JPH031150Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031150Y2 JPH031150Y2 JP1983007277U JP727783U JPH031150Y2 JP H031150 Y2 JPH031150 Y2 JP H031150Y2 JP 1983007277 U JP1983007277 U JP 1983007277U JP 727783 U JP727783 U JP 727783U JP H031150 Y2 JPH031150 Y2 JP H031150Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining fluid
- machining
- nozzle
- wire
- fluid reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 56
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ワイヤカツト放電加工機において、
ダイスガイドを用いたときの加工液の注入ノズル
の構造に関するものである。
ダイスガイドを用いたときの加工液の注入ノズル
の構造に関するものである。
従来の技術
ダイスガイドを用いたときのワイヤカツト放電
加工の加工液注入ノズルの構造は、従来、第１図
に示すような構造であつた。すなわち、ノズル１
は、ハウジング３と該ハウジング３とダイスガイ
ド４により形成される加工液溜部６と該溜部６か
ら加工液を導き、該ワイヤカツト放電加工の加工
域へ加工液を注入するハウジング３に設けられた
直線状の注入部の孔９からなり、該注入部の孔９
の中心線上にワイヤ２が張設される。そして、加
工液は導管１０によつて導かれ、基盤５及びダイ
スガイド４に設けられた導入路７，８を通り、ノ
ズル１のハウジング３とダイスガイド４で形成す
る加工液溜部６に導かれ、次に、ノズル１の注入
部の孔９よりダイスガイドで係止されたワイヤ２
に沿つて加工域へ注入される。
加工の加工液注入ノズルの構造は、従来、第１図
に示すような構造であつた。すなわち、ノズル１
は、ハウジング３と該ハウジング３とダイスガイ
ド４により形成される加工液溜部６と該溜部６か
ら加工液を導き、該ワイヤカツト放電加工の加工
域へ加工液を注入するハウジング３に設けられた
直線状の注入部の孔９からなり、該注入部の孔９
の中心線上にワイヤ２が張設される。そして、加
工液は導管１０によつて導かれ、基盤５及びダイ
スガイド４に設けられた導入路７，８を通り、ノ
ズル１のハウジング３とダイスガイド４で形成す
る加工液溜部６に導かれ、次に、ノズル１の注入
部の孔９よりダイスガイドで係止されたワイヤ２
に沿つて加工域へ注入される。
考案が解決しようとする問題点
上記のような、従来構造のノズルにおいては、
ワイヤ２は注入部の孔９の中心線上を通るため、
ダイスガイド４に設けられた加工液溜部６への加
工液導入路８は、ワイヤ２が通る注入部の孔９の
中心線上より偏位して設けねばならない。そのた
め、加工液溜部６へ導入される加工液の流れ方向
と、注入部の孔９から流出する加工液の流れ方向
は同一線上にない。その結果、上記加工液溜部６
で加工液が回転し、注入部の孔９から加工液が流
出したとき、強い回転となつて加工域へ注入さ
れ、加工液が乱れ、安定した加工ができず、加工
スピードが落ちていた。
ワイヤ２は注入部の孔９の中心線上を通るため、
ダイスガイド４に設けられた加工液溜部６への加
工液導入路８は、ワイヤ２が通る注入部の孔９の
中心線上より偏位して設けねばならない。そのた
め、加工液溜部６へ導入される加工液の流れ方向
と、注入部の孔９から流出する加工液の流れ方向
は同一線上にない。その結果、上記加工液溜部６
で加工液が回転し、注入部の孔９から加工液が流
出したとき、強い回転となつて加工域へ注入さ
れ、加工液が乱れ、安定した加工ができず、加工
スピードが落ちていた。
そこで、本考案の目的は、ダイスガイドを用い
たときのワイヤカツト放電加工においてノズル内
の加工液溜部での加工液の回転をなくし、注入時
に加工液が乱れないようにしたノズル構造を提供
することにある。
たときのワイヤカツト放電加工においてノズル内
の加工液溜部での加工液の回転をなくし、注入時
に加工液が乱れないようにしたノズル構造を提供
することにある。
問題点を解決するための手段
本考案は、加工液溜部に仕切板を設け、加工液
溜部で加工液が回転することを防止するようにし
て、上記問題点を解決した。
溜部で加工液が回転することを防止するようにし
て、上記問題点を解決した。
作 用
加工液溜部に導入された加工液は、該加工液溜
部で回転しようとしても、仕切板によつてその回
転が防止され、回転することはなく、ノズルの注
入部の孔より流出し、流出加工液の乱れはなくな
り、安定した加工ができる。
部で回転しようとしても、仕切板によつてその回
転が防止され、回転することはなく、ノズルの注
入部の孔より流出し、流出加工液の乱れはなくな
り、安定した加工ができる。
実施例
以下、本考案の一実施例について、図面と共に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第２図は、本考案の一実施例の断面図で、第３
図は、本考案のノズル１のハウジング３の斜視図
で、第１図と同一部材は、同一符号を付してい
る。そして、第１図の従来例と相違する点は、ノ
ズル１の加工液溜部６に仕切板１１を設けた点で
ある。すなわち、ノズル１のハウジング３とワイ
ヤ２を係止するダイスガイド４で形成される加工
液溜部６を仕切る仕切板１１がハウジング３に数
枚固定されている。
図は、本考案のノズル１のハウジング３の斜視図
で、第１図と同一部材は、同一符号を付してい
る。そして、第１図の従来例と相違する点は、ノ
ズル１の加工液溜部６に仕切板１１を設けた点で
ある。すなわち、ノズル１のハウジング３とワイ
ヤ２を係止するダイスガイド４で形成される加工
液溜部６を仕切る仕切板１１がハウジング３に数
枚固定されている。
そこで、導管１０で送られてきた加工液は、基
盤５及びダイスガイド４に設けた導入路７，８で
導かれ、加工液溜部６に流入するが、該加工液溜
部６には仕切板１１が設けてあるため、加工液の
回転は阻止され、加工液は注入部の孔９より乱れ
ることなく層流となつて流出し、加工域へ注入さ
れる。
盤５及びダイスガイド４に設けた導入路７，８で
導かれ、加工液溜部６に流入するが、該加工液溜
部６には仕切板１１が設けてあるため、加工液の
回転は阻止され、加工液は注入部の孔９より乱れ
ることなく層流となつて流出し、加工域へ注入さ
れる。
なお、上記実施例においては、ハウジング３に
仕切板１１を固定したが、ダイスガイド４に固定
してもよい。
仕切板１１を固定したが、ダイスガイド４に固定
してもよい。
考案の効果
以上述べたように、本考案は、ノズルの加工液
溜部に仕切板を設け、加工液の回転を阻止するよ
うにしたので、ノズルから流出する加工液は乱れ
ることなく、安定した定常的な流れとなるため、
加工が安定し、加工スピードを上げることができ
るものである。又、仕切板は加工液溜部に設けて
あるから、テーパ加工の際に、ワイヤがノズルの
中心軸線より傾いて通過しても、ワイラが仕切板
に当接することなく、ダイガストで設定したワイ
ヤの傾きを得ることができ、設定どおりのテーパ
加工ができる。
溜部に仕切板を設け、加工液の回転を阻止するよ
うにしたので、ノズルから流出する加工液は乱れ
ることなく、安定した定常的な流れとなるため、
加工が安定し、加工スピードを上げることができ
るものである。又、仕切板は加工液溜部に設けて
あるから、テーパ加工の際に、ワイヤがノズルの
中心軸線より傾いて通過しても、ワイラが仕切板
に当接することなく、ダイガストで設定したワイ
ヤの傾きを得ることができ、設定どおりのテーパ
加工ができる。
第１図は、従来のノズル構造の断面図、第２図
は、本考案の一実施例の断面図、第３図は、本考
案の一実施例のノズルのハウジングの斜視図であ
る。 １……ノズル、２……ワイヤ、３……ハウジン
グ、４……ダイスガイド、５……基盤、６……加
工液溜部、７，８……導入路、９……注入部の
孔、１０……導管、１１……仕切板。
は、本考案の一実施例の断面図、第３図は、本考
案の一実施例のノズルのハウジングの斜視図であ
る。 １……ノズル、２……ワイヤ、３……ハウジン
グ、４……ダイスガイド、５……基盤、６……加
工液溜部、７，８……導入路、９……注入部の
孔、１０……導管、１１……仕切板。
Claims (1)
- ワイヤの張設にダイスガイドを用いたワイヤカ
ツト放電加工機の加工液注入ノズルにおいて、上
記ノズルのハウジングとダイスガイドによつて加
工液溜部を形成し、該加工液溜部から加工液を流
出させる注入部の孔の中心線上から中心線が偏位
した該加工液溜部へ加工液を導入する導入路を設
け、上記加工液溜部に加工液の回転を防止する仕
切板を複数設けたことを特徴とするワイヤカツト
放電加工機におけるノズル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727783U JPS59116126U (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ワイヤカツト放電加工機におけるノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727783U JPS59116126U (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ワイヤカツト放電加工機におけるノズル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116126U JPS59116126U (ja) | 1984-08-06 |
| JPH031150Y2 true JPH031150Y2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=30138813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP727783U Granted JPS59116126U (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ワイヤカツト放電加工機におけるノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116126U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5541141B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2014-07-09 | 株式会社デンソー | 放電加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0111334Y2 (ja) * | 1981-06-03 | 1989-04-03 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP727783U patent/JPS59116126U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116126U (ja) | 1984-08-06 |
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