JPH03136731A - パンチプレス用タッピング装置 - Google Patents
パンチプレス用タッピング装置Info
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- JPH03136731A JPH03136731A JP2108545A JP10854590A JPH03136731A JP H03136731 A JPH03136731 A JP H03136731A JP 2108545 A JP2108545 A JP 2108545A JP 10854590 A JP10854590 A JP 10854590A JP H03136731 A JPH03136731 A JP H03136731A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はタッピング装置に係り、特に、パンチプレス
により駆動される軸方向の応力がタップを前進・旋回さ
せるための回や兵力に変えられ、金属仮着１くは同様の
材料を貫通して設けた多数の開口部を効率よく且つ低コ
ストでねじ切りできるタッピング装置に係る。
により駆動される軸方向の応力がタップを前進・旋回さ
せるための回や兵力に変えられ、金属仮着１くは同様の
材料を貫通して設けた多数の開口部を効率よく且つ低コ
ストでねじ切りできるタッピング装置に係る。
（従来の技術）
ボール盤および付属のタッピング装置は、典型的に金属
板上にねじ切り孔を加工するものとして知られている。
板上にねじ切り孔を加工するものとして知られている。
しかし、ボール盤は速度が遅く、労力を要することは知
られており、そのために経費を要する。さらに、ボール
盤は単に孔明けにのみ使用され、ねじを切るものではな
い。従って金属部品は、多くの取扱工程と孔明けのため
の別個の操作段階を経ることになる。
られており、そのために経費を要する。さらに、ボール
盤は単に孔明けにのみ使用され、ねじを切るものではな
い。従って金属部品は、多くの取扱工程と孔明けのため
の別個の操作段階を経ることになる。
ところで従来に於いても、金属部品にねじ切りするため
に、パンチ型プレスとともにタッピング装置が使用され
、ていた。
に、パンチ型プレスとともにタッピング装置が使用され
、ていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記のような装置は、一般的に大型であると共
に厄介なものであり数値制御パンチプレスで使用する。
に厄介なものであり数値制御パンチプレスで使用する。
には適さない。従来のタッピング装置は又、強力な回転
力を必要とするために、複雑な歯車列とそれにともなう
大型動力伝達装置を備えて成る。かかる大型寸法のゆえ
に従来のタッピング装置は、パンチプレス上にボルトで
締付けられるのが通例である。従って、修理や交換のた
めに、タッピング装置を簡単に機械から取外す事は出来
なかった。
力を必要とするために、複雑な歯車列とそれにともなう
大型動力伝達装置を備えて成る。かかる大型寸法のゆえ
に従来のタッピング装置は、パンチプレス上にボルトで
締付けられるのが通例である。従って、修理や交換のた
めに、タッピング装置を簡単に機械から取外す事は出来
なかった。
従って、歯車を有せず、簡単な動力伝達装置を備え、し
かも小型且つ低価格で、数値制御タレットパンチプレス
あるいは同様の機械に容易に取外し自在であり、最小の
手数で効率的且つ低価格に、金属板部品にパンチ穴明け
・ねじ切りすることが可能な効率的タッピング装置があ
れば好ましい。
かも小型且つ低価格で、数値制御タレットパンチプレス
あるいは同様の機械に容易に取外し自在であり、最小の
手数で効率的且つ低価格に、金属板部品にパンチ穴明け
・ねじ切りすることが可能な効率的タッピング装置があ
れば好ましい。
〔発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本願発明のタッピング装置は、金属板のワークに形成さ
れた開口を（開口当り）低コストで高速ねじ切りすべく
タップ装置を制御するように、タレットパンチプレスに
取付は可能の比較的軽量の低コストタッピング装置であ
る。
れた開口を（開口当り）低コストで高速ねじ切りすべく
タップ装置を制御するように、タレットパンチプレスに
取付は可能の比較的軽量の低コストタッピング装置であ
る。
すなわち１本願発明のタッピング装置は、ねじ加エタツ
ブを有し、往復動可能の応力発生手段を有するプレス機
械に装着自在のタッピング装置にして、プレス機械と整
列され、プレス機械により発生された応力を受けて第１
位置から第２位置まで、前記応力に対応して直線的に移
動可能な表面手段と、前記表面手段と隣接し、前記プレ
ス機械によって発生された応力に対応して前記表面手段
と共に直線運動する軸手段と、前記軸手段とタップとの
間に配置され、加工材料に設けた開口に向けて、タップ
を前進させるとともにねじ切り加工すべく前記軸手段の
直線運動をタップの直線・回転運動に変換する手段と、
前記タップを加工材料上の開口から引抜くために、前記
第１位置から第２位置まで前記表面手段を復帰させる手
段と、を備えて構成されるパンチングプレス用タッピン
グ装置である。
ブを有し、往復動可能の応力発生手段を有するプレス機
械に装着自在のタッピング装置にして、プレス機械と整
列され、プレス機械により発生された応力を受けて第１
位置から第２位置まで、前記応力に対応して直線的に移
動可能な表面手段と、前記表面手段と隣接し、前記プレ
ス機械によって発生された応力に対応して前記表面手段
と共に直線運動する軸手段と、前記軸手段とタップとの
間に配置され、加工材料に設けた開口に向けて、タップ
を前進させるとともにねじ切り加工すべく前記軸手段の
直線運動をタップの直線・回転運動に変換する手段と、
前記タップを加工材料上の開口から引抜くために、前記
第１位置から第２位置まで前記表面手段を復帰させる手
段と、を備えて構成されるパンチングプレス用タッピン
グ装置である。
（作用）
このタッピング装置はスラスト受圧面を有し、この面は
パンチプレスが与える軸力に応じて第１の停止位置から
第２の作業位置迄直進する。このスラスト受圧面が第１
位置から第２位置に移動するにつれて、−組のピストン
が、バルブ本体の中に形成した各シリンダー中を下方に
移動する。この下降行程中に圧縮されるようにガス容器
から前記シリンダーに窒素ガスが供給される。この窒素
ガスが膨脹すると、前記シリンダー内のピストンが上方
に駆動され、これにより前記スラスト受圧面が第１位置
に戻る。そしてパンチプレスから与えられる次の軸応力
を受ける。またねじ切り加工中に、タップを定期的に潤
滑・冷却するためにオイル容器からタップに切削油が供
給される。
パンチプレスが与える軸力に応じて第１の停止位置から
第２の作業位置迄直進する。このスラスト受圧面が第１
位置から第２位置に移動するにつれて、−組のピストン
が、バルブ本体の中に形成した各シリンダー中を下方に
移動する。この下降行程中に圧縮されるようにガス容器
から前記シリンダーに窒素ガスが供給される。この窒素
ガスが膨脹すると、前記シリンダー内のピストンが上方
に駆動され、これにより前記スラスト受圧面が第１位置
に戻る。そしてパンチプレスから与えられる次の軸応力
を受ける。またねじ切り加工中に、タップを定期的に潤
滑・冷却するためにオイル容器からタップに切削油が供
給される。
ギヤレス動力伝達装置は、スラスト受正面の直進運動を
、タップの直進・旋回運動に変換するために設けである
。さらに詳細には、多重開始ねじ形成端部及び反対側の
スプライン形成端部を有するスプライン軸が、前記受圧
面に取付けられこれと共に移動自在になっている。この
スプライン軸のねじ形成端部が、ａ−ラーナット内を軸
方向に移動してスプライン軸を回転させる。このスプラ
イン軸の直進運動と回転運動はスプラインナツトとリー
ドスクリューによってタップに伝えられる。
、タップの直進・旋回運動に変換するために設けである
。さらに詳細には、多重開始ねじ形成端部及び反対側の
スプライン形成端部を有するスプライン軸が、前記受圧
面に取付けられこれと共に移動自在になっている。この
スプライン軸のねじ形成端部が、ａ−ラーナット内を軸
方向に移動してスプライン軸を回転させる。このスプラ
イン軸の直進運動と回転運動はスプラインナツトとリー
ドスクリューによってタップに伝えられる。
前記リードスクリューは、固定したリードナツト内を回
転しつつ軸方向に移動するねじ軸部を有している。前記
タップは、リードスクリュー軸とコレットで連結してい
て前記軸と共に回転し移動する。従って、タップは、ワ
ークピースの開口に向けて前進しその内部で回転する。
転しつつ軸方向に移動するねじ軸部を有している。前記
タップは、リードスクリュー軸とコレットで連結してい
て前記軸と共に回転し移動する。従って、タップは、ワ
ークピースの開口に向けて前進しその内部で回転する。
なお、前記タップ及びリードスクリュー軸のねじピッチ
を、スプライン軸のねじ形成端部のねじピッチより少な
くすることで、タップは、ローラーナツトを介して、ス
プライン軸が移動した直進距離より少ない直進距離を前
進する。
を、スプライン軸のねじ形成端部のねじピッチより少な
くすることで、タップは、ローラーナツトを介して、ス
プライン軸が移動した直進距離より少ない直進距離を前
進する。
（実施例）
以下各図面を参照して、タップを高速（例えば１０．０
００回転／分）で回転し得る本発明の一実施例のタッピ
ング装置を説明する。
００回転／分）で回転し得る本発明の一実施例のタッピ
ング装置を説明する。
ここに、第１図は、タッピングヘッド組立体２と容器組
立体４との結合を示す。このタッピング装置１は、数値
制御タレットパンチプレス（図示せず）に取付けた場合
に、パンチプレスから与えられる軸方向応力を、タップ
を高速で回転させる回転力に効率良く変換できる。前記
タッピングヘラド組立体２には、パンチプレスからの軸
方向応力を受ける受圧面を有するスラストベアリング組
立体６が取付けである。第３図を参照して以下でより詳
細に説明するが、前記スラストベアリング組立体６は、
パンチプレスによって与えられる軸方向応力を大きな摩
擦なしで受けることのできる一対のスラストベアリング
を有する。
立体４との結合を示す。このタッピング装置１は、数値
制御タレットパンチプレス（図示せず）に取付けた場合
に、パンチプレスから与えられる軸方向応力を、タップ
を高速で回転させる回転力に効率良く変換できる。前記
タッピングヘラド組立体２には、パンチプレスからの軸
方向応力を受ける受圧面を有するスラストベアリング組
立体６が取付けである。第３図を参照して以下でより詳
細に説明するが、前記スラストベアリング組立体６は、
パンチプレスによって与えられる軸方向応力を大きな摩
擦なしで受けることのできる一対のスラストベアリング
を有する。
前記タッピング装置１のタッピングヘッド組立体２は、
上部バルブ本体８及び、下部動力伝達装置筐体１０を有
する。前記バルブ本体８（第４図を参照して詳細に説明
）には、上述のスラストベアリング組立体６が設けであ
る。このスラストベアリング組立体６は、軸方向の駆動
力によってバルブ本体８に向って下降し押付けられるよ
うに（第８図参照）、初期状態に於いて、バルブ本体の
上方に位置しく第７図参照）且つパンチプレスに当接さ
れるように整列しである。
上部バルブ本体８及び、下部動力伝達装置筐体１０を有
する。前記バルブ本体８（第４図を参照して詳細に説明
）には、上述のスラストベアリング組立体６が設けであ
る。このスラストベアリング組立体６は、軸方向の駆動
力によってバルブ本体８に向って下降し押付けられるよ
うに（第８図参照）、初期状態に於いて、バルブ本体の
上方に位置しく第７図参照）且つパンチプレスに当接さ
れるように整列しである。
後に説明するが、前記容器組立体４の窒素ガス容器１４
から前記バルブ本体８に対して、窒素ガスが供給されス
ラストベアリング組立体６を上方に駆動する。これによ
り前記スラストベアリング組立体６は、バルブ本体８か
ら離間した当初位置に戻り、パンチプレスからの他の軸
方向応力を受は得る状態となる。
から前記バルブ本体８に対して、窒素ガスが供給されス
ラストベアリング組立体６を上方に駆動する。これによ
り前記スラストベアリング組立体６は、バルブ本体８か
ら離間した当初位置に戻り、パンチプレスからの他の軸
方向応力を受は得る状態となる。
このように、スラストベアリング組立体６は、パンチプ
レスによって与えられる軸方向応力を。
レスによって与えられる軸方向応力を。
動力伝達装置筐体１０により、タップを回転させるため
の回転力に変換するという重要な目的のためにバルブ本
体８に対して往復運動する。
の回転力に変換するという重要な目的のためにバルブ本
体８に対して往復運動する。
前記動力伝達装置筺体１０は、前記スラストベアリング
組立体６の軸方向運動を、タップ８０の回転運動に変換
するための手段（第５図、第６図を参照して詳細に述べ
る）を有する。なお、パンチプレスと連結するタッピン
グ装置１を整列し。
組立体６の軸方向運動を、タップ８０の回転運動に変換
するための手段（第５図、第６図を参照して詳細に述べ
る）を有する。なお、パンチプレスと連結するタッピン
グ装置１を整列し。
パンチプレスに対する回転を防止するために、動力伝達
装置筐体１０には軸方向のキー溝１６が延設しである。
装置筐体１０には軸方向のキー溝１６が延設しである。
また、タップへ潤滑油を補給するためのオイル噴出口（
第４図において７８で示す）がオイル噴出口溝（第４図
に示す）から突出しである。
第４図において７８で示す）がオイル噴出口溝（第４図
に示す）から突出しである。
前記タッピング装置１の容器組立体４は、上部の切削油
容器１２と下部の窒素容器１４を有して成る。前記切削
油容器１２には、補充用キャップ１８が設けてあり前記
容器に対してオイルを補充できる。同様に、窒素容器１
４には、補充用チューブ２０が設けて在り前記窒素容器
に対して窒素ガスを充填できる。
容器１２と下部の窒素容器１４を有して成る。前記切削
油容器１２には、補充用キャップ１８が設けてあり前記
容器に対してオイルを補充できる。同様に、窒素容器１
４には、補充用チューブ２０が設けて在り前記窒素容器
に対して窒素ガスを充填できる。
第２図及び第３図を参照して、前記タッピング装置１の
スラストベアリング組立体６の詳細を説明する。
スラストベアリング組立体６の詳細を説明する。
まず、第２図に示すように、前記スラストベアリング組
立体６には、複数（例えば４個）の開口が設けてあって
同数のソケットへラドキャップねじ２４が挿通される。
立体６には、複数（例えば４個）の開口が設けてあって
同数のソケットへラドキャップねじ２４が挿通される。
前記スラストベアリング組立体６から、（ヘッド組立体
２のバルブ本体８および動力伝達装置筐体１０の内部へ
挿入自在に）。
２のバルブ本体８および動力伝達装置筐体１０の内部へ
挿入自在に）。
突設したスプライン軸２６は、多重開始ねし形成端部２
８と対向スプライン形成端部３０を有する。
８と対向スプライン形成端部３０を有する。
前記ねじ形成端部２８にはその周囲に４条のねじが切っ
である。
である。
前記バルブ本体８のシリンダー内に、１組（例えば４本
）のピストン３２（第２図では２本のみ示す）がそれぞ
れ挿通されており（第４図も参照）、前記ピストン３２
の先端は、バルブ本体８より突出され、前記スラストベ
アリング組立体６の各開口２２に挿入されてねじ２４と
その内部において螺合している。組立状態において、各
キャップねじ２４は、前記スラストベアリング組立体６
の各開口２２の内部で、対応するピストン３２にそれぞ
れ取り付けられる。このようにして、前記スラストベア
リング組立体６がパンチプレスからの軸応力によってバ
ルブ本体８に向けて下降すると、キャップねじ２４が同
じく下降して、それぞれピストン３２をバルブ本体８に
向けて押付ける。
）のピストン３２（第２図では２本のみ示す）がそれぞ
れ挿通されており（第４図も参照）、前記ピストン３２
の先端は、バルブ本体８より突出され、前記スラストベ
アリング組立体６の各開口２２に挿入されてねじ２４と
その内部において螺合している。組立状態において、各
キャップねじ２４は、前記スラストベアリング組立体６
の各開口２２の内部で、対応するピストン３２にそれぞ
れ取り付けられる。このようにして、前記スラストベア
リング組立体６がパンチプレスからの軸応力によってバ
ルブ本体８に向けて下降すると、キャップねじ２４が同
じく下降して、それぞれピストン３２をバルブ本体８に
向けて押付ける。
第３図において、前記スラストベアリング組立体６は、
頭部及び底部ベアリング筐体３６．３８が取外され分離
した状態で示されている。すなわち、前記頭部筺体３６
は、固定用縁部４ｏを有し、底部筐体３８は固定用鍔部
４２を有してぃ４゜前記固定用鍔部４２は、組立てた状
態（第２図参照）で、固定用縁部４０の下に廻し入れる
ことができる寸法に作られていて、これにより頭部及び
底部ベアリング筐体は解体可能に結合される。
頭部及び底部ベアリング筐体３６．３８が取外され分離
した状態で示されている。すなわち、前記頭部筺体３６
は、固定用縁部４ｏを有し、底部筐体３８は固定用鍔部
４２を有してぃ４゜前記固定用鍔部４２は、組立てた状
態（第２図参照）で、固定用縁部４０の下に廻し入れる
ことができる寸法に作られていて、これにより頭部及び
底部ベアリング筐体は解体可能に結合される。
既に述べたように、スラストベアリング組立体６は、一
対のスラストベアリングを有している。
対のスラストベアリングを有している。
さらに詳述すれば、スラストベアリング組立体６は上部
及び下部のスラスト組立体４４．４６を有する。上部ス
ラスト組立体４４は、頭部及び底部スラスト座金５０及
び５２に挟まれた第１スラストベアリング４８を有して
いる。同様に、下部スラスト組立体も頭部及び底部座金
５６及び５８に挟まれた第２スラストベアリング５４を
有する。
及び下部のスラスト組立体４４．４６を有する。上部ス
ラスト組立体４４は、頭部及び底部スラスト座金５０及
び５２に挟まれた第１スラストベアリング４８を有して
いる。同様に、下部スラスト組立体も頭部及び底部座金
５６及び５８に挟まれた第２スラストベアリング５４を
有する。
前記上部スラスト組立体４４は、頭部筺体３６の開口４
５に嵌合する寸法に作られていて、パンチプレスと軸を
一致させである。下部スラスト組立体４６は、底部筺体
３８の開口４７の上方に位置するような寸法に作られて
いて、上部及び下部スラスト組立体４４及び４６と開口
４５及び４７は互いに、スラストベアリング組立体６の
内部で同君に配列されている。
５に嵌合する寸法に作られていて、パンチプレスと軸を
一致させである。下部スラスト組立体４６は、底部筺体
３８の開口４７の上方に位置するような寸法に作られて
いて、上部及び下部スラスト組立体４４及び４６と開口
４５及び４７は互いに、スラストベアリング組立体６の
内部で同君に配列されている。
前記スプライン軸２６は、組立状態において上部スラス
ト組立体４４の底部スラスト座金５２と下部スラスト組
立体４６の頭部スラスト座金５６の間に保持されるスラ
スト鍔部６０に対して、ねじ付き端部２８の位置で結合
しである。したがって、スプライン軸２６のスラスト鍔
部６０は、頭部及び底部筺体３６．３８の開口４５．４
７の中間に位置する。さらにスプライン軸２６のねじ形
成端部及びスプライン形成端部２８．３０は、（第２図
に示すように）下部スラスト組立体４６を貫通して、底
部筺体３８の開口４７から外方に突出するように延長さ
れている。しかし、ボールベアリング６２が開口４７内
に設けてあって、スプライン軸２６を保持して、底部筺
体３８から側方に位置ずれすることを防止している。
ト組立体４４の底部スラスト座金５２と下部スラスト組
立体４６の頭部スラスト座金５６の間に保持されるスラ
スト鍔部６０に対して、ねじ付き端部２８の位置で結合
しである。したがって、スプライン軸２６のスラスト鍔
部６０は、頭部及び底部筺体３６．３８の開口４５．４
７の中間に位置する。さらにスプライン軸２６のねじ形
成端部及びスプライン形成端部２８．３０は、（第２図
に示すように）下部スラスト組立体４６を貫通して、底
部筺体３８の開口４７から外方に突出するように延長さ
れている。しかし、ボールベアリング６２が開口４７内
に設けてあって、スプライン軸２６を保持して、底部筺
体３８から側方に位置ずれすることを防止している。
第４図は、前記バルブ本体８およびトランスミッション
筐体１０を相互に分離した状態におけるタッピング装置
のタッピングヘッド組立体２を示す。第２図によって既
に説明したごとく、バルブ本体８には、複数（例えば４
）のピストン３２が設けてあり、各ピストンの軸の周囲
にはシール６６および（例えばウレタン性の）緩衝バン
パー６８が装着しである。前記各ピストン３２は、前記
スラストベアリング組立体６と隣接すると共に（第２図
に示す態様で）パンチプレスからの軸方向の駆動力に応
答すべくそれぞれシリンダ７０に配置されている。従っ
て、スラストベアリング組立体６をパンチプレスが打圧
して、当該組立体６がバルブ本体８に向けて移動する際
の下降行程において、ピストン３２は、シリンダ７０内
部を下方に移動する。前記シリンダ７０の上部は、ピス
トン３２の上昇行程においては大気圧状態になっている
。すなわち各シリンダ７０は、外気に通じる通気孔（図
示せず）を備え、上昇行程における圧縮状態、及び下降
行程における真空状態を回避している。
筐体１０を相互に分離した状態におけるタッピング装置
のタッピングヘッド組立体２を示す。第２図によって既
に説明したごとく、バルブ本体８には、複数（例えば４
）のピストン３２が設けてあり、各ピストンの軸の周囲
にはシール６６および（例えばウレタン性の）緩衝バン
パー６８が装着しである。前記各ピストン３２は、前記
スラストベアリング組立体６と隣接すると共に（第２図
に示す態様で）パンチプレスからの軸方向の駆動力に応
答すべくそれぞれシリンダ７０に配置されている。従っ
て、スラストベアリング組立体６をパンチプレスが打圧
して、当該組立体６がバルブ本体８に向けて移動する際
の下降行程において、ピストン３２は、シリンダ７０内
部を下方に移動する。前記シリンダ７０の上部は、ピス
トン３２の上昇行程においては大気圧状態になっている
。すなわち各シリンダ７０は、外気に通じる通気孔（図
示せず）を備え、上昇行程における圧縮状態、及び下降
行程における真空状態を回避している。
本実施例の重要な特徴の一つは、ペンシルベニアのベツ
レヘム会社のＳＫＦコンポネントシステムスから市販さ
れている内側振切りローラーナツト７４を、前記スプラ
イン軸２６を受入れるためにバルブ本体８に固定してい
る点である。これにより、（パンチプレス、スラストベ
アリング組立体６の連結によって与えられる）、軸方向
あるいは直線方向の打撃力がタップ８を回転させる回転
力に変換される。
レヘム会社のＳＫＦコンポネントシステムスから市販さ
れている内側振切りローラーナツト７４を、前記スプラ
イン軸２６を受入れるためにバルブ本体８に固定してい
る点である。これにより、（パンチプレス、スラストベ
アリング組立体６の連結によって与えられる）、軸方向
あるいは直線方向の打撃力がタップ８を回転させる回転
力に変換される。
前記ローラーナツト７０は、回転しないようにバルブ本
体８に設けた透孔にキー止めしである。
体８に設けた透孔にキー止めしである。
このローラーナツト７４は、従来のタッピング装置に共
通の大型で複雑な歯車装置に取って代わり、且つ、パン
チプレスからの大衝撃力によるスプライン軸２６の消耗
可能性を低減すべく、本実施例で使用される低摩擦・高
回転力の装置である。
通の大型で複雑な歯車装置に取って代わり、且つ、パン
チプレスからの大衝撃力によるスプライン軸２６の消耗
可能性を低減すべく、本実施例で使用される低摩擦・高
回転力の装置である。
前記スラストベアリング組立体６に対して軸方向あるい
は直線方向の打撃力が加えられると、スプライン軸２６
のねじ形成端部（第３図において２８と示す）は、ロー
ラーナツト７４の内側ねじによって極めて高い速度で回
転され、前記バルブ本体８のピストン３２はシリンダ７
０内を下降する。前記ローラーナツト７４の一端は、バ
ルブ本体８から下方に向けて突き出ていてトランスミッ
ジョン筺体１０内部に対応して設けた開口部に受入れら
れ、もってバルブ本体８をトランスミ・ンション筐体１
０と確実に芯合せするための手段を構成する。
は直線方向の打撃力が加えられると、スプライン軸２６
のねじ形成端部（第３図において２８と示す）は、ロー
ラーナツト７４の内側ねじによって極めて高い速度で回
転され、前記バルブ本体８のピストン３２はシリンダ７
０内を下降する。前記ローラーナツト７４の一端は、バ
ルブ本体８から下方に向けて突き出ていてトランスミッ
ジョン筺体１０内部に対応して設けた開口部に受入れら
れ、もってバルブ本体８をトランスミ・ンション筐体１
０と確実に芯合せするための手段を構成する。
前記バルブ本体８及びトランスミ・ソション筐体１０は
、適宜に揃えて設けた複数のねじ穴に下向きにねじ込ま
れた適数のソケットへ・ノドキャ・ツブねじ７６によっ
て連結しである。
、適宜に揃えて設けた複数のねじ穴に下向きにねじ込ま
れた適数のソケットへ・ノドキャ・ツブねじ７６によっ
て連結しである。
また、前記トランスミッション筐体１０の底部にある油
噴出ロア８に対して、貯油槽（第８図にて１２）から給
油路（第７図、第８図に示す）が設けである。前記油噴
出ロア８は、前記夕・ツブを潤滑、冷却する為にタップ
８０に隣接して設けである。
噴出ロア８に対して、貯油槽（第８図にて１２）から給
油路（第７図、第８図に示す）が設けである。前記油噴
出ロア８は、前記夕・ツブを潤滑、冷却する為にタップ
８０に隣接して設けである。
第５図および第６図を参照してトランスミ・ソション筐
体１０の詳細を説明する。
体１０の詳細を説明する。
第５図において、トランスミッション筐体１０は、前述
したキャップねじ（第４図において７６）によりバルブ
本体８の底面と結合される取付フランジ８２を備えてい
る。この取付フランジ８２から下方に中空リードナツト
筺体８４が延設されている。
したキャップねじ（第４図において７６）によりバルブ
本体８の底面と結合される取付フランジ８２を備えてい
る。この取付フランジ８２から下方に中空リードナツト
筺体８４が延設されている。
第６図にも示すように、内側にスプラインを形成したス
プラインナツト８６が、ソケットへ・ラドキャップ付き
ねじ８９によりリードねじ８８に取付けである。このリ
ードねじ８８は軸方向に突出するリードねじ軸９０を有
する。このリードねじ軸９０の一部には、リードナツト
９２を保持するためのねじが形成しである。組立状態に
おいて、前記スプラインナツト８６は、リードナ・ソト
筺体８４の中空内に位置する。リードナツト９２が、相
互に離間して配置したソケットへ・ラド調節ねじ９４に
より前記リードナツト筺体８４に一部嵌入して固定しで
ある。
プラインナツト８６が、ソケットへ・ラドキャップ付き
ねじ８９によりリードねじ８８に取付けである。このリ
ードねじ８８は軸方向に突出するリードねじ軸９０を有
する。このリードねじ軸９０の一部には、リードナツト
９２を保持するためのねじが形成しである。組立状態に
おいて、前記スプラインナツト８６は、リードナ・ソト
筺体８４の中空内に位置する。リードナツト９２が、相
互に離間して配置したソケットへ・ラド調節ねじ９４に
より前記リードナツト筺体８４に一部嵌入して固定しで
ある。
さらに、前記スプライン軸（第３図にて２６）のスプラ
イン形成端部３０は、当該スプライン軸２６への回転力
が前記スプラインナツト８６及びこれに連結したリード
ねじ８８に伝達されるように、内側にスプラインを形成
したスプラインナツト８６の本体に嵌入しである。この
ようにしてスプラインナツト８６の回転は、リードねじ
軸９０を介してタップ８０の回転・直進を生ぜしめる。
イン形成端部３０は、当該スプライン軸２６への回転力
が前記スプラインナツト８６及びこれに連結したリード
ねじ８８に伝達されるように、内側にスプラインを形成
したスプラインナツト８６の本体に嵌入しである。この
ようにしてスプラインナツト８６の回転は、リードねじ
軸９０を介してタップ８０の回転・直進を生ぜしめる。
前記リードナツト９２は、オイルポンプ本体９６に取付
けである。また、リードナツト９２及びオイルポンプ本
体９６がスプラインナツト８６及びリードナツト９２に
対して固定する態様で、前記リードナツト及びオイルポ
ンプ本体がリードねじ軸９０に螺着しである。
けである。また、リードナツト９２及びオイルポンプ本
体９６がスプラインナツト８６及びリードナツト９２に
対して固定する態様で、前記リードナツト及びオイルポ
ンプ本体がリードねじ軸９０に螺着しである。
前記オイルポンプ本体９６は、中央開口部及び、軸方向
に延伸する複数の貫通通路を有している。
に延伸する複数の貫通通路を有している。
前記オイルポンプ本体９６内の通路９８の１つは、オイ
ルポンプのピストン１００をその内部に収納する寸法に
形成しており、タップ８０の潤滑・冷却のために貯油槽
（第１図にて１２）からオイル噴出ロア８へ、定期的に
圧力オイルを噴射させる。
ルポンプのピストン１００をその内部に収納する寸法に
形成しており、タップ８０の潤滑・冷却のために貯油槽
（第１図にて１２）からオイル噴出ロア８へ、定期的に
圧力オイルを噴射させる。
他の通路１０４は、オイルポンプ１００へのオイルの流
れを制御するためのチエツクバルブ（第８図に１４４で
示す）を収納する寸法に形成しである。前記オイルポン
プ本体９６の他の通路は、オイルポンプ本体９６を隣接
するスペーサー１０６と連結するためのねじ１２４の第
１の組と、ポンプ本体９６をリードナツト筺体８４と連
結するためのねじの第２の組を収納する寸法に形成しで
ある。
れを制御するためのチエツクバルブ（第８図に１４４で
示す）を収納する寸法に形成しである。前記オイルポン
プ本体９６の他の通路は、オイルポンプ本体９６を隣接
するスペーサー１０６と連結するためのねじ１２４の第
１の組と、ポンプ本体９６をリードナツト筺体８４と連
結するためのねじの第２の組を収納する寸法に形成しで
ある。
前記オイルポンプ本体９６には、チエツクバルブ（第８
図に１４４で示す）を格納するための開口部を別に設け
である。また前記オイルポンプ本体９６の中央開口部に
は、リードねじ軸９０を囲繞する直進／回転ベアリング
（第７図において１０７で示す）が配しである。この直
進・回転ベアリングに隣接してスリーブ１０８、及び、
前記タップ８０を着脱自在に取り付ける瞬間着脱コレッ
ト１１０が設けである。
図に１４４で示す）を格納するための開口部を別に設け
である。また前記オイルポンプ本体９６の中央開口部に
は、リードねじ軸９０を囲繞する直進／回転ベアリング
（第７図において１０７で示す）が配しである。この直
進・回転ベアリングに隣接してスリーブ１０８、及び、
前記タップ８０を着脱自在に取り付ける瞬間着脱コレッ
ト１１０が設けである。
前記オイルポンプ本体９６に、ボルト１２４で連結され
る前記スペーサー１０６にも、中央開口部、及び１組の
軸方向貫通通路が設けである。また、組立の際にコレッ
ト１１０を収容するための、比較的大きいキー溝１１２
が、スペーサー１０６の中央開口部と同一長さに亘って
設けである。従って前記スペーサー１０６とオイルポン
プ本体９６は、タップ８０をそこから突出した状態で接
続することができる。
る前記スペーサー１０６にも、中央開口部、及び１組の
軸方向貫通通路が設けである。また、組立の際にコレッ
ト１１０を収容するための、比較的大きいキー溝１１２
が、スペーサー１０６の中央開口部と同一長さに亘って
設けである。従って前記スペーサー１０６とオイルポン
プ本体９６は、タップ８０をそこから突出した状態で接
続することができる。
前記スペーサー１０６を貫通−して形成した他の通路１
１４は、オイルポンプ本体９６の通路９８と整列してお
り前記オイルポンプピストン１００を収納する寸法に形
成しである。前記オイル噴出ロア８は、前記ピストン１
００からのオイルが、噴出ロア８を介してタップ８０に
達するようにピストンリリーフ回路１１６と連通してい
る。
１４は、オイルポンプ本体９６の通路９８と整列してお
り前記オイルポンプピストン１００を収納する寸法に形
成しである。前記オイル噴出ロア８は、前記ピストン１
００からのオイルが、噴出ロア８を介してタップ８０に
達するようにピストンリリーフ回路１１６と連通してい
る。
また、スペーサー１０６を貫通して設けた通路の１部は
、ねじ１２４の前記した組を収容し、残りの通路はそれ
ぞれ作動復帰スプリング１１８を収容する。前記作動復
帰スプリング１１８の先端はオイルポンプ作動子１２０
に収容される。前記スプリング１１８は、オイルポンプ
作動子１２０及びスペーサー１０６を相互に離間・整列
した状態に付勢する。複数のソケットヘッド肩部ねじ１
２４は、前記オイルポンプ作動子１２０が該ねじに沿っ
て往復動できるように、作動子１２０に設けた開口部１
２２に挿入されている。このねじ１２４は、さらにスペ
ーサ１０６及びオイルポンプ本体９６の通路を挿通して
延伸し該スペーサーとポンプ本体とを連結している。
、ねじ１２４の前記した組を収容し、残りの通路はそれ
ぞれ作動復帰スプリング１１８を収容する。前記作動復
帰スプリング１１８の先端はオイルポンプ作動子１２０
に収容される。前記スプリング１１８は、オイルポンプ
作動子１２０及びスペーサー１０６を相互に離間・整列
した状態に付勢する。複数のソケットヘッド肩部ねじ１
２４は、前記オイルポンプ作動子１２０が該ねじに沿っ
て往復動できるように、作動子１２０に設けた開口部１
２２に挿入されている。このねじ１２４は、さらにスペ
ーサ１０６及びオイルポンプ本体９６の通路を挿通して
延伸し該スペーサーとポンプ本体とを連結している。
オイルポンプ作動子１２０には、中央に開口部が設けて
在り、この内部に、ワークピースから分離されて（すな
わち保護されて）タップ８０が配置される。このタップ
８０は、（パンチプレスが軸方向の打撃力を生成し、ス
プライン軸のスプライン形成端部３０がスプラインナツ
ト９６内に移動する時）、作動子１２０の中央開口部を
介して外方に突出しワークピース開口にタップ加工する
ように直線方向に僅かに移動可能である。
在り、この内部に、ワークピースから分離されて（すな
わち保護されて）タップ８０が配置される。このタップ
８０は、（パンチプレスが軸方向の打撃力を生成し、ス
プライン軸のスプライン形成端部３０がスプラインナツ
ト９６内に移動する時）、作動子１２０の中央開口部を
介して外方に突出しワークピース開口にタップ加工する
ように直線方向に僅かに移動可能である。
なお、前記オイルポンプ作動子１２０の先端部に、金属
板の突起を歪ませ当該突起が剪断されるのを防止する面
とり部を形成することが望ましい。
板の突起を歪ませ当該突起が剪断されるのを防止する面
とり部を形成することが望ましい。
さらに、前記オイルポンプ作動子１２０に、前記オイル
ポンプピストン１００の先端部１０２と係合しピストン
１００をポンプ作動子１２０１に固定するキー溝１２８
（第５ａ図に示す）を設けることが望ましい。この構成
により、（パンチプレスによって生成された軸方向応力
に応じて）トランスミッション筐体１０が下方へ押され
てねじ切り加工すべくワークピースに接触する度に、オ
イルポンプ作動子１２０が、作動子復帰スプリング１１
８の付勢力に抗してスペーサー１０６に向って上方に移
動する。この作動子１２０の上方への移動により、当該
作動子１２０のキー溝１２８と先端部１０２が連結して
いるオイルポンプピストン１００が移動される。従って
、オイルは加圧された状態で、ピストン解放通路１１６
、及びスペーサー１０６の噴出ロア８を介してタップ８
０に注油される。
ポンプピストン１００の先端部１０２と係合しピストン
１００をポンプ作動子１２０１に固定するキー溝１２８
（第５ａ図に示す）を設けることが望ましい。この構成
により、（パンチプレスによって生成された軸方向応力
に応じて）トランスミッション筐体１０が下方へ押され
てねじ切り加工すべくワークピースに接触する度に、オ
イルポンプ作動子１２０が、作動子復帰スプリング１１
８の付勢力に抗してスペーサー１０６に向って上方に移
動する。この作動子１２０の上方への移動により、当該
作動子１２０のキー溝１２８と先端部１０２が連結して
いるオイルポンプピストン１００が移動される。従って
、オイルは加圧された状態で、ピストン解放通路１１６
、及びスペーサー１０６の噴出ロア８を介してタップ８
０に注油される。
ワークピースの開口がタップ加工され、トランスミッシ
ョン筐体１０がワークピースと離間して上方に移動する
と、スプリング１１８の軸方向付勢力によってオイルポ
ンプ作動子１２０が、下方に移動しスペーサー１０６に
対して離間・整列した初期位置へ戻る。
ョン筐体１０がワークピースと離間して上方に移動する
と、スプリング１１８の軸方向付勢力によってオイルポ
ンプ作動子１２０が、下方に移動しスペーサー１０６に
対して離間・整列した初期位置へ戻る。
第５図に示した、トランスミッション筐体１０内に配置
した要素の組み合わせが、従来のタッピング装置の歯車
式伝動装置に比して、寸法・複雑さ・コストの点で有利
な無歯車伝動装置を構成することは容易に理解されるで
あろう。より詳細には、既に明らかな通り、パンチプレ
スからスラストベアリング組立体６（第２図において６
）に加えられた軸方向応力はローラーナツト（第４図に
おいて７４）によってスプライン軸２６の回転を生成す
る。このスプライン軸２６の回転運動は、スプライン形
成端部３０からスプラインナツト８６を介して、リード
ねじ８８に伝えられリードねじ軸９０を回転させる。こ
こに、リードスクリュー軸９０とともに回転するリード
ねじ８８の頭部は、固定リードナツト９２に向って、ス
プライン形成端部３０がスプラインナツト８６中を直進
する速度よりも遅い速度で移動する。したがって、スラ
ストベアリング６の直進運動は、（第４図のローラーナ
ツト７４において）スプライン軸２６の回転運動に変換
され、スプライン軸の比較的大きな直進運動は、リード
スクリュー８８（およびリードスクリュー軸を介してタ
ップ８０）の小さく精密に制御された直進運動に変換さ
れる。さらに具体例によれば、スプラインナツト８６の
内側スプラインにおける、スプライン軸２６のスプライ
ン形成端部３０の受容・直進運動によって、パンチプレ
スからの軸方向応力に応じて、スラストベアリング組立
体がバルブ本体（第４図において８）方向へ約３２ｍｍ
の直進運動すると、タップ８０は約６．５ｍｍ移動して
オイルポンプ作動子１２０から突出しワークピース上の
開口内にねじ切り挿入される。
した要素の組み合わせが、従来のタッピング装置の歯車
式伝動装置に比して、寸法・複雑さ・コストの点で有利
な無歯車伝動装置を構成することは容易に理解されるで
あろう。より詳細には、既に明らかな通り、パンチプレ
スからスラストベアリング組立体６（第２図において６
）に加えられた軸方向応力はローラーナツト（第４図に
おいて７４）によってスプライン軸２６の回転を生成す
る。このスプライン軸２６の回転運動は、スプライン形
成端部３０からスプラインナツト８６を介して、リード
ねじ８８に伝えられリードねじ軸９０を回転させる。こ
こに、リードスクリュー軸９０とともに回転するリード
ねじ８８の頭部は、固定リードナツト９２に向って、ス
プライン形成端部３０がスプラインナツト８６中を直進
する速度よりも遅い速度で移動する。したがって、スラ
ストベアリング６の直進運動は、（第４図のローラーナ
ツト７４において）スプライン軸２６の回転運動に変換
され、スプライン軸の比較的大きな直進運動は、リード
スクリュー８８（およびリードスクリュー軸を介してタ
ップ８０）の小さく精密に制御された直進運動に変換さ
れる。さらに具体例によれば、スプラインナツト８６の
内側スプラインにおける、スプライン軸２６のスプライ
ン形成端部３０の受容・直進運動によって、パンチプレ
スからの軸方向応力に応じて、スラストベアリング組立
体がバルブ本体（第４図において８）方向へ約３２ｍｍ
の直進運動すると、タップ８０は約６．５ｍｍ移動して
オイルポンプ作動子１２０から突出しワークピース上の
開口内にねじ切り挿入される。
前述のスラストベアリング組立体６、スプライン軸２７
及びタップ８０間に於ける直進運動の変換は、リードス
クリュー軸９０とタップ８０を同一のねじピッチに形成
することにより達成される。
及びタップ８０間に於ける直進運動の変換は、リードス
クリュー軸９０とタップ８０を同一のねじピッチに形成
することにより達成される。
しかし、前記スプライン軸のねじ形成端部のねじピッチ
（所望により適宜変更される）は、タップ８０及びリー
ドねじ軸９０のねじピッチより大きい。よって、タップ
８０のピッチを変更しようとする場合には、リードスク
リュー８８およびり一ドナット９２のねじピッチを適宜
変更することが必要となる。
（所望により適宜変更される）は、タップ８０及びリー
ドねじ軸９０のねじピッチより大きい。よって、タップ
８０のピッチを変更しようとする場合には、リードスク
リュー８８およびり一ドナット９２のねじピッチを適宜
変更することが必要となる。
第６図を参照して、タップ８０をトランスミッション筐
体１０内に着脱自在に保持する瞬間着脱コレット１１０
の詳細を説明する。
体１０内に着脱自在に保持する瞬間着脱コレット１１０
の詳細を説明する。
コレット１１０には、コレットフランジ１３２で囲繞さ
れたコレットスリーブ１３０が設けである。前記タップ
８０は、その切欠部において、コレットスリーブ１３０
に設けた１組のボール内に保持される。また複数のピン
１３３が、コイルスプリング１３４を保持するために、
コレットフランジ１３２に設けた透孔中に挿入しである
。さらに、タップ８０をスリーブ１３０から外側に向っ
て付勢しタップが使用中に破損した場合には容易に取外
せるように、コイルスプリング１３７がコレットスリー
ブ１３０の内側に備えである。残りのコイルスプリング
１３４は、通常の操作状態において、コレットスリーブ
１３０からタップ８０を取外すために必要なバネ作用を
与える。前記リードスクリュー軸９０の内部には圧縮ス
プリング１３５が配してあり、コレットスリーブ１３０
の一端はスクリュー軸９０の内部でスプライン１３５の
前方に位置している。このスプリング１３５により、タ
ップ８０がワークピースに対して直進するがワークピー
ス上の開口に挿入されなかった場合に、コレットスリー
ブ１３０がリードスクリュー軸９０中で後退移動される
。これによりタップ８０の破損が防止される。ロールビ
ン１３６が、リードスクリュー軸９０に形成した軸方向
の長穴１３８に沿って移動に設けてあり、コレットスリ
ーブ１３０内に形成した開口を介してスリーブ１３０と
スプリング１３５を軸９０内に保持する。
れたコレットスリーブ１３０が設けである。前記タップ
８０は、その切欠部において、コレットスリーブ１３０
に設けた１組のボール内に保持される。また複数のピン
１３３が、コイルスプリング１３４を保持するために、
コレットフランジ１３２に設けた透孔中に挿入しである
。さらに、タップ８０をスリーブ１３０から外側に向っ
て付勢しタップが使用中に破損した場合には容易に取外
せるように、コイルスプリング１３７がコレットスリー
ブ１３０の内側に備えである。残りのコイルスプリング
１３４は、通常の操作状態において、コレットスリーブ
１３０からタップ８０を取外すために必要なバネ作用を
与える。前記リードスクリュー軸９０の内部には圧縮ス
プリング１３５が配してあり、コレットスリーブ１３０
の一端はスクリュー軸９０の内部でスプライン１３５の
前方に位置している。このスプリング１３５により、タ
ップ８０がワークピースに対して直進するがワークピー
ス上の開口に挿入されなかった場合に、コレットスリー
ブ１３０がリードスクリュー軸９０中で後退移動される
。これによりタップ８０の破損が防止される。ロールビ
ン１３６が、リードスクリュー軸９０に形成した軸方向
の長穴１３８に沿って移動に設けてあり、コレットスリ
ーブ１３０内に形成した開口を介してスリーブ１３０と
スプリング１３５を軸９０内に保持する。
最後に、円錐型のコレット先端部１３９は、コレットス
リーブを囲繞し、そこから突出するタップ８０を保護す
る。コレット先端部は、タップ８０を保持ボールから離
反させるために、スプリング１３４の軸方向応力に抗し
て移動させることができる。これにより、前記タップは
スリーブ１３０から簡単迅速に取外すことができる。タ
ップ寸法を変更する場合には、リードスクリュー８８、
リードナツト９２およびコレット１１０を交換すること
で対応する。
リーブを囲繞し、そこから突出するタップ８０を保護す
る。コレット先端部は、タップ８０を保持ボールから離
反させるために、スプリング１３４の軸方向応力に抗し
て移動させることができる。これにより、前記タップは
スリーブ１３０から簡単迅速に取外すことができる。タ
ップ寸法を変更する場合には、リードスクリュー８８、
リードナツト９２およびコレット１１０を交換すること
で対応する。
第７図は、前記タッピング装置１のタッピングヘッド組
立体特に、バルブ本体を介して延伸する無歯車伝達装置
と、タップ８０を回転させなから前進させるトランスミ
ッション筐体１０との連結体の断面図である。第７図の
タッピング装置１では、スラストベアリング組立体６が
、ピストン３２の作用によりバルブボデー８の上方に離
間（例えば約３２ｍｍ）ｌ、ており休止した状態にある
。
立体特に、バルブ本体を介して延伸する無歯車伝達装置
と、タップ８０を回転させなから前進させるトランスミ
ッション筐体１０との連結体の断面図である。第７図の
タッピング装置１では、スラストベアリング組立体６が
、ピストン３２の作用によりバルブボデー８の上方に離
間（例えば約３２ｍｍ）ｌ、ており休止した状態にある
。
タップ８０は、オイルポンプ作動子１２０内に引き込ま
れ、保護されている。前記休止状態において、スラスト
ベアリング組立体６は、パンチプレスからの軸方向の応
力を受けるために該プレスと整列されている。前記応力
により、第８図に示す如く、ベアリング組立体６が、バ
ルブボデー８に向って移動されピストン３２が各シリン
ダー７０中を移動する。
れ、保護されている。前記休止状態において、スラスト
ベアリング組立体６は、パンチプレスからの軸方向の応
力を受けるために該プレスと整列されている。前記応力
により、第８図に示す如く、ベアリング組立体６が、バ
ルブボデー８に向って移動されピストン３２が各シリン
ダー７０中を移動する。
上記したごとく、従来のタッピング装置に共通する比較
的に複雑な大型歯車装置は、本発明において、スラスト
ベアリング組立体６とスプラインナツト８６の間に、ロ
ーラーナツト７４を介して連結したスプライン軸２６を
有する一連の直線的動力伝動部材によって置き換えられ
る。これにより、パンチプレスによって与えられた軸方
向応力は、ローラーナツト７４により第１の回転力に変
換される。さらに、スプライン軸２６の作る第１の回転
力、およびスプラインナツト８６内の中空部に対するス
プライン軸２６の移動を、第２の回転力およびタップ８
０の軸方向運動に変換するために、リードスクリュー軸
９０が、リードナツト９２、及びオイルポンプ本体９６
の直進・回転ベアリング１０７を介してリードスクリュ
ー８８・コレット１１０間に連結されている。ここに、
既に詳細に説明した通り、リードナツト９２およびリー
ドスクリュー軸９０上のねじピ、ソチは、夕、。
的に複雑な大型歯車装置は、本発明において、スラスト
ベアリング組立体６とスプラインナツト８６の間に、ロ
ーラーナツト７４を介して連結したスプライン軸２６を
有する一連の直線的動力伝動部材によって置き換えられ
る。これにより、パンチプレスによって与えられた軸方
向応力は、ローラーナツト７４により第１の回転力に変
換される。さらに、スプライン軸２６の作る第１の回転
力、およびスプラインナツト８６内の中空部に対するス
プライン軸２６の移動を、第２の回転力およびタップ８
０の軸方向運動に変換するために、リードスクリュー軸
９０が、リードナツト９２、及びオイルポンプ本体９６
の直進・回転ベアリング１０７を介してリードスクリュ
ー８８・コレット１１０間に連結されている。ここに、
既に詳細に説明した通り、リードナツト９２およびリー
ドスクリュー軸９０上のねじピ、ソチは、夕、。
ブ８０のねじピッチと等しく設定しである。しかし、ス
プライン軸２６の先端ねじ２８のピッチは、タップ゛の
それより大きく設定しである。スプライン軸２６が、ス
プラインナツト８６の内部スプラインを介して回転、直
進することができるために、前記の異なるピッチが可能
となる。したがって、リードナツト９２およびリードス
クリュー軸９０のピッチを変更した場合には、タップ８
０において対応する変更が行われる。
プライン軸２６の先端ねじ２８のピッチは、タップ゛の
それより大きく設定しである。スプライン軸２６が、ス
プラインナツト８６の内部スプラインを介して回転、直
進することができるために、前記の異なるピッチが可能
となる。したがって、リードナツト９２およびリードス
クリュー軸９０のピッチを変更した場合には、タップ８
０において対応する変更が行われる。
第８図は、パンチプレスにより軸方向の駆動力が生成さ
れるとともに、この駆動力（矢視の方向）がスラストベ
アリング組立体６に加えられた際の、受圧状態にあるタ
ッピング装置１を示している。
れるとともに、この駆動力（矢視の方向）がスラストベ
アリング組立体６に加えられた際の、受圧状態にあるタ
ッピング装置１を示している。
この場合に、ピストン３２が各シリンダー７０内におい
てガスを圧縮するように、ベアリング組立体６は下方に
移動されてバルブ本体８と接触する。
てガスを圧縮するように、ベアリング組立体６は下方に
移動されてバルブ本体８と接触する。
さらに、スプライン軸２６は、スプラインナツト８６の
内部の中空スプラインを通って回転しなから軸方向に移
動する。これにより、タップの回転および軸方向移動が
（トランスミッション筐体１０のリードスクリュー軸９
０を介して）生成され、ワークピースの開口部にタップ
８０が受は入れられ、ねじ切りが行われる。すなわち、
スプライン軸２６の回転により、スプラインナツト８６
が、固定リードナツト９２に対して回転し、リードスク
リュー軸９０を介してタップ８０を軸方向に移動させる
。
内部の中空スプラインを通って回転しなから軸方向に移
動する。これにより、タップの回転および軸方向移動が
（トランスミッション筐体１０のリードスクリュー軸９
０を介して）生成され、ワークピースの開口部にタップ
８０が受は入れられ、ねじ切りが行われる。すなわち、
スプライン軸２６の回転により、スプラインナツト８６
が、固定リードナツト９２に対して回転し、リードスク
リュー軸９０を介してタップ８０を軸方向に移動させる
。
第５図を参照して既に説明したように、スラストベアリ
ング組立体が前進する場合は、オイルポンプの作動子１
２０も前進してワークピースに接触する。これによりオ
イルがタップ８０に対して噴射される。より詳細に説明
すると、既に示したように、オイルポンプ作動子１２０
のワークピース方向への移動により、これに連結したオ
イルポンプのピストン１００（第５図及び第５ａ図参照
）が対応して移動される。従って、切削油は、容器組立
体４の中空油槽１２から、第１チエツクノくルブ１４２
、第２チエツクバルブ１４４及びスペーサー１０６中の
リリーフ回路１１６を含むオイル供給通路１４０（実線
矢印で示す）を経由してオイル噴出ロア８に送られる。
ング組立体が前進する場合は、オイルポンプの作動子１
２０も前進してワークピースに接触する。これによりオ
イルがタップ８０に対して噴射される。より詳細に説明
すると、既に示したように、オイルポンプ作動子１２０
のワークピース方向への移動により、これに連結したオ
イルポンプのピストン１００（第５図及び第５ａ図参照
）が対応して移動される。従って、切削油は、容器組立
体４の中空油槽１２から、第１チエツクノくルブ１４２
、第２チエツクバルブ１４４及びスペーサー１０６中の
リリーフ回路１１６を含むオイル供給通路１４０（実線
矢印で示す）を経由してオイル噴出ロア８に送られる。
さらに、容器組立体４の中空窒素容器１４から、窒素ガ
スが、ガス供給路１５０（破線の失格にて示す）を介し
てバルブ本体８のシリンダー７０へ供給される。このよ
うに、圧縮されたガスの膨脹につれて前記ピストンがシ
リンダー中を上方に駆動されるように、ピストン３２の
下降行程中にシリンダー７０へ圧縮すべきガスが供給さ
れる。したがって、スラストベアリング組立体６および
タップ８０は、それぞれバルブ本体８およびオイルポン
プ作動子１２０に対して上方に移動する。また、スプラ
イン軸２６はスプラインナツト８６１；対して引き戻さ
れ、タッピング装置１は第７図の体ＩＬ状態にリセット
される。そしてワークピース上の別の開口部をねじ切り
するための次のパンチプレスからの軸方向応力を持つ。
スが、ガス供給路１５０（破線の失格にて示す）を介し
てバルブ本体８のシリンダー７０へ供給される。このよ
うに、圧縮されたガスの膨脹につれて前記ピストンがシ
リンダー中を上方に駆動されるように、ピストン３２の
下降行程中にシリンダー７０へ圧縮すべきガスが供給さ
れる。したがって、スラストベアリング組立体６および
タップ８０は、それぞれバルブ本体８およびオイルポン
プ作動子１２０に対して上方に移動する。また、スプラ
イン軸２６はスプラインナツト８６１；対して引き戻さ
れ、タッピング装置１は第７図の体ＩＬ状態にリセット
される。そしてワークピース上の別の開口部をねじ切り
するための次のパンチプレスからの軸方向応力を持つ。
かくして、ピストン３２が、パンチプレスの作用によっ
てシリンダ−７０内部を第１の方向に向って、又、圧縮
窒素ガスの膨脹によって反対方向に往復運動することが
理解されるであろう。また、実施例のタッピング装置の
無歯車動力伝動装置が、窒素ガスのスプリング的効果に
より、極めて高速・正確なねじ切り加工を、安価に行う
ことが出来ることも理解されるであろう。
てシリンダ−７０内部を第１の方向に向って、又、圧縮
窒素ガスの膨脹によって反対方向に往復運動することが
理解されるであろう。また、実施例のタッピング装置の
無歯車動力伝動装置が、窒素ガスのスプリング的効果に
より、極めて高速・正確なねじ切り加工を、安価に行う
ことが出来ることも理解されるであろう。
この発明の好適な実施例が明示説明されているがこの発
明の真の趣旨と範囲を逸脱することなく各種の変更が可
能であることは明瞭である。例えば、本発明のタッピン
グ装置はタレット型のパンチプレスに対して特に適用さ
れたものとして説明されているが、そのタッピング装置
は従来のパンチプレス又は流体あるいは流体圧機械式パ
ンチプレスとも同様に使用できることは当然である。
明の真の趣旨と範囲を逸脱することなく各種の変更が可
能であることは明瞭である。例えば、本発明のタッピン
グ装置はタレット型のパンチプレスに対して特に適用さ
れたものとして説明されているが、そのタッピング装置
は従来のパンチプレス又は流体あるいは流体圧機械式パ
ンチプレスとも同様に使用できることは当然である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、特許請求の範囲の
記載のごとく構成したため、パンチングプレス或いは同
様の機械に着脱自在であり、板材に対して効率的に捩き
切り加工をおこなうことができる。
記載のごとく構成したため、パンチングプレス或いは同
様の機械に着脱自在であり、板材に対して効率的に捩き
切り加工をおこなうことができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るタッピング装置を示
す斜視図である。 第２図は、第１図に示すタッピング装置のスラストベア
リング組立体とバルブ本体の結合状態を示す図である。 第３図は、第２図のスラストベアリング組立体の拡大図
である。 第４図は、本タッピング装置のバルブ本体と動力伝達装
置の筐体との分解状態を示す図である。 第４ａ図は、第４図のバルブ本体と動力伝達装置の筐体
の中間に位置するローラーナツトの拡大図である。 第５図は、第４図の動力伝達装置の筐体の分解図である
。 第５ａ図は、第５図の動力伝達装置の筐体中のオイルポ
ンプ作動装置に保持されているオイルポンプピストンを
示す断面図である。 第６図は、動力伝達装置を更に分解した分解図である。 第７図は、本タッピング装置の弛緩状態における一部断
面図である。 第８図は、本タッピング装置がパンチプレスからの軸方
向応力を受けて負荷状態にある場合の一部断面図である
。 ２６・・・スプライン軸 ７４・・・ローラーナッ
ト８６・・・スプラインナツト ８８・・・リードねじ
９０・・・リードねじ軸 ８０・・・タップ ９２・・・リードナツト １１０・・・コレット
す斜視図である。 第２図は、第１図に示すタッピング装置のスラストベア
リング組立体とバルブ本体の結合状態を示す図である。 第３図は、第２図のスラストベアリング組立体の拡大図
である。 第４図は、本タッピング装置のバルブ本体と動力伝達装
置の筐体との分解状態を示す図である。 第４ａ図は、第４図のバルブ本体と動力伝達装置の筐体
の中間に位置するローラーナツトの拡大図である。 第５図は、第４図の動力伝達装置の筐体の分解図である
。 第５ａ図は、第５図の動力伝達装置の筐体中のオイルポ
ンプ作動装置に保持されているオイルポンプピストンを
示す断面図である。 第６図は、動力伝達装置を更に分解した分解図である。 第７図は、本タッピング装置の弛緩状態における一部断
面図である。 第８図は、本タッピング装置がパンチプレスからの軸方
向応力を受けて負荷状態にある場合の一部断面図である
。 ２６・・・スプライン軸 ７４・・・ローラーナッ
ト８６・・・スプラインナツト ８８・・・リードねじ
９０・・・リードねじ軸 ８０・・・タップ ９２・・・リードナツト １１０・・・コレット
Claims (19)
- （１）加工材料に形成した開口にねじ切りを行なうため
のねじ加工タップを有し、往復動可能の応力発生手段を
有するプレス機械に装着自在のタッピング装置にして、 プレス機械と整列され、プレス機械により発生された応
力を受けて第１位置から第２位置まで、前記応力に対応
して直線的に移動可能な表面手段と、 前記表面手段と隣接し、前記プレス機械によって発生さ
れた応力に対応して前記表面手段と共に直線運動する軸
手段と、 前記軸手段とタップとの間に配置され、加工材料に設け
た開口に向けて、タップを前進させるとともにねじ切り
加工すべく前記軸手段の直線運動をタップの直線・回転
運動に変換する手段と、前記タップを加工材料上の開口
から引抜くために、前記第１位置から第２位置まで前記
表面手段を復帰させる手段と、を備えて構成されるパン
チングプレス用タッピング装置。 - （２）前記表面手段は、前記軸手段の第１端部を、其の
間において受容し且つ保持するための第１および第２の
スラスト軸受を有し、前記軸手段の反対側の端部は、タ
ップの運動を制御するために前記表面手段より外方に突
設されていることを特徴とする請求項１に記載のタッピ
ング装置。 - （３）前記軸手段は、その第１端部に１組のねじを形成
し、反対の端部に軸方向に延長した一組の平行に整列し
たスプラインを形成することを特徴とする請求項１に記
載のタッピング装置。 - （４）前記軸手段の直線運動をタップの直線・回転運動
に変換するための前記手段は、前記ねじ切りしてある第
１端部の、内部ねじ切りしてあるローラーナットを介し
ての直線運動が、前記軸手段のスプライン加工されてい
る反対端部の回転、直線の運動を生成するように、前記
軸手段のねじ形成第１端部を受けるための内部ねじ形成
ローラーナットを備えていることを特徴とする請求項３
に記載のタッピング装置。 - （５）前記軸手段の直線運動をタップの直線・回転運動
に変換する前記手段は、その内部に延長した中心開口部
および、この開口部に形成された１組の軸方向に伸びる
平行に整列したスプラインを有するスプラインナット手
段を有し、前記軸手段の回転が前記スプラインナット手
段の対応する回転を起こすように、前記軸手段のスプラ
イン端部が、前記スプラインナット手段のスプライン加
工された中心開口部に受容され且つ軸方向に摺動可能で
あることを特徴とする請求項４に記載のタッピング装置
。 - （６）前記軸手段の直線運動をタップの直線と回転の運
動に変換する前記手段は、内側にねじ切りしてあるリー
ドナット手段および、リードスクリュー手段を更に有し
て成り、前記リードスクリュー手段が前記リードナット
手段に対して直線運動可能であるように、前記リードス
クリュー手段は、前記スプラインナット手段に設けられ
且つ当該ナット手段とともに回転可能のヘッド部と、前
記の内側にねじ切りしてあるリードナット手段を介して
回転可能なねじ切りしてある軸部分とを有して成ること
を特徴とする請求項５に記載のタッピング装置。 - （７）前記軸手段の直線運動をタップの直線・回転運動
に変換する前記手段は、タップを保持するコレット手段
をも有し、前記コレット手段は、リードスクリュー手段
と一緒に回転・直線運動を行ない、かつ、前記スプライ
ンナット手段によって前記リードスクリュー手段が回転
して前記リードナット手段に対して直線運動するときに
タップが対応して回転しワークピースの開口に向って前
進するように、前記リードスクリュー手段に連結してい
ることを特徴とする請求項６に記載のタッピング装置。 - （８）タップの前進する直線距離が前記スプラインナッ
ト手段の中心開口を通過する前記軸手段のスプライン形
成端部の直線運動より少くなるように、タップと前記リ
ードスクリュー手段のねじ切りしてある軸のねじピッチ
は、相互に等しく且つ前記軸手段のねじ形成端部のねじ
ピッチよりは小であることを特徴とする請求項７に記載
のタッピング装置。 - （９）前記リードスクリュー手段のねじ切りしてある軸
は中空であり、前記コレット手段がタップを保持するた
めの圧縮バネとスリーブを有し、前記圧縮バネと前記ス
リーブとは、開口を設けていないワークピースの表面に
タップが当接した場合に前記スリーブが前記軸内を通過
して前記バネの軸方向応力に抗して移動するように前記
の中空軸内に配置されていることを特徴とする請求項７
に記載のタッピング装置。 - （１０）前記表面手段とシリンダー手段とに隣接するピ
ストン手段を更に備え、前記シリンダ手段は、前記表面
手段が前記第１、第２位置の間を移動する際に、前記ピ
ストン手段がその内部を往復動するように構成されて成
る請求項１に記載のタッピング装置。 - （１１）ガス収容手段と、このガス収容手段からのガス
を前記シリンダー手段に供給するためのガス供給通路を
更に備え、前記表面手段が前記第１位置から第２位置に
移動する際に、前記ピストン手段は前記シリンダー手段
内部でガスを圧縮するように、前記シリンダー手段の内
部を第１方向に向けて移動し、前記シリンダー手段の内
部で圧縮されたガスは、前記表面手段を前記第１位置に
復帰させるように前記シリンダー手段を介して、前記ピ
ストン手段を反対方向に移動せしめるべく付勢すること
を特徴とする請求項１０に記載のタッピング装置。 - （１２）オイル収容手段およびタップを潤滑するために
前記オイル収容手段からタップへオイルを供給するため
のオイル供給通路、前記供給通路を介して前記収容手段
からタップにオイルを送るためのポンプ手段をさらに備
えて成ることを特徴とする請求項１に記載のタッピング
装置。 - （１３）前記収容手段からタップにオイルを送るべくオ
イル供給通路に隣接するオイルポンプピストンと、この
オイルポンプピストンに連結され往復動することにより
前記ピストンを往復動をせしめ前記オイル収容手段から
オイルを送ることができるオイルポンプ作動子手段と、
を更に備えて成る請求項１２に記載のタッピング装置。 - （１４）前記ポンプ作動子手段に連結する圧縮バネ手段
を更に有し、該バネ手段は、前記作動子手段が前記バネ
手段に向って移動して前記バネ手段を圧縮するときに前
記作動子手段を往復動させるべく付勢することを特徴と
する請求項１３に記載のタッピング装置。 - （１５）ワークピースに形成した開口をねじ切りするた
めのタップを備えたタッピング装置であって、 ねじ形成した端部および反対側のスプライン形成端部と
を有する軸手段と、 前記軸手段のねじ形成端部を受容するねじ切りしてある
ナット手段と、 前記軸手段を回転させるために前記ねじ切りしてあるナ
ット手段を通して、前記軸手段のねじ形成端部を直線移
動させるための応力作動手段と、前記軸手段のスプライ
ン形成端部を直線運動自在に受容するスプライン形成ナ
ット手段であって、前記軸手段の直線運動および回転運
動が該スプライン形成ナット手段に伝達されるものと、 前記スプライン形成ナット手段の直線、回転運動によっ
て、ワークピースの開口内部に位置するタップが、直線
、回転運動されるように前記スプライン形成ナット手段
と連結し且つこれと共に移動自在のタップ保持手段と、
を備えて成ることを特徴とするパンチプレス用タッピン
グ装置。 - （１６）前記応力作動手段は、前記ねじ形成ナット手段
を介して、前記軸手段のねじ形成端部を駆動するための
直線運動可能な表面であり、前記表面はパンチプレスと
隣接し、それから与えられる応力に対応して移動自在で
あることを特徴とする請求項１５に記載のタッピング装
置。 - （１７）前記表面は、前記軸手段のねじ形成端部と相互
に連結可能な第１、第２スラストベアリングを有し、前
記表面から突出した前記軸手段のスプライン形成端部が
前記スプライン形成ナット手段の中に受容されることを
特徴とした請求項１６に記載のタッピング装置。 - （１８）前記表面と隣接し、該表面と共に移動可能なピ
ストン手段を更に備え、前記ピストン手段は、前記表面
がパンチプレスからの作用力に応じて移動する際に、そ
の内部で移動するシリンダーを有することを特徴とする
請求項１６に記載のタッピング装置。 - （１９）前記ねじ切りしてあるナット手段は、ローラー
ナットであることを特徴とする請求項１５に記載のタッ
ピング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US345,792 | 1989-04-24 | ||
| US07/345,792 US5016335A (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Tapping attachment for a punch press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136731A true JPH03136731A (ja) | 1991-06-11 |
| JP2986174B2 JP2986174B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=23356500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108545A Expired - Lifetime JP2986174B2 (ja) | 1989-04-24 | 1990-04-24 | パンチプレス用タッピング装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5016335A (ja) |
| EP (1) | EP0394925B1 (ja) |
| JP (1) | JP2986174B2 (ja) |
| KR (1) | KR0166583B1 (ja) |
| AT (1) | ATE108110T1 (ja) |
| CA (1) | CA2014784C (ja) |
| DE (1) | DE69010384T2 (ja) |
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