JPH0310890A - 熱転写記録用受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はサーマルプリンターなどの熱転写記録において
、熱転写シートの昇華性染料等を移行させて記録を行う
のに使用される熱転写記録用受像シートに関する。

［従来の技術］ 従来の熱転写記録用受像シートとして、合成紙の表面に
飽和ポリエステル樹脂等の塗工層を設けた物が知られて
おり、この種の熱転写記録用受像シートは、ポリエチレ
ンテレフタレート等の表面に昇華性染料及びバインダー
等からなる熱転写シートと併用され、これらの両シート
を熱転写層と受容層とが接するようにして重ね合わせ、
熱転写シートの背面側から画像情報に応じた電気信号に
より制御されて発熱するサーマルヘッド等の点状感熱手
段により加熱を行い、熱転写層中の昇華性染料を受容層
中に転写させて天然色写真調の画像等を形成する試みが
なされている。

しかしながら、上記熱転写記録用受像シートは基材とし
てポリオレフィン系樹脂等の耐熱性の低い樹脂を用いた
合成紙を用いた場合、画像形成時の加熱によりもたらさ
れる熱で合成紙に歪が残り、画像形成後の熱転写記録用
受像シートがカールしてしまう。また基材を耐熱性の高
い樹脂を用いた合成紙を用いた場合でも基材のり・ンシ
ョン性、断熱性等が劣るため十分な印字）Ｒ度が得られ
なかった。

これらの欠点を改善するために、過去様々な努力がなさ
れてきた。

例えば特開昭６２−１９８４９７号には芯材の少なくと
も片面に合成紙を張り付ける熱転写記録用受像シートが
提案されている。この提案により画像形成後の熱転写記
録用受像シートのカールは改良されたが、シートの平滑
性が合成紙単独のシートに比べて劣るために画像の転写
抜は等の問題がある。

特開昭６０−２３６７９４には基紙の上に熱可塑性高分
子物質層を設けた熱転写記録用受像シートの開示がされ
ているが、画質の再現性は十分ではなかった。

ざらにＵＳＰ４７７４２２４にはＲａが小さい樹脂被覆
紙を熱転写記録用受像シートに用いることが提案されて
いる。この提案により画像形成後の熱転写記録用受像シ
ートのカールは改良されたが、印字の転写ヌケが発生し
たり、十分な印字濃度が得られない等の問題点を有して
いた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記のごとき問題つまり印字後のカール、印
字濃度の低下、転写抜は等の問題を有しない熱転写記録
用受像シートを提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記間開点を解決すべく鋭意検討した結
果、密度が１．０以下の基紙の少なくとも一方の面にポ
リオレフィン樹脂層、昇華性染料受容層を順に積層した
熱転写記録用受像シートにおいて、該ポリオレフィン樹
脂層の樹脂塗布量を５〜２５　ｇ　／　ｔｎ’にするこ
とにより本発明の目的が達成されることを見いだした。

［作用］ 本発明に於ける基紙は、天然バルブ、合成バルブ、また
はそれらの混合物から抄紙されるバルブ紙が用いられる
。これらの中でも針葉樹バルブ、広葉樹バルブ、針葉樹
広葉樹混合バルブ等の木材バルブを主成分とする天然バ
ルブ紙が有利に用いられる。天然バルブの中でもサルフ
ァイドバルブ、クラフトバルブがさらに有利に用いられ
る。本発明に於ける基紙は一般に長網抄紙機を用いて抄
造される。また、基紙には平滑度の向上を目的として、
抄紙後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、熱カ
レンダー等を用いてカレンダー処理を実施することが好
ましい。

本発明に於ける基紙の密度は１．０以下が好ましい。密
度が１．０を越える基紙を用いて熱転写記録用受像シー
トを作成した場合、基紙の持つクツション性、断熱性等
が損なわれてしまい、低温度印字部の白ヌケ、感度が出
ない等の印字特性不良を引き起こす。

本発明に於ける基紙は湿紙の状態でのプレス圧よりも、
乾燥してからのカレンダーのプレス圧を高くして製造す
る方が好ましい。この様に製造すれは、表面は平滑で、
密度の低い紙が得られる。

本発明に於ける基紙の厚みは特に制限はないが。

手触り感等を考慮に入れると２０〜３００　ＬＬｍが好
ましく、３０〜２５０ｕｍがさらに好ましい。

本発明に於ける樹脂は押出コーティング可能なポリオレ
フィン樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリベンテン等のホモポリマーまた
はエチレン◆ポリピロピレン共重合体等のオレフィンの
２つ以、上からなる共重合体あるいはエチレンとαオレ
フィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンお
よびこれらの混合物であり、各種の密度およびメルトイ
ンデックスのものを単独にあるいはそれらを混合して使
用できる。特に本発明に於ては低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、およびエチレン・ポリプロピレン共重合体等を単独
にあるいは２種以上の樹脂を混合して使用するのが好ま
しい。　さらに本発明に於てはポリオレフィン樹脂中に
少なくとも１０重量％以上の高密度ポリエチレンを混合
して用いるのが好ましい。高密度ポリエチレンの添加量
が１０重量％未満の場合はプリンターでの印字中に感熱
ヘッドが発生する熱によりポリオレフィン層が軟化して
受像シートの送り不良が発生する。

本発明に於ける樹脂中には熱転写記録用受像シートの白
色度、画像の鮮鋭性を向上させるために白色顔料を添加
するのが好ましい。白色顔料としては酸化チタン、酸化
亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等が使用できる。さらに
本発明に於ける樹脂中にはステアリン酸アミド、アラキ
シン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ミリスチ
ン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、
ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、リン系、硫
黄系等の各種酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セリ
アンプル−フタロシアニンブルー等のブルー顔料や染料
、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マン
ガンバイオレット等のマゼンタの顔料や染料、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合わせて
添加しても良い。　本発明に於ける樹脂層は走行する基
紙の上に溶融した樹脂を塗布する溶融押出コーティング
法により作成される。樹脂層の塗布量としては、５〜２
５ｇ／ｍ’が好ましい。

５ｇ／ｍ２よりも少ない場合は低濃度印字部の白ヌケが
発生する。また２５ｇ／’ｔｎ’よりも多い場合は低濃
度印字部の白ヌケは改良されるものの印字の感度が出な
い。

本発明に於ける基紙の昇華性染料受容層を設けた側（表
側）と逆側（裏側）に、基紙のカール防止性、給紙適性
、帯電防止性等を付与するために本発明に於ける樹脂層
を設けても良い。樹脂に関しては特に制限はないが、表
側の樹脂と同様な樹脂が好ましい。この裏側に設ける樹
脂層の塗布量としては表側の樹脂層とのバランスを取れ
る範囲で適宜設定できる。

本発明に於ける昇華性染料受容層に用いられる合成樹脂
としては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ス
チレンアクリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート
樹脂等のエステル結合を有する樹脂、ポリウレタン樹脂
等のウレタン結合を有する樹脂、ポリアミド樹脂等のア
ミド結合を有する樹脂、尿素樹脂等の尿素結合を有する
樹脂、その他ポリ力プロラクタン樹脂、スチレン系樹脂
、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げられる。こ
れら樹脂に加えて、これらの混合物若しくは共重合体等
も使用できる。

本発明に於ける昇華性染料受容層中には上記合成樹脂の
他に離型剤、顔料等を加えても良い。上記離型剤として
はポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロンパ
ウダー等の固形ワックス類、弗素系、リン酸エステル系
界面活性剤、シリコン−オイル類等が挙げられる。これ
ら離型剤の中でシリコーンオイルが最も好ましい。上記
シリコーンオイルとしては、油状の物も使用できるが、
硬化型のものが好ましい。硬化型のシリコーンオイルと
しては、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型等が挙げら
れるが、反応硬化型のシリコーンオイルが特に好ましい
。反応硬化型シリコーンオイルとしてはアミン変性シリ
コーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等が挙げ
られる。上記反応性シリコーンオイルの添加量は昇華性
染料受容層中に０．１〜２０ｗｔ％が好ましい。上記顔
料としてはシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化
亜鉛等の体質顔料が好ましい。

昇華性染料受容層の厚さとしては００５〜２０８ｍが好
ましく、１〜１０ＬＬｍがさらに好ましい。

［実施例コ 以下、実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
の内容は実施例に限られるものではない。

実施例−１ 広葉樹サルファイドバルブと広葉樹クラフトバルブ１：
１の混合バルブをＣ５Ｃ３Ｆ３０Ｏに叩解し、第１衷に
示す密度に成るように基紙を抄造後、表面にアナターゼ
型酸化チタンを１０％含有する低密度ポリエチレン（酸
化チタン添加前のポリエチレンの密度０．９２３／ｃｒ
ｎ３、Ｍ　Ｉ　＝　５　）と高密度ポリエチレン（酸化
チタン添加前のポリエチレンの密度０．９６　ｇ／ｃｍ
３、Ｍ　Ｉ　＝　５　）の７：３から成る樹脂組成物を
第１表に示す樹脂塗布量になるよう樹脂温度３３０℃で
溶融押出コーティングした。

次に塗層を設けた面（表面）と逆側の面（裏面）に、酸
化チタンを含まない表面にコーティングした樹脂と同様
の樹脂組成物を樹脂温度３３０℃で表面と同じ厚さに溶
融押出コーティングした。最後に表面上にコロナ処理を
施した後、下記の組成の昇華性染料受容層をワイヤーバ
ーを用いて塗布、乾燥させ、固形分塗布量５ｇ／Ｔ１１
２の受容層を設け、熱転写記録用受像シートを得た。

昇華性染料受容層形成用組成物 ポリエステル梅脂 （バイロン２００：東洋紡製）１０重量部アミノ変性シ
リコーン （ＫＦ−３９３：信越化学製）０．５重量部エポキシ変
性シリコーン （Ｘ−２２−３４３：信越化学製）０．５重量部溶剤 （トルエン／メチルエチルケトン＝１／１）８９重量部 次いで下記組成の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を
調整し、背面に耐熱処理を施した厚さ６ＪＬｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムに、固形分塗布量が１ｇ
／ＴｒＩ２になるように塗布、乾燥して熱転写シートを
得た。

分散染料 （ＫＳＴ−８−７１４：日本化薬製）　４重量部ポリビ
ニルブチラール樹脂 （ＢＸ−１：積木化学製）　４重量部 溶剤 （トルエン／メチルエチルケトン＝１／１）９２重量部 上記で得られた熱転写シートおよび熱転写記録用受像シ
ートを組み合わせてサーマルヘッドにより０．３ｍＪと
２ｍＪの印加エネルギーを与えてベタ印字を行った。そ
の結果を第１表に示す。

尚、第１表における評価及び判定方法は以下の通りであ
る。

本転写澗度 反Ｉｔ　ｉｌＡ度計ζ７クベス　ＲＤ５１９）を用いて
、印加電圧２ｍＪでのシアンの転写濃度を測定した。

転写濃度が高いほど感度が高い。

木口ヌケ 印加電圧０．３　ｍ　Ｊでのハーフトーン印字での印字
部のドツト状の白ヌケの発生を目視で判定した。

○：全く臼ヌケが認められ無い。

△：少し白ヌケが認められる。

×：多量の白ヌケが認められる。

第１表 （以下余白） 第１表の結果から、本発明により得られた熱転写受像シ
ートはいずれもすばらしいものであり、印字後の受像シ
ートのカールは全く認められなかった。

実施例−２ 表面の樹脂層中に酸１七チタンを含まない以外は第１表
サンプルＮｏ、４と全く同様にして熱転写記録用受像シ
ートを作成し、評価を行った。転写濃度、白ヌケはサン
プルＮｏ、４と同様であったが、画質の解像力が劣って
いた。

［発明の効果コ 実施例の結果から明らかなように、本発明により得られ
た熱転写記録用受像シートはいずれも臼ヌケ、カールが
無く、且つ転写濃度が高く、美しい画像を得ることがで
きた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基紙の少なくとも一方の面にポリオレフィン樹脂層
   、昇華性染料受容層を順に積層した熱転写記録用受像シ
   ートにおいて、該基紙の密度が１．０以下であり、且つ
   ポリオレフィン樹脂層の塗布量が５〜２５ｇ／ｍ＾２で
   あることを特徴とする熱転写記録用受像シート。 ２）該樹脂が白色顔料を含む請求項１記載の熱転写記録
   用受像シート。