JPH0313432A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH0313432A JPH0313432A JP1146961A JP14696189A JPH0313432A JP H0313432 A JPH0313432 A JP H0313432A JP 1146961 A JP1146961 A JP 1146961A JP 14696189 A JP14696189 A JP 14696189A JP H0313432 A JPH0313432 A JP H0313432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper feeding
- paper
- roller
- feeding roller
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプリンタに関し、特に給紙カセットに積層して
収容されている用紙を給送する給紙装置に関する。
収容されている用紙を給送する給紙装置に関する。
［従来の技術］
従来１．この種の給紙装置は、給紙ローラの摩耗等によ
る疲労を考慮せずに常に一定量だけ゛給紙ローラを回転
させて用紙を給送するようになっていた。従ってこの給
紙装置においては、総印字枚数が増加すると給紙ローラ
が摩耗して給紙ローラの外径が変化したり、給紙ローラ
表面が老化し、その結果、用紙の給紙量の減少やスリッ
プ等が発生しやすかった。そのため、用紙が中間搬送ロ
ーラに届かないで給紙エラー等が発生しやすくなるとい
う欠点があった。
る疲労を考慮せずに常に一定量だけ゛給紙ローラを回転
させて用紙を給送するようになっていた。従ってこの給
紙装置においては、総印字枚数が増加すると給紙ローラ
が摩耗して給紙ローラの外径が変化したり、給紙ローラ
表面が老化し、その結果、用紙の給紙量の減少やスリッ
プ等が発生しやすかった。そのため、用紙が中間搬送ロ
ーラに届かないで給紙エラー等が発生しやすくなるとい
う欠点があった。
［解決すべき課題］
本発明は、長期間に亘って給紙エラーの発生を防ぐこと
のできる給紙装置を提供することを課題とする。
のできる給紙装置を提供することを課題とする。
［課題の解決手段１
本発明の給紙装置は、給紙カセット等といった用紙収納
手段内の用紙を給送する給紙ローラと、複数の用紙が同
時に給送されるのを防ぐ分離づめと、前記給紙ローラに
より給送される用紙を搬送する一対の中間搬送ローラと
、プリンタ等によって実行された総印字枚数を記憶して
いる不揮発性メモリと、前記不揮発性メモリに記憶され
た総印字枚数により給紙ローラの回転を制御する給紙ロ
ーラ制御手段とを有している。
手段内の用紙を給送する給紙ローラと、複数の用紙が同
時に給送されるのを防ぐ分離づめと、前記給紙ローラに
より給送される用紙を搬送する一対の中間搬送ローラと
、プリンタ等によって実行された総印字枚数を記憶して
いる不揮発性メモリと、前記不揮発性メモリに記憶され
た総印字枚数により給紙ローラの回転を制御する給紙ロ
ーラ制御手段とを有している。
［実施例］
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す、この実施例は、用紙
収納手段としての給紙カセット１と、この給紙カセット
１の前方上部に位置するように図示しないプリンタ本体
に装備された給紙ローラ２と、不揮発性メモリ３が記憶
しているプリンタの総印字枚数に応じて給紙ローラ２の
回転量を制御するローラ回転制御手段４と、給紙ローラ
２から第１図左方に一定の間隔をおいて相互に対向して
図示しないプリンタ本体に装備された一対の中間搬送ロ
ーラ５を備えている。
収納手段としての給紙カセット１と、この給紙カセット
１の前方上部に位置するように図示しないプリンタ本体
に装備された給紙ローラ２と、不揮発性メモリ３が記憶
しているプリンタの総印字枚数に応じて給紙ローラ２の
回転量を制御するローラ回転制御手段４と、給紙ローラ
２から第１図左方に一定の間隔をおいて相互に対向して
図示しないプリンタ本体に装備された一対の中間搬送ロ
ーラ５を備えている。
給紙カセットｌの上面は開口となっており、その内部に
は底板６が装備されている。この底板６は矢印Ａの如く
揺動できるようになっている。また、この底板６は、ス
プリング７により常時上方に付勢されている。この底板
６の上には複数枚の用紙８が積層状態で載置され、給紙
カセット１内に収容されている。このため、用紙８はス
プリング７の作用により上方に付勢され、その最上位の
用紙８ａは給紙ローラ２の外周の下面に押し付けられて
いる。これにより、給紙ローラ２が第１図の時計回りに
回転すれば、用紙８ａは中間搬送ローラ５の方向へ給送
される。
は底板６が装備されている。この底板６は矢印Ａの如く
揺動できるようになっている。また、この底板６は、ス
プリング７により常時上方に付勢されている。この底板
６の上には複数枚の用紙８が積層状態で載置され、給紙
カセット１内に収容されている。このため、用紙８はス
プリング７の作用により上方に付勢され、その最上位の
用紙８ａは給紙ローラ２の外周の下面に押し付けられて
いる。これにより、給紙ローラ２が第１図の時計回りに
回転すれば、用紙８ａは中間搬送ローラ５の方向へ給送
される。
給紙カセット１の給紙方向側の先端の上方には分離づめ
９があり、給紙ローラ２により複数の用紙８が同時に給
送されるのを防止している。
９があり、給紙ローラ２により複数の用紙８が同時に給
送されるのを防止している。
ローラ回転制御手段４は、不揮発性メモリ３が記憶して
いるプリンタの総印字枚数に基づいて給紙ローラ２の回
転量を算出する演算回路１０と、給紙ローラ２を駆動す
るモータ１２と、演算回路１０の演算結果に応じてモー
タ１２を駆動制御する駆動制御回路１１とにより構成さ
れている。
いるプリンタの総印字枚数に基づいて給紙ローラ２の回
転量を算出する演算回路１０と、給紙ローラ２を駆動す
るモータ１２と、演算回路１０の演算結果に応じてモー
タ１２を駆動制御する駆動制御回路１１とにより構成さ
れている。
次に、上記実施例の動作を第２図を参照して説明する。
まず、用紙給送命令が出されると、不揮発性メモリ３が
記憶しているプリンタの総印字枚数が演算回路１０に送
出される０次いで演算回路１０は、この枚数に基づいて
その時の最適な給紙ローラの回転量を算出する。駆動制
御回路ｌｌは、この算出結果に応じて給紙ローラの駆動
手段であるモータ１２を駆動する。
記憶しているプリンタの総印字枚数が演算回路１０に送
出される０次いで演算回路１０は、この枚数に基づいて
その時の最適な給紙ローラの回転量を算出する。駆動制
御回路ｌｌは、この算出結果に応じて給紙ローラの駆動
手段であるモータ１２を駆動する。
従来は、総印字枚数が増加すると給紙ローラ２が摩耗し
て給紙ローラの外径が変化し、その結果、用紙の給送量
が減少して給紙ミスを起こすおそれがあった。また、長
期間が経過すると給紙ローラ表面が老化して用紙給送時
にスリップ等が発生し、叫じく給紙ミスを起こすおそれ
があった。
て給紙ローラの外径が変化し、その結果、用紙の給送量
が減少して給紙ミスを起こすおそれがあった。また、長
期間が経過すると給紙ローラ表面が老化して用紙給送時
にスリップ等が発生し、叫じく給紙ミスを起こすおそれ
があった。
これに対し本実施例によれば、総印字枚数の数に応じて
給紙ローラの回転数を適正値に調節することにより、給
紙ローラの外径の変化及び給紙ローラの表面の経時劣化
を補償して、用紙を中間搬送ローラ５まで確実に送り出
すことができる。
給紙ローラの回転数を適正値に調節することにより、給
紙ローラの外径の変化及び給紙ローラの表面の経時劣化
を補償して、用紙を中間搬送ローラ５まで確実に送り出
すことができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明では、プリンタの総印字枚数
を検知して、その値に基づいて給紙ローラの摩耗等の疲
労度をあらかじめ把握することにしている。これにより
、その摩耗等に対応してその時のローラの最適な給送量
が求まるので、用紙の給紙ミスを未然に防ぎ、給紙装置
の搬送信頼性を向上することができる。
を検知して、その値に基づいて給紙ローラの摩耗等の疲
労度をあらかじめ把握することにしている。これにより
、その摩耗等に対応してその時のローラの最適な給送量
が求まるので、用紙の給紙ミスを未然に防ぎ、給紙装置
の搬送信頼性を向上することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略機構図、第２図は
本発明の一実施例を示すプログラムの処理フローチャー
トである。
本発明の一実施例を示すプログラムの処理フローチャー
トである。
Claims (1)
- 用紙収納手段内の用紙を給送する給紙ローラと、前記用
紙収納手段の給紙方向側先端に配設されていて複数の用
紙が同時に給送されるのを防ぐ分離づめと、前記給紙ロ
ーラにより給送される用紙を搬送する一対の中間搬送ロ
ーラと、総印字枚数を記憶している不揮発性メモリとを
有し、前記不揮発性メモリに記憶された総印字枚数に基
づいて最適な給紙ローラの回転数を判断し、その回転数
で給紙ローラを回転させる事を特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1146961A JPH0313432A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1146961A JPH0313432A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313432A true JPH0313432A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15419497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1146961A Pending JPH0313432A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350106B1 (en) | 1999-12-01 | 2002-02-26 | Sanden Corporation | Variable displacement compressor with capacity control mechanism |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP1146961A patent/JPH0313432A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350106B1 (en) | 1999-12-01 | 2002-02-26 | Sanden Corporation | Variable displacement compressor with capacity control mechanism |
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