JPH031208Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、縦溝付き合板パネル、例えば縦溝間
に複数の擬似板部を表した合板フローリング材に
対し、横溝を削成する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、フローリング材は、所定幅の長尺板材か
ら成り、現場にて該板材を千鳥状等に多数敷設す
ることが公知である。

ところが、近年、敷設作業等の簡便化を図るた
め、例えば、１尺×６尺とした合板フローリング
材が公知であり、あたかも従来の多数の板材を敷
設したかのような外観を呈せしめるため、幅方向
に間隔をおいて長手方向に複数の縦溝を形成し、
該縦溝間に擬似板部を表したものが提供されてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前記の合板フローリング材は、縦溝によつて擬
似板部を表することにより、多数の板材を敷設し
たかのような外観を呈するように工夫されたもの
であるが、単なる縦溝だけでは、合板フローリン
グ材の擬似板部が長手方向に長く連続し単調であ
り、該擬似板部自体が長手方向に継目を有しない
不自然な外観を呈してしまう。

そこで、合板フローリング材に縦溝のみなら
ず、擬似板部を横切る横溝を形成することにより
前記問題点を解決することができるが、該横溝を
削成するための装置が全く存在しないのが現状で
ある。また、横溝を削成するに際して、前記擬似
板部の長手方向に対して、任意の個所に任意の本
数の横溝を自由に形成することのできる機構が未
だ知られていない。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たものであり、その手段として構成したところ
は、幅方向に間隔をおいて長手方向に形成した複
数の縦溝間に複数の擬似板部を表した合板パネル
に対し、前記擬似板部に縦溝と直交方向の横溝を
形成する装置において：前記合板パネルを載置す
る昇降台と；前記合板パネルの上方で前記横溝と
平行し且つ間隔をおいて複数配置され、合板パネ
ルの上面を支承する定規レールと；各擬似板部に
対応する上方で前記縦溝と平行に配置された支持
バーと；前記支持バーの長手方向に移動調整自在
且つ固定自在に取付けられると共に、先端の切削
刃を前記定規レールの下面よりも横溝の深さに相
当して突出せしめた回転切削体と；前記各支持バ
ーに対応して設けられ、該支持バーを横溝の形成
方向に往復動せしめるシリンダ機構と；から成る
点にある。

〔実施例〕

以下図面に基づいて本考案の実施例を詳述す
る。

第１図乃至第３図に於いて、シリンダ支持台１
と、該支持台１に対向するストツパ支持台２と
は、装置基台に固定装着されている。縦溝付き合
板パネル３を載置するための昇降台４は、前記両
支持台１，２の側方に配置され、一対の昇降シリ
ンダ５，５によつて昇降動される。該昇降台４の
上方には、該昇降台４の長手方向に間隔をおいて
該昇降台４の幅方向に位置する複数の固定レール
６が配置され、該固定レール６は支持レール７を
介して装置基台に固定装着されている。また各固
定レール６の下面には定規レール８が着脱自在に
固着されている。この定規レール８は合板パネル
３の幅と同一又はそれを越える長さとされてい
る。前記固定レール６の上方には、昇降台４の長
手方向に沿う複数の支持バー、図例では四本の支
持バー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが平行に配置さ
れ、各支持バーに対し単数又は複数の回転切削体
１０が支持されている。各支持バーは、前記両支
持台１，２間に延出され、該延出部を案内レール
１１に支持案内され、昇降台４の幅方向に移動自
在である。尚、案内レール１１は装置基台に固定
装着されている。

前記シリンダ支持台１には複数のシリンダ機
構、図例では四個の複数シリンダ１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄが並設され、各シリンダのシ
リンダラムには、それぞれ移動体１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄが連結されている。各移動体
はストツパ支持台２の近傍に至り延長されてお
り、移動体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄのそ
れぞれに前記支持バー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの
それぞれが固着具１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄを介して固着されている。従つて、複動シリン
ダ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを作動して移
動体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを往復動し
たとき、同時に支持バー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ
が昇降台４の幅方向に往復動する。

前記複動シリンダ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１
２ｄのそれぞれは、第２図示のように、シリンダ
支持台１に対して進退移動調整自在である。即
ち、各シリンダは、支持台１に固定された案内ロ
ツド１５に吊持具１６を介して吊持され、該案内
ロツド１５と平行なネジ杆１７を吊持具１６に螺
合している。従つて、ネジ杆１７の操作部１７ａ
を回動すると、吊持具１６が案内ロツド１５に沿
つて進退移動し、該吊持具１６と共にシリンダを
進退移動する。

前記ストツパ支持台２には、各移動体１３ａ，
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに対向してストツパ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄが着脱自在に取付け
られており、前記複動シリンダ１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄを往動したとき、移動体１３ａ，
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの先端がストツパ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄに接当するようにし
ている。

前記回転切削体１０は、図例ではエアルータと
され、図示省略したエアダクトからのエア圧によ
り先端切削体１０ａを回転駆動する。この回転切
削体１０は、前記支持バー９ａ，９ｂ，９ｃ，９
ｄの各々に対して、第４図及び第５図に示すよう
に、保持具１９を介して長手方向に移動調整自在
且つ固定自在に保持される。即ち、図例では、各
支持バーは、間隔をおいて配置された一対の金属
板２０ａ，２０ｂから成り、これに対し、保持具
１９は、両金属板２０ａ，２０ｂを上下から挟着
し且つ該金属板２０ａ，２０ｂを噛合する溝を有
する上下締着部材１９ａ，１９ｂから成り、上下
締着部材１９ａ，１９ｂを締着するボルト２１を
備えており、回転切削体１０は下側締着部材１９
ｂの下面に固着されている。またボルト２１の上
方突出端には操作片２１ａが設けられている。従
つて、操作片２１ａを介してボルト２１を回転
し、保持具１９により支持バーの締着を弛める
と、回転切削体１０と共に該保持具１９は支持バ
ーの長手方向に摺動自在であり、前記ボルト２１
により保持具１９を支持バーに対し締着すると、
回転切削体１０と共に保持具１９は任意の位置で
支持バーに固定される。

〔作用〕

上記実施例の装置により合板パネル３に横溝を
削成するには次の方法を行う。この際、合板パネ
ル３は、幅方向に間隔をおいて長手方向に複数の
縦溝、図例では三本の縦溝２２ａ，２２ｂ，２２
ｃを形成し、該パネル３の一方の側縁と縦溝２２
ａとの間に擬似板部２３ａ、縦溝２２ａと縦溝２
２ｂとの間に擬似板部２３ｂ、縦溝２２ｂとの間
に擬似板部２３ｃ、縦溝２２ｃと該パネル３の他
方の側縁との間に擬似板部２３ｄを表している。
縦溝は、例えばサイドテノーナにより削成された
ものであり、複数の縦溝は、等間隔又は不等間隔
に配置されている。

前記合板パネル３は、前記縦溝を上面として適
宜の手段により昇降台４上に搬送され、位置決め
シリンダ２４等によつて昇降台４の所定位置に載
置される。この状態で、昇降シリンダ５により昇
降台４を上昇し、合板パネル３を定規レール８に
接当せしめる。定規レール８に接当押圧すること
により、合板パネル３の反り等の歪みが矯正さ
れ、後に形成される横溝の深さ及び幅を一定のも
のにすることができる。この接当直前又は接当と
同時に回転切削体１０の切削刃１０ａが回転され
る。第２図及び第３図に示すように、切削刃１０
ａは、定規レール８より下方に僅かに突出されて
いる。例えば、合板パネル３に５mmの深さの横溝
を削成する場合は、前記突出量も５mmである。

次いで、複動シリンダ１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄが一斉に作動され、移動体１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ，１３ｄと共に支持バー９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄが往動され、支持バーに設けた回
転切削体１０により合板パネル３の擬似板部２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄに横溝２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄを形成する。

横溝の形成が終わると、昇降シリンダ５により
昇降台４が下降すると共に、複動シリンダ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにより、移動体１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと共に支持バー９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが複動して元の位置に復帰
する。

ところで、第１図示のように、回転切削体１０
により削成された横溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，
２５ｄの長さａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ上記移
動体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの往動スト
ロークＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに等しい、そこで、本装置
により、合板パネル３に所定の横溝を正確に形成
するためには、前記ネジ杆１７により複動シリン
ダの進退位置を調整し、これにより各支持バー９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに取付けられた回転切削体
１０の往動開始位置が合板パネル３の一方の側縁
上と、縦溝２２ａ，２２ｂ，２２ｃの中心とに位
置するように位置決めすると共に、該往動開始位
置に位置する移動体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１
３ｄとそれぞれのストツパ１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄとの距離Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが前記横溝長
さａ，ｂ，ｃ，ｄと等しくなるように該ストツパ
を調整する。例えば、各ストツパを長さの異なる
ものと交換し、又は各ストツパをネジにより進退
移動調整することにより所定の距離Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄを保証する。縦溝２２ａ，２２ｂ，２２ｃが合
板パネル３の幅方向等分位置に配置されている
外、図例のように不等分位置に配置されている場
合のように、前記長さａ，ｂ，ｃ，ｄが相互に異
なる長さとされている場合に対応させるため、前
記ストツパの交換又は進退による調整許容量を大
としておくことが好ましい。

而して、前記位置決め調整により、複動シリン
ダ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの往動開始時
には、支持バー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄと共に回
転切削体１０が所定の位置（前記のようにパネル
の側縁上及び縦溝の中心上）に位置せしめられ、
複動シリンダ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが
往動して回転切削体１０により所定長さａ，ｂ，
ｃ，ｄの横溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを
削成した後は、前記ストツパ１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ，１８ｄにより回転切削体１０の往動は阻止
される。移動体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
がストツパ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄに接
当すると同時又は接当後に回転切削体１０の駆動
が停止される。従つて、横溝は所定の個所及び所
定の長さのみが正確に削成される。例えば、中間
の横溝２５ｂは、縦溝２２ａの中心から縦溝２２
ｂの中心に至つて擬似板部２３ｂを横断してのみ
削成され、該横溝２５ｂが該擬似板部２３ｂを越
えて擬似板部２３ｃにはみ出して形成される危険
はない。

また、合板パネル３の長手方向に対して配置さ
れる回転切削体１０の個数及び配置個所は自由で
ある。即ち、各支持バー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ
に取付ける回転体１０の個数は、単数又は複数で
あつても良く、支持バー相互に回転体１０の個数
を変更することが自由であり、また取付位置も上
記のような保持具１９を介して任意に選択でき
る。更に、第１図の例では、合板パネル３が三本
の縦溝を有しているが、例えば四本の縦溝を有す
る合板パネル３に対しては、上記複動シリンダ及
び移動体並びに支持バーをそれぞれ五本とするこ
とにより、四本の縦溝に対応した横溝を削成せし
めることも可能であり、このようにすることによ
り、第６図に示すように縦溝２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ，２２ｄを備えた合板パネル３に対し、該縦
溝の間隔が同一又は異なる場合の何れでも、それ
ぞれに応じた必要な本数の横溝２５ａ，２５ｂ，
２５ｃ，２５ｄ，２５ｅを必要な本数だけ一挙に
削成することができる尚、第６図示のように、合
板パネル３の端縁に位置して各擬似板部２３の横
溝２５ｂ，２５ｄを削成することも自由である。

更に、上記回転切削体１０の切削刃１０ａの好
ましい例では、第７図に示すように、切削刃１０
ａが先端角αを有する尖端刃１０ｂと二番取角β
を有する後退刃１０ｃとを備えている。先端角α
は、約100度〜約160度、好ましくは150度でり、
二番取角βは、軸線に対して約10度〜約50度、好
ましくは40度である。この切削刃１０ａにより合
板パネル３に横溝２５を形成するに際し、前記定
規レール８に合板パネル３が接当した状態で、横
溝２５の開口縁が前記後退刃１０ｃの部分に位置
する。従つて、横溝２５の開口縁部分に繊維によ
るケバ又はハジキを生じることがない。

この点につき、前記後退刃に相当するものを有
しない切削刃１０ａの比較例を第８図に示して説
明すると、同切削刃１０ａは尖端刃１０ｂのみを
有し、このため横溝２５の開口縁が肩刃１０ｄの
部分に位置する。このため、横溝２５の削成中に
側刃が木の繊維を横切り繊維による毛羽立ちを生
じ、次工程にて合板パネル上に着色を施すに際
し、ケバ又はハジキによるスジ、或いは着色剤又
は塗料が含浸しない欠点を招来する。これに対
し、上記実施例に係る切削刃１０ａは後退刃１０
ｃによりケバ又はハジキを好適に防止するので、
このような欠点なく仕上げを良好に行うことがで
きる。

尚、本考案が上記実施例に限定されないことは
勿論であり、例えば、合板パネル３は、上記フロ
ーリング材の外、種々の建築用板材に用いること
ができる。また、複動シリンダの位置決め手段と
して上記ネジ杆１７を用いる外、シリンダラムと
移動体との連結部分に進退自在なネジ手段を介装
し、又は／及び移動体に対して支持バーを固着す
る固着具に移動調整自在且つ固定自在な手段を構
成することも自由である。更に、回転切削体１０
を支持バーの長手方向に移動調整自在且つ固定自
在とする保持具１９の構成についても、図示実施
例のクランプ式とする外、小刻みの嵌合又は係合
手段等を採用することもできる。

〔考案の効果〕

本考案は、以上のように構成した結果、次の効
果を奏する。

合板パネル３を載置する昇降台４と；該合板
パネル３の上方で横溝２５と平行し且つ間隔を
おいて複数配置され、合板パネル３の上面を支
承する定規レール８と；を構成したので：横溝
２５を削成するに際し、昇降台４により上昇さ
せた合板パネル３の上面を定規レール８に接当
押圧させ、合板パネル３の反り等の歪みを該パ
ネル３の全体に亘り矯正することができ、従つ
て、削成される横溝２５の深さ及び幅を一定の
ものとすることができる。

各擬似板部２３の上方で縦溝２２と平行に配
置された支持バー９と；前記支持バー９の長手
方向に移動調整自在且つ固定自在に取付けられ
ると共に、先端の切削刃１０ａを前記定規レー
ル８の下面よりも横溝２５の深さに相当して突
出せしめた回転切削体１０と；前記各支持バー
９ａ〜９ｄに対応して設けられ、該支持バーを
横溝２５の形成方向に往復動せしめるシリンダ
機構１２ａ〜１２ｄと；を構成したので：１本
の支持バー９に必要個数の回転切削体１０を必
要な位置に自由に取付けることができ、しか
も、各支持バー９ａ〜９ｄの１本宛をこれに対
応する１個のシリンダ機構１２ａ〜１２ｄによ
り作動することにより、所望の擬似板部１３ａ
〜２３ｄに所望の数及び位置の横溝２５を削成
することができる。即ち、横溝２５の数に応じ
た個数の回転切削体１０を用いるだけで、その
他の部品増を必要とせず、所望の数の横溝２５
を所望の位置に削成することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例に係る装置の要部平
面図、第２図は同断面側面図、第３図は同断面正
面図、第４図は回転切削体の保持具を示す断面側
面図、第５図は同正面図、第６図は縦溝と削成し
た合板パネル１例の平面図、第７図は回転切削体
の切削刃の実施例を示す拡大正面図、第８図は比
較例に係る切削刃の拡大正面図である。 ３……合板パネル、４……昇降台、８……定規
レール、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ……支持バー、
１０……回転切削体、１０ａ……切削刃、１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ……複動シリンダ、
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ……移動体、１
７……ネジ杆、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ
……ストツパ、１９……保持具、２１……ボル
ト、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……縦溝、２３ａ，
２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ……擬似板部、２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ……横溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 幅方向に間隔をおいて長手方向に形成した複数
   の縦溝２２間に複数の擬似板部２３を表した合板
   パネル３に対し、前記擬似板部２３に縦溝２２と
   直交方向の横溝２５を形成する装置において：前
   記合板パネル３を載置する昇降台４と；前記合板
   パネル３の上方で前記横溝２５と平行し且つ間隔
   をおいて複数配置され、合板パネル３の上面を支
   承する定規レール８と；各擬似板部２３に対応す
   る上方で前記縦溝２２と平行に配置された支持バ
   ー９と；前記支持バー９の長手方向に移動調整自
   在且つ固定自在に取付けられると共に、先端の切
   削刃１０ａを前記定規レール８の下面よりも横溝
   ２５の深さに相当して突出せしめた回転切削体１
   ０と；前記各支持バー９に対応して設けられ、該
   支持バー１０を横溝２５の形成方向に往復動せし
   めるシリンダ機構１２と；から成る縦溝付き合板
   パネルの横溝削成装置。