JPH03124821A - ２重ベルト―練条機を備えた紡績機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は請求項１の上位概念に記載の紡績機械に関する
や ［従来の技術］ 通常この種の紡績機械の練条機の荷重腕は、同線東根上
方の回転中心の近傍においてロックされる。レバーを介
して空圧的に荷重を与えることができ、この場合側々の
圧力サドルをばねによって個別に付勢することができる
。前記公知の練条機は、クランプ装置によって非常に大
きな回転モーメントを発生させなければならないと言う
欠点を有する。これは必要な荷重圧力、即ち荷重腕の閉
鎖力が特に大きい場合にはとりわけ問題である。前記公
知の練条機において、１台の紡績機械中の全ての荷重腕
は、一般的に１本の空圧ホースを通じて圧力的に付勢さ
れる。

前記空圧ホースは全ての紡糸位置に沿って案内されてお
り、ある程度の大きさの空気圧力で選択的に加圧された
り、排気されたりする。全ての練条機を共通的に中央で
加圧する方法は、生産すべき紡績糸に応じて、加圧ロー
ラ対を駆動シリンダに押し付ける際の圧力を変更するこ
とができると言う利点を必然的に伴う、このようにして
あらゆる種類の生産すべき紡績糸に対応して、全ての練
条機における最適な加圧を中央でルｊ御することができ
る。

紡績機械の運転を時間的に、例えば週末に又は保守目的
で停止させようとする場合、全ての練条機の共通の加圧
通路から空気圧力を取り除くことができ、その上で２重
ベルト−練条機の全ての荷重腕の負荷が取り除かれる。

こうして不必要な荷重や練条機内の変形も回避されるこ
とになる。

【発明が解決しようとしている問題点］しかしながらこ
の種の公知の練条機の欠点は、レバーの腕が短いために
、十分な駆動力を達成するには空圧ボースの領域におい
て過大な空圧的力を発生させなければならない点にある
。

その他液圧ピストンーシリンダ装置を利用し、同液圧装
置と荷重腕の間にカム及び力伝達ロッドを配設すること
によって、練条機の個別の荷重腕を直接必要な閉鎖力を
もって付勢することはすでに公知である（西独国特許出
願公開第１５６０２８９号明細書）、シかし前記公知の
加圧装置の場合、中央の１箇所がら多数の練条機を共通
的に加圧することは決して行われない。

前記力伝達ロッドは練条機の荷重腕に配設されているた
めに、荷重腕を起こした際に同力伝達ロッドは練条機の
個々の構成要素の取扱いを妨げる。

本発明の目的は、全ての練条機を中央で共通的に付勢す
ることを放棄することなく、個々のＲ１ｉ腕を簡単な方
法で個別的に負荷から解放することができ、しかもその
場合に荷重腕の旋回軸近傍での特に高い閉鎖力が回避さ
れることになる、冒頭に記載の形式の紡績機成を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために請求項１の特徴部分の事項が
提供されている。

つまり本発明の技術的思想は、前記側々の荷重腕に個別
の力−行程発生装置が関係付けられており、同力−行程
発生装置は、該当する旋回腕並びに同旋回腕に配設され
た加圧ローラを選択的に特定の圧力で駆動シリンダと係
、合させたり、又は同加圧ローラを同駆動シリンダから
持上げたりすることができるという点にあると考えられ
る。全ての力−行程発生装置は中央のエネルギ源によっ
て並列的に付勢されるので、個々の練条機における荷重
腕による加圧作用は中央で所定の値に設定することがで
きる。またエネルギ源を中央で制御することにより、例
えば運転を中断する場合に必要ならば、全ての荷重腕を
閉鎖力から同時にかつ共通的に解放することもできる。

好ましくは前記力−行程発生装置のストロークは、■糸
を加圧ローラと駆動シリンダ間の隙間内に横方向から導
入することかできる程度の開放位置へ荷重腕を閉鎖位置
から移動させることができるような長さしかない、荷重
腕を更に開放しようとする場合には、前記力−行程発生
装置、有利には引張り手段が同宵重腕から連結解除され
る。その後で同荷重腕を手動で更に高く旋回させること
ができる。

請求項２の構成は、伝達されるクランプ力を制限してい
るにら拘らず、操作者側からの練条機への干渉は可能な
かぎりほとんど妨げられないという利点を有する。

請求項３及び４によって特に有利な実施形態が提供され
ている。

請求項５に記載のように荷重腕を加圧ローラ支持腕と覆
い腕とに分割する構成は、１９には荷重腕から引張り部
材を離すために加圧ローラ支持腕と覆い腕間の相対運動
を利用することができるという利点を有する。さらに覆
い腕は加圧ローラ支持腕を上がちキャップ状に覆うこと
ができ、その結果同層い腕を加圧ローラ支持腕から上方
へ取り除いた場合又は高く旋回させた場合にのみ、加圧
ローラの全ての取付は要素に接近することが可能である
。

後者の利点を構造的に特に有利な方法で実現するために
、請求項６の特徴事項が用忠されている。

請求項７記載の第２のカム面によって、加圧ローラ支持
腕に対する覆い腕の安定的な開放位置もまた保証されて
おり、その結果加圧ローラ支持腕における万一の交換作
業、調整作業及び取付は作業を間ｍなく実行することが
できる。

請求項８記載の特に有利な改良は、力−行程発生装置２
３を用いて機減的引張り部材２４を介して荷重腕１７を
引込んだ場合の第１と第３の加圧ローラ間の一定の力伝
達比を保証している。前記力伝達比は程度的にはｌ：１
であるが、リング精紡機の場合には有利には、出口−加
圧ローラの伝達力が入口−加圧ローラのそれよりも若干
小さくなるように変更され、■紡機の場合には前記比が
ちょうど逆になるように変更される。

請求項９記載の構成は、荷重腕をほんの少し上方へ旋回
さぜな場合に、全ての加圧ローラと付属の駆動シリンダ
間にほぼ同一の広さの隙間が生じることを目的としてい
る。

第１及び第３の加圧ローラの押圧力が前記力−行程発生
装置によって直接らたらされる一方で、第２のがご形加
圧ローラの押圧力が、請求項１０にしたがって、１９の
ばｂ（その反力はいずれにせよ前記力−行程発生装置に
よって同様に受は止められる。）によって独立的に与え
られる場合には特に合目的的である。

請求項１１による改良は、個別の懸架要素を備える各加
圧ローラを、本来の取付けに先行して支持体に取り付け
ることができるという利点をもたらす、その場合更に有
利には前記支持体は下方から加圧ローラ支持腕に取り付
けられなければならない。

請求項１２記載の実施形態によれば、力−行程発生装置
は単にクランプ方向に作用するだけでよく、負荷の解除
に際しては開放ばねが、少なくとも荷重腕が粗糸−導入
位置に達するまでの同荷重腕の開放を保証している。

個々の加圧ローラは、練条機の正確な調節のために、有
利には請求項１３にしたがって調節可能に取り付けられ
ている。

力−行程発生装置の特に有利な実施形態は請求項１４．
１５によって与えられる。

原則的には前記力−行程発生装置は摺動式であって、閉
′鎖ないしクランプ方向も、粗糸を導入するための荷重
腕の開放工程も実行することができるものである。　１
１者の場合ピストン−シリンダ装置を加圧するために、
空気切換弁を用意しなければならない、しかしながら、
請求項１６記載のクランプ方向に１方向的に作用する実
施形態も可能である。

前記力−行程発生装置のストロークは、好ましくは請求
項１７に明示された程度に限定されており、荷重腕と基
台のそれ以上のＦｆ１隔運動は引張り部材の係合を外し
た後に手動で行われるであろう。

請求項１８は、中央のエネルギ源ないし圧力源により個
々の練条機を加圧ないし付勢するための特に有利な回路
接続を定義している。

本発明を■紡機に適用する場合は、請求項１９記載の構
成が有利である。

本発明は以下において図面に基づいて例示的に説明され
る。

［実施例］ 第１図によれば、リング精紡機の２ｆｆｌベルト練条機
８８が基台１１に配設されている。基台１１内には、機
械の縦方向に沿って、即ち第１図の図示平面に対して直
角に駆動シリンダ１２゜１３．１４が連続的に配設され
ている。同各シリンダは、機械の縦方向に沿って隣接す
る多数の紡糸位置にわたって延びるとともに、その−端
側から図示されない方法で矢印方向に回転運動せしめら
れている。この種の練条機においては当然のように、各
駆動シリンダ１２，１３゜１４の回転数は、粗糸２２の
矢印によって示唆された進行方向に沿って増加する。即
ち、例えば駆動シリンダ１４は入口−駆動シリンダ１２
よりも本質的に速く回転している。

駆動シリンダ１２．１４がその表面をもって糸２２と直
接接触しているのに対して、中間のかご形加圧ローラ１
３は図示のようにベルト５０によって取り囲まれており
、同ベルトの直線部分５１が比較的長い距離にわたって
粗糸２２と接触し、こうして特に良好な案内と九の伝達
をその領域において保証している。案内隆起部５２．５
３は、第１図に明示されたこの種の練条機においては普
通のベルト５０の案内を保証している。

直線上に連続して配置された駆動シリンダ１２．１３．
１４の上方には荷重腕１７が備えられており、同荷重腕
は、機械の縦方向に沿った旋回軸１６の回りで、矢印Ｆ
の方向に上方へ旋回可能に支承されている。旋回軸１６
は、駆動シリンダ１２，１３．１４の糸出口ｆｌ！５４
と反対の側にあって、かつ同駆動シリンダ１２，１３．
１４の上面より明らかに上方の平面内に存在している。

荷重腕１７は、旋回軸１６回りに旋回可能な加圧ローラ
支持腕３１と、同加圧ローラ支持腕を上方からキャップ
状に覆う下方に開口した覆い腕３２とによって構成され
る。前記覆い腕は、加圧ローラ支持腕３１を横切って横
方向に延びる回転案内ビン３４において、側部の縦案内
部３３（第１．３図）の利用により荷重腕１７の縦長方
向に沿って移動できるとともに加圧ローラ支持腕３１よ
りも高く旋回できるように支承されている。第１，３図
によれば、渦巻きばね３５の一方の脚が回転案内ビン３
４に前方がら当接して支えられている。前記渦巻きばね
は、覆い腕３２の上方の横ビン５５の回りに巻回される
とともに、前記脚に対して直角に延びる第２の脚をもっ
て同覆い腕３２の土壁に下方がら当接している。このよ
うにして覆い腕３２には、同覆い腕３２の垂直のｆ＆壁
５６を加圧ローラ支持腕３１の後端部の同様に垂直に延
びる第１のカム面３６に対して押付けるところの力が、
加圧ローラ支持腕３１と相対的に矢印Ｐ方向に沿って及
ぼされる。これによって第１図に示された腕３１，３２
．の平行な相対的な位置が安定化される。

覆い腕３２は前部領域において握り５８を有しており、
同握りは加圧ローラ支持腕３１の前Ｎ５９に対して明確
な隙間５７を有している。

そして前記隙間骨だけ、矢印Ｔ方向の力、を及ぼすこと
によって渦巻きばね３５の力を克服しつつ、覆い腕３２
を加圧ローラ支持腕３１に対して移動させることができ
る。隙間５７は、それを縮小させた場合に、覆い腕３２
を加圧ローラ支持腕３１に対して高く旋回させることが
できて、しかも後壁５６が加圧ローラ支持腕３１の第１
のカム面３６の下端に存在する角部６０を通過し、つい
にはそれに対して４５°ぐらいの角度で配置された第２
の平坦なカム面３７と整合することができるような十分
な大きさになっている。このように開かれた覆い腕３２
の位置は第６図に明示されている。この位置において手
動開放レバー５８を放すと、渦巻きばね３５は後壁５６
をカム面３７と係合するように押圧する。

第６図のように覆い腕３２を起立させた状態では、加圧
ローラ支持腕３１はそれに取付けられた部品も含めて上
方から接近可能になり、その結果保守作業、取付は作業
及び／又は調節作業を行うことができるようになる。

第１〜３図によれば、各駆動シリンダ１２゜１３１４に
は、その上に配置された加圧ローラ対１８，１９．２０
が関係付けられている。

駆動シリンダ１２．１４と共働する加圧ローラ対１８．
２０は、適当な鞍形軸受６１を介して揺動レバー３９の
両端部に取付けられている。

前記揺動レバーは、■糸移動方向に沿って延びるととも
に、加圧ローラ対１８．２０のほぼ中間に位置してｔｌ
ｌｔａの縦方向に沿って延びている傾転軸３８の回りで
旋回できるように支持体４３に取付けられている。前記
支持体はねじ６２を用いて加圧ローラ支持腕３１に下方
から取付けられている。

前記揺動レバー３９は、加圧ローラ支持腕３１に支えら
れて同揺動レバーの前部分に作用するところの圧縮コイ
ルばね４４によって第１図において反時計回りに付勢さ
れており、その結果加圧ローラ対１８．２０を持上げた
状態（第４図）においては、同揺動レバーの後方の上端
部の当接領域６３が支持体４３の当接部４５と係合する
まで、同揺動レバーは反時計回りに旋回可能である。揺
動レバー３９の旋回範囲は、第４図のように部分的に開
放された荷重腕１７の位置においては、＠勤シリンダ１
２，１３゜１４と付属の加圧ローラ対１８，１９．２０
間の隙間が本質的に同一の幅であって、それによって■
糸２２の導入が容易になるように定められている。前記
加圧ローラ対１８，１９．２０は、通常の２重ベルト練
条機のように、一対の加圧ローラの間を平行に延びてい
る２木の粗糸２２を移送して引き延ばす。

入口−加圧ローラ１８は、解放可能な調節機構６４によ
って、スリット６５の内側に荷重腕１７の縦長方向に沿
って調節可能に配置されており、前方の出口−加圧ロー
ラ２０はねじ６６によって揺動レバー３９の前方の端部
領域に取付けられている。

加圧ローラ１８，２０の間の駆動シリンダ１３の上方に
はかご形加圧ローラ１９が備えられており、同かご形加
圧ローラは、鞍形軸受６１を介して旋回レバー４０に、
調節手段６７と調節スリット６８によって荷重腕１７の
縦長方向に沿って調節可能に取付けられている。前記旋
回レバー４０は、揺動レバー３９の端部の直後において
、機械の縦方向に沿って延びる旋回レバー軸４１の回り
で旋回できるように支持体４３に取付けられている。支
持体４３に上部において支持されている圧縮コイルばね
４２の下端部を支持しているフランジ状のばね受け８２
を備えかつ旋回レバー４０の下方の曲部８４に上方から
螺入されたところのねじ６９がばね力を同旋回レバー４
０に伝達することにより、同旋回レバー４０の前端部は
付勢される。ねじ６つの上方に穿設された加圧ローラ支
持腕３１の孔８５はねじ回しの貫通案内を許容する。こ
のねじ回しによってねじ６９を回動させて、ばね４２の
初期荷重を変更することができる。このようにして加圧
ローラ１９は、上方から駆動シリンダ１３に対して弾性
的に調節可能に押圧される。

旋回レバー４０には傾転軸３８の領域に開ロア０が設け
られており、同開口を、支持体４３に配設された傾転軸
３８が必要な遊びをもって貫通する。その他傾転軸３８
が開ロア０の上縁部に当接することによって、支持体４
３に対する旋回レバー４０の旋回範囲が下方において限
定され、こうしてかご形加圧ローラ１９は、第４図のよ
うな荷重腕１７の持上げに際して、付属の駆動シリンダ
１３の方向へほんの僅かに移動するにすぎない 加圧ローラ支持腕３１は、後方領域の支持台７１におい
て、基台１１にカルダン式に調節可能な固定装ａ７２を
介して取付けられている。

前記固定装置は垂直に延びる開放ばね４６をも支持して
おり、同開放ばねは、加圧ローラ支持腕３１を、旋回軸
１６から明らかに前方に離隔して垂直の開放方向に沿っ
て初期荷重をもって付勢している。

Ｕ字形状に構成された横断面を持つ支持体４３の両側部
から、側板７３が加圧ローラ支持腕３１の下側面を幾ら
か越えて下方に延びている（第１．２図）、前記側板の
間に、１［の縦方向と整合する力伝達軸２８が延びてい
る。前記軸２８は、第１．２図によればフックロッド２
４のフック２７によって係止されている。前記フックロ
ッドは、第１図にしたがって側面から見ると、加圧ロー
ラ対１８．１９ないし駆動シリンダ１２．１３の間を下
方に向かって延びている。第１図において矢印ｐ方向に
沿って前方を見るとフックロッド２４は、加圧ローラ対
１８．１９．２０によって供給された粗糸２２の間に配
置されている。

フックロッド２４は、駆動シリンダ１２．１３の若干下
方において空気式のピストン−シリンダ装置２３のピス
トンロッド２６に枢着されている。前記枢着部の軸２５
は、機械の縦方向に沿って、即ち荷重腕１７の縦長方向
に対して横向きに延びている。

フックロッド２４−は、フック２７が軸２８と係合する
方向にバイアスされるように、４それに固定結合された
レバー２４′を介して加圧ばね２９によってピストンロ
ッド２６の位置から付勢されている。

矢印に方向のピストン２３′の運動によって、荷重腕１
７を第１図の住方から第４図の位置へ全体的に高く旋回
させることができる。この場合の力には、下方のシリン
ダ室２３″内の圧力もしくは好ましくは開放ばね４６に
よって得ることができる。

上方のシリンダ室２３″′内の圧力を高めることによっ
て、ピストン２３′が下方へ移動せしめられ、そしてフ
ック２７並びに軸２８を介して荷重腕１７に、ひいては
加圧ローラ対１８゜１９．２０にクラン１力が及ぼされ
る。

第１，２図によれば、横軸２８の幾らか前方において覆
い腕３２から横軸２８の高さの所まで、係合解除当接部
３０が下方へ延びている。

前記係合解除当接部は、フックロッド２４のフック２７
の高さにほぼ達していて、第２図から明らかなように同
フックと若干オーバーラツプしている。

保合解除当接部３０の配置及び構成は、手動操作レバー
５８を矢印Ｔの方向に沿１て後方へ移動させると、同係
合解除当接部３０がフック２７と係合し、そして（第４
図の部分的に開放された位置からは同時に矢印Ｂ方向に
沿って下方へ僅かに移動させると）それによってフック
２７を横軸２８から外す（これは第１図において点線で
示唆されている。）ように配慮されている。

このようにしてフック２７と軸２８の係合を外ずことが
でき、それによって荷重腕１７を第５図に明示された位
置へ高く旋回せしめることができる。

前記位置から更に荷重腕３２を加圧ローラ支持腕３１に
対して第６図に明示された位置へ高く旋回せしめること
ができ、こうして今や線条曙の全部品は最適に接近可能
になっている。

第１図のかご形態圧ローラ１９は駆動シリンダ１３に類
似してベルト４７によって取り囲まれている。前記ベル
トは、直線部分５１に対して平行に整列された平坦な直
線部分８３を有している。この場合両底線部分５１．８
３の間で粗糸２２が確実に案内されている。ベルト４７
は、案内隆起部７４によって通常のごとく、第１図に明
示された形状にもたらされる。

前記練条機の動作態様は次の通りである。

第１図に明示された動作位置において、加圧ローラ対１
８．２０は、シリンダ室２３″′内に保持された空気圧
力に基づいて特定の力で駆動シリンダ１２．１４に対し
て押付けられる。

この場合力の割合は揺動レバー３９のレバーアームを適
当に選択することによって決定することができる。かご
形態圧ローラ対１９は圧縮ばね４２に起因する力によっ
て付属の駆動シリンダ１３に対して押圧される。

２本の新たな粗糸２２を練条機内に引き入れようとする
場合、シリンダ室２３”′・から圧力が取り除かれ、そ
の後開放ばね４６が荷重腕１７を第４図に明示された位
置へ高く旋回せしめる。この場合ばね４４は揺動レバー
３９を反時計方向に第４図に明示された位置へ押圧し、
その結果すべての加圧ローラ対１８，１９．２０とすべ
ての駆動シリンダ１２，１３．１４間の隙間が本質的に
一様に広がる。

粗糸２２を引き入れた後にシリンダ室２３″＼内を再度
加圧することによって、ピストン２３′は第１図に示す
ように下方に移動せしめられる。この場合フック２７は
横軸２８を介して′Ｒ重重工１７第１図に明示されたク
ランプ位置へ再び移送する。

清掃、修理又は交換作業を行うために、第５図のように
荷重腕１７を更に開放することが望まれる場合には、フ
ック２７と横軸２８の係合を外す目的で、握り５８を第
４図の位置に達した後に初めて矢印Ｂ方向に若干下降せ
しめる。

次いで矢印り方向に覆い腕３２を後退させる。

この場合係合解除当接部３０はフック２７と係合して、
第１図において点線で再現された位置へフックロッド２
４を旋回せしめる。今１や荷重腕１７を第４図の軌道７
５に沿って第５図の開放位置へ更に旋回せしめることが
できる。前記開放位置において前記荷重腕は、有利には
第５図の位置を特定する図示されないストッパーに対し
て同荷重腕１７を押圧するところの開放ばね４６によっ
て保持される。第５図のように比較的大きく開放するこ
とによって、練条機を適切に清掃又は保守することがで
きる。

今や第５図の位置から、覆い腕３２を加圧ローラ支持腕
３１に対して平行に渦巻きばね３５仁抗してｆ＆退させ
ることができる。この場合筒１のカム面３６と後壁５６
の係合が外れ、その結果覆い腕３２を加圧ローラ支持腕
３１に対して上方へ旋回させることができる。この時後
壁５６（第１図）は角部６０を通過し、そして握り５８
を再度放すことで結局渦巻きばね３５の作用によって第
２のカム面３７と係合するようになる。今では第６図に
示す位置が達成されている。そこでは練条機の全部品並
びに加圧ローラ支持腕３１に実際に最適に接近すること
ができる。今では加圧ローラ支持腕３１における全体的
なＵ！Ｊ整及び取付は作業も問題な〈実施可能である。

清掃ローラ７６、スクレーパ７７及び吸込み管７８は、
この限りでは普通の配置及び構成を問題にしているので
、図面においては単に示唆的に示されて−ｊするにすぎ
ない、空気式のピストン−シリンダ装Ｔ！、２３の制御
弁７９も単に概略的に示されている。

ピストンがシリンダ室２３″′内の圧力上昇によって下
方へ移動せしめられる場合には、必ず適当な方法で下方
のシリンダ室２３″が排気されるように配慮しなければ
ならない、逆にシリンダ室２３″′内の圧力を低下させ
る場合には、同室を排気しなければならない。

本発明によれば、￥ｉＩ御弁子弁７９勢するための操作
ボタン８０は、荷重腕１７自体ではなく、第１図に示唆
されているように、むしろ基台１１に良好に接近できる
ように配置されるべきである。前記構成は粗紡機の場合
に特にＴ利である。こうして荷重腕１７は電線又は空気
管の類いの通路をまったく含まない、したがって前記荷
重腕は、この種の通路の除去又は解除を要することなく
、取外したり再び取付けたりすることができる。

本発明にしたがってシリンダ室２３〜′内の圧力を変更
することによって、直ちに大きな引張り力をもって加圧
ローラ対１８．２０における圧力を紡績技術的に適合さ
せることができる。

これに対して、ねじ６９の所定の回転によってばね４８
の所定の初期荷重が既に設定されていると、かご形加圧
ローラ対１９は実際に常に一定の荷重を受は続ける。

第７図に記載の実施例は、駆動シリンダ１５及び加圧ロ
ーラ対２１からなる別の引張り段が備えられていて、し
たがって全体としては４シリンダの■紡機−練条機とな
っている点でのみ前述の実施例と相違している。

本発明によれば、加圧ローラ対２１は、かご形加圧ロー
ラ対１９に類似して、旋回レバー４９を介して、機械の
縦方向に沿って延びる旋回軸８１の回りで旋回可能に加
圧ローラ支持腕３１ないし支持体４３において支承され
ている。

圧縮コイルばね４８は初期荷重調節ねじ６９′を介して
旋回レバー４９を駆動シリンダ１５に向けて付勢し、そ
れによって第７図に明示された稼ａ位置において加圧ロ
ーラ２１は、ばね４８の力でもって、付属の駆動シリン
ダ１５に対して押圧される。旋回レバー４９の旋回軌道
は旋回レバー４０に類似して下方において限定されてお
り、こうして荷重腕１７を粗糸導入位置（第４図）へ持
上げた際には、加圧ローラ対２１と駆動シリンダ１５閏
の隙間がその他の加圧ローラ対１８，１９．２０と付属
の駆動シリンダ１２．１３．４４ｍの隙間と本質的にち
ょうど同じ大きさになるように、同加圧ローラ対２１は
ばね４８の力の作用により下方へ移動することになる。

第８図によれば、紡績機域に沿って案内された空気圧力
管路８７が、中央のエネルギー源、特に空気圧力源８６
によって圧力制御装置及び／又は減圧装置ないし遮断装
置８９を介して加圧されている。前記圧力管路から、点
線によって概略的に示された各々の２重ベルト−練条機
８８において、空気分岐管路９０が分岐している前記分
岐管路は、切換弁として構成された制御弁７９を介して
空気式ピストン−シリンダ装置２３を加圧する。前記切
換弁７９は２経路−２位置弁であって、第８図に示され
た位置においては空気圧力管路８７をピストン−シリン
ダ装置２３の上方のシリンダ室２３〜′に接続している
。それに対して下方のシリンダ室２３″は大気と連通し
ている。こうしてピストンロッド２６に対して下向きの
開鎖力が及ぼされる。

第８図の矢印ｆ方向に沿って弁７９を他方の位置へ切換
えると（これは操作ボタン８０（第１．８図）を押すこ
とによって個別的に行うことができる。）、下方のシリ
ンダ室２３″が圧力源８６に接続される一方、上方のシ
リンダ室２３″′は大気に接続される。今やピストンロ
ッド２６は上方へ移送され、これによってフック２７が
持上げられ、こうして荷重腕１７は第４図の位置に達す
る。原則的には切換弁７９を前記のように切換える場合
に、シリンダ室２３“＼、゛２３″′を両方とも大気に
接続することができる。なぜならその場合には開放ばね
４６が荷重腕１３を第４図の位置へ高く移送すると考え
られるからである。この場合力伝達軸２８とフック２７
に基づいてピストン２３′が一緒に上方へ持上げられる
であろう、これはシリンダ室２３″、２３″′を大気に
接続することによって可能である。

切換弁７９を第８図に示されているように設定した場合
、圧力制御装置８９を所望の圧力に調節することによっ
て、管路８７．９０を介してすべての練条機８８におい
て同一の閏鎖力が生ぜしぬられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、リング精紡機において荷重腕が閉鎖位置にあ
る時の本発明の２重ベルト−覗東根の部分的に切断され
た側面図、 第２図は、第１図の線Ｉｆ−目に沿った断面図第３図は
、第１図の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図、 第４１２Ｉは、荷重腕が僅かに開放された粗糸−導入位
置にある時の第１図に類似の側面図、第５図は、フック
が外れて荷重腕が完全に開放した時の第１図に類似の側
面図、 第６図は、覆い腕が加圧ローラ支持腕に対して高く旋回
せしめられた時の第５図に類似の側面図、 第７図は、粗紡機の場合の本発明の２重ベルト−練条機
の第１図に類似の側面図、 第８図は、本発明の紡績８！械の好ましい空気圧回路の
ブロック回路図である。 １１・・・基台、１２．１３，１４．１５・・・駆動シ
リンダ、１６・・・旋回軸、１７・・・荷重腕、１８゜
１９．２０．２１・・・加圧ローラ対、２２・・・粗糸
、２３・・・ピストン−シリンダ装置、２４・・・フッ
クロッド、２５・・・縦軸、２６・・・ピストンロッド
、２７・・・フック、２８・・・軸、３０・・・係合解
除当接部、３１・・・加圧ローラ支持腕、３２・・・覆
い腕、３３・・・縦案内部、３４・・・回転案内ビン、
３５・・・渦巻きばね、３６・・・第１のカム面、３７
・・・第２のカム面、３８・・・傾転軸、３９・・・揺
動レバー４０・・・旋回レバー、４２・・・圧縮コイル
ばわ、４３・・・支持体、４４・・・圧縮コイルばね、
４５・・・当接部、４６・・・開放ばね、４８・・・圧
縮コイルばね、４９・・・旋回レバー、７９・・・切換
弁、８０・・・繰作ボタン、８６・・・エネルギ源（圧
力源）、８７・・・空気圧力管路、８８・・・練条機、
８９・・・圧力制御装置、９０・・・分岐管路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基台（１１）を備えた紡績機械、特にリング精紡機
   又は粗紡機であって、前記基台には多数の２重ベルト−
   練条機（８８）が互いに隣接して配設されており、この
   場合前記基台（１１）内には、粗糸移動方向に沿って次
   第に増加する回転数でもって駆動される、機械の縦方向
   に沿つて延びている少なくとも３つの駆動シリンダ（１
   ２、１３、１４、１５）が互いに前後に離隔して配置さ
   れており、前記各練条機において前記駆動シリンダの上
   に配置され、機械の縦方向に沿って延びるとともに粗糸
   の移動方向に見て前記駆動シリンダ（１２、１３、１４
   、１５）の後方に配置されている旋回軸（１６）の回り
   で高く旋回せしめることが可能な荷重腕（１７）にその
   都度個別的に自由に回転可能に取付けられた、前記駆動
   シリンダ（１２、１３、１４、１５）に対して平行に延
   びる回転軸を備える加圧ローラ対（１８、１９、２０、
   ２１）が該各駆動シリンダに関係付けられており、前記
   加圧ローラ対と前記関係付けられた駆動シリンダ（１２
   、１３、１４、１５）との間で前記粗糸（２２）が挟ま
   れて貫通案内され、そしてこの場合押付け手段（２３、
   ２６、２５、２４、２７、２８）が、前記荷重腕（１７
   ）を前記加圧ローラ対（１８、１９、２０、２１）を介
   して前記駆動シリンダ（１２、１３、１４、１５）に対
   して押圧するものにおいて、前記各荷重腕（１７）には
   、前記基台（１１）内に配設された適当な力−行程発生
   装置、特に空気式ピストン−シリンダ装置（２３）が関
   係付けられており、該ピストン−シリンダ装置は、有利
   には前記加圧ローラ対（１８、１９、２０、２１）が存
   在する領域において、前記荷重腕（１７）と前記力−行
   程発生装置（２３）との間に選択的に摩擦結合的又は確
   実結合的に配置することができるところの機械的引張り
   部材（２４）を介して、特定の押圧力を前記荷重腕（１
   ７）に及ぼすことができ、前記力−行程発生装置（２３
   ）において有効な力は、中央の制御されたエネルギ源（
   ８６）から供給され、そして前記各練条機（８８）には
   個別の力制御装置（７９、８０）が備えられており、該
   力制御装置によって前記該当する練条機（８８）の前記
   力−行程発生装置（２３）は選択的に前記中央のエネル
   ギ源（８６）に接続可能又は該エネルギ源から切離し可
   能又は切換可能であることを特徴とする、２重ベルト−
   練条機を備えた紡績機械。 ２、前記機械的引張り部材（２４）は、前記入口−加圧
   ローラ対（１８）と粗糸移動方向において後方の前記か
   ご形加圧ローラ対（１９）との間に配置されている、請
   求項１記載の紡績機械。 ３、前記機械的引張り部材は、前記両粗糸（２２）の間
   に配置されたフックロッド（２４）であり、該フックロ
   ッドは、前記力−行程発生装置（２３）の近傍において
   、縦軸線（２５）の回りで旋回できるように該力−行程
   発生装置（２３）の力−行程出力部（２６）に配設され
   るとともに、反対側の端部において、旋回方向を指向す
   るフック（２７）を担持しており、該フックは、前記荷
   重腕（１７）の力伝達当接部（２８）と選択的に係合及
   び係合解除し得るようになっている、請求項１又は２記
   載の紡績機械。 ４、前記フックロッド（２４）はばね（２９）によって
   前記力伝達当接部（２８）と、係合する位置へ向けてバ
   イアスされており、そして有利には前記荷重腕（１７）
   において、外部から操作可能な係合解除当接部（３０）
   が備えられており、該係合解除当接部は、前記力−行程
   発生装置（２３）の負荷から解放された前記フック（２
   ７）を、前記力伝達当接部（２８）との係合から外すこ
   とができる、請求項２記載の紡績機械。 ５、前記旋回軸（１６）の回りで旋回できるように前記
   基台（１１）に取付けられていて、前記加圧ローラ対（
   １８、１９、２０、２１）と前記力伝達当接部（２８）
   とが配設されているところの加圧ローラ支持腕（３１）
   と、該加圧ローラ支持腕の上に配設された覆い腕（３２
   ）とによつて前記荷重腕（１７）が構成されており、前
   記覆い腕は、前記係合解除当接部（３０）を担持すると
   ともに、前記荷重腕（１７）の縦長方向に沿って前記加
   圧ローラ支持腕（３１）に対して限定的に移動可能であ
   り、こうして前記係合解除当接部（３０）を用いて前記
   負荷的に解除された機械的引張り部材（２４）を前記力
   伝達当接部（２８）との係合から外すことができる、前
   記各請求項のいずれか１項記載の紡績機械。６、前記覆
   い腕（３２）は、前記旋回軸（１６）の近傍に配設され
   た縦滑り−回転案内部（３３、３４）によって、縦長方
   向に沿って滑動可能であるとともに、有利には前記旋回
   軸に対して平行な軸（３４）の回りで旋回できるように
   前記加圧ローラ支持腕（３１）において支承されており
   、この場合前記覆い腕（３２）は、合目的的には前記荷
   重腕（１７）の縦長方向に沿って弾性的（３５）に前記
   加圧ローラ支持腕（３１）のカム面（３６）に対して押
   付けられており、該カム面は、前記加圧ローラ支持腕（
   ３１）に嵌着した前記覆い腕（３２）を該加圧ローラ支
   持腕（３１）と整列するように保持する、請求項５記載
   の紡績機械。 ７、前記加圧ローラ支持腕（３１）には第２のカム面（
   ３７）が備えられており、該カム面は、前記加圧ローラ
   支持腕（３１）に対して開放位置へ旋回せしめられた前
   記覆い腕（３２）を、ばね（３５）の力を利用して前記
   開放位置に安定的に保持する、請求項５又は６記載の紡
   績機械。 ８、粗糸移動方向に見て第１及び第３の前記加圧ローラ
   対（１８、２０）は、機械の縦方向に沿つて延びて該両
   加圧ローラ対（１８、２０）の間に位置するところの傾
   転軸（３８）の回りで傾転可能な揺動レバー（３９）に
   おいて支承されており、この場合特に一方では前記傾転
   軸（３８）から前記第１の加圧ローラ対（１８）までの
   距離と、他方では該傾転軸（３８）から前記第３の加圧
   ローラ対（２０）までの距離との比が、リング精紡機−
   練条機を対象にする場合には３：５〜１：１であって、
   特に約４：５であり、そして粗紡機−練条機を対象にす
   る場合には７：５〜１：１であつて、特に６：５である
   、前記各請求項のいずれか１項記載の紡績機械。 ９、前記揺動レバー（３９）は、開放に際して前記荷重
   腕（１７）と反対方向に当接部（４５）に向かって弾性
   的（４４）に旋回可能である、請求項８記載の紡績機械
   。 １０、前記第２のかご形加圧ローラ（１９）は、前記加
   圧ローラ支持腕（３１）に対して垂直方向に可動的であ
   つてかつ前記付属の駆動シリンダ（１３）に向かって弾
   性的にバイアスされた状態で該加圧ローラ支持腕（３１
   ）において支承されており、そのために該かご形加圧ロ
   ーラ（１９）は、好ましくは前記荷重腕（１７）の縦長
   方向に沿って延びる旋回レバー（４０）において支承さ
   れており、該旋回レバーは前記第２の駆動シリンダ（１
   ３）に向かって弾性的（４２）にバイアスされている、
   前記各請求項のいずれか１項記載の紡績機械。 １１、前記揺動レバー（３９）と前記旋回レバー（４０
   ）は共通の支持体（４３）に取付けられており、該支持
   体は前記加圧ローラ支持腕に有利には取外し可能に取付
   けられている、請求項８又は９又は１０記載の紡績機械
   。 １２、前記荷重腕（１７）、特に前記加圧ローラ支持腕
   （３１）は開放ばね（４６）によって開放方向へバイア
   スされている、前記各請求項のいずれか１項記載の紡績
   機械。 １３、前記揺動レバー（３９）の前記傾転軸（３８）が
   、前記荷重腕（１７）の縦長方向に沿って調節できるよ
   うに前記加圧ローラ支持腕（３１）ないし前記支持体（
   ４３）に取付けられており、及び／又は前記第１及び第
   ３の加圧ローラ対（１８、２０）の少なくとも一方が、
   前記荷重腕（１７）の縦長方向に沿つて調節できるよう
   に前記揺動レバー（３９）に取付けられており、及び／
   又は前記第２のかご形加圧ローラ対（１９）が、前記荷
   重腕（１７）の縦長方向に沿って調節できるように前記
   旋回レバー（４０）に取付けられている、前記各請求項
   のいずれか１項記載の紡績機械。 １４、前記力−行程発生装置（２３）は前記引張り部材
   （２４）の下方において前記基台（１１）内に配設され
   ている、前記各請求項のいずれか１項記載の紡績機械。 １５、前記力−行程発生装置として、本質的に垂直の軸
   線を有する空気式のピストン−シリンダ装置（２３）が
   備えられており、該ピストン−シリンダ装置の上方に突
   出するピストンロッド（２６）は、前記引張り部材（２
   ４）と有利には弾性的に旋回可能に結合している、請求
   項１４記載の紡績機械。 １６、前記力−行程発生装置（２３）はクランプ方向に
   沿ってのみ前記荷重腕（１７）に対して力を及ぼすこと
   ができ、そして負荷を解除した場合には前記開放ばね（
   ４６）が開放工程を実行する、前記各請求項のいずれか
   １項記載の紡績機械。 １１、前記力−行程発生装置（２３）のストロークは、
   該力−行程発生装置（２３）の非制御又は負荷解除に際
   して、前記駆動シリンダ（１２、１３、１４、１５）と
   前記加圧ローラ対（１８、１９、２０、２１）との間の
   隙間に前記粗糸（２２）をちようど導入することができ
   る程度に、前記荷重腕（１７）を該駆動シリンダ（１２
   、１３、１４、１５）から離隔させるような大きさでし
   かない、前記各請求項のいずれか１項記載の紡績機械。 １８、前記中央のエネルギ源、特に中央の空気圧力源（
   ８６）は、力制御装置、特に圧力制御装置（８９）を介
   して、紡績機械に沿って案内された力伝達通路、特に空
   気圧力管路（８７）に接続されており、該管路から前記
   各練条機（８８）において分岐管路（９０）が分岐して
   おり、該分岐管路は、有利には圧力開閉弁又は圧力切換
   弁（７９）として構成された前記力制御装置を介して、
   有利には空気式ピストン−シリンダ装置（２３）として
   構成された前記力−行程発生装置（２３）に接続されて
   いる、前記各請求項のいずれか１項記載の紡績機械。 １９、粗紡機として構成されている場合に、粗糸移動方
   向に沿って更に別の駆動シリンダ（１５）と加圧ローラ
   （２１）の対が備えられており、この場合前記駆動シリ
   ンダ（１５）は前記基台（１１）内に配設されており、
   前記更に別の出口−加圧ローラ（２１）は、前記荷重腕
   （１７）又は前記加圧ローラ支持腕（３１）又は前記支
   持体（４３）に支承されて弾性的（４８）に付勢される
   ところの更に別の旋回レバー（４９）に配設されている
   、前記各請求項のいずれか１項記載の紡績機械。