JPH03126795A - 高濃度オレフィンスルホン酸塩水性スラリーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高濃度のオレフィンスルホン酸塩水性スラリ
ーを製造するに際しての中和方法に関する。

藍（１月え楔 界面活性剤として知られているオレフィンスルホン酸塩
は、オレフィンのスルホン化物を、中和−加水分解する
ことにより水性スラリーとして製造されている。得られ
る水性スラリーを高濃度化することは、貯蔵や輸送コス
トの低減をもたらし、また、衣料用粉末洗剤を製造する
場合のように最終的に水分を蒸発させるときは省エネル
ギー化が図られることから重要である。

しかしながら、オレフィンスルホン酸塩水性スラリーを
高濃度化すると粘度の上昇を招き、ポンプ移送等のハン
ドリングが困難になるという問題があった。

粘度の上昇を防止してスラリーを高濃度化する方法とし
て、以下のように低粘度化剤を添加する方法が知られて
いる。

■　特開昭５２−７８８２８号公報：過剰のアルカリ剤
とアルキレンオキシド誘導体とを添加し、濃度５０％程
度のスラリーとする。

■　特開昭５８−１５７７５８号公報：ポリエチレング
リコールまたはポリオキシエチレンアルキルエーテルと
芳香族カルボン酸とを添加して中和・加水分解し、濃度
６０％以上の高濃度スラリーとする。

しかしながら、上記の方法は添加剤が必要であることか
らコストアップとなり、用途によっては添加剤が不純物
となることがあり、また、スラリーの高濃度化にも限界
があった。

粘度低下剤の使用を必要とすることなく、オレフィンス
ルホン化物の中和・加水分解条件を制御することにより
高濃度化を図る技術としては、以下の方法が知られてい
る。

■　特開昭５８−１６７５５８号公報ニオレフインのス
ルホン化物を塩基で連続中和するに当たり、塩基／オレ
フィンスルホン化物＝０．３〜０．７（重量比）となる
ように中和をスタートし、部分中和を経由させる方法。

■　特開昭６１−６０６４４号公報：アルカリによる中
和物の一部を循環ループにより再び混合器内に循環させ
る中和方法において、ス一 タート時にオレフィンスルホン酸塩（ＡＩ）が４０〜６
０％、未中和のオレフィンスルホン酸が対ＡＩで２〜１
０％となるように中和を行ない、このスラリーがループ
を一循後、Ａｌ６５％以上となるように中和を行なう。

■　特開昭６０−１４２９５１号公報：サルトン量がオ
レフィンスルホン酸塩に対して０．５〜４％となるよう
に先ず１００−１４０℃で中和・加水分解し、その後生
成スラリーを１５０〜２００℃で加水分解する。

しかしながら、上記■および■の方法では、中和スター
ト時に高度なコントロール技術を要求されるという欠点
があった。

また、上記■の方法では、得られるオレフィンスルホン
酸塩の中和物の粘度は粘度計での測定では比較的低い値
を示すが、工業的規模で金属配管を通して次工程の加水
分解工程へ中和物を移送する際の圧力損失が著しく、装
置の安定した運転が困難となる。

が　　じようとする課題 本発明は、粘度が低く流動性が良好で、しかも、圧損の
発生を防止して加水分解工程への移送が容易な中和方法
を提供するものである。

見映立盈處 本発明の高濃度オレフィンスルホン酸塩水性スラリーの
製造方法は、オレフィンのスルホン化反応生戊物を中和
し、次いで加水分解して濃度６５〜８０重量％のオレフ
ィンスルホン酸塩水性スラリーを製造するに当たり、サ
ルトン量が最終生成物スラリー中のオレフィンスルホン
酸塩量に対して７〜３０重量％残存するように中和し、
この状態で次工程である加水分解工程に供給することを
特徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

オレフィンスルホン酸塩は、オレフィンのスルホン化物
を中和・加水分解して得られるアルケンスルホン酸とヒ
ドロキシアルカンスルホン酸との混合物であり、水性ス
ラリーとして得られる。

オレフィンスルホン化物は、原料オレフィンを常法によ
りスルホン化することにより得られ、薄膜式スルホン化
法が好適である。スルホン化剤としては、無水ＳＯ３ま
たはＳＯ２ガスをｖ２０５触媒で転化したＳＯ３ガスを
窒素または乾燥空気でｌ〜１５ν０１％に希釈したもの
が、Ｓ○３モル比１．０〜１．１で用いられ、通常９５
％以上の収率でスルホン化物が得られる。また、原料オ
レフィンとしては、炭素数１０〜２０の直鎖または分枝
鎖のオレフィンが用いられ、α−オレフィン、インナー
オレフィンのいずれもが使用できる。

このようにして得られたスルホン化物はアルケンスルホ
ン酸とサルトンとを含み１通常サルトンが４０〜６０％
程度含まれている。

このオレフィンスルホン化物をＮａＯＨ。

ＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物などで中和する。この
とき、得られる中和物中のサルトン含量が、最終的に得
られるオレフィンスルホン酸塩（Ａ、Ｉ）に対して７〜
３０重量％、好ましくは１゜〜３０重量％となるように
中和する。従来、中和物中のサルトンは増粘効果を示す
といわれてきた。しかし、本発明者らが詳細に検討した
ところ、サルトンが７〜３０重量％（対ＡＩ）含まれた
中和物は、粘度が非常に良好であることが見い出された
。中和物中のサルトン含量が７重量％未満では、粘度計
で測定した粘度は比較的低い値を示すが、金属面との粘
着作用が発現し、工業的規模で金属配管を通して移送す
ると圧力損失が著しく、次工程の加水分解装置に安定し
て供給できない。サルトン含量が３０重量％を超えても
良いが、中和時の発熱によりサルトンの開環反応が割合
速みやかに生じ、３０重量％を超えるサルトン含量を保
つことは実質的に困難である。

中和物中のサルトン含量は、中和温度および中和時間を
制御することにより調整できる。中和温度は１１０℃以
下が好適であり、好ましくは１００°Ｃ以下である。中
和時間は１０分以下が好適であり、好ましくは５分以下
、さらに好ましく７ は１分以下である。

中和後直ちに、中和物を次工程である加水分解工程に送
り、１５０〜２００℃、好ましくは１６０〜１８０℃で
２０〜６０分加水分解を行なう。

加水分解装置としては、通常の二重管式加水分解器など
が使用できる。この処理により、残存サルトンが加水分
解されて開環し、アルケンスルホン酸塩とヒドロキシア
ルカンスルホン酸塩の混合物に変化し、高濃度オレフィ
ンスルホン酸塩含有水性スラリーが得られる。

ｌ４り羞来 本発明によれば、中和物のサルトン含量を３〜７０重量
％しこ制御することにより、中和物の粘度の上昇を抑え
、しかも、流動性が良好で加水分解工程への配管移送に
支障がなくなり、低粘度の高濃度オレフィンスルホン酸
塩水性スラリーが安定して得られる。よって、生産性の
高い連続装置でスラリーの高濃度化が可能であり、オレ
フィンスルホン酸塩を６５〜８０ｗｔ％含む高濃度スラ
リーの製造に好適である。また、添加剤８ を必要としないためコストが増加することなく、得られ
るスラリーは不要物を含まず汎用性の高いものである。

実施例１ Ｃ１４−１８のα−オレフィン（Ｃ１４：３０％、Ｃ工
、＝４０％、　Ｃ１，：　３０％、平均分子量：　２２
２）を薄膜式スルホン化装置を用いて、希釈ＳＯ３によ
り対オレフィンＳ０３モル比１．０５の条件でスルホン
化し、α−オレフィンのスルホン化反応生成物を得た（
オレフィンの反応率９６％）。

次に、混合器および移送ポンプを具えた中和装置を用い
、この混合器に上記のスルホン化反応生成物とアルカリ
剤水溶液とを供給し、表−１に示した条件で中和を行な
った。

ついで、この中和物を金属配管により二重管式加水分解
器に供給し、１６５℃で２０分間加水分解して、実験Ｎ
α１〜５および８，９のα−オレフィンスルホン酸塩（
ＡＯ８）水性スラリーを得た。実験Ｎｎ６，７は、中和
物を加水分解器に供給する過程で圧力損失が１０ｋｇ／
ａ＃以上となり、ここで実験を中止せざるを得なかった
。

中和物および加水分解後のスラリーの性状を、実施例２
の結果と共に表−工に示した。

実施例２ Ｃ□２：２重量％、Ｃ，４：９８重景％のα−オレフィ
ン（平均分子量＝　１９６）を実施例上と同様にスルホ
ン化、中和・加水分解を行なって実験Ｎα１０．１１の
スラリーを得た。それらの条件と結果を表−ｌに示した
。

（以下余白） 特開平 ３ １２６７９５　（４） ｅ儲

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、オレフィンのスルホン化反応生成物を中和し、次い
   で加水分解して濃度６５〜８０重量％のオレフィンスル
   ホン酸塩水性スラリーを製造するに当たり、サルトン量
   が最終生成物スラリー中のオレフィンスルホン酸塩量に
   対し７〜３０重量％残存するように中和し、この状態で
   次工程である加水分解工程に供給することを特徴とする
   高濃度オレフィンスルホン酸塩水性スラリーの製造方法
   。