CN215447690U - 一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，属于熔覆装置技术领域，其技术方案要点是包括工作台，手动转动旋钮，使旋钮带动丝杆转动，促使两个滑块根据铺粉的位置向相对或相反的方向移动，同时两个滑块可带动平铺折叠板拉伸，使其长度与固定装置所围成的长度相适应，根据所需的铺粉厚度以及平铺折叠板外壁的刻度尺，将粉末缓慢地倒入固定装置中，当两个滑块移动时连接板带动转杆随着移动，同时使两个压板在伸缩板的作用下相互远离或靠近，接着转动转杆，使两个转杆带动伸缩板向下移动，同时可带动压板向下移动，进而可通过压板将固定装置内的粉末压平，压平后将铺粉装置取下，再通过熔覆装置对加工件进行熔覆工作。

Description

一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置

技术领域

本实用新型涉及熔覆装置技术领域，特别涉及一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置。

背景技术

激光熔覆技术就是利用高能密度激光束将具有不同成分、性能的合金粉末在基材表面快速熔化，形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层，是一种重要的激光表面改性技术，激光熔覆技术具有很大的技术经济效益。

但是现有的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置在铺粉的过程中无法根据铺粉的厚度以及面积进行控制以及调节的问题，且不能根据熔覆铺粉的面积灵活调节的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，旨在解决无法根据铺粉的厚度以及面积进行控制以及调节的问题，且不能根据熔覆铺粉的面积灵活调节的问题。

本实用新型是这样实现的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧均固定连接有放置台，位于右侧放置台的上端面安装有熔覆装置，两个所述放置台的上端面安装有夹持装置，所述工作台的上端面中部放置有固定装置，所述固定装置的上端面可拆卸连接有铺粉装置，所述铺粉装置包括旋钮和丝杆，所述丝杆位于固定装置的上端面，所述丝杆的外壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的下端面固定连接有平铺折叠板，两个所述滑块的左侧均固定连接有连接板，两个所述连接板上端面均安装有转杆，两个所述连接板的下方设置有压板，两个所述转杆的下端面均贯穿压板并延伸至压板的内部且固定连接有伸缩板，所述伸缩板的前后两端与压板的内部固定连接；

所述固定装置包括两个竖板条和两个横板条，两个所述竖板条均套接在两个横板条的外壁，两个所述竖板条和两个横板条的交接处安装有固定螺栓。

为了便于对加工件进行熔覆工作，本实用新型的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置优选的，所述熔覆装置包括固定架，所述固定架的下端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑套，所述滑套的下端面安装有激光熔覆头，所述固定架的左侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端与激光熔覆头固定连接。

为了实现在熔覆的过程中提高精确度，本实用新型的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置优选的，所述夹持装置包括两个固定杆，两个所述固定杆相背的一端均设置有转板，两个所述转板相对的一端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端分别贯穿固定杆的外壁并延伸至固定杆相对的一端且固定连接有固定板。

为了便于进行熔覆工作，本实用新型的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置优选的，所述工作台的上端面放置有加工件，所述加工件位于两个竖板条和两个横板条之间。

为了对滑块进行限位，本实用新型的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置优选的，两个所述滑块相背的一端均设置有与工作台厚度相匹配的限位台，两个所述限位台与丝杆固定连接。

为了精确地控制铺粉厚度，本实用新型的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置优选的，两个所述竖板条和两个横板条以及平铺折叠板的外壁均设置有刻度尺。

为了使铺粉装置放置稳定，本实用新型的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置优选的，两个所述限位台均呈L形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，首先根据加工件需要熔覆的面积手动拖动两个竖板条，以及两个横板条，以便于调节其之间的距离，使调节好的尺寸与加工件所要熔覆铺粉的面积相匹配，进而可精确地控制铺粉面积，再通过固定螺栓将两个竖板条和两个横板条的交接处进行固定，防止自移，通过夹持装置将固定装置进行固定，固定好之后将铺粉装置放置在固定装置的上端面，使两个限位台的凹槽位置卡在工作台的前后两侧，同时平铺折叠板伸入固定装置的内部，再手动转动旋钮，使旋钮带动丝杆转动，促使两个滑块根据铺粉的位置向相对或相反的方向移动，同时两个滑块可带动平铺折叠板拉伸，使其长度与固定装置所围成的长度相适应，根据所需的铺粉厚度以及平铺折叠板外壁的刻度尺，将粉末缓慢地倒入固定装置中，当两个滑块移动时连接板带动转杆随着移动，同时使两个压板在伸缩板的作用下相互远离或靠近，接着转动转杆，使两个转杆带动伸缩板向下移动，同时可带动压板向下移动，进而可通过压板将固定装置内的粉末压平，压平后将铺粉装置取下，再通过熔覆装置对加工件进行熔覆工作；

综上所述，该种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置实现了可以精确的控制激光熔覆铺粉时的铺粉厚度和铺粉面积，并可根据实际情况灵活调节铺粉面积和铺粉厚度同时铺粉均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置的整体结构图；

图2为本实用新型的叶片型面裂纹铺粉熔覆装置的俯视结构图；

图3为本实用新型的铺粉装置的左侧结构图；

图4为本实用新型的压板和伸缩板的俯视结构图。

图中，1、工作台；101、放置台；102、加工件；2、夹持装置；201、固定杆；202、转板；203、螺杆；204、固定板；3、熔覆装置；301、固定架；302、滑槽；303、滑套；304、激光熔覆头；305、电推杆；4、固定装置；401、竖板条；402、横板条；5、铺粉装置；501、旋钮；502、丝杆；503、限位台；504、滑块；505、连接板；506、压板；507、平铺折叠板；508、伸缩板；509、转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，包括工作台1，工作台1的左右两侧均固定连接有放置台101，位于右侧放置台101的上端面安装有熔覆装置3，两个放置台101的上端面安装有夹持装置2，工作台1的上端面中部放置有固定装置4，固定装置4的上端面可拆卸连接有铺粉装置5，铺粉装置5包括旋钮501和丝杆502，丝杆502位于固定装置4的上端面，丝杆502的外壁滑动连接有两个滑块504，两个滑块504的下端面固定连接有平铺折叠板507，两个滑块504的左侧均固定连接有连接板 505，两个连接板505上端面均安装有转杆509，两个连接板505的下方设置有压板506，两个转杆509的下端面均贯穿压板506并延伸至压板506的内部且固定连接有伸缩板508，伸缩板508的前后两端与压板506的内部固定连接；

固定装置4包括两个竖板条401和两个横板条402，两个竖板条401均套接在两个横板条402的外壁，两个竖板条401和两个横板条402的交接处安装有固定螺栓。

在本实施例中：首先根据加工件102需要熔覆的面积手动拖动两个竖板条 401，以及两个横板条402，以便于调节其之间的距离，使调节好的尺寸与加工件102所要熔覆铺粉的面积相匹配，进而可精确地控制铺粉面积，再通过固定螺栓将两个竖板条401和两个横板条402的交接处进行固定，防止自移，通过夹持装置2将固定装置4进行固定，固定好之后将铺粉装置5放置在固定装置 4的上端面，使两个限位台503的凹槽位置卡在工作台1的前后两侧，同时平铺折叠板507伸入固定装置4的内部，再手动转动旋钮501，使旋钮501带动丝杆502转动，促使两个滑块504根据铺粉的位置向相对或相反的方向移动，同时两个滑块504可带动平铺折叠板507拉伸，使其长度与固定装置4所围成的长度相适应，根据所需的铺粉厚度以及平铺折叠板507外壁的刻度尺，将粉末缓慢地倒入固定装置4中，当两个滑块504移动时连接板505带动转杆509 随着移动，同时使两个压板506在伸缩板508的作用下相互远离或靠近，接着转动转杆509，使两个转杆509带动伸缩板508向下移动，同时可带动压板506向下移动，进而可通过压板506将固定装置4内的粉末压平，使粉末均匀，压平后将铺粉装置5取下，再通过熔覆装置3对加工件102进行熔覆工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，熔覆装置3包括固定架301，固定架301的下端面开设有滑槽302，滑槽302的内部滑动连接有滑套303，滑套 303的下端面安装有激光熔覆头304，固定架301的左侧固定连接有电推杆305，电推杆305的输出端与激光熔覆头304固定连接。

在本实施例中：电推杆305的型号为ANT，可根据加工件102所要熔覆的位置，可启动电推杆305，使电推杆305推动激光熔覆头304在滑套303的带动在滑槽302的内部左右移动，以便于对加工件102进行熔覆工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持装置2包括两个所述固定杆 201，两个固定杆201相背的一端均设置有转板202，两个转板202相对的一端均固定连接有螺杆203，两个螺杆203相对的一端分别贯穿固定杆201的外壁并延伸至固定杆201相对的一端且固定连接有固定板204。

在本实施例中：通过转动两个转板202，使两个转板202带动两个螺杆203 向相对的方向移动，促使两个螺杆203带动两个固定板204移动，直至两个固定板204分别与两个竖板条401接触，将两个竖板条401固定，进而实现了对固定装置4的固定，以便于实现在熔覆的过程中提高精确度，避免固定装置4 以及加工件102的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面放置有加工件 102，加工件102位于两个竖板条401和两个横板条402之间。

在本实施例中：通过将加工件102放置在两个竖板条401和两个横板条402 之间以便于对加工件102进行固定，以便于进行熔覆工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑块504相背的一端均设置有与工作台1厚度相匹配的限位台503，两个限位台503与丝杆502固定连接。

在本实施例中：通过限位台503以便于将铺粉装置5与工作台1之间放置稳定同时可对滑块504进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个竖板条401和两个横板条402 以及平铺折叠板507的外壁均设置有刻度尺。

在本实施例中：通在过两个竖板条401和两个横板条402以及平铺折叠板 507的外壁均设置有刻度尺可精确地控制铺粉厚度，以及根据加工件102的尺寸调节两个竖板条401和两个横板条402之间的距离，操作简单，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位台503均呈L形状。

在本实施例中：通过两个限位台503均呈L形状，以便于卡在工作台1的前后两端，使铺粉装置5放置稳定。

工作原理：首先根据加工件102需要熔覆的面积手动拖动两个竖板条401，以及两个横板条402，以便于调节其之间的距离，使调节好的尺寸与加工件102 所要熔覆铺粉的面积相匹配，进而可精确地控制铺粉面积，再通过固定螺栓将两个竖板条401和两个横板条402的交接处进行固定，防止自移，通过夹持装置2将固定装置4进行固定，固定好之后将铺粉装置5放置在固定装置4的上端面，使两个限位台503的凹槽位置卡在工作台1的前后两侧，同时平铺折叠板507伸入固定装置4的内部，再手动转动旋钮501，使旋钮501带动丝杆502 转动，促使两个滑块504根据铺粉的位置向相对或相反的方向移动，同时两个滑块504可带动平铺折叠板507拉伸，使其长度与固定装置4所围成的长度相适应，根据所需的铺粉厚度以及平铺折叠板507外壁的刻度尺，将粉末缓慢地倒入固定装置4中，当两个滑块504移动时连接板505带动转杆509随着移动，同时使两个压板506在伸缩板508的作用下相互远离或靠近，接着转动转杆 509，使两个转杆509带动伸缩板508向下移动，同时可带动压板506向下移动，进而可通过压板506将固定装置4内的粉末压平，压平后将铺粉装置5取下，再通过熔覆装置3对加工件102进行熔覆工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧均固定连接有放置台(101)，位于右侧放置台(101)的上端面安装有熔覆装置(3)，两个所述放置台(101)的上端面安装有夹持装置(2)，所述工作台(1)的上端面中部放置有固定装置(4)，所述固定装置(4)的上端面可拆卸连接有铺粉装置(5)，所述铺粉装置(5)包括旋钮(501)和丝杆(502)，所述丝杆(502)位于固定装置(4)的上端面，所述丝杆(502)的外壁滑动连接有两个滑块(504)，两个所述滑块(504)的下端面固定连接有平铺折叠板(507)，两个所述滑块(504)的左侧均固定连接有连接板(505)，两个所述连接板(505)上端面均安装有转杆(509)，两个所述连接板(505)的下方设置有压板(506)，两个所述转杆(509)的下端面均贯穿压板(506)并延伸至压板(506)的内部且固定连接有伸缩板(508)，所述伸缩板(508)的前后两端与压板(506)的内部固定连接；

所述固定装置(4)包括两个竖板条(401)和两个横板条(402)，两个所述竖板条(401)均套接在两个横板条(402)的外壁，两个所述竖板条(401)和两个横板条(402)的交接处安装有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，其特征在于：所述熔覆装置(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)的下端面开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内部滑动连接有滑套(303)，所述滑套(303)的下端面安装有激光熔覆头(304)，所述固定架(301)的左侧固定连接有电推杆(305)，所述电推杆(305)的输出端与激光熔覆头(304)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括两个固定杆(201)，两个所述固定杆(201)相背的一端均设置有转板(202)，两个所述转板(202)相对的一端均固定连接有螺杆(203)，两个所述螺杆(203)相对的一端分别贯穿固定杆(201)的外壁并延伸至固定杆(201)相对的一端且固定连接有固定板(204)。

4.根据权利要求1所述的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面放置有加工件(102)，所述加工件(102)位于两个竖板条(401)和两个横板条(402)之间。

5.根据权利要求1所述的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，其特征在于：两个所述滑块(504)相背的一端均设置有与工作台(1)厚度相匹配的限位台(503)，两个所述限位台(503)与丝杆(502)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，其特征在于：两个所述竖板条(401)和两个横板条(402)以及平铺折叠板(507)的外壁均设置有刻度尺。

7.根据权利要求5所述的一种叶片型面裂纹铺粉熔覆装置，其特征在于：两个所述限位台(503)均呈L形状。

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