JPH03104602A - 板材の組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野〕 本発明は，複数枚の板材を所定の配列に並べ且つ隣接す
る端面を接合して広い面積の板に組み立てる板材の組立
装置に関する． 〔従来の技術〕 従来より各種の床材が使用されており，表面に木質板を
配列したものも知られている（例えば．特開昭６１−６
２２４号，実開昭６１３５７９７号参照）．このような
木質板を利用した床材では，騒音の発生が大きいという
問題がある． 近年床材による騒音が問題になっており，騒音の発生し
にくい床材が望まれている。また．床材には美観及び施
工性等も望まれている。これらの要望を満たすものとし
て，第４図！７こ示ずような床材ｌがある。この床材ｌ
は，合板等で形或される複数の小さい仮材２を接続して
構成した表層の板３と，その裏面に貼付けられた弾性材
等の裏材４とからなり，板祠２の厚みを床面の剛性がＩ
員なわれない限り極力薄く　（例えば４山程度に）シ，
且つ板材２の寸法を小さくすることにより板材の発１ず
る振動を抑え騒音を防止しうるちのである．また，板材
２の配列は美観の観点から接ぎ１］をずらしている．床
材ｌの全体の寸法は施工性から大きい方が望ましく，例
えば１８００Ｘ１５０ＩＩ１程度に選定される。板材２
間の接合を確実にするため１各板材２の端面には第５図
に示すように，互いに嵌合する凸条２ａ及び溝２ｂが形
威されている． このような床材ｌを製造するには，複数の板材２を互い
に接合して広い面積の板３を作り，次いでその畠面に裏
材４を貼付け２）方法がチスフ豹，るいと１二ろが現在
，？ｊｉ数の板材２を第４図のよフに記列して接詩ずる
装置は開発され“ζＦらず，−丁作業ｔ，．：頼らざ２
）を得ない． 〔発明が解決しようとする！ｌ題〕 本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので，複数枚の
板材を所望の配列に並べ且つ隣接する端面を接合して広
い面積の板に組み立てることの可能な板材の組立装置を
提供することを目的とする。

（！ｌ！題を解決するための手段〕 本発明は，複数枚の板材を所定の配列に並べ且つ隣接す
る端面を接合して広い面積の板に組み立てる板材の組立
装置であって， 複数枚の板材を水平に乗せて間欠的に走行するコンベア
と， 複数枚の板材を所定の配列で且つ積み重ねた状態で収容
するホッパーであって，最下端の板材が前記コンベアで
支持されるように前記コンベアの上方に配置され５その
最下端の板材がコンベアの走行方向の下流側に排出され
るのを許容するようコンベアとの間に隙間を形威してい
るホッパーと． 前記コンベア上で前記ホッパ一の上流側からホッパーの
下方に進入可能に設けられ１前記ホッパー内の最下端の
板材をホッパーの下流に押し出す突出し板と，前記ホッ
パ一の下流に設けられ，前記コンベア上の複数枚の板材
の最外端をコンベアの進行方向及びその直角方向の内方
に押して複数枚の板材の端面を相互に接触させる少なく
とも１個のプレス装置と該プレス装置で拘束された複数
枚の板材の接触部を仮止めする接合装置とを有する板材
の組立装置である。

〔作用〕

上記構成の組立装置において，ホッパー内には板材が所
定の配列で収容されており，且つ最下端の板材はコンベ
アで支持されている．コンベアは走行と停止を操り返す
。コンベアが走行を開始した時に，同時に突出し板をホ
ッパー上流からホッパ一の下に進入させることにより．
ホッパー内の最下端の板材をコンベア−１二に保持して
ホッパーの下流に取り出すことができる。

この時．ホッパーから取り出されコンベア上に載せられ
ている複数枚の板材は，各板材の間にすきまが生じてい
るとしても．全体は．ホソパーによって定まる所定の配
列となっている。また，ホッパー内では突出し板が残り
の板材を支持するので，最下端の板材以外の板材がホッ
パー外に排出されることはない。コンベアが停止した後
，突出し板をホッパー上流．に戻ずことにより，ホッパ
ー内の板材は再びコンベア上面で支持され，次の板材排
出に備えることとなる。

ホッパーから排出された複数枚の板材はコンベアによっ
てプレス装置のところへ搬送される。プレス装置は１コ
ンベア上にある複数枚の板材の最外端をコンベアの進行
方向及びその直角方向の内方に押し，板材間にある隙間
をなくシ．複数枚の板材の端面を相互に接触させる。こ
の時．板材の端面に凸条や溝を形威していた場合には１
この凸条と溝が互いに嵌合する。その後．接合装置が，
複数枚の板材の接触部を仮止めする。

仮止めの方法としては１例えば．接合部の一部に接着剤
を付与する方法或いは粘着テープで接合する方法等任意
である。

このようにして，複数枚の板材を所定の配列にならべ．
且つその端面を相互にを接触させ且つ仮止めして１枚の
板に組み立てることができる。

〔実施例〕

以下．図面に示す本発明の実施例を説明する．第ＩＡ図
１第ＩＢ図は本発明の一実施例による板材の組立装置を
概略的に示す断面図であり，異なる作動状態で示してい
る。第２図はその装置の第ＩＡ図に示す状態での概略平
面図である。この実施例の装置は第５図に示す板材２を
第４図に示すように配列して接合と７た板３に組み立て
るためのものである。

第ＩＡ図，第ＩＢ図．第２図において，ｉｏは複数枚の
板材２を乗せて水平に且つ間欠的に走行するコンベアで
あり．平坦なコンベアベルト１１　そのコンベアへルト
１ｌを掛けるローラ１２，一方のローラ１２に接続され
コンベアベルトｌｌを矢印Ａで示す方向に間欠的に走行
させる駆動装置（図示せず）等を備えている．更に，本
実施例のコンベア１ｏは，搬送する板材を真空吸着でき
る構戊のものであり，コンベアベルト１１は多数の穴を
備えた穴あきベル１・であり．そのコンベアベルト１ｌ
の上側走行部の下側には真空発住用のブロワー（図示せ
ず）に接続された真空チャンバーｌ３が配置されている
．真空ヂャンバ−ｌ３の上面に形成される吸引穴の位置
については後述ずる。

コンベアＩＯは後述するようにホッパーから板材を受け
取り，それを間欠的に搬送し．その途中板材に対して後
述する処理を行うものであり．板材を供給する位置１板
材に対して処理を行う位置等を便宜上，符号ＳＮ．Ｓ２
．Ｓ３．Ｓ４で示す。

位置Ｓ１は板材供給位置であり．この位置にはコンベア
ベルトＩ１の上方にホンパー１５が設けられている。こ
のホッパーｌ５は．水平に見た場合に複数枚の仮材２が
所定の配列となるように多数の板材２を収容する垂直な
壁板ｌ６を備えており，各板材２は，壁板ｌ６で囲まれ
た空間内に積み重ねた状態で収容され，最下端の板材２
はコンベアベルト１１で支持されている。第３Ａ図に拡
大して示すように．壁板１６の下端はコンベアベルト１
１から，板材２の厚みｔよりもわずかに大きい間隔ｄだ
け離れており，この間を通って１枚の板材が通過可能で
ある，ホンパー１５の下方に位ｄしている真空チャンバ
ー１３上面には，ホンパー１５内の最下端の各板材２を
真空吸着できるよう．各板材２に対応する位置に１個又
は複数個の吸引穴ｊ３Ａが形威されている。

第ＩＡ図，第２図において，ホッパー１５の上流側には
突出し板ｌ８がコンベアベルト１ｌ上に位置するように
配置されている．この突出し仮１８は板材２とほぼ等し
い厚さのものであり．ホンパー１５の上流に位置する位
置と，ホッパー１５の下に進入し先＃Ａ（図面の左端）
がホノパーＩ５を通り抜けた位置（第ＩＢ図図示位置）
とを往復動ずるように，図示しない駆動装置に接続され
ている。この突出し板１８はホフパー上流側からホッパ
ー１５の下に進入し．最下端の板材２を下流側に突き出
す作用をする。

位置Ｓ２はホッパ−１５の下流の予備プレス位置であり
，その位置には．コンベアベルト１１の上方に平行に且
つコンベアベル｝１１を横切る方向に延びる昇降台２０
と，その昇降台２０を昇降させるエアシリンダ等の駆動
装置２１が設けられている。この昇降台２０には．コン
ベアベルト１１を横切る方向に延びるストノバ半反２２
が取イ寸けられており，ストツバ１反２２は昇降台２０
の昇降により，コンベアベルト１１上の板材２の通過を
許容する位置（第ＩＡ図図示位置）及び通過を阻止する
位置（第ＩＢ図図示位置）に移動可能である。前記した
突出し板１８は，第ＩＢ図に示すように、ストフパ板２
２で止められた板材２の最後端（図面で右端）を押して
ストッパ板２２に押付けることができるように，その移
動ストロークが定められている。

位置Ｓ３は第一ブレス位置であり，コンベアベルト１１
上の複数枚の板材２の最外端をベルトの進行方向く以下
縦方向という）及びその直角方向（以下横方向という）
の内方に押して複数枚の板材の端面を相互に接触させる
プレス装置２４が設けられている．このプレス装置２４
は，コンベアベルト１ｌ上方に昇降可能に設けられた昇
降台２５と，それを昇降させるエアシリンダ等の駆動装
置２６と，昇降台２５にコンベアベルト１ｌを横切る方
向に取付けられたストツバ板２７と．該ストッパ板２７
の上流に位置する昇降台２０に取付けられたエアシリン
ダ等の駆動装置２８と，その駆動装置２８に取付けられ
コンベアベルト１１の走行方向に往復動可能な縦プレス
板２９等を備えている．ストツバ板２７及び縦プレス仮
２９はそれぞれ昇降台２５．２０によって昇降し．板材
２の通過を許容する位置（第ＩＡ図に示す位置）と．板
材２に接触してこれを拘束或いはプレスしうる位置に移
動可能である．更に１ブレス装置２４は，第２図に示す
ように，ストッパ板２７の上流の両側で，コンベアベル
ト１１上の板材２の両側端に接触しうる位置に配置され
，コンベアヘルトの走行方向に直角に往復動可能な２枚
の横プレス板３０と，それを往復動させるエアシリンダ
等の駆動装置３Ｉも有している． 位ＩＳ４は第二ブレス及び仮止め位置であり．この位置
にもコンベアベル｝１１上の複数枚の板材２の最外端を
縦方向及び横方向の内方に押して複数枚の板材の端面を
相互に接触させるプレス装置３４が設けられている。こ
のプレス装置３４もプレス装置２４と同様な構造のもの
であり，コンベアベル｝１１上方に昇降可能に設けられ
た昇降台３５ａ，それを昇降させるエアシリンダ等の駆
動装置３６と．賓降台３５にコンベアベルト１１を横切
る方向に取付けられたス１・ソバ板３７と１該ストッパ
板３７の」二流に位置する昇降台２５に取付けられたエ
アシリンダ等の駆動装置３８と．その駆動装置３８に取
付けられコンベアベルト１１の走行方向に往復動可能な
縦プレス板３９と，ストフパ板３７の上流の両側で，コ
ンベアベル｝１１上の板材２の両側端に接触しうる位直
に配置され，コンベアベルトの走行方向に直角に往復動
可能な２枚の横プレス４ｆｉ４０と．それを往復動させ
るエアシリンダ等の駆動装″ｆ１４１等を有している。

更に．位２３４には．プレス装置３４で拘束された複数
枚の板材の接触部を仮止めする接合装置４４が設けられ
ている。この接合装霞４４は，昇降台３５に取付けられ
たガイドロッド４５及びねじ軸４６と，ねし軸４６を駆
動するモータ４７と１ねじ軸４６の回転によって横方向
に往復動ずる移動子４８と，移動子４８に保持された接
着剤塗布ノズル４９と，該塗布ノズル４９にホットメル
ト樹脂等の接着剤を供給する供給装置（図示せず）等を
有しており．モータ４７の回転により移動子４８が横方
向に走行し，塗布ノズル４９の吐出口４９Ａが隣接する
板材２の接触部に沿って走行し，供給装置が接着剤を間
欠的に供給することによりその接触部に接着剤を点状に
付与しうるように構成されている。

なお，コンベアヘルト１１の下方に位置する真空チーヤ
ンバ−１３は，位置Ｓ２，３３．Ｓ４の各々に停止する
板材２の下方にも，吸引穴１３Ｂ，１３Ｃ．１３Ｄを備
えている。これらの吸引穴は．各板材２に対応して独立
した穴とする必要はなく，複数の板材をカバーするよう
な大きい穴でもよい。

次に．上記構戒の板材の組立装置の動作を説明する。

第ＩＡ図，第２図はコンベアベルト１１が走行を開始す
る直前の状態を示すものであり．突出し板１８はホンパ
ー１５の上流に待機しており２ホンパー１５内の最下端
の板材２がコンベアベル｝１１で直接支持されている．
昇降台２０．２５．３５はそれぞれ上昇位置にあり，ス
トッパ板２２．２７．３７及び縦プレス板２９．３９は
コンベアベル｝１１から上方に離れ板材２の移動を阻止
しない位置となっている。また横プレス板３０．４０も
仮材２から横方向に離れている。

真空チャンバー１３に真空を作用させた状態でコンベア
ヘルト１１が矢印Ａ方向の走行を開始し，同時に突出し
板１８が同期して矢印Ａ方向にホンパー１５の下に差し
込まれる。これにより，ホッパ−１５内の最下端の板材
２がコンベアヘルトｌｌに吸引され．コンベアベルト１
１によってホッパー下流に排出されると共に突出しＦｉ
ｌ８によって突き出される。この突出しＦｉ１８は．第
３Ｂ図に示すように．ホンパー１５の下方に進入した状
態では，ホンパー１５内の板材２を支持しており．従っ
て，次の板材２がコンベアベルト１１によって排出され
るのを防止する機能も果たしている。ここで，真空チャ
ンバー１３による板材２の吸引は，板材２をコンベアベ
ルト１１に固定して板材２にコンベアベルト１１による
駆動力を与える作用を果たす他．板材２の曲がりを修正
する作用も備えている。

すなわち、板材２として，特に薄いもの或いは表面に化
粧板等を貼り合わせた合板を利用する場合には，板材２
には反りが生じ勝ちである。そのため，第３Ｃ図に示す
ように．ホンパー１５内において板材は，符号２Ａで示
すように上方に凸に弯曲したり，符号２Ｂで示すように
下方に凸に弯曲している．この状態では突出し板１８で
突き出したとしてもホッパ−１５から最下端の板材のみ
を良好に排出させることはできない．本実施例では．真
空吸引を利用することにより．ホソパー最下端の板材２
をコンベアベルト１１に吸着しており．このため弯曲し
た板材であっても排出時には平坦に修正されるので、確
実な排出が可能である。なお，比較的厚い板材を使用し
，反りの問題が生しない場合には，コンベア１０として
真空吸引式のものを用いなくてもよい。

第ＩＡ図において，コンベアベルト１１が走行を開始し
，各位置８２〜４にあった板材２が，それぞれの下流の
ストソバＩ！ｉ２２，２７．３７及び縦プレス板２９．
３９を通り過ぎた時点で．昇降台２０，２５．３５が降
下し．各ストソバ板２２，２７．３７及び縦プレス板２
９．３９がコンベアベルト１１に接触する位置に降下す
る。このため．ホッパ−１５から排出された複数枚の板
材２は，予備プレス位ＩＳ２においてストソバ板２２に
突き当たって進行を阻止され．その最後端を突出し板１
８で押される（第１Ｂ図参照）。複数の板材２がホッパ
−１５からコンベアベル｝１１：に乗せられた状態では
．ホッパ−１５の各側壁１６の厚み分だけ．各板材２間
に隙間が生じているが，ストッパ板２２と突出し板１８
で押される結果，第２図に示すように．縦方向（コンベ
アの走行方向）の隙間は殆どなくなる．但し．横方向に
は隙間が生している．位ＷＩＳ２においても真空チャン
バー１３によって板材２がコンベアベルト１１に吸着さ
れ平坦になっており，板材２の端面の凸条２ａと溝２ｂ
の嵌合が良好に行われ．また，その後．板材が不用意に
動《ことがない．板材２がストツバ仮２２に突き当たっ
た時点で，コンベアベルトｌ１は停止する．そして，突
出し板１８は予備プレス位ｉ１ｉｆｓ２の板材の最後端
を押して板材間の隙間を無くした後，元の位置（ホッパ
−１５の上流）に戻り．次の動作に備える。

ホッパ−１５から板材が予備プレス位ＩＳ２に送られる
時，同時に，先に予備プレス位置Ｓ２で縦方向にある程
度押付けられていた板材２は，コンベアベルト１１の走
行によって第一ブレス位置Ｓ３に移動し，ストノパ板２
７で進行を阻止される。モして１その位置のコンー・ア
ベルトに真空吸着された状態で１縦プレス板２９が板材
２の最後端をストノバ板２７に向けて押す（第ＩＢ図参
照）．従って，板材２はストソバ板２７と縦プレス板２
９によって縦方向の内方に押付けられ，板材２間の端面
同志が接触すると共に凸条２ａと溝２ｂとが一層嵌合す
る．この時，縦プレス板２９を複数回９例えば２〜３回
往復動させ．板材２を２〜３回軽く叩くようにすると．
板材２の凸条２ａと溝２ｂとの嵌合に無理な力が加わら
ず，好ましい．縦プレス板２９によるプレスと並行して
，両側の横プレス板３０も動作して．複数枚の板材２の
最両端を内方に押す。これにより，板材２は横方向にも
押されて板材２間の隙間がなくなり，且つ横方向にも板
材２間の端面同志が接触し且つ凸条２ａとａ２ｂとが嵌
合する．この場合にも横プレス板３１を複数回往復動さ
せ，板材２を２〜３回軽く叩くようにすることが好まし
い． 以上のようにして第一ブレス位ＷＳ３において，複数枚
の板材２が縦方向及び横方向の両方向にプレスされ　ｉ
面の凸条２ａと溝２ｂとの嵌合が行われる．プレス動作
を終わった後は５縦プレス板２９，横プレス板３０とも
板材２に接触しない元の位置に戻り，次の動作に備える
． 第一ブレス位ＩＳ３にあった板材２は．コンベアベルト
１１の走行によって第二ブレス位ＷＳ　４に送られ，第
一ブレス位置Ｓ３と同様に，ストノバ板３７と縦プレス
板３９による縦方向のプレス，横プレス板４０による横
方向のプレスが行われ１　これにより，板材２は確実に
隣接した端部が接触し１且つ凸条２ａとａ２ｂとの嵌合
が行われる。その後，第１Ｂ図に示すように，位置Ｓ４
において．板材２をストツパ板３７と縦プレス板３９に
よって縦方向にプレスし且つ横プレス板４０によって横
方向にプレスした状態で．接合装置４４が作動し，接着
剤塗布ノズル４９が横方向に走行しながら，間欠的に接
着剤を吐出し，これにより．板材２間の接触部に点状に
接着剤が供給される。

第二ブレス位１ｓｔで接着剤が供給された板材２は．コ
ンベアベルト１１に走行によって下流に送らｈ．　途中
接着剤が乾燥することによって，１枚の板３として取り
扱うことができる状態となる。その後，図示しないスタ
ック装置に排出され，積み重ねられる。

以上のようにして，複数枚の板材２が所定の配列に並べ
られ，互いに接触する端面を接合した１枚の板３に組み
立てられる。

なお，上記実施例は１端面に凸条と溝を備えた板材を用
いているが，本発明装置はこの形式の板材に限定される
ものではなく．端面が単に平坦なものでもよい。

また，上記実施例では．複数枚の板材２の端面同志を接
触させ，その凸条と溝を嵌合させるために，予備プレス
位置．第一ブレス位置，第二ブレス位置と，３つの位置
を用いているが．これは凸条と溝との嵌合の難易により
，適宜増減可能である。例えば比較的厚い板材を用い，
大きい力を加えることにより，容易に凸条と溝とを嵌合
しうる場合には，単に一つのプレス位置に一つのプレス
装置を設け，そこで縦，横両方向のプレスを行ってもよ
い．更に，上記実施例のプレス装置では，両側の横プレ
ス板３０．４（ｌがそれぞれ往復動ずる形式のものであ
るが．本発明はこれに限らず方を固定しておき，他方の
みを往復動させる構成としてもよい。

更に１以上の説明において組み立てる板材として．床材
を例に取って説明したが，本発明を適用しうる板材の用
途，材質等はこれに限らず任意であり．また組み立てる
板材の配列．個数等も変更可能であることは言うまでも
ない。また，Ｍｉみ立てて形威する板３の形状として、
その外側の辺が直線状のもの（長方形）を示しているが
，本発明はこの場合に限らず，組み立てて形威する板材
の辺に凹凸がある形状のものであっても適用可能である
。すなわち，ストッパ板．縦プレス板，横プレス板を，
その凹凸に対応する凹凸形状とすることにより．そのよ
うな形状の板をも組み立てることができる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように，本発明装置によれば．コンベア
の間欠走行中に，そのコンベア上に複数枚の板材を所定
の配列で供給し．その後．その板材を縦方向．横方向に
押して．隣接する端面を接合し，且つ仮止めして広い面
積の板に組み立てることができ，板材の組み立て動作を
自動化できるという顕著な効果を奏するものである．

【図面の簡単な説明】

第ＩＡ図．第１８図は本発明の一実施例による板材のＭ
ｉｑ装置を．異なる動作状態で示す概略断面図，第２図
はその装置の第ＩＡ図に示す状態を示す概略平面図，第
３Ａ図．第３Ｂ図は上記実施例におけるホノパ一部分を
．異なる動作状態で示す概略断面図，第３Ｃ図はホッパ
ー内に収容された板材の反り状態を示す概略断面図．第
４図は床材の１例を示す概略斜視図第５図はその床材に
使用する板材の概略断面図である。 １−床材．２一板材，３一板．４一裏材，ｌＯ−コンペ
”ｉ’．１１−コンベアヘルト，　　１　３　””真空
チャンバー，１３Ａ．１３Ｂ．１３ｃ．１３Ｉ）−・吸
引穴．１５　ホッパー，１６一壁板，１８−・−突出し
板，２０昇降台，２１一駆動装置，２２−ストッパ板．
２４３４　プレス装置，　　２　５．　　３　５−昇降
台．２６．３６駆動装置，　　２　７．　　３　７−ス
トツパ板．２８．３８駆動装置．２９．３９−縦プレス
板，３０．４０−横プレス板，３１．４１一駆動装置，
４４一接合装置４６−ねし軸．４７−モータ，４８　移
動子．４９接着剤塗布ノズル。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数枚の板材を所定の配列に並べ且つ隣接する端
   面を接合して広い面積の板に組み立てる板材の組立装置
   であって、 複数枚の板材を水平に乗せて間欠的に走行するコンベア
   と、 複数枚の板材を所定の配列で且つ積み重ねた状態で収容
   するホッパーであって、最下端の板材が前記コンベアで
   支持されるように前記コンベアの上方に配置され、その
   最下端の板材がコンベアの走行方向の下流側に排出され
   るのを許容するようコンベアとの間に隙間を形成してい
   るホッパーと、 前記コンベア上で前記ホッパーの上流側からホッパーの
   下方に進入可能に設けられ、前記ホッパー内の最下端の
   板材をホッパーの下流に押し出す突出し板と、前記ホッ
   パーの下流に設けられ、前記コンベア上の複数枚の板材
   の最外端をコンベアの進行方向及びその直角方向の内方
   に押して複数枚の板材の端面を相互に接触させる少なく
   とも１個のプレス装置と、該プレス装置で拘束された複
   数枚の板材の接触部を仮止めする接合装置とを有する板
   材の組立装置。
2. （２）前記コンベアが、平坦な穴あきコンベアベルトと
   、そのコンベアベルトの走行部下面に配置された真空チ
   ャンバーとを備え、該真空チャンバーが、前記ホッパー
   内の最下端の複数枚の板材に対応した位置に吸引穴を有
   することを特徴とする請求項１記載の板材の組立装置。
3. （３）前記真空チャンバーが、前記プレス装置で拘束さ
   れる複数枚の板材に対応した位置に吸引穴を有すること
   を特徴とする請求項２記載の板材の組立装置。
4. （４）前記プレス装置が、 前記コンベア上方にコンベアを横切る方向に配置され、
   コンベア上の板材の通過を阻止する位置及び通過を許容
   する位置に移動可能なストッパ板と、該ストッパ板の上
   流で、前記コンベア上方にコンベアを横切る方向に配置
   され、コンベア上の板材に接触する位置と非接触な位置
   に移動可能で、かつコンベアの走行方向に平行に往復動
   可能な縦プレス板と、前記ストッパ板の上流の両側に、
   コンベア上の板材の両側端に接触しうる位置に配置され
   、少なくとも一方がコンベアの走行方向に直角に往復動
   可能な２枚の横プレス板と、 を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１
   項に記載の板材の組立装置。