３…被覆材、４…樹
脂、５…微小中空球、６…硬質発泡体、７…コー
ト層、８…FRPコート層。
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂と微小中空体と硬質発泡体との混
合物を硬化させてなる芯材の全表面を、前記樹脂
と同種又は異種の熱硬化性樹脂に微小中空体又は
補強繊維を添加してなる被覆層で被覆した低比重
浮力材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984192306U JPH0314345Y2 (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984192306U JPH0314345Y2 (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107530U JPS61107530U (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0314345Y2 true JPH0314345Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=30749729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984192306U Expired JPH0314345Y2 (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314345Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146891A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | マリンホース |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP1984192306U patent/JPH0314345Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61107530U (ja) | 1986-07-08 |
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