JPH0312328A - 光学素子用ガラスプリフォームの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光学素子用ガラスプリフォームの製造法に関
し、とくに、非球面レンズなどのガラスプリフォームに
好適な製造法に関する。

（従来の技術） レンズ、プリズム、フィルターなどの光学素子の多くは
、従来、ガラスを光学素子用の素材に用いておプ、旧来
からの研削・研磨加工または、最近ではガラスなどの成
形機で成形し、成形凰の表面精度を高めることで研磨な
しで完成品を得る方法がある。第５図および第６図に示
すように、凹レンズを形成する場合、その成形機では、
上型部分１．下盤部分２．側温６とが用意されていて。

上型部分１には光学素子の片側機能面を成形するように
鏡面仕上げした凸の内面１ａが設けられ、下盤部分２に
は光学素子の反対側機能面を成形するように鏡面仕上げ
した凸の内面２ａが設けられていて、下盤部分の内面２
ａに成形用ガラス素材３を加熱状態で載せ、その上に上
型部分を載せて（第５図参照）、加圧ロッド５を降下し
て、上型部分１．下型部分２．胴部６で囲まれた空間内
にガラス素材３を行き渡らせ、所望の形状を得るのであ
る。

（発明が解決しようとする課題） ここで問題になるのは、上述の成形用ガラス素材３は成
形型のキャビティの形状にほぼ等しい曲率半径の上下機
能を持りていなければならず、その上下面も、研磨処理
される場合と同等の表面粗さになっていなければならな
い。これは成形によりて表面粗さが向上することが期待
されないからである。しかしながら、上述のガラス素材
３は板状のガラス材料から切断し、研削することで、用
意されるので、成形機によって仕上げる前に研磨処理が
入ることになる。これでは球面レンズなどの光学素子を
作成する場合には、むしろ、コスト高となる。また、非
球面し／ズを作成する場合にしても、コスト高であるこ
とにかわシはない。

（発明の目的） 本発明は上記事情にもとづいてなされたもので。

成形用がラス素材を流動がラスから直接プリフォームす
ることで、切断、研削、更には研磨処理などを省略して
、低コストで量産できるように工夫した光学素子用ガラ
スプリフォームの製造法を提供しようとするものである
。

（課題を解決するための手段） このため、本発明では、光学素子に対応する機能面を底
面に持つ）た容器状のダイスユニットを多数配列して、
ガラス溶融るつほに連結した溶融ガラス流出ノルズ下を
通し、そのダイスユニットの移動過程でダイスへの溶融
ガラスの供給、冷却固化を行い、最終的に型抜きするの
である。

（作用） このため、板状のガラス材料から切断、研削し。

更に研磨するような工程が省かれ、流れ作業の中で、所
望形状のがラスプリフォームが量産でき、球面レンズ、
非球面し／ズをとわす、低コストで用意できるというメ
リットが得られる。

（実施例） 以下１本発明の実施例を第１図ないし第４図を参照して
具体的に説明する。第１図において、符号８は白金製が
ラス流出ノズルであって、白金製撹拌棒が内部で回転さ
れている公知の白金るつぼ（図示せず）に連結され、溶
融ガラスの流出を行なう。この流出ノズル８の下方には
無端ベルト１１を駆動ローラ１２に巻回しているベルト
コンベア９が・用意されておυ、この上には底面に光学
素子の機能面に相当する曲面１０ｍを持りた容器状のダ
イスユニット１０が順次、供給される。そして、ダイス
ユニット１０がペルトコ／ペア９によりて移動される過
程で、上記ダイスユニット１０には、流出ノズル８から
連続的に溶融がラスが供給される。この場合、一定の流
動性を確保するため、上記流出ノズルは一定温度に加熱
されているとよい。また、冷却時の応力歪みの発生をさ
けるため、ダイスユニツ）１０も予め所望温度に加熱さ
れているとよい、そして、上記ダイスユニット１０の移
動過程で溶融ガラスが冷却固化し。

その段階で、ダイスユニット１０はペルトコ／ペア９か
ら外され５次の工程で第２図および第３図に示されるよ
うに型抜きされる。この実施例では、溶融ガラスはダイ
スユニット１０の上縁を越えて供給されるので、幾つか
が連続したガラス素材のプリフォームに形成される。こ
のプリフォームの厚さはベルトコンベア９の速度、溶融
ガラスの供給速度に依存しているので、予め、この点が
考慮され、設定されなければならない。また固化までの
時間を考慮して、ペルトコ／ペア９の長さを設定する必
要がある。また、要すれば、途中に積極的な冷却手段を
設けてもよい。更に、溶融ガラスの粘度も１例えばｌｏ
ｇη＝１〜３であるように９７０〜９８０℃程度に調整
されるとよい（但し、ガラスは８Ｆ８の場合）、ここで
使用されるダイスユニット１０の材質は、ガラスとの離
型性の点からカーｚノを用いるとよい、使用済のダイス
ユニット１０は、再びペルトコ／ペア９の搬送ライ／の
始めに供給される。上記連続したガラス素材は、各プリ
フォーム１３が境界部分１４で連続されているが、ここ
は簡単に圧力を加えて分離できるから。

その−１１，次のプレス成形機への供給素材となる。

また、ダイスユニット１０の製作精度によりては。

そのまま１周辺のパリ取りなどの処理だけで光学素子に
使用することもできる。このようにして成形されたガラ
ス素材はその機能面が研磨された状態と同じ表面荒さで
ありて、応力歪みもなく、脈理のない優れた光学素子と
なる。

第４図に示される搬送手段はダイスユニット１０が複数
個、連続しているもので、例えばコ四式のコノペア１７
によって、流出ノズル８へを搬送されるようになってい
る。ここでは一連のダイスユニット１０が通過した後、
連続的に次の一連のダイスユニット１０が供給される形
で、連続的に作業が継続される。

（発明の効果） 本発明は以上詳述したようＫなり、成形用がラス素材を
流動ガラスから直接プリフォームすることで、切断、研
削、更には研磨逃埋などを省略して、低コストで光学素
子、あるいはそのプリフォームの量産が可能となり、し
かも、その対象は球面レンズ、非球面レンズにも及ぶ広
範囲である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図。 第２図は成形ガラス素材の側面図、第３図は同平面図、
第４図は別の実施例の概略構成図、第５図および第６図
はプレス成形機の使用態様を示す縦断側面図である。 ８・・・ａ出／、ｅル、９・・・ベルトコンペア、１０
・・・ダイスユニット、１０ａ・・・曲面、１１・・・
無端ベル）、１２・・・駆動ロール、１７・・・コノペ
ア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　光学素子に対応する機能面を底面に持つた容器状のダ
   イスユニットを多数配列して、ガラス溶融るつぼに連結
   した溶融ガラス流出ノズル下を通し、そのダイスユニッ
   トの移動過程でダイスへの溶融ガラスの供給、冷却固化
   を行い、最終的に型抜きすることを特徴とする光学素子
   用ガラスプリフォームの製造法。