JPH03124585A - 流動性物質の加圧吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は気体、液体などの流動性物質を耐圧容器内に加
圧状態で密封収納し、所要の場合に耐圧容器の密閉を解
除して流動性物質を外部に吐出させる加圧吐出容器に関
するものである。

（従来の技術） 従来、この種の容器としては、フロンガスを圧力媒体と
して用いた各種のスプレー容器が広く一般的に使用され
ている。しかしながら、フロンガスは大気圏のオゾン層
を破壊することが知られるに至り、地球環境の保護のた
めフロンガスを全廃する動きが急で、スプレー容□器に
おいてもフロンガスに代る加圧手段の開発が熱望されて
いる。

この加圧手段の一例として、最近、化粧料のスプレー容
器に採用されている構造は、耐圧容器内に風船状の膨脹
可能なプラスチック容器を垂下し、このプラスチック容
器を取り囲むようにパイプ状の膨脹可能な肉厚のゴム容
器を配設し、耐圧容器の外部から液状またはクリーム状
化粧料を高圧下でプラスチック容器内に充填し、このプ
ラスチック容器の膨脹に伴ってゴム容器を膨脹させ、こ
のゴム容器の膨脹を維持した状態で耐圧容器を密閉し、
所要の場合に、例えば耐圧容器上端のノズル栓を押圧す
ると化粧料がプラスチック容器から外部に吐出させるよ
うにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の吐出容器ではゴム容器
は極めて肉厚のバイブ状としなければならず、従って化
粧料のような流動性物質を充填するときに極めて高圧と
する必要があり、従来の流動性物質の充填装置に加え新
たに高価な装置を必要とする。また、肉厚なゴム容器の
ため内容積が小さく、従来の物に比べて流動性物質の充
填量が著しく減少する。更に使用を繰り返す間に吐出圧
力が減少してしまうといった欠点が有る。

本発明は上記のような欠点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、フロンガスを用いずに加圧手段を形成し、か
つ内容物たる流動性物質の内容積を比較的大きくとるこ
とができ、しかも内圧の大きさを内容物に応じて適宜、
変更可能として、内容物の吐出の最後まで吐出圧力を大
きく維持することができ、さらに保管中または未使用時
には内容物の吐出圧力を発生させないで、安全に保管あ
るいは吐出圧力を有効に使用することのできる流動性物
質の加圧吐出容器を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係る流動性物質の加
圧吐出容器では、流動性物質を耐圧容器内に加圧状態で
密封収納し、所要の場合に耐圧容器の密閉を解除して流
動性物質を外部に吐出させる加圧吐出容器において、耐
圧容器の内部に、混合することによって気体を発生する
複数の物質を隔離収納する収納部を設けるとともに、収
納部を密閉する手段を設け、収納部の上方には気密上昇
弁を耐圧容器の内壁に沿って摺動自在に設け、かつ耐圧
容器の外部から収納部の密閉を解除して複数の物質を混
合させる手段を設け、複数の物質の混合によって発生し
た気体の圧力により気密上昇弁を上昇させて流動性物質
を加圧するような構成としたのである。

（作　用） 混合することによって気体を発生する複数の物質の収納
部の密閉を耐圧容器の外部から解除させると、上記複数
の物質は混合して気体を発生し、その気体によって気密
上昇弁を上昇させ、さらに流動性物質を充填した耐圧容
器内の内在を上昇させる。この状態において、使用時に
耐圧容器の一部を開口すると、内部の流動性物質が上記
内圧により上昇する気密上昇弁に押出されるようにして
外部に吐出される。

（実　施　例） 以下に本発明の好適な実施例について、添付図面を参照
して説明する。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例に係る流動性
物質の加圧吐出容器を示し、１は合成樹脂製の耐圧容器
を示し、２はその外殻を示している。この外殻２は、底
部が開口した円筒体で、その上面は蓋部材３で密封され
ている。この蓋部材３の中央部には押し釦４ａ、軸部４
ｂ、ノズル４Ｃ，バネ４ｄ、空所４ｅ、ノズル孔４ｆか
らなる公知のスプレー機′Ｍ４４が設けられている。

また、この外殻２の内部下方には、合成樹脂製の気密上
昇弁５が装着されている。この気密上昇弁５は、下方に
逆回状の空所６を有し、その外周に設けられたＯリング
７を介して耐圧容器１の内壁面に密着し、かつ、耐圧容
器１の内壁に沿って上方向に摺動自在に装着されている
。さらに、この気密上昇弁５の上方の耐圧容器１の内部
には化粧水などの流動性物質８が充填されている。

また、この外殻２の下方開口端の内周面には雌ネジ９が
形成され、ここに気密栓体１０が取り付けられている。

第３図に示されるように、この気密栓体１０は合成樹脂
製で、その下方外周に外殻２の雌ネジ９と螺合可能な雄
ネジ１１が形成され、両方のネジ９．１１を螺合するこ
とにより、気密栓体１０を外殻２に固定し、外殻２の開
口底部を閉塞するようになっている。また、気密栓体１
０の上方外周には０リング１２が設けられており、この
０リング１２を耐圧容器１の内壁面に密着させることに
より耐圧容器１内のＯリング１２の上方空間は外部に対
し気密に保持されている。

さらに、気密栓体１０の上面内部は、この気密栓体１０
の中心を通る隔壁１３によって第１収納部１４と第２収
納部１５とに２分割されている。

そして、第１収納部１４と第２収納部１５の内部には混
合することによって気体を発生する２つの物質が夫々別
々に隔離収納され、この実施例では、第１収納部１４に
は、第１の物質１６としてクエン酸溶液が、そして、第
２収納部１５には、第２の物質１７として炭酸水素ナト
リウムが収納され、これらが混合されると炭酸ガスを発
生するようになっている。一方、気密栓体１０の外底面
中央部には、平面円形の凹所１８が形成されている。

気密栓体１０の隔壁１３の中央部は第３図に示されるよ
うに肉厚になりその中心部には透孔１９が上下方向に貫
通状態に穿設されている。この透孔１９の下方内周部に
は雌ネジ２０が形成されている。そしてこの透孔１９を
貫通して気密栓体１０の上方から、第４図に示す回転栓
２１の軸部２２が挿通されている。この軸部２２の下方
部には雄ネジ２３が形成され気密栓体１０の雌ネジ２０
に螺合されるようになっている。また、この回転栓２１
の軸部２２の上方部位には、Ｏリング２４が装着され、
透孔１９の上方内壁と気密に接触するようになっている
。さらに、この回転栓２１の軸部２２の上端には円形の
天板２５が一体的に形成されている。この天板２５の下
面にはパツキン材２６が取り付けられ、このパツキン材
２６を介して天板２５が気密栓体１０の第１収納部１４
及び第２収納部１５の上面開口部を気密に閉鎖するよう
になっている。また、回転栓２１の軸部２２の下端には
横木２７が一体的に取り付けられている。この横木２７
は気密栓体１０の外底面の凹所１８内に収納され、横木
２７を回転させることによって回転栓２１が雌ネジ２０
と雄ネジ２３により上昇するようになっている。

すなわち本実施例では、回転栓２１のパツキン材２６に
よって各収納部を密閉する手段が、気密上昇弁５の下方
に構成されているとともに、回転栓２１の上昇によって
前記密閉を解除し、複数の物質を混合可能とする手段が
構成されている。

次に、上記実施例の使用について説明すると、本発明に
係る流動性物質の加圧吐出容器・を製造した後、最初に
使用するまでの間は回転栓２１は第１図に示されるよう
に最も下方位置にあって、気密栓体１０の第１収納部１
４及び第２収納部１５の上面開口部は、回転栓２１の天
板２５のパツキン材２６により密閉されている。

使用に当たっては第２図に示されるように、この横木２
７を回転させて回転栓２１を上昇させると、気密栓体１
０の上端が開放し、第１収納部１４内の第１の物質１６
と第２収納部１５内の第２の物質１７とが混合可能な状
態になる。そこで、耐圧容器１を逆さあるいは傾けると
ともに振ってやると、第１の物質１６と第２の物質１７
が混合され、両物質の化学反応によって炭酸ガスが発生
し、このガスは気密上昇弁５の下方の空所６などの空間
に蓄積し電圧力を上昇させる。すると、この圧力によっ
て気密上昇弁５が上方に付勢され、気密上昇弁５は耐圧
容器１の内壁に沿って摺動しつつ上方へ移動することに
より、この気密上昇弁５の上方に充填された流動性物質
８を加圧圧縮する。そして加圧圧縮された流動性物質８
はスプレー機構４の空所４ｅ内にも充満する。

このような加圧状態において、耐圧容器１の上端の押し
釦４ａを下方に押圧すると、バネ４ｄが圧縮されて軸部
４ｂが下降し、ノズル４ｃを通って流動性物質８がノズ
ル孔４ｆから外部へ吐出される。この流動性物質８の外
部への吐出によって耐圧容器１内の圧力は低下するが、
前記のように気密上昇弁５の下方において発生、蓄積し
たガスは気密上昇弁５を上昇させて流動性物質８を加圧
状態に維持する。なお、発生するガスの量は第１の物質
１６と第２の物質１７の量とほぼ比例する関係にあるた
め、耐圧容器１の容積との関係で上記両物質１６．１７
の量を設定し、内部の流動性物質８が完全に吐出される
ような圧力が生ずるようにする必要がある。

第５図及び第６図は本発明の第２実施例に係る流動性物
質の加圧吐出容器を示す。この実施例では、気密上昇弁
５ａの逆回状の空所６ａの下端外周面は突き刺すことに
よって破断または破裂する金属箔またはプラスチックフ
ィルムなどの隔離膜２８が貼着されている。

また、気密栓体２９の上部には、平面が円形で縦断面が
凹状の空所３０が設けられ、さらに、この気密栓体２９
の外底面中央部には、平面円形の凹所３１が形成されて
いる。そしてこの空所３０と凹所３１の間の底壁中心部
には貫通孔３２が上下方向に貫通状態に穿設され、この
貫通孔３２を貫通してピン３３が挿通されている。

ピン３３は、円柱形の軸部３３ａと、この軸部３３ａよ
り大径の頭部３３ｂとからなり、頭部３３ｂの先端は尖
っている。さらにこの頭部３３ｂの上端には溝３３Ｃが
上下方向に切り込まれている。

このピン３３を挿通ずる貫通孔３２の中間部には０リン
グ３４が配設され、これによって、ピン３３は貫通孔３
２内で気密栓体２９を密嵌する一方、ピン３３は上方に
摺動可能となっている。またピン３３の頭部３３ｂの上
下方向の長さは気密栓体２９の空所３０の高さより僅か
に短く形成されている。さらにこの気密栓体２９の上端
外周部には突き刺すことによって破断または破裂する金
属箔またはプラスチックフィルムなどの隔離膜３５が貼
着されている。

この上下の空所６ａ及び３０の隔離膜２８及び３５は、
当接あるいは近設した位置にあり、それぞれの空所６ｇ
、３０は、混合することによって気体を発生する２つの
物質を夫々別々に隔離収納する収納部となっている。こ
の実施例では、空所６ａには、第１の物質１６としてク
エン酸溶液が収納され、空所３０には、第２の物質１７
として炭酸水素ナトリウムが収納され、これらが混合さ
れると炭酸ガスを発生するようになっている。

すなわち、本実施例では気密上昇弁５ａの下方に、隔離
膜２８及び３５によって各収納部を上下に分離して密閉
する手段が構成されているとともに、ピン３３によって
前記密閉を破断して密閉を解除し、複数の物質を混合可
能とする手段が構成されている。

次に、上記実施例の使用について説明すると、本発明に
係る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、最初に使
用するまでの間は第５図に示されるようにピン３３の頭
部３３ｂの先端は気密栓体２９の上端面より僅かに低い
レベルに位置し、またピン３３の軸部３３ａの下端は気
密栓体２９の外底面の凹所３１内に位置している。

使用に当たっては第６図に示されるように、ピン３３を
内部に押し込むと、隔離膜３５及び２８にピン３３の頭
部３３ｂが突き刺さることにより破断する。この際、ピ
ン３３の頭部３３ｂに形成された溝３３ｃによって隔離
膜３５又は２８とピン３３が密嵌することを防ぐことが
出来るようになっている。このように両隔離膜３５．２
８が破断されると、空所６ａ内の第１の物質１６が空所
３０内の第２の物質１７と混合し、両物質の化学反応に
よって炭酸ガスが発生して蓄積し、このガスは気密上昇
弁５ａと気密栓体２９の間の圧力を上昇させる。すると
、この圧力によって気密上昇弁５ａが上方に付勢され、
気密上昇弁５ａは耐圧容器１ａの内壁に沿って摺動しつ
つ上方へ移動し、流動性物質８ａを加圧圧縮する。その
他の構成、作用は第１実施例の場合と同様である。

第７図及び第８図は本発明の第３実施例に係る流動性物
質の加圧吐出容器を示す。この実施例では、気密栓体３
６の上方内部が、この気密栓体３６の中心を通る隔壁３
７によって第１収納部１４と第２収納部１５とに２分割
されている。そして第１収納部１４と第２収納部１５の
内部には混合することによって気体を発生する２つの物
質が夫々別々に隔離収納され、この実施例では第１収納
部１４には、第１の物質１６としてクエン酸溶液が、そ
して第２収納部１５には、第２の物質１７として炭酸水
素ナトリウムが収納され、これらが混合されると炭酸ガ
スを発生するようになっている。さらに、この気密栓体
３６の上端外周部、すなわち第１収納部１４及び第２収
納部１５の上端外周部には、金属箔またはプラスチック
フィルムなどで形成された膜３８が貼着されており、こ
れによって第１収納部１４及び第２収納部１５に収納さ
れた第１及び第２の物質１６．１７は上方に対して密閉
されるようになっている。なお、この時、膜３８が貼着
する気密栓体３６の上端中央部の貼着力を外周部より強
くなるように貼着しておけば、再収納部１４．１５から
発生するガスによる内圧により膜３８の外周部が先に剥
離することになり、そのガスがよりスムーズに気密上昇
弁６側へ伝わることになるが、この接着力の強弱は同じ
でも、あるいは逆に設定してもよい。なおまた、気密栓
体３６の外底面には、平面円形の凹所３９が形成されて
いる。

さらに、この気密栓体３６の隔壁３７の中央部は肉厚に
なっており、気密栓体３６の外底面の凹所３９の中心部
から上方に向かって前記隔壁３７の内面には、円筒状の
空所４０が設けられている。

この空所４０の周壁路上刃部のそれぞれ対向する位置に
は、それぞれ第１収納部１４と第２収納部１５に向かっ
て貫通する連通孔４１ａ、４１ｂが水平方向に穿設され
ている。そして、この空所４０には、下方から上方に向
かって回転枠４２が回転自在に挿通されている。

回転枠４２は、その高さが空所４０の深さとほぼ等しい
短軸状で、その外径は空所４０の内径とほぼ等しく形成
されている。この回転枠４２の上方部には孔４３が水平
方向に穿設されている。また、この回転枠４２を挿通す
る空所４０の略中央部には０リング４４が配設され、こ
れによって、空所４０内の０リング４４の上方空間は外
部に対して気密に保持されている。さらに、この回転枠
４２の下端には十字形の取っ手４５が一体的に取り付け
られている。この取っ手４５は気密栓体３６の外底面の
凹所３９内に収納され、取っ手４５を回転させることに
よって回転枠４２が回転するようになっている。

次に、上記実施例の使用について説明すると、本実施例
に係る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、使用す
るまでの間は回転枠４２の取っ手４５は第７図に示され
るように気密栓体３６の外底面に形成した凹所３９内に
位置し、回転枠４２の上端は空所４０の上面内壁と当接
し、孔４３は空所４０に形成された連通孔４１ａ、４１
ｂと同じ高さに位置しているが、垂直方向に交わって前
記連通孔４１ａ、４１ｂの開口部を閉塞した状態になっ
ている。

使用に当たっては第８図に示されるように、回転枠４２
の取っ手４５を第７図の状態から９０＠回転させると、
回転枠４２に形成された孔４３の両端開口部が空所４０
に形成された連通孔４１ａ。

４１ｂと連通する。これにより第１収納部１４内の第１
の物質１６と第２収納部１５内の第２の物質１７との隔
離が解除されて混合可能となり、両物質の化学反応によ
って炭酸ガスが発生して再収納部１４．１５内に蓄積し
てその内圧を上昇させ、！Ｉ３８を破断させる。さらに
、このガスは気密上昇弁５ｂと気密栓体３６の間に蓄積
してその内圧を上昇させる。すると、この圧力によって
気密上昇弁５ｂが上方に付勢され、気密上昇弁５ｂは耐
圧容器１の内壁に沿って摺動しつつ上方へ移動し、流動
性物質８ｂを加圧圧縮する。その他の構成、作用は第１
実施例の場合と同様である。

なお、本発明は上記実施例以外に種々の変形例が考えら
れ、例えば第２実施例の変形例として、第２実施例では
、ピン３３の軸部３３ａが気密栓体２９の貫通孔３２に
密嵌しているが、ビン３３を回転枠としてその下方外周
部に雄ネジを形成するとともにその下端部に横木を設け
る。一方、貫通孔の下方内周部に雌ネジを設けて両方の
ネジを螺合させ、横木を回転させる°ことによってこの
回転枠を雄ネジと雌ネジを介して上昇させ、回転枠の先
端で膜を破断するようにしても良い。

また、第３実施例の変形例として、第３実施例に係る耐
圧容器の気密栓体３６の空所４０の上方内周部に雌ネジ
を形成し、一方回転栓４２の上方外周部に雄ネジを形成
して回転枠４２の上端部と空所４０の上面内壁との間に
隙間を有した状態で両方のネジを螺合させる。そして取
っ手を回転させて回転枠４２を上昇させ、回転枠４２に
形成された孔４３の両端開口部が空所４０の内壁に形成
された連通孔４１ａ、４１ｂの開口部と連通ずるように
しても良い。

さらに第３実施例の別の変形例として、気密栓体３６の
円筒状の空所４０をほぼ隔壁３７の上端部まで深く形成
し、この空所の下方から上記回転栓４２にかわる栓体を
挿通させて空所４ｏ内に密嵌させる。この栓体は、その
外径を空所の内径とほぼ等しい円筒状とし、その中央部
外周には環状の溝が形成されている。そしてこの栓体を
強制的に内部に押し込むことにより環状の溝の部分が空
所４０に形成された連通孔４１ａ、４１ｂの開口部と連
通ずるようにしても良い。

さらに、また第９図に示すように、流動性物質８をアル
ミ箔などの袋体４６内に充填し、この袋体の上端開口部
を蓋部材３に形成された流動性物質８の吐出経路と連通
させ、気密上昇弁の上昇によって圧縮するようにすると
、流動性物質８内に溶剤などが混入されていても、耐圧
容器１の内壁が浸蝕されることを防ぐことができる。

（効　果） 以上のように、本発明の流動性物質の加圧吐出容器によ
れば、内容物である流動性物質を密閉収納する耐圧容器
の内部に、混合することによって気体を発生する複数の
物質を隔離収納する収納部を設けるとともに、その収納
部を密閉する手段を設けているため、液状またはクリー
ム状等の流動性物質を耐圧容器内に充填する際には、汎
用の充填機を用いればよく、特別の加圧装置を必要とし
ない。また、保管中または未使用時には内容物の吐出圧
力を発生させないで安全に保管または搬送することが出
来る。

更に、耐圧容器の外部から前記収納１部の密閉を解除し
て複数の物質を混合させる手段を設け、複数の物質の混
合によって発生した気体の圧力により前記収納部の上方
に摺動自在に設けられた気密上昇弁を上昇させ、耐圧容
器内の内圧を上昇させて、その圧力により流動性物質を
外部に吐出するようにした。従って、複数の物質の瓜に
応じて気体の発生量を調節することができるから、内圧
の大きさを内容物に応じて適宜変更可能とし、内容物の
吐出の最後に至るまで吐出圧力を大きく維持することが
出来る。

また、混合することによって気体を発生する物質の量は
比較的少量ですむから、内容物たる流動性物質の内容積
を大きくとることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る流動性物質の加圧吐
出容器の縦断面図、第２図はその使用時の状態を示す縦
断面図、第３図は気密栓体を示す拡大斜視図、第４図は
回転栓を示す拡大斜視図、第５図は本発明の第２実施例
に係る流動性物質の加圧吐出容器を示す縦断面図、第６
図はその使用時の状態を示す縦断面図、第７図は本発明
の第３実施例に係る流動性物質の加圧吐出容器を示す縦
断面図、第８図はその使用時の状態を示す縦断面図、第
９図はさらに変形例を示す断面図である。 ４・・・・・・第１収納部 ６・・・・・・第１の物質 １．４２・・・・・・回転栓 ３・・・・・・ビン ｌａ、４１ ３・・・・・・孔 ｂ・・・・・・連通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 流動性物質を耐圧容器内に加圧状態で密封収納し、所要
   の場合に該耐圧容器の密閉を解除して該流動性物質を外
   部に吐出させる加圧吐出容器において、該耐圧容器の内
   部に、混合することによって気体を発生する複数の物質
   を隔離収納する収納部を設けるとともに、該収納部を密
   閉する手段を設け、該収納部の上方には気密上昇弁を該
   耐圧容器の内壁に沿って摺動自在に設け、かつ該耐圧容
   器の外部から該収納部の該密閉を解除して該複数の物質
   を混合させる手段を設け、該複数の物質の混合によって
   発生した気体の圧力により該気密上昇弁を上昇させて流
   動性物質を加圧することを特徴とする流動性物質の加圧
   吐出容器。