JPH03108536A - ラミネートセールクロスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はラミネートセールクロスの製造方法に関し、更
に詳しくはポリエステル系繊維からなる織物と二軸延伸
ポリエステルフィルムとの間に熱可塑性ポリウレタン樹
脂を押出しラミネート加工するラミネートセールクロス
の製造方法に関する。

［従来の技術］ セールクロスはヨツトやウィンドサーフィンの帆に使わ
れるだけでなく、パラグライダ−などにも使われている
もので、通常、綿布や合成繊維からなる編織布に尿素樹
脂などを含浸させ、熱セットやカレンダリングで仕上げ
て造っているが、近年フィルムにそれらの編織布を接着
剤で貼合わせるものが出て来た。編織布にフィルムを貼
合わせるのは、タテ、ヨコだけでなくバイアスにも強く
、そして水切りの良さなど性能のアップが加えられるか
らである。従ってセールクロスにはフィルムを貼った時
の接着の強さやその耐久性、また折りたたみなどによる
繰返しのもみに耐えられる良好な柔軟性が要求される。

ポリエステル系織物と二軸延伸ポリエステルフィルムを
用いたラミネートセールクロスの製造方法としては、−
波型または二液型熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる接
着剤を酢酸エチルやトルエンなどの有機溶媒に溶かした
ものをフィルムに厚（塗布し、熱風乾燥機でその溶媒を
気化させたのち布帛と熱圧着し、更に４０〜６０℃近辺
の雰囲気中で数日間キユアリングさせて造るドライラミ
ネート法（実公昭６３−２１４０７など）や、熱可塑性
ポリエステル系樹脂をフィルムと織物との間に押出ラミ
ネートしたのち、百数十度の温度の熱ロール間を１０〜
２０秒通して熱圧着して造る押出ラミネート法（特公昭
５７−１０５２９４、特公昭５８−２９５２４）などが
ある。

また押出ラミネート法にはセールクロスのように柔軟性
が要求される用途では各種の熱可塑性エラストマーを用
いる。このエラストマーの１つにゴム弾性に優れた熱可
塑性ポリウレタン樹脂があり、この溶融押出成型は例え
ばプラスチック材料講座「ポリウレタン樹脂」　（岩田
敬治著、日刊工業新聞社刊行）で記載されているように
一般の押出機で出来る。その押出機にラミネーターをつ
け対象となるフィルムと織物を溶融押出ラミネートして
いる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら熱硬化性ポリウレタン樹脂を用いるドライ
ラミネート法では、大量の有機溶媒を使用するためその
設備は安全面および労働衛生面から防爆型でかつ可能な
限り密閉型で給排気を強化したものにしなければならず
設備費が嵩む。それでも気化した溶媒は漏洩して職場環
境を悪化させるし、屋外に放出されたものは大気汚染の
１つの原因となっている。また通常巻上げた形で数日間
、高温雰囲気の部屋でキユアリングすると、接着剤が完
全硬化しない間なので織物の間から滲出しその裏に重な
っているフィルムに転写され、加熱による巻締りと相ま
ってブロッキングを起こす。

ポリエステル系樹脂による溶融押出ラミネート法は有機
溶媒を使わないため、クリーンな環境で加工でき、かつ
大量生産に適しているがポリマー自体の持つ特徴からセ
ールクロスに要求される柔軟性に関する限り、とてもポ
リウレタンに及ばない。

また熱可塑性ポリウレタン樹脂の押出ラミネート法は該
樹脂の加熱溶融とその押出に非常に大きな負荷がかかる
。一般のよく用いられているポリオレフィン樹脂の押出
ラミネーターではポリオレフィン樹脂に比べ、その押出
能力は通常の１／３以下に抑えられ、時によっては押出
機モーターの安全装置であるヒユーズやブレーカ−プレ
ートが飛ぶ事故が発生するため安定した連続操業が難し
い。この大きな負荷電流を下げるため押出温度を上げて
溶融粘度を下げ負荷電流を下げようとすると熱可塑性ポ
リウレタン樹脂自体の熱分解が始まり、ゲル化物や気泡
が押出シート中に分散し、接着力が甘くなるなど良品を
得ることは出来なくなる。

本発明は以上のような従来技術の欠点を解消し、熱硬化
性ポリウレタン系接着樹脂を使って作るドライラミネー
ト法なみの接着力と柔軟性を保持せしめつつ、一般に使
用されている押出ラミネーターで安定した操業を保証す
るラミネートセールクロスの製造方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は熱可塑性ポリウレタン樹脂１００重量部および
スチレン−ブチレン・エチレン−スチレン系熱可塑性樹
脂２〜１５重量部からなる混合物をポリエステル系樹脂
からなる布帛と二軸延伸ポリエステルフィルムの間に溶
融押出することによってラミネートせしめることを特徴
とするラミネートセールクロスの製造方法である。

本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂は特に限定さ
れないが、ポリエチレンアジペート系、ポリプロピレン
アジペート系、ポリブチレンアジペート系、ポリカプロ
ラクトン系、ポリ炭酸エステル系などのポリエステル系
熱可塑性ポリウレタンおよびポリオキシメチレングリコ
ール系などのポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンある
いはこれらの混合物が代表的であり、その何れのポリマ
ーにも適用できる。

本発明におけるスチレン−ブチレン−エチレン−スチレ
ン系熱可塑性樹脂は特に限定されない。

本発明におけるポリエステル系繊維からなる布帛とはポ
リエステル系繊維からなる布帛であれば特に限定されな
いが、ポリエチレンテレフタレート繊維からなる織物や
編物が好ましい。

二軸延伸ポリエステルフィルムとは二軸に配向延伸され
たポリエチレンテレフタレート及び／又は共重合ポリエ
ステルからなるフィルムをいい、通常１６μｍから２０
０μｍぐらいの厚さのものを使用する。

さらにラミネートセールクロスとは、ヨツトのセーリン
グに使う帆やウィンドサーフィンに使われる帆で、近年
は樹脂含浸のみのクロスより、本発明で云ように縦、横
、バイアスに強いラミネート品が多くなって来ている。

本発明の実施には熱可塑性ポリウレタン樹脂１００重量
部に対し、スチレン−ブチレン・エチレン−スチレン系
熱可塑性樹脂を２〜１５重量部の混合が必要である。好
ましくは２〜７重量部であるが、これは加熱圧着した時
の接着強度の保持特性が優れている領域にあるためであ
る。２重量部未満では押出機内での溶融混練が不安定な
ため、押出機モーターの負荷電流が大きく変動し、場合
によってはブレーカ−プレートが飛んだりする。

そして１５重量部を越えると加工したラミネートセール
クロスの接着強度が低くなり好ましくない。

熱可塑性ポリウレタン樹脂は混合の前に８０〜１００℃
程度で乾燥する。そして乾燥後は大気からの吸湿を避け
るために密閉容器−例えばタンプラー−でスチレン−ブ
チレン・エチレン−スチレン系熱可塑性樹脂と所定の割
合に秤量混合し、ホッパードライヤーをセットされた仕
込みポツパーに投入する。溶融押出は１６０〜２３０℃
の範囲で行ない、ポリエステル系繊維の布帛と二軸延伸
ポリエステルフィルムの間にシート状に押出した後、１
５０〜１８０℃に加熱されたロールの間をプレスしなが
ら１０〜２０秒通し加熱圧着する。

［物性の測定法、評価法］ （１）　　ラミネート品の目付 ラミネートしたラミネートセールクロスを１ｄの大きさ
に切って測った重さ（ｇ／ｒｒｆ）■　ラミネート品の
接着強度 幅２５Ｍ１長さ１５０ｍｍの試験片の一端を酢酸エチル
やクロロホルムなどの溶剤でフィルムと布帛とに剥がし
、約５０ｍｍのつかみ代としたサンプルのフィルム端を
テンシロンにセット後、引張速度２０Ｍ／分、剥離角度
１８０°で測定した。

（３）ガーレ剛軟度 Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０９６（１９７９）ｒガーレ剛軟度」
に準じて測定した。

［実施例］ 実施例１ ポリエチレンアジペート系熱可塑性ポリウレタン樹脂の
ペレットを常圧で９０℃の熱風で３時間乾燥したのち、
該樹脂１００重量部に対し２重量部のスチレン−ブチレ
ン・エチレン−スチレン系熱可塑性樹脂のペレットを加
え、ダンブラーで５分間混合し、最高温度２００℃に設
定された６５胴φ押出機に仕込み１９０℃に設定した１
１００順巾の口金から厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエス
テルフィルム フィラメント織物（タフタ）の間に押出しを行い、続い
て１７５℃に加熱したロールの間をニップロールでプレ
スしながら１５秒間通して、目付け１９３ｇ／ｒｒ？，
接着強度１　６　９　０　ｇ／２５ｍｍｃ７）ラミネー
トセールクロスを連続５時間以上中断することなく安定
して得ることができた。

実施例２〜４ 原料となる樹脂の配合を変える以外、実施例１と同一条
件でラミネートセールクロスを製造した。

比較例１〜３ 加えるスチレン−ブチレン・エチレン−スチレン系熱可
塑性樹脂を１重量部にすると押出機モーターが１回／時
間、停機しく比較例２）、０重量部の場合には７回／時
間も停機しく比較例１）、安定した加工は不可能だった
。また同じくスチレン−ブチレン・エチレン−スチレン
系熱可塑性樹脂を２０重量部まで増やすと、ラミネート
品の接着強度が１　２　８　０　ｇ／２５ｍｍと目標と
する１５００ｇ／２５ｍｍを大きく下回った（比較例３
）比較例４ 実施例１と同じ材料を用いた。接着剤は主材：テレフタ
ル酸・セパチン酸／エチレングリコール・ネオペンチル
グリコールの共重合樹脂の３０％溶液　　　７．５部 硬化剤ニトリレンジイソシアネートの７５％溶液　　　
　　　　　　０．４部 溶剤：酢酸エチル　　　　１．０部 この溶液をフィルムに約１１０ｇ／ｒｒｒ塗布し６０〜
８０℃のオーブンで溶剤を気化させたのち、９０℃の熱
ロールで５　ｋｇ／ａｌの圧力をかけて布帛と熱圧着し
て巻取った。その後、６０℃５日間のキユアリングを実
施した。その結果、柔軟性も良く、接着強度も目標通り
のものが得られたが、若干残留溶剤臭がきつく、巻締り
によるしめがたしわ跡がつき、かつブロッキングのため
表面が汚れているなどの問題があった。

比較例５ コポリエステル樹脂をテレフタル酸・アジピン酸とエチ
レングリコール・ブチレングリコールの共重合体とし、
これを１００℃４時間の乾燥を行った後、最高温度２２
０℃加熱の押出機で融解させ１１００ｍｍ巾で２００℃
に加熱した口金から実施例１で使用した布帛とフィルム
の間に押出ラミネートしたのち、１４５℃に加熱した熱
ロールの間をプレスしながら１５秒間で圧着してセール
クロスを得た。接着強度は大きいが柔軟度を示すガーレ
剛軟度は実施例１などのウレタン系より７割以上も高く
、セールクロス用としては、硬い分だけしわ部分での折
り曲げに弱く、耐久性に欠けるきらいがあり、好ましい
ものとは言えなかった。

［発明の効果］ 本発明によるセールクロス用ラミネート積層体の製造方
法は通常用いられているドライラミネート法でつくる熱
硬化性ポリウレタン樹脂を用いたものとほぼ同じ品質の
ものを通常の押出ラミネーターで安定してラミネート加
工でき、ブロッキングなど改良できたラミネートセール
クロスを提供できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　熱可塑性ポリウレタン樹脂１００重量部およびスチレ
   ン−ブチレン・エチレン−スチレン系熱可塑性樹脂２〜
   １５重量部からなる混合物をポリエステル系繊維からな
   る布帛と二軸延伸ポリエステルフィルムの間に溶融押出
   することによって、ラミネートせしめることを特徴とす
   るラミネートセールクロスの製造方法。