JPH03121303A - 穴開け及びねじ形成締結具 - Google Patents
穴開け及びねじ形成締結具Info
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- JPH03121303A JPH03121303A JP2179407A JP17940790A JPH03121303A JP H03121303 A JPH03121303 A JP H03121303A JP 2179407 A JP2179407 A JP 2179407A JP 17940790 A JP17940790 A JP 17940790A JP H03121303 A JPH03121303 A JP H03121303A
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Classifications
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
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- F16B25/0031—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the screw being designed to be screwed into different materials, e.g. a layered structure or through metallic and wooden parts
-
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-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/905—Having stepped cutting edges
- Y10T408/906—Axially spaced
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- Connection Of Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、木のような軟らかい材料を金属のようなより
硬い材料に締結する自己穴開け（ドリル）ねじに関する
。かかるねじは第１の軟らかい材料に穴を開け、ねじ部
分の噛み込みを防止するための突起、即ちウィングを有
する型式のものである。
硬い材料に締結する自己穴開け（ドリル）ねじに関する
。かかるねじは第１の軟らかい材料に穴を開け、ねじ部
分の噛み込みを防止するための突起、即ちウィングを有
する型式のものである。
特に、本発明は、新規な形状のウィングを有し、公知の
ねじよりも短い穴開は時間で済む自己穴開は型ねじを提
供するものである。
ねじよりも短い穴開は時間で済む自己穴開は型ねじを提
供するものである。
（従来の技術及びその課題）
冷間鍛造又はピンチ研削法により製造された先端を有す
る自己穴開は型ねじは公知である。例えば、米国特許筒
３，３９５，６ｆ１３号、同第４，２９５．７６ｉ１号
、同第４．７０，１７５号、及び同第４，７８７，７９
２号はかかる方法により製造されたねじを開示している
。
る自己穴開は型ねじは公知である。例えば、米国特許筒
３，３９５，６ｆ１３号、同第４，２９５．７６ｉ１号
、同第４．７０，１７５号、及び同第４，７８７，７９
２号はかかる方法により製造されたねじを開示している
。
穴開けし、木のような第１の軟らかい材料を金属のよう
な第２のより硬いワーク部材に締結するための自己穴開
は型ねじも又公知である。かかるねじは典型的に、水部
分の穴を広げる働きをした後、破断する脆弱なウィング
を有することを特徴としている。例えば、米国特許筒３
，６９９，８４１号、同第３，９８２，４６４号、同４
，３４７，０２７号、同第４，６４５，３９６号、同４
，６５５，６６１号、同第４，７２２，１０７号、英国
特許第１，０９３，７０９号及び西独特許筒２，６１３
，７２０号は脆弱なウィングを有するかかる自己穴開は
型ねじを開示している。脆弱でないウィングを有するこ
とを特徴とする自己穴開は聾ねじも又公知である。
な第２のより硬いワーク部材に締結するための自己穴開
は型ねじも又公知である。かかるねじは典型的に、水部
分の穴を広げる働きをした後、破断する脆弱なウィング
を有することを特徴としている。例えば、米国特許筒３
，６９９，８４１号、同第３，９８２，４６４号、同４
，３４７，０２７号、同第４，６４５，３９６号、同４
，６５５，６６１号、同第４，７２２，１０７号、英国
特許第１，０９３，７０９号及び西独特許筒２，６１３
，７２０号は脆弱なウィングを有するかかる自己穴開は
型ねじを開示している。脆弱でないウィングを有するこ
とを特徴とする自己穴開は聾ねじも又公知である。
例えば、米国特許筒３，４７８，６３９号及び同第４，
０２１１，９８７号は破断不能なウィングを有するかか
るねじを開示している。
０２１１，９８７号は破断不能なウィングを有するかか
るねじを開示している。
米国特許筒３．４０，６３９号は、２つのねじ部分間の
ドエル領域と、ドエル領域に位置決めされかつ第２のピ
ンチ研削法により形成されたウィング状の外形をした突
起とを有する絶縁体ねじを開示している。この突起は基
本的に矩形の外形及び断面形状を有している。当接部又
は能動ストッパとして機能する突起の作用面は、ねじ付
き締結共の軸線に対して垂直である。この突起は能動ス
トッパとして機能し、下部のワークに接触したとき破断
せず、これにより、締結具の侵入を制限し、上部の絶縁
ワークの圧縮又は歪曲を防止する。この突起は、締結具
が何れか一方のワークに切り込み又は穴を開ける機能を
向上させるものではない。
ドエル領域と、ドエル領域に位置決めされかつ第２のピ
ンチ研削法により形成されたウィング状の外形をした突
起とを有する絶縁体ねじを開示している。この突起は基
本的に矩形の外形及び断面形状を有している。当接部又
は能動ストッパとして機能する突起の作用面は、ねじ付
き締結共の軸線に対して垂直である。この突起は能動ス
トッパとして機能し、下部のワークに接触したとき破断
せず、これにより、締結具の侵入を制限し、上部の絶縁
ワークの圧縮又は歪曲を防止する。この突起は、締結具
が何れか一方のワークに切り込み又は穴を開ける機能を
向上させるものではない。
米国特許筒３，６９９．！１４１号及び同第３，９８２
，４６４号は木を鋼に締結するよう場合のように、２つ
の異なる材料を締結するのに典型的に適用される自己穴
開は型ねじ先を開示している。これらのねじ先は基本的
な穴開けねじ先を形成する工程と、別個の鍛造又はピン
チ研削法によって、ウィングを形成する工程という、２
つの別個の工程により形成される。かかる別個の工程に
おいて、ねじ先の方向は重要であり、ウィングを正確に
位置決めして形成するためには、付加的な固定、加工及
びセット時間を必要とする。米国特許筒３，６９９，８
４１号に記載されたウィングは締結具の回転軸に対して
負の（前方）スクイ角を有している。かかる負のスクイ
角度は障害又は妨害体として作用し、切屑が逃げるのを
阻止する傾向がある。これに対し、本発明は、ウィング
が切削動作及び切屑が逃げるのを促進させ得るような改
良された形状を備え、−回の鍛造工程により完全に形成
される穴開けねじ先及びウィングを提供することである
。
，４６４号は木を鋼に締結するよう場合のように、２つ
の異なる材料を締結するのに典型的に適用される自己穴
開は型ねじ先を開示している。これらのねじ先は基本的
な穴開けねじ先を形成する工程と、別個の鍛造又はピン
チ研削法によって、ウィングを形成する工程という、２
つの別個の工程により形成される。かかる別個の工程に
おいて、ねじ先の方向は重要であり、ウィングを正確に
位置決めして形成するためには、付加的な固定、加工及
びセット時間を必要とする。米国特許筒３，６９９，８
４１号に記載されたウィングは締結具の回転軸に対して
負の（前方）スクイ角を有している。かかる負のスクイ
角度は障害又は妨害体として作用し、切屑が逃げるのを
阻止する傾向がある。これに対し、本発明は、ウィング
が切削動作及び切屑が逃げるのを促進させ得るような改
良された形状を備え、−回の鍛造工程により完全に形成
される穴開けねじ先及びウィングを提供することである
。
米国特許筒４．ＯＮ、９８７号は、ウィングを有する変
形した形状の穴開けねじ先を備える自己穴開は型締結具
を開示している。この特許に記載されたウィングは、ワ
ークと接触したときに破断じない。
形した形状の穴開けねじ先を備える自己穴開は型締結具
を開示している。この特許に記載されたウィングは、ワ
ークと接触したときに破断じない。
これらウィングは穴開けねじ先の一体部分であり、穴開
けねじ先が正確に機能するためには、完全な状態に維持
されなければならない。木を鋼に締結する場合のように
、２つの異なる材料を効果的に締結するためには、ウィ
ングは接触したとき破断するものであることが必須であ
る。
けねじ先が正確に機能するためには、完全な状態に維持
されなければならない。木を鋼に締結する場合のように
、２つの異なる材料を効果的に締結するためには、ウィ
ングは接触したとき破断するものであることが必須であ
る。
米国特許筒４，３４７，０２７号及び英国特許第１，０
９３，７０９号は木を鋼に締結する場合のように、２つ
の異なる材料を締結するのに典型的に適用される自己穴
開は型ねじ先を開示している。この場合にも、これらね
じ先は、基本的な穴開けねじ先を形成する−工程と、鍛
造又はピンチ研削法によってウィングを形成する別の工
程という２つの別個の工程により形成される。この特許
のウィングは第１の実施例において、円形ダイにより形
成される直径方向に対向する略円形の２つの半円形すり
ゎり及びイヤーとして説明されている。これらウィング
の第２の実施例は、ダイにより形成された直径方向に対
向する２つのイヤーを備え、細部から伸長する該イヤー
が軸部の中心線に対して略直角となる後方端縁、軸部の
中心線に対して小さい角度にて伸長する前方端縁、及び
大部分が湾曲した外側部分を有している。この形態のイ
ヤーは、ねじの頭部が破断する前に、該頭部を受は入れ
るためのざら穴をワークに開けることを目的とするもの
である。第３の実施例は、各イヤーの前方端縁に切欠き
が形成されている点を除いて、第２の実施例と同一であ
る。このようにして、各イヤーは、ざら穴を開け、その
穴を凹状にする正面部分と、半径方向の寸法が拡大され
た第２の部分とに分割される。これらねじ先の設計に必
須のことはねじの強度を増大させなければならないこと
である。これは、必要とされる加工工程、及びねじ転造
のようなその後の工程における取扱い及び送り工程が困
難であるため、原材料コストのみならず、製造コストも
増大する。
９３，７０９号は木を鋼に締結する場合のように、２つ
の異なる材料を締結するのに典型的に適用される自己穴
開は型ねじ先を開示している。この場合にも、これらね
じ先は、基本的な穴開けねじ先を形成する−工程と、鍛
造又はピンチ研削法によってウィングを形成する別の工
程という２つの別個の工程により形成される。この特許
のウィングは第１の実施例において、円形ダイにより形
成される直径方向に対向する略円形の２つの半円形すり
ゎり及びイヤーとして説明されている。これらウィング
の第２の実施例は、ダイにより形成された直径方向に対
向する２つのイヤーを備え、細部から伸長する該イヤー
が軸部の中心線に対して略直角となる後方端縁、軸部の
中心線に対して小さい角度にて伸長する前方端縁、及び
大部分が湾曲した外側部分を有している。この形態のイ
ヤーは、ねじの頭部が破断する前に、該頭部を受は入れ
るためのざら穴をワークに開けることを目的とするもの
である。第３の実施例は、各イヤーの前方端縁に切欠き
が形成されている点を除いて、第２の実施例と同一であ
る。このようにして、各イヤーは、ざら穴を開け、その
穴を凹状にする正面部分と、半径方向の寸法が拡大され
た第２の部分とに分割される。これらねじ先の設計に必
須のことはねじの強度を増大させなければならないこと
である。これは、必要とされる加工工程、及びねじ転造
のようなその後の工程における取扱い及び送り工程が困
難であるため、原材料コストのみならず、製造コストも
増大する。
これに反して、本発明は１つの工程にて完全に形成する
ことが出来、ねじの強度を増大させる必要のないねじ先
を提供するものである。
ことが出来、ねじの強度を増大させる必要のないねじ先
を提供するものである。
米国特許第４，６４５，３９６号は木を鋼に締結する場
合のように、２つの異なる材料を締結するのが典型的な
適用例である自己穴開は型ねじ先を開示している。この
場合にも、先端はその１つの工程が鍛造（ピンチ研削法
）によりウィングを形成する工程である２つの工程によ
り形成される。この設計における連続的な切り刃は、ウ
ィングの肉厚と共に熱処理の臨界的条件を必要とする。
合のように、２つの異なる材料を締結するのが典型的な
適用例である自己穴開は型ねじ先を開示している。この
場合にも、先端はその１つの工程が鍛造（ピンチ研削法
）によりウィングを形成する工程である２つの工程によ
り形成される。この設計における連続的な切り刃は、ウ
ィングの肉厚と共に熱処理の臨界的条件を必要とする。
この設計の場合、熱処理が不適切であるならば、ウィン
グは下部のワーク、即ち金属ワークと最初に接触したと
き直ちに又はきれいに破断せず、この設計の連続的な切
り刃が、当然金属ワークまで穴を開け、ねじのかみ合い
及び保持強度を望ましくない程度にまで低下させる結果
となる。これに反し、本発明は、ウィングが下部のワー
ク、即ち金属ワークに係合する前に正確な径の穴を完全
に形成し、これにより、トルク差を生じさせ、ウィング
が容易に破断され、好適なねじかみ合い及び保持機能が
得られるように穴の径を適正に維持する、穴開けねじ先
を提供するものである。
グは下部のワーク、即ち金属ワークと最初に接触したと
き直ちに又はきれいに破断せず、この設計の連続的な切
り刃が、当然金属ワークまで穴を開け、ねじのかみ合い
及び保持強度を望ましくない程度にまで低下させる結果
となる。これに反し、本発明は、ウィングが下部のワー
ク、即ち金属ワークに係合する前に正確な径の穴を完全
に形成し、これにより、トルク差を生じさせ、ウィング
が容易に破断され、好適なねじかみ合い及び保持機能が
得られるように穴の径を適正に維持する、穴開けねじ先
を提供するものである。
米国特許第４，６５５，６６１号は、木材を金属に締結
する場合のような、２つの異なる材料を締結するための
典型的な適用例である自己穴開は型ねじ先を開示してい
る。このねじ先は１つの鍛造（ピンチ研削法）工程によ
り形成されるようである。ダイの製造には、幾分精巧が
必要とされるようである。この米国特許は、母線上にて
ねじ先からある距離をおいて対向するように取り付けら
れた２つの切り刃を有する、約３０°の頂角の円錐形の
穴開けねじ先としてそのねじ先を説明しており、これら
切り刃は、湾曲した望ましくは略半円形の外端縁を有す
る小さい平坦なタブ形状としである。２つの切り刃は、
穴開けねじ売上にて同一の軸方向高さの位置に位置決め
される一方、同一の半径方向の寸法を有している。この
ねじ先の欠点はその設計が精々比較的肉厚の薄い（０，
０４０インチ）金属基板に穴を開は又は穿孔するのに適
して゛いることである。
する場合のような、２つの異なる材料を締結するための
典型的な適用例である自己穴開は型ねじ先を開示してい
る。このねじ先は１つの鍛造（ピンチ研削法）工程によ
り形成されるようである。ダイの製造には、幾分精巧が
必要とされるようである。この米国特許は、母線上にて
ねじ先からある距離をおいて対向するように取り付けら
れた２つの切り刃を有する、約３０°の頂角の円錐形の
穴開けねじ先としてそのねじ先を説明しており、これら
切り刃は、湾曲した望ましくは略半円形の外端縁を有す
る小さい平坦なタブ形状としである。２つの切り刃は、
穴開けねじ売上にて同一の軸方向高さの位置に位置決め
される一方、同一の半径方向の寸法を有している。この
ねじ先の欠点はその設計が精々比較的肉厚の薄い（０，
０４０インチ）金属基板に穴を開は又は穿孔するのに適
して゛いることである。
米国特許第４，７２２，１０７号は穴開けねじ先を製造
するのと同一の鍛造法又はピンチ研削法により形成され
る垂直ウィング３０を有する水対金属の穴開けねじを開
示している。ねじ先及びウィングを整形する一対のダイ
も又開示されている。ウィングは矩形のキャビティの形
態に形成される。当該技術分野で公知のように、かかる
キャビティを採用する結果、特に、丸形又は充填の不十
分な形状誤差のあるウィングが形成される。丸形又は充
填の不十分なウィングの結果、切り刃に沿って望ましく
ない負の逃げ角が生じる。さらに、垂直方向な形態は正
の迎え角を提供しない。これに反し、本発明は、切り刃
の正の逃げ角及び正の迎え角を含む改良された形態を備
え、切削動作及び切屑が逃げるのを容易にする穴開けね
じ先及びウィングを提供するものである。
するのと同一の鍛造法又はピンチ研削法により形成され
る垂直ウィング３０を有する水対金属の穴開けねじを開
示している。ねじ先及びウィングを整形する一対のダイ
も又開示されている。ウィングは矩形のキャビティの形
態に形成される。当該技術分野で公知のように、かかる
キャビティを採用する結果、特に、丸形又は充填の不十
分な形状誤差のあるウィングが形成される。丸形又は充
填の不十分なウィングの結果、切り刃に沿って望ましく
ない負の逃げ角が生じる。さらに、垂直方向な形態は正
の迎え角を提供しない。これに反し、本発明は、切り刃
の正の逃げ角及び正の迎え角を含む改良された形態を備
え、切削動作及び切屑が逃げるのを容易にする穴開けね
じ先及びウィングを提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、冷間鍛造又はピンチ研削法によって同時に製
造される穴開けねじ先及びウィングを有する改良された
穴開は型ねじを提供するものである。このウィングは、
約１°乃至約５°の正の切り刃迎え角Ｂ１約１０°乃至
約５０°の正の切り刃逃げ角、約５°乃至約３５°の後
端縁角及びナイフ状の切り刃を許容する水滴型の三日月
形断面を有する改良された形態を特徴とする。この改良
された形態の結果、木に対して予期し得ない程迅速な穴
開けを行うことが出来る。
造される穴開けねじ先及びウィングを有する改良された
穴開は型ねじを提供するものである。このウィングは、
約１°乃至約５°の正の切り刃迎え角Ｂ１約１０°乃至
約５０°の正の切り刃逃げ角、約５°乃至約３５°の後
端縁角及びナイフ状の切り刃を許容する水滴型の三日月
形断面を有する改良された形態を特徴とする。この改良
された形態の結果、木に対して予期し得ない程迅速な穴
開けを行うことが出来る。
（実施例）
細長い軸部１２、及び頭部１４を備えるねじブランクが
一対のダイア１．７２の間に位置決めされ、冷間鍛造又
はピンチ研削法にて加工される。
一対のダイア１．７２の間に位置決めされ、冷間鍛造又
はピンチ研削法にて加工される。
冷間鍛造又はピンチ研削法により、以下により詳細に説
明する溝又はすりわり２２．２４、及び穴開けねじ先本
体ランド４６．４６Ａ及び４８．４８Ａを有する略楕円
形の交軸形態のねじ先部分２０が形成される。この冷間
鍛造又はピンチ研削工程中、ざら７６．７８内に位置決
めされ、溝表面２６．３４の第２の切り刃３０，３８に
沿って穴開けねじ先部分２０に取り付けられたウィング
状突起８７．８８が形成される。次に、ブランクはねじ
転造工程に送られ、この工程にて、端部８０及びさら７
６．７８の不要部分を転造してブランクから除去する一
方、ねじ軸部にねじ５０が転造される。ウィング状突起
８７．８８が転造工程中妨害されずかつ損傷されずに通
過し、これと同時に端部８０及びさら７６．７８の不要
部分に接触しかつこれらを分離させるのに十分な隙間を
提供し得るように転造ダイか変形されているため、ウィ
ング状突起８７．８８は転造工程による影響を受けない
。かかる隙間は、当該技術分野にて公知であるように、
スペーサブロックを利用するか又は転造するダイ自体に
隙間スペースを提供することにより得ることが出来る。
明する溝又はすりわり２２．２４、及び穴開けねじ先本
体ランド４６．４６Ａ及び４８．４８Ａを有する略楕円
形の交軸形態のねじ先部分２０が形成される。この冷間
鍛造又はピンチ研削工程中、ざら７６．７８内に位置決
めされ、溝表面２６．３４の第２の切り刃３０，３８に
沿って穴開けねじ先部分２０に取り付けられたウィング
状突起８７．８８が形成される。次に、ブランクはねじ
転造工程に送られ、この工程にて、端部８０及びさら７
６．７８の不要部分を転造してブランクから除去する一
方、ねじ軸部にねじ５０が転造される。ウィング状突起
８７．８８が転造工程中妨害されずかつ損傷されずに通
過し、これと同時に端部８０及びさら７６．７８の不要
部分に接触しかつこれらを分離させるのに十分な隙間を
提供し得るように転造ダイか変形されているため、ウィ
ング状突起８７．８８は転造工程による影響を受けない
。かかる隙間は、当該技術分野にて公知であるように、
スペーサブロックを利用するか又は転造するダイ自体に
隙間スペースを提供することにより得ることが出来る。
第２図を参照すると、完成されたねじ１０はねじ５０と
、及びその後端と一体にされた頭部１４とを有する細長
い軸部１２を備えている。この頭部１４には、工具と協
働し、ねじを回転させ挿入又は引き抜く任意の便宜な従
来の手段を設けることが出来る。
、及びその後端と一体にされた頭部１４とを有する細長
い軸部１２を備えている。この頭部１４には、工具と協
働し、ねじを回転させ挿入又は引き抜く任意の便宜な従
来の手段を設けることが出来る。
ねじ１０は第４図に図示するように略楕円形の交軸形態
の案内端２０を有している。ここで使用する楕円形とい
う用語は、本発明の説明上使用するものであり、厳密な
数学的意味で使用するものではない。本発明によるねじ
は、任意の数の穴開けねじ先又は案内端の形態を採用す
ることが出来る。例えば、米国特許第３，３９５，６０
３号、同第４，２９５゜７６８号、同第４，７２５，１
７５号又は同第４，７８７，７９２号に記載されたもの
とすることが出来る。一般にかかる案内端部分は、該案
内端の対向する四半分部分に形成された縦方向に伸長す
る溝又はすりわり２２．２４を有することを特徴として
いる。この溝２２は案内切り刃２８（第１の切り刃）及
び３０（第２の切り刃）、ウィング切り刃８１、ウィン
グ後端縁８２及びドラグ面（溝壁）３２を有する溝面２
６により画成される。この溝２４は案内切り刃３６（第
１の切り刃）及び３８（第２の切り刃）、ウィング切り
刃８３、ウィング後端縁８４及びドラグ面（溝壁）４０
を有する溝面３４により画成される。
の案内端２０を有している。ここで使用する楕円形とい
う用語は、本発明の説明上使用するものであり、厳密な
数学的意味で使用するものではない。本発明によるねじ
は、任意の数の穴開けねじ先又は案内端の形態を採用す
ることが出来る。例えば、米国特許第３，３９５，６０
３号、同第４，２９５゜７６８号、同第４，７２５，１
７５号又は同第４，７８７，７９２号に記載されたもの
とすることが出来る。一般にかかる案内端部分は、該案
内端の対向する四半分部分に形成された縦方向に伸長す
る溝又はすりわり２２．２４を有することを特徴として
いる。この溝２２は案内切り刃２８（第１の切り刃）及
び３０（第２の切り刃）、ウィング切り刃８１、ウィン
グ後端縁８２及びドラグ面（溝壁）３２を有する溝面２
６により画成される。この溝２４は案内切り刃３６（第
１の切り刃）及び３８（第２の切り刃）、ウィング切り
刃８３、ウィング後端縁８４及びドラグ面（溝壁）４０
を有する溝面３４により画成される。
これら溝面２６．３４は僅かに円弧状であり、ねじの縦
軸に対して小角度を有する面内に略位置しており、これ
により、切削工程中切り刃から材料の除去を容易にする
。溝面２６．３４の輪郭は、第３図及び第４図に図示す
るように、切り刃２８．８１．３６．８３に適正な切削
角及びスクイ角を提供する。ドラグ面３２．４０又ねじ
の縦軸に対し角度を成して配設されており、切削工程中
に除去された材料の排出を容易にする。
軸に対して小角度を有する面内に略位置しており、これ
により、切削工程中切り刃から材料の除去を容易にする
。溝面２６．３４の輪郭は、第３図及び第４図に図示す
るように、切り刃２８．８１．３６．８３に適正な切削
角及びスクイ角を提供する。ドラグ面３２．４０又ねじ
の縦軸に対し角度を成して配設されており、切削工程中
に除去された材料の排出を容易にする。
第４図に明確に図示するように、文字「ａ」は文字「ｂ
」で示したドラッグ面３２．４０の最大幅より大きい切
削面２８．３６の最大幅を示す。
」で示したドラッグ面３２．４０の最大幅より大きい切
削面２８．３６の最大幅を示す。
溝面２６．３４は楕円形案内端の横方向長軸（ａ）から
略オフセットされかつ該長軸に対し千鳥に位置しており
、これにより、全体として長軸を画戊する。ドラッグ面
は横方向軸（ｂ）に対して同様の関係に位置している。
略オフセットされかつ該長軸に対し千鳥に位置しており
、これにより、全体として長軸を画戊する。ドラッグ面
は横方向軸（ｂ）に対して同様の関係に位置している。
文字「Ｃ」は長軸の幅寸法プラスウィング切り刃８１．
８３の合計寸法を示す。この幅寸法は十分に大きくし、
ウィングによって開けた穴がねじ５０に対して十分な隙
間を提供し得るようにする必要がある。
８３の合計寸法を示す。この幅寸法は十分に大きくし、
ウィングによって開けた穴がねじ５０に対して十分な隙
間を提供し得るようにする必要がある。
従って、溝面２６．３４の切り刃２８．３０及び３６．
３８の協働動作によりそれぞれ上部ワーク（木又は同等
の材料）及び下部ワーク（鋼又は同等の材料）に開けら
れた最初の案内穴は、ねじ先の長袖（ｂ）よりも大きく
なる。このため、短軸（ｂ）を画成すると見なすことの
出来るドラグ面３２．４０は、切り刃により開けられた
案内穴の側壁に係合しない。
３８の協働動作によりそれぞれ上部ワーク（木又は同等
の材料）及び下部ワーク（鋼又は同等の材料）に開けら
れた最初の案内穴は、ねじ先の長袖（ｂ）よりも大きく
なる。このため、短軸（ｂ）を画成すると見なすことの
出来るドラグ面３２．４０は、切り刃により開けられた
案内穴の側壁に係合しない。
同様にして、切削面とドラグ面との中間にある以下ラン
ド４６．４８と称する穴開けねじ先本体の円弧状部分は
、案内穴の側壁に係合しない。即ち、ランド４６．４８
はドラグ面の最小半径から切削面の最大半径まで略円弧
状の輪郭にて横方向に徐々に横断する。長袖及び短軸の
長さの差を約１０％程度にすれば、ランド４６．４８に
よる隙間を確保するのに十分であり、従ってかかる寸法
差が望ましいことが分かった。
ド４６．４８と称する穴開けねじ先本体の円弧状部分は
、案内穴の側壁に係合しない。即ち、ランド４６．４８
はドラグ面の最小半径から切削面の最大半径まで略円弧
状の輪郭にて横方向に徐々に横断する。長袖及び短軸の
長さの差を約１０％程度にすれば、ランド４６．４８に
よる隙間を確保するのに十分であり、従ってかかる寸法
差が望ましいことが分かった。
同様の方法により、それぞれ溝面２６．３４に取り付け
られたウィングのナイフ状の切り刃８１．８３の協働動
作により開けられた第２の案内穴は案内端の長軸（ａ）
よりも大きく、上部ワークのら旋状ねじ部分５０の外径
よりも大きい。ウィングの切り刃８１．８３がそれぞれ
下部ワークに接触すると、切り刃８１．８２．８５及び
８３．８４．８６により画成されたウィングの強度を上
進るトルク差が生じ、ウィングを溝面２６．３４から破
断させ、これにより、切り刃２８．３０及び３６．３８
により下部ワークに開けられた最初の案内穴の直径の寸
法を変えることがない。
られたウィングのナイフ状の切り刃８１．８３の協働動
作により開けられた第２の案内穴は案内端の長軸（ａ）
よりも大きく、上部ワークのら旋状ねじ部分５０の外径
よりも大きい。ウィングの切り刃８１．８３がそれぞれ
下部ワークに接触すると、切り刃８１．８２．８５及び
８３．８４．８６により画成されたウィングの強度を上
進るトルク差が生じ、ウィングを溝面２６．３４から破
断させ、これにより、切り刃２８．３０及び３６．３８
により下部ワークに開けられた最初の案内穴の直径の寸
法を変えることがない。
ウィング８７．８８は改良された形態を有しており、そ
の結果、その他の設計のウィングと比べ穴開は時間が短
縮される。第２図に見るとき、ウィング８７．８８は略
三角形の形状を有するように見える。極めて重要なこと
は、切り刃８１が、締結具ｌＯの回転軸に対し垂直では
なく、切り刃８１が溝面２６に合う箇所に位置決めされ
た縦方向回転軸に対し垂直な面に対しである角度を成し
て位置決めされるようにすることである。この角度は切
り刃の正の逃げ角と称する。この切り刃の正の逃げ角は
ｌＧｏ乃至５０°の範囲内とし、約２０°乃至４０°の
範囲とすることがが特に望ましい。ウィングの外端縁は
上記軸（ｃ）から鍛造方法及び材料の流動点により決ま
る角度にて後方に勾配を付け、ねじ本体に合う箇所まで
伸長するようにするか、又は別の実施例において、成形
ダイに設計したウィングの所定の寸法に達するようにす
る。その箇所にてウィングの切り刃８１，８３に対し平
行にある角度を成して上記所定の寸法に従い、かつ主た
る案内本体に戻る。第２図に最も明確に図示するように
、後端縁８２．８４はねじの後端に向けてテーパが付け
られている。即ち、ウィングの直径（ｃ）に交わる横方
向長軸は後端の方向に長さが短くなる。このことは、又
切削工程中に除去された材料が逃げるのを容易にし、か
つ有効切削接触面積を小さくし、これにより、上部ワー
クに対する摩擦ドラグを最小にする。この角度は後端角
と称する。この後端角は約５°乃至約３５°の範囲内と
し、約１０°乃至約２５°の範囲とすることが特に好ま
しい。
の結果、その他の設計のウィングと比べ穴開は時間が短
縮される。第２図に見るとき、ウィング８７．８８は略
三角形の形状を有するように見える。極めて重要なこと
は、切り刃８１が、締結具ｌＯの回転軸に対し垂直では
なく、切り刃８１が溝面２６に合う箇所に位置決めされ
た縦方向回転軸に対し垂直な面に対しである角度を成し
て位置決めされるようにすることである。この角度は切
り刃の正の逃げ角と称する。この切り刃の正の逃げ角は
ｌＧｏ乃至５０°の範囲内とし、約２０°乃至４０°の
範囲とすることがが特に望ましい。ウィングの外端縁は
上記軸（ｃ）から鍛造方法及び材料の流動点により決ま
る角度にて後方に勾配を付け、ねじ本体に合う箇所まで
伸長するようにするか、又は別の実施例において、成形
ダイに設計したウィングの所定の寸法に達するようにす
る。その箇所にてウィングの切り刃８１，８３に対し平
行にある角度を成して上記所定の寸法に従い、かつ主た
る案内本体に戻る。第２図に最も明確に図示するように
、後端縁８２．８４はねじの後端に向けてテーパが付け
られている。即ち、ウィングの直径（ｃ）に交わる横方
向長軸は後端の方向に長さが短くなる。このことは、又
切削工程中に除去された材料が逃げるのを容易にし、か
つ有効切削接触面積を小さくし、これにより、上部ワー
クに対する摩擦ドラグを最小にする。この角度は後端角
と称する。この後端角は約５°乃至約３５°の範囲内と
し、約１０°乃至約２５°の範囲とすることが特に好ま
しい。
第３図を参照すると、ウィングの肉厚は水滴状の三日月
形の形状をしているが、このことは又穴開は時間を短縮
するのに寄与する。穴開は時間の短縮に重要なことは、
ねじ光位置３０Ａ１ウィング後端縁８２、ウィング切り
刃８１、及びその第２の切り刃３０との交点、ねじ光位
置３８Ａ１ウィング後端縁８４、ウィング切り刃８３、
及びその第２の切り刃３８との交点により画成される凹
状溝面２６．３４のそれぞれ伸長部分である進み面２６
Ａ、３４Ａが、縦方向回転軸を通る面に対し平行となら
ないようにすることである。進み面２６Ａ、３４Ａはか
かる面に対しある角度を成して位置決めされており、そ
の角度は正の迎え角と称する。この正の迎え角Ｂの好適
な値は約１°乃至５°であり、約３°乃至５°の範囲が
特に好ましい。さらに、水滴状の三日月の形状により、
切り刃８１．８３はナイフ状の尖鋭なねじ先を備えるこ
とが出来る。ウィングの肉厚Ｔは十分に大きくし、木の
ワークを切削するとき破断しないようにすると共に、金
属ワークを切るとき、ウィングが破断するのを阻止しな
い程度の肉厚とする必要がある。この肉厚Ｔの好適な範
囲は約０．０１０インチ乃至０．０２０インチであり、
０．０１０インチ乃至０．０１５インチが特に望ましい
。
形の形状をしているが、このことは又穴開は時間を短縮
するのに寄与する。穴開は時間の短縮に重要なことは、
ねじ光位置３０Ａ１ウィング後端縁８２、ウィング切り
刃８１、及びその第２の切り刃３０との交点、ねじ光位
置３８Ａ１ウィング後端縁８４、ウィング切り刃８３、
及びその第２の切り刃３８との交点により画成される凹
状溝面２６．３４のそれぞれ伸長部分である進み面２６
Ａ、３４Ａが、縦方向回転軸を通る面に対し平行となら
ないようにすることである。進み面２６Ａ、３４Ａはか
かる面に対しある角度を成して位置決めされており、そ
の角度は正の迎え角と称する。この正の迎え角Ｂの好適
な値は約１°乃至５°であり、約３°乃至５°の範囲が
特に好ましい。さらに、水滴状の三日月の形状により、
切り刃８１．８３はナイフ状の尖鋭なねじ先を備えるこ
とが出来る。ウィングの肉厚Ｔは十分に大きくし、木の
ワークを切削するとき破断しないようにすると共に、金
属ワークを切るとき、ウィングが破断するのを阻止しな
い程度の肉厚とする必要がある。この肉厚Ｔの好適な範
囲は約０．０１０インチ乃至０．０２０インチであり、
０．０１０インチ乃至０．０１５インチが特に望ましい
。
ウィング８７．８８は溝面２６．３４の凹状の円弧部分
に沿って所定の箇所に形成され、ねじの軸線から半径方
向にねじ先本体の外径（ａ）の軸線を上回る所定の寸法
（ｃ）まで伸長する。ウィングの凹状内面は、案内端２
０の溝面２６．３４の凹状面に等しくかつ平である凹状
面に位置している。第２図及び第８図を参照すると、こ
のウィングは切り刃２８から幾多の距離にて溝面２２の
端縁に沿って位置決めすることが出来る。一般に、切り
刃２８から十分に離して位置決めし、ウィングが穴に接
触する前に、案内ねじ先が金属ワークに穴を開けること
が出来るようにする。ウィングを穴開けねじ先から幾多
の距離にて位置決めすることが出来ることが本発明の重
要な特徴である。
に沿って所定の箇所に形成され、ねじの軸線から半径方
向にねじ先本体の外径（ａ）の軸線を上回る所定の寸法
（ｃ）まで伸長する。ウィングの凹状内面は、案内端２
０の溝面２６．３４の凹状面に等しくかつ平である凹状
面に位置している。第２図及び第８図を参照すると、こ
のウィングは切り刃２８から幾多の距離にて溝面２２の
端縁に沿って位置決めすることが出来る。一般に、切り
刃２８から十分に離して位置決めし、ウィングが穴に接
触する前に、案内ねじ先が金属ワークに穴を開けること
が出来るようにする。ウィングを穴開けねじ先から幾多
の距離にて位置決めすることが出来ることが本発明の重
要な特徴である。
これにより、各種の状況にて優れたウィングを設計する
ための７レキシビリテイを得ることが出来る。溝面２６
．３４に沿ったウィングの位置を変える計算方法につい
て以下に詳細に説明する。
ための７レキシビリテイを得ることが出来る。溝面２６
．３４に沿ったウィングの位置を変える計算方法につい
て以下に詳細に説明する。
第１０図乃至第１３図を参照すると、例えば、正の切り
刃逃げ角のようなある角度を成して位置をすることの出
来るリブＲを付加することによりウィングをさらに補強
することが出来、リブが切り刃に対し平行となり、又は
回転軸線に対し垂直となるようにすることが出来る。支
持リブの断面形状は製造が容易であるように、角度付き
の形状（第１０図及び第１１図）又は半径方向の形状（
第１２図及び第１３図）が最適であるが、変えることも
出来る。
刃逃げ角のようなある角度を成して位置をすることの出
来るリブＲを付加することによりウィングをさらに補強
することが出来、リブが切り刃に対し平行となり、又は
回転軸線に対し垂直となるようにすることが出来る。支
持リブの断面形状は製造が容易であるように、角度付き
の形状（第１０図及び第１１図）又は半径方向の形状（
第１２図及び第１３図）が最適であるが、変えることも
出来る。
支持リブを利用する利点は、硬質／頑強な木に適用され
る小径の締結具において特に顕著である。
る小径の締結具において特に顕著である。
標準的な穴開は型ねじの熱処理は約０．００？インチの
深さまで表面硬化させ、ウィングの前面及び背面に対し
て２回行えば、０．０１４インチの深さまでになる。典
型的な肉厚０．１００インチのウィングは７０％熱処理
されたウィングであり、かかるウィングは硬質又は堅牢
な木の適用において過早破断を促進する傾向のある脆性
を備えるに至る。ウィング全体の肉厚を大きくし、表面
硬化の深さを浅くすれば、そのようにして製造されるウ
ィングの寸法により十分な強度が得られ、鋼ワーク中で
の破断を阻止することが出来る。さらに、この肉厚の厚
いウィングを製造するのに必要とされる材料の量はウィ
ングの直径に使用される材料から振り分けなければなら
ず、このｔ；め、寸法不足のウィング直径となる可能性
がある。支持リブにより特定の領域に最小量の材料を位
置決めし、ウィングを補強しかつ支持することが可能と
なり、これはトラスが性能を損なうことなく、補強しか
つ支持するのと全く同じ方法である。支持リブは同一の
０゜００フインチの深さの熱処理により７０％表面硬化
される。リブ及びウィングの外面が境を接する材料の芯
は延性のままであり、このため所望の破断を妨害するの
に十分な程度にまで強度を増大させることなく、過早破
断を阻止することが出来る。
深さまで表面硬化させ、ウィングの前面及び背面に対し
て２回行えば、０．０１４インチの深さまでになる。典
型的な肉厚０．１００インチのウィングは７０％熱処理
されたウィングであり、かかるウィングは硬質又は堅牢
な木の適用において過早破断を促進する傾向のある脆性
を備えるに至る。ウィング全体の肉厚を大きくし、表面
硬化の深さを浅くすれば、そのようにして製造されるウ
ィングの寸法により十分な強度が得られ、鋼ワーク中で
の破断を阻止することが出来る。さらに、この肉厚の厚
いウィングを製造するのに必要とされる材料の量はウィ
ングの直径に使用される材料から振り分けなければなら
ず、このｔ；め、寸法不足のウィング直径となる可能性
がある。支持リブにより特定の領域に最小量の材料を位
置決めし、ウィングを補強しかつ支持することが可能と
なり、これはトラスが性能を損なうことなく、補強しか
つ支持するのと全く同じ方法である。支持リブは同一の
０゜００フインチの深さの熱処理により７０％表面硬化
される。リブ及びウィングの外面が境を接する材料の芯
は延性のままであり、このため所望の破断を妨害するの
に十分な程度にまで強度を増大させることなく、過早破
断を阻止することが出来る。
ら旋ねじ５０が軸部１２の後縁部分に形成されている。
切り刃２８．３０及び３６．３８により画成される略楕
円形の案内端２０の長軸（ａ）は軸部１２のねじの谷の
径よりも長い一方、切り刃８１．８２及び８３．８４に
より画成されるウィングの長軸（ｃ）は軸部１２のねじ
の外径よりも長い。特に、第２図及び第４図を参照。こ
のように、切り刃２８．３０及び３６．３８により画成
される案内端は軸部１２の谷の径よりも大きい径の案内
穴を開ける一方、切り刃８１、後端縁８２及び切り刃８
３、後端縁８４により画成される案内端は軸部１２の外
径よりも大きい径の案内穴を上部ワークに開ける。
円形の案内端２０の長軸（ａ）は軸部１２のねじの谷の
径よりも長い一方、切り刃８１．８２及び８３．８４に
より画成されるウィングの長軸（ｃ）は軸部１２のねじ
の外径よりも長い。特に、第２図及び第４図を参照。こ
のように、切り刃２８．３０及び３６．３８により画成
される案内端は軸部１２の谷の径よりも大きい径の案内
穴を開ける一方、切り刃８１、後端縁８２及び切り刃８
３、後端縁８４により画成される案内端は軸部１２の外
径よりも大きい径の案内穴を上部ワークに開ける。
破断線９３．９４は、水滴状形状のウィング面８５．８
６及び穴開けねじ先本体のランド４６．４８のそれぞれ
の鍛造工程中に、材料を交差させることにより形成され
る。これら破断線９３．９４の始点は面９２．９８と共
にダイア１．７２上に形成された要素９３Ａ、９４Ａと
して第６図に示されている。
６及び穴開けねじ先本体のランド４６．４８のそれぞれ
の鍛造工程中に、材料を交差させることにより形成され
る。これら破断線９３．９４の始点は面９２．９８と共
にダイア１．７２上に形成された要素９３Ａ、９４Ａと
して第６図に示されている。
第９図を参照すると、ウィングは非対称状に位置決めす
ることが出来る。又、第７図に示すように、２つではな
く、１つのウィングのみを提供することが望ましいこと
もある。これら及びその他同等の構成も本発明の一部で
あると考えられる。
ることが出来る。又、第７図に示すように、２つではな
く、１つのウィングのみを提供することが望ましいこと
もある。これら及びその他同等の構成も本発明の一部で
あると考えられる。
本発明の形態を有するウィングによる穴開は時間の短縮
の効果を示すため、次の試験を行った。
の効果を示すため、次の試験を行った。
ＩＦＩ−１１３及び５ＡＥ−Ｊ７Ｂに記載されたような
標準をの穴開は試験装置を使用して穴開は比較試験を行
った。３つのウィング各々の１０個の標本を使用して、
６．８ｋ ｇ （１５ボンド）の荷重及び２．５０ＯＲ
ＰＭの回転速度にて肉厚２．２２ｃ ｍ （７７Ｉｔイ
ンチ）の乾燥させたホワイトオーク材に穴を開けた。以
下の試験結果において、デザインＮｏ、１は発明の設計
によるウィングが迎い角２°、及び切り刃の逃げ角２０
°にて対称状に配設された４プラスねじ先ねじである。
標準をの穴開は試験装置を使用して穴開は比較試験を行
った。３つのウィング各々の１０個の標本を使用して、
６．８ｋ ｇ （１５ボンド）の荷重及び２．５０ＯＲ
ＰＭの回転速度にて肉厚２．２２ｃ ｍ （７７Ｉｔイ
ンチ）の乾燥させたホワイトオーク材に穴を開けた。以
下の試験結果において、デザインＮｏ、１は発明の設計
によるウィングが迎い角２°、及び切り刃の逃げ角２０
°にて対称状に配設された４プラスねじ先ねじである。
デザインＮｏ、２は本発明による設計によるウィングが
非対称状に位置決めされ（第９図に示すように）、第１
のデザインと同一の迎い角及び切り刃の逃げ角を有する
４プラスねじ先ねじである。デザインＮｏ、３は米国特
許第４．７０，１０７号に記載されたねじの商業的変形
例であるＨＸ２−１／ｌのシンジョーリーマである。
非対称状に位置決めされ（第９図に示すように）、第１
のデザインと同一の迎い角及び切り刃の逃げ角を有する
４プラスねじ先ねじである。デザインＮｏ、３は米国特
許第４．７０，１０７号に記載されたねじの商業的変形
例であるＨＸ２−１／ｌのシンジョーリーマである。
試験結果は次の通りである。
６．３ｇ ３．８３
６．３０２．２９
５．０９ ４．６２２．１４
２．５８ ８．４
７２４１ ４．２３
６ｊ９４．７１Ｘ−４，４８３，４４Ｘ＝３
ｊ８ ２．９４Ｘ＝５．６７２．３ｇ
６．３０
５．４５５、月 ３．１６ ３．
２７６．０５ ３．８２
７．０６８．８８
３．６０ ５．１６３．９６
２．２７
７．０６上記試験結果から明らかであるように、本発明
によるデザインＮｏ、１及びデザインＮｏ、 ２は従来
のねじであるデザインＮｏ、３よりも著しく短い穴開は
時間を示した。
６．３０２．２９
５．０９ ４．６２２．１４
２．５８ ８．４
７２４１ ４．２３
６ｊ９４．７１Ｘ−４，４８３，４４Ｘ＝３
ｊ８ ２．９４Ｘ＝５．６７２．３ｇ
６．３０
５．４５５、月 ３．１６ ３．
２７６．０５ ３．８２
７．０６８．８８
３．６０ ５．１６３．９６
２．２７
７．０６上記試験結果から明らかであるように、本発明
によるデザインＮｏ、１及びデザインＮｏ、 ２は従来
のねじであるデザインＮｏ、３よりも著しく短い穴開は
時間を示した。
次に、第６図を参照すると、第１図乃至第５図に示した
締結具を製造するための一対のかみ合いダイア１．７２
が示されている。これらダイア１．７２は米国特許第３
，３９５，６０３号に示されたものと同様であるが、第
１図乃至第５図、及び第８図乃至第１３図に示した締結
具を提供する改良点を包含するものである。ダイア１．
７２はワーク上に溝面２６．３４を形成し得るように配
設されたサドルと称される凸状部分９５．９６及び当該
技術分野にて周知の鍛造工程中、締結具の穴開けねじ先
部分２０を形成する関係面を備えている。
締結具を製造するための一対のかみ合いダイア１．７２
が示されている。これらダイア１．７２は米国特許第３
，３９５，６０３号に示されたものと同様であるが、第
１図乃至第５図、及び第８図乃至第１３図に示した締結
具を提供する改良点を包含するものである。ダイア１．
７２はワーク上に溝面２６．３４を形成し得るように配
設されたサドルと称される凸状部分９５．９６及び当該
技術分野にて周知の鍛造工程中、締結具の穴開けねじ先
部分２０を形成する関係面を備えている。
本発明の目的を達成するためには、凹状面９７．９８に
は、通路とも称されるより急峻な凹状面９７．９８が形
成される。このようにして、鍛造工程中、ダイア１．７
２が相互に接近し、凹状面９７．９８がそれぞれサドル
９６．９５に係合すると、通路９１．９２はこれら面間
に空所を形成し、金属が自然に流動し、ウィング８７．
８８を形成するだめの逃げ路を提供する。
は、通路とも称されるより急峻な凹状面９７．９８が形
成される。このようにして、鍛造工程中、ダイア１．７
２が相互に接近し、凹状面９７．９８がそれぞれサドル
９６．９５に係合すると、通路９１．９２はこれら面間
に空所を形成し、金属が自然に流動し、ウィング８７．
８８を形成するだめの逃げ路を提供する。
ダイア１．７２の製造中又は調整中、凹状面９８．９７
上における通路９１．９２の位置を調節することにより
、第７図乃至第９図に示すような、本発明の別の実施例
を得ることが可能となる。
上における通路９１．９２の位置を調節することにより
、第７図乃至第９図に示すような、本発明の別の実施例
を得ることが可能となる。
さらに、ダイア１．７２をさらに製造し又は調整するこ
とにより、即ち、サドル９５．９６に対して所定の断面
積及び位置を有するそれ自体の通路を提供することによ
り、第１θ図乃至第１３図の別の実施例に示すような支
持リブＲをウィング８７．８８を有する穴開けねじ先部
分２０と同一の鍛造工程中に製造することが出来る。
とにより、即ち、サドル９５．９６に対して所定の断面
積及び位置を有するそれ自体の通路を提供することによ
り、第１θ図乃至第１３図の別の実施例に示すような支
持リブＲをウィング８７．８８を有する穴開けねじ先部
分２０と同一の鍛造工程中に製造することが出来る。
第１図は本発明による鍛造又はピンチ研削工程後でねじ
形成工程前における金属ねじブランクの側面図、 第２図は第１図に示したねじブランクにねじを形成して
作られた本発明によるウィングを有する完成した金属ね
じの側面図、 第３図は第２図に示したねじの９０°の角度から見た拡
大図、 第４図は第２図及び第３図に示したねじの挿入部分又は
案内端の端面図、 第５図は第２図、第３図及び第４図に示したねじの挿入
部分又は案内端の斜視図、 第６図は鍛造又はピンチ研削工程によって第１図に示し
たねじを特に形成し得るようにした一対のダイの斜視図
、 第７図乃至第１３図は本発明による別の実施例のねじを
示す図である。 １０：ねじ １２：軸部 １４：頭部 ２０：ねじ先部分２２．２４：す
りわり ２６：溝面 ２８．３０：切り刃３２ニドラグ
面 ３４：溝面 ３６．３８：切り刃 ４０ニドラグ面 ４６．４８；ランド ５０：ねじ ７１．７２：ダイ ７６．７８：さら ８０：端部 ８１．８３．８５：ウィング切り刃 ８２．８４．８６：ウィング後端縁 ８７．８８：ウィング ９１．８２：通路 ９３．９４：破断線 ９３Ａ、９４Ａ：要素 ９５．９６：サドル ９７．９８：凹状面 ＦＩＧ、 １ ＦＩＧ、２ ４ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ 手 続 補 正 書（方力 平成 ２年り０月／７日 平成２年特許願第１７９４０７号 ２、発明の名称 穴開は及びねじ形成締結具 ３゜ 補正をする者 事件との関係
形成工程前における金属ねじブランクの側面図、 第２図は第１図に示したねじブランクにねじを形成して
作られた本発明によるウィングを有する完成した金属ね
じの側面図、 第３図は第２図に示したねじの９０°の角度から見た拡
大図、 第４図は第２図及び第３図に示したねじの挿入部分又は
案内端の端面図、 第５図は第２図、第３図及び第４図に示したねじの挿入
部分又は案内端の斜視図、 第６図は鍛造又はピンチ研削工程によって第１図に示し
たねじを特に形成し得るようにした一対のダイの斜視図
、 第７図乃至第１３図は本発明による別の実施例のねじを
示す図である。 １０：ねじ １２：軸部 １４：頭部 ２０：ねじ先部分２２．２４：す
りわり ２６：溝面 ２８．３０：切り刃３２ニドラグ
面 ３４：溝面 ３６．３８：切り刃 ４０ニドラグ面 ４６．４８；ランド ５０：ねじ ７１．７２：ダイ ７６．７８：さら ８０：端部 ８１．８３．８５：ウィング切り刃 ８２．８４．８６：ウィング後端縁 ８７．８８：ウィング ９１．８２：通路 ９３．９４：破断線 ９３Ａ、９４Ａ：要素 ９５．９６：サドル ９７．９８：凹状面 ＦＩＧ、 １ ＦＩＧ、２ ４ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ 手 続 補 正 書（方力 平成 ２年り０月／７日 平成２年特許願第１７９４０７号 ２、発明の名称 穴開は及びねじ形成締結具 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軟らかいワークを硬いワークに締結する穴開け及び
ねじ形成締結具にして、 ねじ付き軸部と、 案内端と、 前記案内端に沿って縦方向に伸長し、各々が溝面及びド
ラグ面を画成する複数の溝と、 前記案内端から半径方向外方に伸長しかつ該案内端に脆
弱に接続された、材料を除去する少なくとも１つのウィ
ングにして、前記締結具の縦軸に対して約１乃至５゜の
範囲の角度を画成する進み面が関係する溝面の一部と連
続するようにされた前記ウィングと、 前記案内端に合流し、前記進み面と共に、前記ウィング
を半径方向に見たとき、水滴状の形状の三日月状のリブ
を画成する後縁凸状面と、を備え、前記面が下方の切り
刃に端末があり、前記縦軸に対し垂直な面に対する約１
０゜乃至５０゜の逃げ角を形成し、 前記リブが該リブが前記案内部分に合流する箇所まで前
記切り刃の最外側端から半径方向内方にテーパが付けら
れるようにしたことを特徴とする締結具。 ２、請求項１記載の穴開け及びねじ形成締結具にして、 前記各ウィングの外径が前記ねじ付き軸部のねじ径より
大きいことを特徴とする締結具。３、請求項２記載の穴
開け及びねじ形成締結具にして、 前記支持リブが前記ウィングの切り刃に対して平行であ
ることを特徴とする締結具。 ４、請求項２記載の穴開け及びねじ形成締結具にして、 前記支持リブが前記締結具の回転縦軸に対して垂直であ
ることを特徴とする締結具。 ５、請求項４記載の穴開け及びねじ形成締結具にして、 前記溝の数に対応する所定の数のウィングが設けられる
ことを特徴とする締結具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US376325 | 1989-07-06 | ||
| US07/376,325 US5046905A (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Winged drill screw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121303A true JPH03121303A (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=23484554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179407A Pending JPH03121303A (ja) | 1989-07-06 | 1990-07-06 | 穴開け及びねじ形成締結具 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5046905A (ja) |
| EP (1) | EP0407093B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03121303A (ja) |
| AU (1) | AU625266B2 (ja) |
| CA (1) | CA2020498C (ja) |
| DE (1) | DE69000356T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009092244A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Hilti Ag | タッピングねじ |
| TWI563182B (ja) * | 2015-11-11 | 2016-12-21 | xiao-wen Huang |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4409631C1 (de) * | 1994-03-09 | 1995-11-09 | Sfs Ind Holding Ag | Selbstbohrender Befestiger mit einem plättchenförmigen Bohrteil |
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| US5882152A (en) * | 1997-06-09 | 1999-03-16 | Janitzki; Bernhard M. | Multi-bit drill |
| US5987837A (en) * | 1997-11-12 | 1999-11-23 | Nelson; Byron Richard | Reamer screw and building panels erected with reamer screws |
| WO2003092938A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Iqbal Singh | Spade-type drill bit having helical configuration |
| US6676353B1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-13 | Harry M. Haytayan | Self-drilling, self-tapping screws |
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| US8074348B2 (en) * | 2002-07-15 | 2011-12-13 | Haytayan Harry M | Apparatus and method for fastening together structural components |
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| US20080124187A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Haytayan Harry M | Self-drilling, self-tapping screw fasteners |
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-
1989
- 1989-07-06 US US07/376,325 patent/US5046905A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-28 EP EP90307061A patent/EP0407093B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-28 DE DE9090307061T patent/DE69000356T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 AU AU58695/90A patent/AU625266B2/en not_active Ceased
- 1990-07-05 CA CA002020498A patent/CA2020498C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-06 JP JP2179407A patent/JPH03121303A/ja active Pending
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| JP2009092244A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Hilti Ag | タッピングねじ |
| TWI563182B (ja) * | 2015-11-11 | 2016-12-21 | xiao-wen Huang |
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| DE69000356D1 (de) | 1992-11-05 |
| CA2020498C (en) | 2002-01-15 |
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| AU625266B2 (en) | 1992-07-02 |
| DE69000356T2 (de) | 1993-02-25 |
| EP0407093A1 (en) | 1991-01-09 |
| AU5869590A (en) | 1991-01-17 |
| CA2020498A1 (en) | 1991-01-07 |
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