JPS6241416A - せん孔締付具 - Google Patents
せん孔締付具Info
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- JPS6241416A JPS6241416A JP61191182A JP19118286A JPS6241416A JP S6241416 A JPS6241416 A JP S6241416A JP 61191182 A JP61191182 A JP 61191182A JP 19118286 A JP19118286 A JP 19118286A JP S6241416 A JPS6241416 A JP S6241416A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
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- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は自己せん孔及びねじ切り型のねじ付き回転締付
具に関するものであり、その型の締付具において特に一
対の鍛造型によって製造されることに関するものである
。
具に関するものであり、その型の締付具において特に一
対の鍛造型によって製造されることに関するものである
。
〔発明の背景〕
当技術において様々の自己せん孔ねじ切り型のねじ付き
回転締付具が知られており、それらにはフライス削り工
程での製造に適するものと１対の鍛造型を用いて行なわ
れる鍛造工程で製造されるものとがある。鍛造工程での
製造に適するせん孔ねじ切り型締付具の典型例としてＥ
、Ｊ、スキルスキ（Ｓｋｉｒｓｋｉ） ヘの米国特許第
３３９５６０３号（１９６８年８月６日発行）に記載の
ものがある。
回転締付具が知られており、それらにはフライス削り工
程での製造に適するものと１対の鍛造型を用いて行なわ
れる鍛造工程で製造されるものとがある。鍛造工程での
製造に適するせん孔ねじ切り型締付具の典型例としてＥ
、Ｊ、スキルスキ（Ｓｋｉｒｓｋｉ） ヘの米国特許第
３３９５６０３号（１９６８年８月６日発行）に記載の
ものがある。
この発明の技術によって製造される締付具は、使用が簡
単で組付けられる際に予め穴あけを何ら必要としないも
のが可能で、更にこの型の締付具は大量生産の手法で容
易に製造できることがわかっており、広（受入れられて
きた。
単で組付けられる際に予め穴あけを何ら必要としないも
のが可能で、更にこの型の締付具は大量生産の手法で容
易に製造できることがわかっており、広（受入れられて
きた。
しかしながら最近では、高炭素鋼、ステンレス鋼または
通常の必要を超える硬度を有する合金から自己せん孔型
締付具を作ることが要求されている。ある例においては
、これらの硬い材料が用いられた場合、締付具にせん孔
ポイントを設けるために用いられる鍛造型が早期に破壊
し易くなっている。これはそのポイント鍛造型の形状に
固有の応力をもってポイント鍛造操作において加工され
る頭付きブランクを成す堅い材料がとらえられることに
よると考えられ、またその材料をとらえることと引続き
生じる常温流れとによってポイント鍛造型に過度の応力
が発生し、早期にポイント鍛造型の破壊を招くことが有
り得るということが考えられる。
通常の必要を超える硬度を有する合金から自己せん孔型
締付具を作ることが要求されている。ある例においては
、これらの硬い材料が用いられた場合、締付具にせん孔
ポイントを設けるために用いられる鍛造型が早期に破壊
し易くなっている。これはそのポイント鍛造型の形状に
固有の応力をもってポイント鍛造操作において加工され
る頭付きブランクを成す堅い材料がとらえられることに
よると考えられ、またその材料をとらえることと引続き
生じる常温流れとによってポイント鍛造型に過度の応力
が発生し、早期にポイント鍛造型の破壊を招くことが有
り得るということが考えられる。
自己せん孔ねじ切り型の締付具は広く用いられているが
、締付具によるせん孔時間の短縮もその際に要求される
ものである。既存の２本の溝を有するポイント形状によ
れば多くの場合十分なせん孔時間が得られているものの
、形成される孔からせん孔された材料を除去するような
切りくずの流動のための十分なりリアランスが与えられ
てはおらず、せん孔時間を短縮することができないこと
が考えられる。それは特に同種または異種の材料を多層
化したものの加工に際して生じ得る。せん孔された材料
の除去がその様に良好でない場合、ポイントとせん孔さ
れた孔の面が粘り着き余分な熱を発生し、結果としてせ
ん孔時間が長びくことになる。
、締付具によるせん孔時間の短縮もその際に要求される
ものである。既存の２本の溝を有するポイント形状によ
れば多くの場合十分なせん孔時間が得られているものの
、形成される孔からせん孔された材料を除去するような
切りくずの流動のための十分なりリアランスが与えられ
てはおらず、せん孔時間を短縮することができないこと
が考えられる。それは特に同種または異種の材料を多層
化したものの加工に際して生じ得る。せん孔された材料
の除去がその様に良好でない場合、ポイントとせん孔さ
れた孔の面が粘り着き余分な熱を発生し、結果としてせ
ん孔時間が長びくことになる。
したがって本発明の目的は、鍛造工程で製造される型の
せん孔ねじ切り型締付具であって、ポイント鍛造型の長
寿命化の促進に有効な締付具を提供することである。
せん孔ねじ切り型締付具であって、ポイント鍛造型の長
寿命化の促進に有効な締付具を提供することである。
本発明の他の一つの目的は、せん孔工程の間に形成され
るせん孔内にせん孔切りくずを逃がすためのより大きな
りリアランスを与えるような、せん孔ねじ切り型締付具
を提供することにある。
るせん孔内にせん孔切りくずを逃がすためのより大きな
りリアランスを与えるような、せん孔ねじ切り型締付具
を提供することにある。
本発明の更に他の一つの目的は、先行技術によるせん孔
ねじ切り型締付具よりもせん孔時間を短縮し易いせん孔
ねじ切り型締付具を提供することにある。
ねじ切り型締付具よりもせん孔時間を短縮し易いせん孔
ねじ切り型締付具を提供することにある。
前述の目的及び他の目標は後の記述において明らかにさ
れるものであるが、これらはねじ山付きシャンクの案内
端部を有する締付具であって、その案内端部は締付具の
中心線に交わる横断方向長軸と横断方向短軸とを有する
ものであるような、せん孔ねじ切り型締付具を提供する
ことによって達成される。案内端部にはその全長にわた
り長さ方向に伸びる１対の溝が前記長軸を画成する断面
において１対のすくい面を形成するように与えられてい
る。シャンクの中心線の回りに同心状に配される１対の
ランドの各々は、前記案内端部のどの断面においても放
射方向範囲において前記短軸を画成するように外方に拡
がる円弧状面によって形成されている。概してくさび形
状の切削チップが案内端部の終端に形成されている。前
記短軸は前記切削チップに隣接した位置から前記切削チ
ップから離れた点に到るまで直線的増加で長さを増して
おり、それによって長さ方向外面が前記締付具の中心線
と角度を成すような、前記案内端部の傾斜部分が形成さ
れている。
れるものであるが、これらはねじ山付きシャンクの案内
端部を有する締付具であって、その案内端部は締付具の
中心線に交わる横断方向長軸と横断方向短軸とを有する
ものであるような、せん孔ねじ切り型締付具を提供する
ことによって達成される。案内端部にはその全長にわた
り長さ方向に伸びる１対の溝が前記長軸を画成する断面
において１対のすくい面を形成するように与えられてい
る。シャンクの中心線の回りに同心状に配される１対の
ランドの各々は、前記案内端部のどの断面においても放
射方向範囲において前記短軸を画成するように外方に拡
がる円弧状面によって形成されている。概してくさび形
状の切削チップが案内端部の終端に形成されている。前
記短軸は前記切削チップに隣接した位置から前記切削チ
ップから離れた点に到るまで直線的増加で長さを増して
おり、それによって長さ方向外面が前記締付具の中心線
と角度を成すような、前記案内端部の傾斜部分が形成さ
れている。
更に詳細には、前記すくい面は案内端部の傾斜部分の大
部分にわたり実質的に平行となっている。
部分にわたり実質的に平行となっている。
１対の組合わせダイか鍛造工程における前記構造を形成
するために与えられ、ダイの内面は前述の形状に実質的
に合致するようになっている。
するために与えられ、ダイの内面は前述の形状に実質的
に合致するようになっている。
図面、特に第１図から第３図には、連続ねじ山１４及び
案内端部１６を備えたシャンク１２を有するせん孔ねじ
切り型締付具１０が示されている。
案内端部１６を備えたシャンク１２を有するせん孔ねじ
切り型締付具１０が示されている。
締付具１０はシャンク１２の中心線について実質的に対
称であり、中心線に交わる横断方向長軸ｘＸ及び横断方
向短軸ＹＹとを有している。１対の溝１８．２０が案内
端部１６に案内端の長さ方向にその全長にわたり形成さ
れており、長軸に沿って拡がると共に締付具のどの断面
においても長軸の及ぶ範囲を概して画成する１対のすく
い面２２．２４を成している。
称であり、中心線に交わる横断方向長軸ｘＸ及び横断方
向短軸ＹＹとを有している。１対の溝１８．２０が案内
端部１６に案内端の長さ方向にその全長にわたり形成さ
れており、長軸に沿って拡がると共に締付具のどの断面
においても長軸の及ぶ範囲を概して画成する１対のすく
い面２２．２４を成している。
すくい面２２．２４は締付具の中心線に対して実質的に
平行に傾斜部３０．３２の所まで伸びている切れ刃２６
．２８を各々画成している。切れ刃の傾斜部３０．３２
はくさび状の切削チップ３４の所まで伸びている。切削
チップは金属面に先に入って行き切れ刃３０．３２．２
６．２８を案内するように設けられる。
平行に傾斜部３０．３２の所まで伸びている切れ刃２６
．２８を各々画成している。切れ刃の傾斜部３０．３２
はくさび状の切削チップ３４の所まで伸びている。切削
チップは金属面に先に入って行き切れ刃３０．３２．２
６．２８を案内するように設けられる。
案内端部の全長にわたって１対の円弧状面３６．３８が
伸びており、各々傾斜面４０．４２の所まで達している
。傾斜面４０．４２は締付具の中心線に向って伸び、切
削チップ３４に接続している。
伸びており、各々傾斜面４０．４２の所まで達している
。傾斜面４０．４２は締付具の中心線に向って伸び、切
削チップ３４に接続している。
第４図から第６図において示されるように、案内端部１
６の断面が切削チップ３４からねじ山付きシャンク１２
へと移るにつれて、長軸はほぼ一定であるが、短軸の方
は案内端部の全長にわたって長軸より短かい長さを保つ
ものの長軸の長さに近づいて行く。
６の断面が切削チップ３４からねじ山付きシャンク１２
へと移るにつれて、長軸はほぼ一定であるが、短軸の方
は案内端部の全長にわたって長軸より短かい長さを保つ
ものの長軸の長さに近づいて行く。
案内端部１６のテーパーは第２．３図に示すように最小
寸法Ｍから最大寸法Ｗへと拡がるようになっており、最
大寸法Ｗはその点での軸Ｘ−Ｘの寸法よりわずかに小さ
くなっている。最小寸法Ｍは最大寸法Ｗの２０％〜５０
％の範囲にあり、テーパーは案内端部１６の７５％〜９
５％の範囲にあるほぼ長さしにわたって伸びている。
寸法Ｍから最大寸法Ｗへと拡がるようになっており、最
大寸法Ｗはその点での軸Ｘ−Ｘの寸法よりわずかに小さ
くなっている。最小寸法Ｍは最大寸法Ｗの２０％〜５０
％の範囲にあり、テーパーは案内端部１６の７５％〜９
５％の範囲にあるほぼ長さしにわたって伸びている。
第４図から第６図に示す各々の断面を参照すると、円弧
状面３６．３８は凹面４４．４６によってず（い面２６
．２８に各々連続しており、凹面４４．４６は案内端部
１６の全長にわたって溝１８．２０の基部を各々形成し
ていることがわかる。
状面３６．３８は凹面４４．４６によってず（い面２６
．２８に各々連続しており、凹面４４．４６は案内端部
１６の全長にわたって溝１８．２０の基部を各々形成し
ていることがわかる。
第７．８図には第１図から第６図に基づいて記述された
型の締付具１０において締付具を推進させるための六角
頭が備えられたものが示されている。締付具ＩＯはせん
孔中の位置において示されており、開口Ｈの形成された
加工品Ｗを通してせん孔作業の中途において回転され前
進した状態で示されている。ここで注目すべき点として
、締付具１０が第７図に示す位置まで回転して行った時
に、締付具と開口Ｈとの間には実質的な空所が形成され
、それによって締付具の操作の間に材料を溝１８．２０
内に移動させ続いて開口から取除くことができるように
なっている。せん孔作用そのものは第８図のように位置
づけし示すように締付具１０の切れ刃２６．２８．３０
．３２の動作によって生じるようになっている。
型の締付具１０において締付具を推進させるための六角
頭が備えられたものが示されている。締付具ＩＯはせん
孔中の位置において示されており、開口Ｈの形成された
加工品Ｗを通してせん孔作業の中途において回転され前
進した状態で示されている。ここで注目すべき点として
、締付具１０が第７図に示す位置まで回転して行った時
に、締付具と開口Ｈとの間には実質的な空所が形成され
、それによって締付具の操作の間に材料を溝１８．２０
内に移動させ続いて開口から取除くことができるように
なっている。せん孔作用そのものは第８図のように位置
づけし示すように締付具１０の切れ刃２６．２８．３０
．３２の動作によって生じるようになっている。
第９図には第１〜８図に示した本発明の実施例の変更例
が示されている。第９図の締付具１０ａには案内端部１
６ａ上にまで伸びるねじ山１４ａが備えられ、案内端部
１６ａは第１〜８図についての先の記述に基づくように
して別様に構成される。
が示されている。第９図の締付具１０ａには案内端部１
６ａ上にまで伸びるねじ山１４ａが備えられ、案内端部
１６ａは第１〜８図についての先の記述に基づくように
して別様に構成される。
第１０図には鍛造工程において第１図から第９図の締付
具を形成するように構成されたダイか示されている。ダ
イ４８は同様に構成される１対のダイまたはダイセット
の一方であり、両方のダイか高圧力のちとに合わせられ
ると締付具１０の案内端部１６を形成することができる
。
具を形成するように構成されたダイか示されている。ダ
イ４８は同様に構成される１対のダイまたはダイセット
の一方であり、両方のダイか高圧力のちとに合わせられ
ると締付具１０の案内端部１６を形成することができる
。
上記の締付具を用いれば、楕円状断面を形成するために
用いられるポイント鍛造型の結果的形状によって、頭付
けされたブランクの余分な部分がポイント鍛造型の形状
に対して自然に且つ容易に流動させることができ鍛造作
業の間の締付けに伴い結果的に生ずる破裂応力が引下げ
られるので、本発明の目的が達成される。またすくい面
２２．２４が凹面４４．４６においてランドの円弧状面
３６．３８と連絡するように形成することによって、ダ
イの破損を生ずるような鋭いエツジをダイ構造において
設けずに済む。また断面積を楕円形状に縮小することに
よって最大圧力点での鍛造型の材料の厚みを増加するこ
とができるので、鍛造型が強化され破損を少なくするこ
とができる。第７．８図から明らかなように、新形状は
切りくず及び材料の除去のためのほぼ３．６０’のクリ
アランスを達成している。すなわち楕円形状の長軸の両
端の点において、その部分の切れ刃がせん孔される材料
に対して点接触するようになっているので、せん孔され
る材料がせん孔点に粘り着きせん孔速度を低下させる可
能性が少なくなっている。
用いられるポイント鍛造型の結果的形状によって、頭付
けされたブランクの余分な部分がポイント鍛造型の形状
に対して自然に且つ容易に流動させることができ鍛造作
業の間の締付けに伴い結果的に生ずる破裂応力が引下げ
られるので、本発明の目的が達成される。またすくい面
２２．２４が凹面４４．４６においてランドの円弧状面
３６．３８と連絡するように形成することによって、ダ
イの破損を生ずるような鋭いエツジをダイ構造において
設けずに済む。また断面積を楕円形状に縮小することに
よって最大圧力点での鍛造型の材料の厚みを増加するこ
とができるので、鍛造型が強化され破損を少なくするこ
とができる。第７．８図から明らかなように、新形状は
切りくず及び材料の除去のためのほぼ３．６０’のクリ
アランスを達成している。すなわち楕円形状の長軸の両
端の点において、その部分の切れ刃がせん孔される材料
に対して点接触するようになっているので、せん孔され
る材料がせん孔点に粘り着きせん孔速度を低下させる可
能性が少なくなっている。
したがって、締付具１０によって、先行技術において知
られている鍛造タイプのせん孔ねじ締付具の改良がなさ
れ、締付具１０の形状は、この型の締付具の製造に高炭
素鋼やステンレス鋼が用いられるような応用に際して有
効であることが明らかとなった。
られている鍛造タイプのせん孔ねじ締付具の改良がなさ
れ、締付具１０の形状は、この型の締付具の製造に高炭
素鋼やステンレス鋼が用いられるような応用に際して有
効であることが明らかとなった。
本発明の例示的な実施例が示される添付図面が参照され
、それによって本発明の新規な特徴と利点とが明らかと
なる。これらの図面において、第１図は本発明の教示に
したがって構成されるせん孔ねじ切り型締付具の一部を
示す部分立面図；第２図は９０″回転された第１図の締
付具の部分を示す立面図； 第３図は第１．２図の締付具の詳細を更に示す端面図； 第４図は第３図の線■−ＩＶについての断面図であり第
１〜３図の締付具のその断面における外周形状の詳細を
示す図； 第５図は第３図の線■−■についての断面図でありその
断面での外周形状の詳細を示す図；第６図は第３図の線
ＶＩ−ＶＩについての断面図であり第１〜３図の締付具
のその断面における外周形状の詳細を示す図； 第７図は第２図と同様の立面図であり第１〜３図の締付
具全体をせん孔操作の状態で示す図：第８図は第１図と
同様の部分立面図であり第７図の締付具をせん孔操作状
態で９０°回転して示す図； 第９図は第７．８図の構造の変更実施例を示す部分立面
図； 第１０図は第１〜９図に示される締付具を製造するため
のダイセットを含む１対のダイの一方を示す透視図であ
る。 １０・・・・・・締付具、 １２・・・・・・シャ
ンク、１４・・・・・・ねじ山、 １６・・・・・
・案内端部、１８．２０・・・・・・溝、 ２２．２４・・・・・・すくい面、 ３４・・・・・・切削チップ、 ３６．３８・・・・・・円弧状面。
、それによって本発明の新規な特徴と利点とが明らかと
なる。これらの図面において、第１図は本発明の教示に
したがって構成されるせん孔ねじ切り型締付具の一部を
示す部分立面図；第２図は９０″回転された第１図の締
付具の部分を示す立面図； 第３図は第１．２図の締付具の詳細を更に示す端面図； 第４図は第３図の線■−ＩＶについての断面図であり第
１〜３図の締付具のその断面における外周形状の詳細を
示す図； 第５図は第３図の線■−■についての断面図でありその
断面での外周形状の詳細を示す図；第６図は第３図の線
ＶＩ−ＶＩについての断面図であり第１〜３図の締付具
のその断面における外周形状の詳細を示す図； 第７図は第２図と同様の立面図であり第１〜３図の締付
具全体をせん孔操作の状態で示す図：第８図は第１図と
同様の部分立面図であり第７図の締付具をせん孔操作状
態で９０°回転して示す図； 第９図は第７．８図の構造の変更実施例を示す部分立面
図； 第１０図は第１〜９図に示される締付具を製造するため
のダイセットを含む１対のダイの一方を示す透視図であ
る。 １０・・・・・・締付具、 １２・・・・・・シャ
ンク、１４・・・・・・ねじ山、 １６・・・・・
・案内端部、１８．２０・・・・・・溝、 ２２．２４・・・・・・すくい面、 ３４・・・・・・切削チップ、 ３６．３８・・・・・・円弧状面。
Claims (8)
- （１）ねじ山付きシャンクと案内端部とを備えたせん孔
ねじ切り型締付具において、前記案内端部は前記締付具
の中心線と交わる横断方向長軸及び横断方向短軸と、前
記案内端部の全長にわたり長さ方向に伸び前記長軸を画
成する断面において１対のすくい面を形成している１対
の溝と、前記シャンクの中心線の回りに同心状に配され
る１対のランドであって、前記案内端部のどの断面にお
いても放射方向範囲において前記短軸を画成するように
外方に拡がる円弧状面によって各々形成されるランドと
、前記案内端部の終端に形成されるほぼくさび形状の切
削チップとを有しており、前記短軸は前記切削チップに
隣接した位置から前記切削チップから離れた点に到るま
で直線増加で長さを増し、それによって長さ方向外面が
前記締付具の中心線と角度を成すような前記案内端部の
傾斜部分が形成されていることを特徴とする締付具。 - （２）前記すくい面は前記案内端部の傾斜部分の大部分
にわたり実質的に互いに平行であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の締付具。 - （３）前記ランドの各々は円弧状凸面によって形成され
ており、円弧状凸面の各々は前記すくい面の一方の外縁
から前記ランドと前記すくい面の他方の内縁との間に形
成される同様の直径の凹面まで伸びると共に両者を連絡
していることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の締付具。 - （４）前記短軸の最小寸法は前記長軸の最大寸法の２０
％から５０％の範囲にあることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の締付具。 - （５）前記案内端部の傾斜部分の長さは前記案内端部の
７５％から９５％の範囲にあることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の締付具。 - （６）前記ランドは円弧状凸面によって形成されており
、円弧状凸面の各々は前記すくい面の一方の外縁から前
記ランドと前記すくい面の他方の内縁との間に形成され
る同様の直径の凹面まで伸びると共に両者を連絡してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の締付
具。 - （７）前記短軸の最小寸法は前記長軸の最大寸法の２０
％から５０％の範囲にあることを特徴とする特許請求の
範囲第６項に記載の締付具。 - （８）前記案内端部の傾斜部分の長さは前記案内端部の
長さの７５％から９５％の範囲にあることを特徴とする
特許請求の範囲第７項に記載の締付具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76558185A | 1985-08-14 | 1985-08-14 | |
| US765581 | 1985-08-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241416A true JPS6241416A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=25073921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61191182A Pending JPS6241416A (ja) | 1985-08-14 | 1986-08-14 | せん孔締付具 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241416A (ja) |
| AU (1) | AU582457B2 (ja) |
| CA (1) | CA1275840C (ja) |
| DE (1) | DE3626627C2 (ja) |
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| IT (1) | IT1197865B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05157107A (ja) * | 1991-05-30 | 1993-06-22 | Louis N Giannuzzi | 自己ドリルアンカー |
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-
1986
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- 1986-08-13 FR FR868611681A patent/FR2586275B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-13 AU AU61109/86A patent/AU582457B2/en not_active Ceased
- 1986-08-13 CA CA000515903A patent/CA1275840C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-13 IT IT21477/86A patent/IT1197865B/it active
- 1986-08-14 JP JP61191182A patent/JPS6241416A/ja active Pending
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| IT8621477A1 (it) | 1988-02-13 |
| DE3626627C2 (de) | 1995-03-16 |
| AU582457B2 (en) | 1989-03-23 |
| GB8619508D0 (en) | 1986-09-24 |
| DE3626627A1 (de) | 1987-02-19 |
| CA1275840C (en) | 1990-11-06 |
| FR2586275B1 (fr) | 1990-01-05 |
| GB2178986B (en) | 1989-12-28 |
| FR2586275A1 (fr) | 1987-02-20 |
| GB2178986A (en) | 1987-02-25 |
| IT1197865B (it) | 1988-12-21 |
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