JPH03105291A - Installation of circulating-water piping - Google Patents
Installation of circulating-water pipingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、原子力発電所の建設のうち、タービン建屋の
基礎版下に循環水配管を設置する循環水配管の施工方法
に係り、特に循環水配管の工事と基礎版の工事とを並行
して行なうことができる循環水配管の施工方法に関する
。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention provides a method for installing circulating water piping under the foundation slab of a turbine building in the construction of a nuclear power plant. In particular, the present invention relates to a construction method for circulating water piping that allows construction of the circulating water piping and construction of the foundation slab to be carried out in parallel.
（従来の技術）
第１２図ないし第１６図は、従来の循環水配管の施工方
法に示すもので、タービン建屋の建設１′．事は、他の
一般的な工事と同様、下部に位置するものから順次施工
される。(Prior Art) Figures 12 to 16 show a conventional method of constructing circulating water piping, 1' of constructing a turbine building. As with any other general construction work, construction will be carried out in order, starting with those located at the bottom.
すなわち、第１６図に示す建設手順のフローチャートの
ように、まず岩盤１の掘削完了後（ステップＳ１）、均
しコンクリート２を打設するとともに、敷きＨ鋼を敷設
し（ステップＳ２）、その後Ｔ／Ｇベデスタル下部配管
を設置する（ステップＳ３）。That is, as shown in the flowchart of the construction procedure shown in Fig. 16, first, after excavation of the bedrock 1 is completed (step S1), leveling concrete 2 is poured and laying H steel is laid (step S2), and then T /G Install the vedestal lower piping (step S3).
次いで、ステップＳ４において、タービン建屋３の下部
配管、すなわち循環水配管（以下ＣＷＰと称す）４等を
設置するとともに、ステップＳ５において、補強筋５そ
の他の下部補強筋を配筋し、その後ステップＳ６におい
て、１段目と２段目のコンクリートマンメイドロック（
以下ＭＭＲと称す）６ａ，６ｂを打設する。Next, in step S4, lower piping of the turbine building 3, that is, circulating water piping (hereinafter referred to as CWP) 4, etc., are installed, and in step S5, reinforcing bars 5 and other lower reinforcing bars are arranged, and then, in step S6 , the first and second tier concrete man-made locks (
6a and 6b (hereinafter referred to as MMR) are poured.
次いで、ステップＳ７において、補強筋５その他の上部
補強筋を配筋した後、ステップＳ８において、３段目〜
５段目のＭＭＲ６ｃ，６ｄ，６ｅを順次打設してＭＭＲ
６を完成させる。Next, in step S7, after arranging the reinforcing bars 5 and other upper reinforcing bars, in step S8, the third to third stages are arranged.
MMR by sequentially pouring the 5th stage MMR6c, 6d, and 6e
Complete 6.
次いで、ステップＳ９において、基礎版７の工事を行な
い、その後ステップＳ９において、復水器８やＴ／Ｇ架
台９の設置を行なうとともに、タービン建屋３の建設を
行なう。Next, in step S9, construction of the foundation plate 7 is performed, and then in step S9, the condenser 8 and the T/G frame 9 are installed, and the turbine building 3 is constructed.
（発明が解決しようとする課題）
従来のＣＷＲ施工方法では、均しコンクリート２の打設
、ＣＷＰ４の設置、ＭＭＲ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６
ｅの打設および基礎版７の上事を、シリーズ工事で施工
しているため、これらすべてが全体工程上のクリティカ
ルパス作業となり、上程の長期化を招いていた。また、
工事が錯綜することから、安全上も大きな問題があった
。(Problem to be solved by the invention) In the conventional CWR construction method, pouring of leveled concrete 2, installation of CWP4, MMR6a, 6b, 6c, 6d, 6
Since the pouring of e and the construction of foundation plate 7 were carried out as a series of works, all of these became critical path tasks in the overall process, leading to a prolongation of the project. Also,
Because the construction work was complicated, there were also major safety issues.
そこで一部では、例えば特開昭５６−７５９１２号公報
に示されているように、仮設の鉄骨柱およびリブラスに
より、ＣＷＰ工市スペースと基礎版配筋工事スペースと
を分離し、施工後同時にコンクリート打設を行なうよう
にしたＣＷＰ施工方法が提案されている。Therefore, in some cases, for example, as shown in JP-A-56-75912, the CWP construction space and the foundation plate reinforcement construction space are separated by temporary steel columns and ribrass, and the concrete is placed at the same time after construction. A CWP construction method that involves pouring has been proposed.
ところがこの施工方法では、ＣＷＰの据付のために掘下
げられる幅は、復水器の設置されるスパン（１２ｍ／１
スバン）が３スパンであることから、約４０ｍにもなる
。このため、仮設の鉄骨員が膨大なものとなり、大幅な
コストアップとなる。However, with this construction method, the width to be dug for CWP installation is equal to the span where the condenser is installed (12 m/1
Since Subang) has three spans, it is approximately 40 meters long. For this reason, the number of temporary steel frame members will be enormous, resulting in a significant increase in costs.
また、基礎版の厚さは２．５ｍ〜３ｍとなることから、
この荷重は７〜８ｔ／ｒｒ？となり、仮設物量およびコ
ストの増大となる。さらに、ＣＷＰの主事完了後には、
配管周りに基礎版下端まで密丈にコンクリートを打設す
る必要があるが、仮設の鉄骨梁やりプラスを使用する場
合には、コンクリートを密に充填することが必ずしも容
易でないという問題がある。In addition, since the thickness of the basic plate is 2.5m to 3m,
Is this load 7-8t/rr? This results in an increase in the amount of temporary construction materials and costs. Furthermore, after the completion of the CWP,
It is necessary to place concrete densely around the piping all the way to the bottom of the foundation slab, but when using temporary steel beam beams, there is a problem that it is not always easy to fill the concrete densely.
本発明は、このような点を考慮してなされたもので、Ｃ
ＷＰの工事と基礎版の工事とを並行して行なって、ター
ビン建屋全体ひいては原子力発電所全体の建設工朋を大
幅に短縮することができ、また安全性を改善することが
できる循環水配管の施工方法を提供することを目的とす
る。The present invention was made taking these points into consideration, and
By carrying out the WP construction and the foundation construction in parallel, it is possible to significantly shorten the construction time for the entire turbine building and even the entire nuclear power plant, and to improve the safety of circulating water piping. The purpose is to provide a construction method.
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記目的を達成する手段として、原子力発電
所の建設のうち、タービン建屋の基礎版下に循環水配管
を設置する循環水配管の施工方法において、循環水配管
周りの本設のコンクリートマンメイドロックを先行打設
してトンネル状の循環水配管施工スペースを形成すると
ともに、この循環水配管施工スペースの天井部にレール
を設置し、このレールを用いて循環水配管の搬入および
掘付けを行なうようにしたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) As a means for achieving the above object, the present invention provides a construction method for circulating water piping in which circulating water piping is installed under the foundation slab of a turbine building in the construction of a nuclear power plant. A permanent concrete man-made lock around the circulating water piping is cast in advance to form a tunnel-shaped circulating water piping construction space, and a rail is installed on the ceiling of this circulating water piping construction space, and this rail is used to create a tunnel-like construction space for the circulating water piping. The feature is that the circulating water piping is brought in and excavated.
（作 用）
本発明に係る循環水配管の施工方法においては、循環水
配管周りの本設のコンクリートマンメイドロックが先行
打設され、トンネル状の循環水配菅施エスペースが形成
される。すなわち、循環水配管の工事エリアと基礎版の
工事エリアとが、マンメイドロックにより完全に分離さ
れ、両工１ｆの北行工事が可能となるとともに、安全性
が改善される。また、循環水配管の循環水配管施工スペ
ースへの搬入および据付は、このスペースの天ノ１部に
設置したレールを用いて行なわれる。このため、施工ス
ペースがトンネル状をなしていても、容易に施工するこ
とが可能となる。(Function) In the method for constructing circulating water piping according to the present invention, a permanent concrete man-made lock around the circulating water piping is cast in advance to form a tunnel-shaped circulating water distribution space. In other words, the construction area for the circulating water piping and the construction area for the foundation slab are completely separated by the man-made lock, making it possible to carry out northbound construction on the 1st floor of both buildings, and improving safety. Further, the circulating water piping is carried into the circulating water piping construction space and installed using a rail installed in the first part of the roof of this space. Therefore, even if the construction space is tunnel-shaped, construction can be easily carried out.
（実施例） 以下、本発明実施の一例を図面を参照して説明する。(Example) An example of implementing the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図および第２図は、タービン建屋の基礎版７下面側
の構造を示すもので、図中、符号１は岩盤であり、この
岩盤１上には、掘削完了後均しコンクリート２が打設さ
れるとともに、敷きＨ鋼が敷設され、その後ＭＭＲ６が
先行打設されるようになっている。そしてＭＭＲ６内に
は、周囲が補強筋５で補強されたトンネル状のＣＷＰ施
エスペース１０が形成され、このＣＷＰ施エスペース１
０内でのＣＷＰ４の工事と、ＭＭＲ６上での基礎版７の
工事とを、並行して行なうことができるようになってい
る。Figures 1 and 2 show the structure of the lower surface side of the foundation plate 7 of the turbine building. In the figures, reference numeral 1 is a bedrock, and leveled concrete 2 is poured onto this bedrock 1 after excavation is completed. At the same time, H steel is laid, and then MMR6 is cast in advance. A tunnel-shaped CWP treatment space 10 whose periphery is reinforced with reinforcing bars 5 is formed inside the MMR 6, and this CWP treatment space 1
The construction of CWP4 in 0 and the construction of basic version 7 on MMR6 can be done in parallel.
前記ＭＭＲ６は、第１図に示すように、１段から３段ま
でのＭＭＲ６ａ，６ｂ，６ｃからなり、３段のＭＭＲ６
ｃにより、ＣＷＰ施エスペース１０の天井が形成される
ようになっている。そして、このＣＷＰ施工スペース１
０の天井部には、第２図に示すように２条のレール１１
が取付けられ、ＣＷＰ４は、このレール１１を走行する
ホイストクレーン１２により、ｃｗｐ施エスペース１０
への搬入および据付が行なわれるようになっている。The MMR 6, as shown in FIG.
c forms the ceiling of the CWP treatment space 10. And this CWP construction space 1
There are two rails 11 on the ceiling of 0, as shown in Figure 2.
is installed, and the CWP 4 is moved by a hoist crane 12 running on this rail 11 to create a cwp work space 10.
The equipment is now being delivered and installed.
なお、このＣＷＰ施エスペース１０は、第１２図に一点
鎖線で囲んで示すエリアＥ１すなわちＣＷＰ４の折れ曲
がりの少ないエリアに形成されるようになっている。The CWP space 10 is formed in an area E1 surrounded by a dashed line in FIG. 12, that is, in an area of the CWP4 with few bends.
次に、本実施例に係るＣＷＰ施工方法を、第３図に示す
原子力発電所建設のフローチャートを参照して説明する
。Next, the CWP construction method according to this embodiment will be explained with reference to the flowchart of nuclear power plant construction shown in FIG.
まず、ステップＰ１において、岩盤１の掘削を行なった
後、ステップＰ２において、均しコンクリート２の打設
および敷きＨ鋼の敷設を行ない、ステップＰ３において
、Ｔ／Ｇペデスタルド部の配貴工事を行なう。そしてそ
の後、ステップＰ４〜Ｐ９で示すＴ／Ｇペデスタルエ事
と、ステップＰ１０〜Ｐ１５で示すタービン建屋王事と
を並行して行なう。First, in step P1, the bedrock 1 is excavated, then in step P2, leveling concrete 2 is placed and laying H steel is laid, and in step P3, the T/G pedestal part is placed. Let's do it. Thereafter, the T/G pedestal work shown in steps P4 to P9 and the turbine building work shown in steps P10 to P15 are performed in parallel.
すなわち、Ｔ／Ｇペデスタルエ事は、まずステップＰ４
において、Ｔ／Ｇベデスタル下部の下部補強筋の配筋を
行なった後、ステップＰ５において、Ｔ／Ｇペデスタル
下部の１段および２段のＭＭＲを打設するとともに、ス
テップＰ６において、Ｔ／Ｇペデスタル下部の上部補強
筋の配筋を行ない、ステップＰ７において、Ｔ／Ｇペデ
スタル下部の３段ないし５段のＭＭＲを打設する。そし
てその後、ステップＰ８において、Ｔ／Ｇペデスタル下
部の基礎版工７１｛を行なった後、ステップＰ９におい
て，Ｔ／Ｇベデスタル工事を行なう。In other words, in the T/G pedestal operation, step P4 is first performed.
After arranging the lower reinforcing bars at the lower part of the T/G pedestal, in step P5, the first and second stages of MMR are placed at the lower part of the T/G pedestal, and in step P6, the T/G pedestal The lower upper reinforcing bars are arranged, and in step P7, 3 to 5 stages of MMR are placed at the lower part of the T/G pedestal. Thereafter, in step P8, foundation slab work 71 for the lower part of the T/G pedestal is performed, and then, in step P9, T/G pedestal work is performed.
一方、タービン建屋工事は、まずステップＰＩＯにおい
て、建屋下部の下部補強筋の配筋を行なうとともに、Ｃ
ＷＰ施エスペース１０を形成するための補強筋５の配筋
および型枠の設置を行なう。On the other hand, in the turbine building construction work, first, in step PIO, the lower reinforcing bars at the bottom of the building were arranged, and the
The reinforcing bars 5 are arranged and the formwork is installed to form the WP treatment space 10.
この型枠の設置は、ベニヤ合板型枠を使用する場合には
、第４図ないし第７図に示すようにして行ない、またオ
ムニア版を埋設型枠として使用する場合には、第８図な
いし第１１図に示すようにして行なう。The formwork is installed as shown in Figures 4 to 7 when plywood formwork is used, and as shown in Figures 8 to 8 when Omnia plate is used as the buried formwork. This is done as shown in FIG.
すなわち、ベニヤ合板型枠を使用する場合には、まず第
５図に示すように、補強筋５を段取筋１３と連結筋１４
とで連結してスダレ状の一方向のプレハブ化を行なって
縦筋ユニットＵを形成し、これを第４図に示すように、
ＣＷＰ施エスペース１０に合わせて配筋する。そして、
その内側にベニヤ合板型枠１５を設置し、このベニヤ合
板型伜１５を、第６図および第７図に示すように、端太
材１６と支保工１７とで支持する。また、レール１１の
設置位置には、第７図に示すように、レール用アンカー
金物材１８を設置する。なお、鉄板型枠等の他の埋設型
枠を使用する場合にも間様の手順で行なう。That is, when using a veneer plywood formwork, first, as shown in FIG.
A vertical strip unit U is formed by prefabricating one direction in the shape of a sag, as shown in Fig. 4.
Arrange reinforcement according to CWP space 10. and,
A veneer plywood form 15 is installed inside the veneer plywood form 15, and this veneer plywood form 15 is supported by end pieces 16 and shoring 17, as shown in FIGS. 6 and 7. Further, at the installation position of the rail 11, as shown in FIG. 7, a rail anchor metal material 18 is installed. In addition, when using other buried formwork such as iron plate formwork, the same procedure is followed.
一方、オムニア版を埋設型枠として使用する場合には、
まず第９図ないし第１１図に示すように、段取筋１３で
連結された補強筋５を、オムニア版１９とオムニア筋２
０とからなるオムニア版ユニットＵＯに、予めサイトで
取付けておく。そしてこのユニットＵＯを、第８図に示
すように、ＣＷＰ施工スペース１０に合わせて建て込ん
で配筋と型枠建込とを同時に？テない、オムニア版１９
の内側を、端太材１６と支保工１７とで支持する。また
、レール１１の設置位置には、第１１図に示すように、
レール用アンカー金物材１８を設置する。On the other hand, when using the Omnia version as buried formwork,
First, as shown in FIGS. 9 to 11, the reinforcement bars 5 connected by the setup bars 13 are connected to the omnia version 19 and the omnia bar 2.
Install it in advance on the site to the Omnia version unit UO consisting of 0. Then, as shown in Figure 8, this unit UO is erected in accordance with the CWP construction space 10, and reinforcement and formwork are erected at the same time. Omnia version 19
The inner side of the structure is supported by thick timbers 16 and supports 17. Moreover, as shown in FIG. 11, the installation position of the rail 11 is
Install the rail anchor hardware 18.
このようにして型枠を設置したならば、第３図のステッ
プＰｌｌにおいて、建屋下部の１段および２段のＭＭＲ
６ａ，６ｂを打設し、次いでステップＰ１２において、
建屋下部の上部補強筋を配筋する。そしてその後、ステ
ップＰ１３において、建屋下部の３段のＭＭＲ６ｃを打
設する。Once the formwork has been installed in this way, in step Pll in Figure 3, the first and second MMR at the bottom of the building will be installed.
6a and 6b, and then in step P12,
Arrange upper reinforcing bars at the bottom of the building. Then, in step P13, three stages of MMR 6c are poured at the bottom of the building.
ＭＭＲ６を先行打設してＣＷＰ施エスペース１０を形或
したならば、ステップＰ１４〜Ｐ１６において、基礎版
７および建屋の工市とＣＷＰ３の工事とを並行して行な
う。Once the CWP construction space 10 has been formed by pouring the MMR 6 in advance, the construction of the foundation slab 7 and the building and the construction of the CWP 3 are carried out in parallel in steps P14 to P16.
ＣＷＰ３の工事は、第２図に示すように、ＣＷＰ施エス
ペース１０の天井部にレール１１を設置するとともにこ
のレール１１にそって走行するホイストクレーン１２を
用いてＣＷＰ３をＣＷＰ施エスペース１０に搬入し、こ
れを長手方向に連結してＣＷＰ施エスペース１０内に掘
付ける。As shown in Fig. 2, the construction of CWP3 involves installing a rail 11 on the ceiling of the CWP treatment space 10, and using a hoist crane 12 that runs along this rail 11 to move CWP3 into the CWP treatment space 10. They are brought in, connected in the longitudinal direction, and dug into the CWP application space 10.
そしてその後、ＣＷＰ施エスペース１０内にコンクリー
トを充填する。After that, concrete is filled into the CWP treatment space 10.
このようにＭＭＲ６の先行打設により、トンネル状のＣ
ＷＰ施エスペース１０を形或することにより、基礎版７
の工事とＣＷＰ ３の工事とを並行して行なうことがで
きる。このため、タービン建屋全体の工程を大幅に短縮
し、原子力発電所全体の建設工期を大幅に短縮すること
ができる。In this way, by pre-casting MMR6, a tunnel-shaped C
By forming the WP application space 10, the basic version 7
construction work and CWP 3 construction work can be carried out in parallel. Therefore, the overall process for the turbine building can be significantly shortened, and the construction period for the entire nuclear power plant can be significantly shortened.
また、トンネル状のＣＷＰ施エスペース１０により、Ｃ
ＷＰ３の工事と基礎版７の工事とを完全に上下に仕切る
ことができ、安全性を大幅に改善することができる。In addition, the tunnel-shaped CWP space 10 allows
The construction of WP3 and the construction of basic version 7 can be completely separated into upper and lower sections, and safety can be greatly improved.
なお、前記実施の一例では、ＭＭＲ６を１段から３段の
ＭＭＲ６ａ，’６ｂ，６ｃで形成する場合を示したが３
段以上の段数でもよい。In addition, in the example of the embodiment described above, the case where the MMR 6 is formed from one to three stages of MMR 6a, '6b, and 6c is shown, but 3
The number of stages may be more than one stage.
以上説明したように本発明は、循環水配管周りの本設の
コンクリートマンメイドロックを先行打設してトンネル
状の循環水配管施王スペースを形成するとともに、この
循環水配管施］ニスペースの天井部にレールを設置し、
このレールを用いて循環水配管の搬入および据付を行な
うようにしているので、循環水配管の工事と基礎版の工
事とを並行して行なうことができ、工期を大幅に短縮す
ることができる。As explained above, the present invention involves pre-casting a permanent concrete man-made lock around the circulating water piping to form a tunnel-shaped circulating water piping installation space, and Install a rail on the ceiling,
Since the circulating water piping is carried in and installed using this rail, the construction of the circulating water piping and the construction of the foundation slab can be carried out in parallel, and the construction period can be significantly shortened.
また、循環水配管の工事と基礎版の工１１とが完全に上
下に分けられるので、安全性を大躯に向上させることが
できる。Furthermore, since the construction of the circulating water piping and the construction of the foundation plate 11 are completely separated into upper and lower sections, safety can be greatly improved.
第１図は本発明に係る循環水配管の施工ｈ法の一例を示
す基礎版下構威図、第２図は循環水配管施工スペースへ
の循環水配管の搬入・据付ｈ゜法を示す説明図、第３図
は本発明に係る原子力発電所の建設手順を示すフローチ
ャート、第４図はベニヤ合板型枠を用いて循環水配管施
工スペースを形成する方法を示す説明図、第５図はその
際用いられる補強筋の構造を示す説明図、第６図は第４
図の■部拡大図、第７図は第４図の■部拡大図、第８図
はオムニア版を埋設型枠として用いて循環水配管施工ス
ペースを形或する方法を示す説明図、第９図はその際用
いられる補強筋の構造を示す説明図、第１０図は第８図
のＸ部拡大図、第１１図は第８図のＸｌ部拡大図、第１
２図は従来の循環水配菅の施工方法を示す原子力発電所
タービン建屋の平面図、第１３図は第１２図のＸＩ一Ｘ
Ｉ線断面図、第１４図は第１２図のＸｆｆ−Ｘｌｌ’線
断面図、第１５図は第１４図の部分拡大図、第１６図は
従来の原了力発電所の建設手順を示すフローチャートで
ある。
４・・・循環水配管（ＣＷＰ） 、５・・・補強筋、６
，６ａ，６ｂ，６Ｃ−−−７ンメイドロック（ＭＭＲ）
、７・・・基礎版、１０・・・ＣＷＰ施エスペース、１
１・・・レール、１２・・・ホイストクレーン。
ＦＩ５
某 ３ 図
某
２
図
苓
９
図
弔
６
ａ
羊
ｌ０
図
苓
１１
図
茶
６
回
秦
７
図
名
ｌ２
国
第
ｌ３
図
４
黍 ｌ４
図Fig. 1 is a basic structural diagram showing an example of the construction method for circulating water piping according to the present invention, and Fig. 2 is an explanation showing the method for carrying and installing the circulating water piping into the circulating water piping construction space. Fig. 3 is a flowchart showing the construction procedure of a nuclear power plant according to the present invention, Fig. 4 is an explanatory diagram showing a method of forming a circulating water piping construction space using a plywood formwork, and Fig. 5 is An explanatory diagram showing the structure of reinforcing bars used in this case, Figure 6 is the fourth
Figure 7 is an enlarged view of the ■ part of the figure, Figure 7 is an enlarged view of the ■ part of Figure 4, Figure 8 is an explanatory diagram showing a method of forming a circulating water piping construction space using the Omnia plate as a buried formwork, and Figure 9 is an enlarged view of the ■ part of the figure. The figure is an explanatory diagram showing the structure of the reinforcing bars used at that time, Figure 10 is an enlarged view of the X part in Figure 8, Figure 11 is an enlarged view of the X1 part in Figure 8,
Figure 2 is a plan view of a nuclear power plant turbine building showing the conventional method of constructing a circulating water distribution pipe, and Figure 13 is a diagram showing XI-X in Figure 12.
14 is a sectional view taken along the line Xff-Xll' in FIG. 12, FIG. 15 is a partially enlarged view of FIG. 14, and FIG. 16 is a flowchart showing the construction procedure of a conventional Harryo Power Plant. It is. 4... Circulating water piping (CWP), 5... Reinforcement bar, 6
, 6a, 6b, 6C---7 made lock (MMR)
, 7... Basic version, 10... CWP application space, 1
1...Rail, 12...Hoist crane. FI5 Certain 3 Figure Certain 2 Figure 9 Figure Condolence 6 a Sheep 10 Figure 11 Figure Tea 6 Huiqin 7 Figure Name 12 Country 13 Figure 4 Millet 14 Figure
Claims (1)
循環水配管を設置する循環水配管の施工方法において、
循環水配管周りの本設のコンクリートマンメイドロック
を先行打設してトンネル状の循環水配管施工スペースを
形成するとともに、この循環水配管施工スペースの天井
部にレールを設置し、このレールを用いて循環水配管の
搬入および据付を行なうことを特徴とする循環水配管の
施工方法。In the construction of nuclear power plants, in the construction method of circulating water piping, which installs circulating water piping under the foundation slab of the turbine building,
A permanent concrete man-made lock around the circulating water piping is cast in advance to form a tunnel-shaped circulating water piping construction space, and a rail is installed on the ceiling of this circulating water piping construction space, and this rail is used to create a tunnel-like construction space for the circulating water piping. A method for constructing circulating water piping, characterized by carrying in and installing the circulating water piping.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243665A JP2624851B2 (en) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Circulating water piping construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243665A JP2624851B2 (en) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Circulating water piping construction method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03105291A true JPH03105291A (en) | 1991-05-02 |
| JP2624851B2 JP2624851B2 (en) | 1997-06-25 |
Family
ID=17107182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1243665A Expired - Lifetime JP2624851B2 (en) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Circulating water piping construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624851B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444296B1 (en) * | 2001-09-20 | 2004-08-16 | 이병석 | Apparatus to make noodle type stuffed bun |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138578A (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Toshiba Corp | Method for constructing plant building |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1243665A patent/JP2624851B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| KR100444296B1 (en) * | 2001-09-20 | 2004-08-16 | 이병석 | Apparatus to make noodle type stuffed bun |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624851B2 (en) | 1997-06-25 |
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