JPH03101950A - インクジェットヘッド及び該ヘッドを有したインクジェットカートリッジ及び該カートリッジを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジェットヘッド、詳しくは、インクジェ
ット記録方式に用いる記録用インク小満を発生する為の
インクジェットヘッドに関する。

（背景技術） インクジェット記録方式′に適用されるインクジェット
記録ヘッドは、例えばインク吐出圧発生素子を設けた基
板１（以下ヒーターボートと称す〉と、導入された記録
液体（以下インクと称す）を収容する共通インク室１０
とインクを吐出するための吐出口８に連通したインク路
９を形成するための凹部と前記インク吐出口８が設けら
れたオリフイスプレートとを一体的に併せもったオリフ
イスプレート一体型流路付天板２（以下天板と称す〉と
、がＵＶ硬化型接着剤により接合されて構成されている
．そして、この記録ヘッドは支持基板３上に接着剤２よ
り接着されている。

しかし、オリフイスプレートとヒーターボード１の切断
面は接着ざれておらず、記録ヘッドのクリー＝ングやキ
ャツビングなどを行った際にオリフイスプレートがめく
れてしまうことがあった。

オリフイスプレートがめくれてしまった場合には、イン
クがヘッド表面から漏れだしてしまったり、インクの吐
出に乱れを生じるなど問題を生じてしまう． したがって、オリフイスプレートのめくれを防止する為
に前面シールが具備され、オリフィスプレートとヒータ
ーボードとを押圧接続している。

前面シールによるオリフィスプレートとヒーターボード
１との押圧に際しては、支持基板３およびインク供給部
材５の表面に設けた粘着テーブ４によって前面シールを
張り付けて行っている。

粘着テープ４は、第７図に示されるように略長方形の形
状をなし、オリフィスプレートと支持基板３との間に隙
間をつくる様に支持基板３に貼付される．そして、前面
シール貼り付け後には、粘着シール４が間に介在するこ
とによりできた前面シール６と支持基板３との間の隙間
に封止剤を流しこんで、支持基板３とヒーターボード１
との接着を行うと同時に前面シールをさらに強固に支持
基板３に接着させている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、第７図に示すようじ張り付けられた粘着
テープによって作られた支持基板３と前面シール６との
隙間に封止剤を供給する場合、空気の逃げ場がないため
に封止剤が封止すべき所定の領域にまわり込みにくくな
り次の様な悪影響を及ぼすおそれがあった。

■支持基板３とヒーターボード１が完全に接着されない
ため、回復操作時にリークする。

■インクにより粘着テーブ４の粘着力が低下し、前面シ
ール６の貼付力が低下しはがれやすくなる． ■インクにより粘着テープが変質、溶解し、その部分か
らインクのもれが発生する。

本発明は、これらの解決すべき課題を簡単な構戒により
解決し、信頼性が高く、印字品質に優れたインクジェッ
トヘッドを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の目的を達成するために提案されたもの
であって、インク吐出口からインクを吐出するために利
用されるインク吐出圧発生素子を有した第１基体と、前
記インク吐出口が形威された吐出口形成部材と該吐出口
形成部材外周に一体的に設けられた前面プレート部材と
を有し、前記第１基体と接合されることで前記インク吐
出口に連通したインク路を構成する凹部とを一体的に備
えた第２基体と、前記第１基体と前記第２基体とを接合
した接合体が取り付けられるとともに前記前面プレート
部材の一部がその前面領域の一部と接合する支持部材と
、を備えたインクジェットヘッドにおいて、前記前面プ
レート部材と前記支持部材との接合領域には複数に分割
された接着シール部材が介在していることを特徴とする
。

〔作用〕 本発明によれば、粘着テープを、中央部にスリットを設
けて２分割し、それぞれの粘着テープにテーバーをつけ
た形状にした、つまり先に行くに従って断面積を徐々に
小さくした形状としているので、毛細管力が高かまり、
前面シールの周囲への封止剤の流れこみが良くなる。

〔実施例〕

第２図乃至第６図は、本発明が実施もしくは適用される
好適なインクジェットユニットＩＪＵ，インクジェット
ヘッドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インクジェットカー
トリッジＩＪＣ，インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡ
，キャリツジＨＣの夫々及び夫々の関係を説明するため
の説明図である。以下これらの図面を用いて各部構成の
説明を行う。

本例でのインクジェットカートリッジＩＪＣは、第３図
の斜視図でわかるように、インクの収納割合が大きくな
っているもので、インクタンクＩＴの前方面よりもわず
かにインクジェットユニットＩＪＵの先端部が突出した
形状である。このインクジェットカートリッジＩＪＣは
、インクジェット記録装置本体ｔＪＲＡに載置されてい
るキャリツジＨＣ（第５図）の後述する位置決め手段及
び電気的接点とによって固定支持されると共に、該キャ
リツジＨＣに対して着脱可能なデイスポーザブルタイブ
である。本例第２図乃至第６図Ｃは、本発明の成立段階
において成された数々の新規な技術が適用された構威と
なっているので、これらの構成を簡単に説明しながら、
全体を説明することにする。

（ｉ）インクジェットユニットＩＪＵ構成説明インクジ
ェットユニットＩＪＵは、電気信号に応じて膜沸騰をイ
ンクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成す
る電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット方式
のユニットである。

第２図において、１００はＳｔ基坂上に複数の列状に配
された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、これに電力を供
給するＡＩ１等の電気配線とが成膜技術により形成され
て成るヒータボードである。

２００はヒータボード１００に対する配線基板であり、
ヒータボード１００の配線に対応する配線（例えばワイ
ヤボンデイングにより接続される）と、この配線の端部
に位置し本体装置からの電気信号を受けるバツド２０１
とを有している。

１　３００は複数のインク流路を夫々区分するための隔
壁や各インク流路へインクを与えるためにインクを収納
するための共通液室等を設けた溝付天板で、インクタン
クＩＴから供給されるインクを受けて上述の共通液室へ
導入するインク受け口１５００と、各インク流路に対応
した吐出口を複数有するオリフイスプレート４００を一
体成型したものである。これらの一体成型材料としては
ポリサルフオンが好ましいが、他の成型用別脂材料でも
良い。

３００は配線基板２００の裏面を平面で支持する例えば
金属製の支持体で、インクジェットユニットの底板とな
る。５００は押えばねであり、Ｍ字形状でそのＭ字の中
央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だれ部５０１で
液路の一部、好ましくは吐出口近傍の領域を線圧で集中
押圧する。

ヒータボード１００および天板１３００を押えばねの足
部が支持体３００の穴３１２１を通って支持体３００の
裏面側に係合することでこれらを挟み込んだ状態で両者
を係合させることにより、押えばね５００とその前だれ
部５０１の集中付勢力によってヒータボード１００と天
板１３００とを圧着固定する。又支持体３００は、イン
クタンクＩＴの２つの位置決め凸起１０１２及び位置決
め且つ熱融着保持用凸起１８００．１８０１に係合する
位置決め用穴３１２．１９００．２０００を有する他、
装置本体ＩＪＲＡのキャリツジＨＣに対する位置決め用
の突起２５００．２６００を裏面側に有している。加え
て支持体３００はインクタンクからのインク供給を可能
とするインク供給管２２００　（後述）を貫通可能にす
る穴３２０をも有している．支持体３００に対する配線
基板２００の取付は、接着剤等で貼着して行われる。

尚、支持体３００の凹部２４００，２４００は、それぞ
れ位置決め用突起２５００．２６００の近傍に設けられ
ており、組立てられたインクジェットカートリッジＩＪ
Ｃ（第３図）において、その周囲の３辺を平行溝３００
０．３００１の複数で形成されたヘッド先端域の延長点
にあって、ゴミやインク等の不要物が突起２５００．２
６００に至ることがないように位置している。この平行
溝３０００が形成されている。蓋部材８００は、第５図
でわかるように、インクジェットカートリッジ■ＪＣの
外壁を形成すると共に、インクタンクとでインクジェッ
トユニットＩＪＵを収納する空間部を形成している。又
、この平行溝３００１が形成されているインク供給部材
６００は、前述したインク供給管２２００に連続するイ
ンク導管１６００を供給管２２００側が固定の片持ちば
っとして形成し、インク導管の固定側とインク供給管２
２００との毛管現象を確保するための封止ビン６０２が
挿入されている。尚、６０１はインクタンクＩＴと供給
管２２００との結合シールを行うパッキン、７００は供
給管のタンク側端部に設けられたフィルターである． このインク供給部材６００は、モールド成型されている
ので、安価で位置精度が高く形成製造上の精度低下を無
くしているだけでなく、片持ちばりの導管１６００によ
って大量生産時においても導管１６００の上述インク受
け口１５００に対する圧接状態が安定化できる．本例で
は、この圧接状態下で封止用接着剤をインク供給部材側
から流し込むだけで、より完全な連通状態を確実に得る
ことができている。尚、インク供給部材６００の支持体
３００に対する固定は、支持体３００の穴１９０１．１
９０２に対するインク供給部材６００の裏面側ビン（不
図示）を支持体３００の穴１９０１．１９０２を介して
貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に突出した部分
を熱融着することで簡単に行われる。尚、この熱融着さ
れた裏面部のわずかな突出領域は、インクタンクＩＴの
インクジェットユニットＩＪＵ取付面側壁面のくぼみ（
不図示）内に収められるのでユニットＩＪＵの位置決め
面は正確に得られる。

（１１）インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリッジ本体１　０００と、イン
ク吸収体９００とインク吸収体９００をカートリッジ本
体１０００の上記ユニットＩＪＵ取付面とは反対側の側
面から挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで
構成されている．９００はインクを含浸させるための吸
収体であり、カートリッジ本体１０００内に配置される
。

１　２００は上記各部１００−６００からなるユニット
ＩＪＵに対してインクを供給するための供給口であると
共に、当該ユニットをカートリッジ本体１０００の部分
１０１０に配置する前の工程で供給口１２００よりイン
クを注入することにより吸収体９００のインク含浸を行
うための注入口でもある。

この本例では、インクを供給可能な部分は、大気連通口
とこの供給口とになるが、インク吸収体からのインク供
給性を良好に行うための木体１０００内リブ２３００と
蓋部材１１００の部分リブ２５００，２４００とによっ
て形成されたタンク内空気存在領域を、大気連通口１４
０ｌ側から連続させてインク供給口１２００から最も遠
い角部域はわたって形成している構成をとっているので
、相対的に良好かつ均一な吸収体へのインク供給は、こ
の供給口１２００側から行われることが重要である。こ
の方法は実用上極めて有効である。このリブ１０００は
、インクタンクの本体１０００の後方面において、キャ
リッジ移動方向に平行なリブを４本有し、吸収体が後方
面に密着することを防止している。又、部分リブ２４０
０，２５００は、同様にリブ１　０００に対して対応す
る延長上にある蓋部材１１０ｏの内面に設けられている
が、リブ１０００とは異なり分割された状態となってい
て空気の存在空間を前者より増加させている。尚、部分
リブ２５００，２４００は蓋部材１０００の全面積の半
分以下の面に分散された形となっている。これらのリブ
によってインク吸収体のタンク供給口１　２００から最
も遠い角部の領域のインクをより安定させつつも確実に
供給口１２００側へ毛管力で導びくことかできた，１４
０１はカートリッジ内部を大気に連通ずるために蓋部材
に設けた大気連通口である．１４０αは大気違通口１４
０１の内方に配置される撥液材であり、これにより大気
連通口１４００からのインク漏洩が防止される．前述し
たインクタンクＩＴのインク収容空間は長方体形状であ
り、その長辺を側面はもつ場合であるので上述したリブ
の配置構戒は特に有効であるが、キャリツジの移動方向
に長辺を持つ場合又は立方体の場合は、蓋部材１１００
の全体にリブを設けるようにすることでインク吸収体９
００からのインク供船を安定化できる．限られた空間内
にインクを出来るだけ収納するためには直方体形状が適
しているが、この収納されたインクを無駄なく記録に使
用するためには、上述しｋように、角部の領域に対して
近接する２面領域に上記作用を行えるリブを設けること
が重要である。更に本実施例におけるインクタンクＩＴ
の内面リブは、直方体形状・のインク吸収体の厚み方向
に対してほぼ均一な分布で配置されている。この構成は
、吸収体全体のインク消費に対して、大気圧分布を均一
化しつつインク残量をほとんど無ならしめることが出来
るため重要な構成である。更に、このリブの配置上の技
術思想を詳述すれば、直方体の４角形上面においてイン
クタンクのインク供給口１２００を投影した位置を中心
として、長辺を半径とする円弧を描いたときに、その円
弧よりも外側に位置する吸収体に対して、大気圧状態が
早期Ｃ与えられるようにその円弧よりも外側の面に上記
リブを配設することが重要となる。この場合、タンクの
大気運通口は、このリプ配設領域に大気を導入できる位
置であれば、本例に限られることではない。

加えて、本実施例では、インクジェットカートリッジＩ
ＪＣのヘッドに対する後方面を平面化して、装置に組み
込まれたと、きの必要スペースを最小化ならしめるとと
もに、インクの収容量を最大化している構成をとってい
るために、装置の小型化を達成できるだけではなく、カ
ートリッジの交換頻度を減少できる優れた構成をとって
いる。そして、インクジェットユニットＩＪＵを一体化
するための空間の後方部を利用して、そこに、大気運通
口１４０１用の突出部分を形成し、この突出部分の内部
を空洞化して、ここに前述した吸収体９００厚み全体に
対する大気圧供給空間１４０２を形威してある。このよ
うに構成することで、従来には見られない優れたカート
リッジを提供できた。尚、この大気圧供給空間１４０２
は、従来よりもはるかに大きい空間であり、上記大気連
通口１４０１が上方に位置しているので、何らかの異常
で、インクが吸収体から離脱しても、この大気圧供給空
間１４０２は、そのインクを一時的に保持でき、確実に
吸収体に回収せしめることができるので無駄のない優れ
たカートリッジを提供できる。

又、インクタンクＩＴの上記ユニットＩＪＵの取付面の
構或は第４図によって示されている。オリフイスプレー
ト４００の突出口のほぼ中心を通って、タンクＩＴの底
面もしくはキャリツジの表面の載置基準面に平行な直線
をＬ，と・すると、支持体３００の穴３１２に係合する
２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ１上にある。

この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚みよりわず
かに低く、支持体３００の位置決めを行う。この図面上
で直線Ｌｌの延長上にはキャリツジの位置決め用フック
４００１の９０’角の係合面４００２が係合する爪２１
００が位置しており、キャリツジに対する位置決めの作
用力がこの直線Ｌ１を含む上記基準面に平行な面領域で
作用するように構成されている。第５図で後述するが、
これらの関係は、インクタンクのみの位置決めの精度が
ヘッドの吐出口の位置決め精度と同等となるので有効な
構成となる。

又、支持体３００のインクタンク側面への固定用穴１９
００．２０００に夫々対応するインクタンクの突起ｉａ
ｏｏ，ｔａｏｔは前述の凸起１０１２よりも長く、支持
体３００を貫通して突出した部分を熱融着して支持体３
００をその側面に固定するためのものである。上述の線
Ｌ１に垂直でこの突起１．８００を通る直線をＬ３、突
起１８０１を通る直線をＬ２としたとき、直線Ｌ３上に
は上記供給口１２００のほぼ中心が位置するので、供給
部の口１２００と供給管２２００との結合状態を安定化
する作用をし、落下や衝撃によってもこれらの結合状態
への負荷を軽減できるので好ましい構成である６又、直
線Ｌ２，Ｌ，は一致していす、ヘッドＩＪＨの吐出口側
の凸起１０１２周辺に突起１８００．１８０１が存在し
ているので、さらにヘッドＩＪＨのタンクに対する位置
決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ４で示される曲線
は、インク供給部材６００の装着時の外壁位置である。

突起１８００．１８０１はその曲線Ｌ４に沿っているの
で、ヘッドＩＪＨの先端側構成の重量に対しても充分な
強度と位置精度を与えている。尚、２７００はインクタ
ンクＩＴの先端ツバで、キャリツジの前板４０００の穴
に挿入されて、インクタンクの変位が極端に悪くなるよ
うな異変時に対して設けられている。

２１０１は、キャリツジに対する抜け止めで、キャリツ
ジＨＣの不図示のバーに対して設けれ、カートリッジＩ
ＪＣが後述のように旋回装着された位置でこのバーの下
方に侵入して、不要に位置決め位置から離脱させる上方
方向へ力が作用しても装着状態を維持するための保護用
部材である。

インクタンクＩＴは、ユニットＩＪＵを装着された後に
Ｍ８００で覆うことで、ユニットＩＪＵを下方開口を除
いて包囲する形状となるが、インクジェットカートリッ
ジＩＪＣとしては、キャリツジＨＣに載置するための下
方開口はキャリツジＨＣと近接するため、実質的な４方
包囲空間を形成してしまう。従って、この包囲空間内に
あるヘッドＩＪＨからの発熱はこの空間内の保温空間と
して有効となるものの長期連続使用としては、わずかな
昇温となる。このため木例では、支持体の自然放熱を助
けるためにカートリッジＩＪＣの上方面に、この空間よ
りは小さい幅のスリット１７００を設けて、昇温を防止
しつつもユニットＩＪＵ全体の温度分布の均一化を環境
に左右されないようにすることができた。

インクジェットカートリッジＩＪＣとして組立てられる
と、インクはカートリッジ内部より供給口１２００，支
持体３００に設けた穴３２０および供給タンク６００の
中裏面側に設けた導入口を介して供給タンク６００内に
供給され、その内部を通った後、導出口より適宜の供給
管および天板４００のインク導入口１５００を介して共
通液室内へと流入する。以上におけるインク連通用の接
続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴム等のパッキ
ンが配設され、これによって封止が行われてインク供給
路が確保される。

尚、本実施例においては天板１　３００は耐インク性に
優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフオン、ボリ
フエニレンオキサイド、ボリブロビレンなとの樹脂を用
い、オリフイスプレート部４００と共に金型内で一体に
同時戒型してある。

上述のように一体成型部品は、インク供給部材６００，
天板・オリフイスプレート一体、インクタンク本体１　
０００としたので組立て精度が高水準になるばかりでな
く、大量生産の品質向上に極めて有効である。又部品点
数の個数は従来に比較して減少できているので、優れた
所望特性を確実に発揮できる。

また、本発明実施例では、上記組立後の形状において、
第２図乃至第４図で示されるように、インク供給部材６
００は、その上面部６０３がインクタンクＩＴのスリッ
ト１７００を備えた屋根部の端部４００８との間に第３
図に示したようにスリットＳを形成し、下面部６０４が
インクタンクＩＴの下方の，ｉｉ８００が接着される薄
板部材のヘッド側端部４０１１との間に上記スリットＳ
と同様のスリット（不図示）を形成している。これらの
インクタンクＩＴとインク供給部材６００との間のスリ
ットは、上記スリット１７００の放熱を一層促進させる
作用を実質的に行うとともに、タンクＩＴへ加わる不要
な圧力があってもこれを直接供給部材、強いては、イン
クジェットユニット■ＪＴへ及ぼすことを防止している
。

いずれにしても、本実施例の上記構成は、従来には無い
構成であって、それぞれが単独で有効な効果をもたらす
と共に、複合的にも各構成要件があることで有機的な構
成をもたらしている。

（ｉｉｉ）キャリツジＨＣに対するインクジェットカー
トリッジＩＪＣの取付説明 第５図において，５０００はプラテンローラで、記録媒
体Ｐを紙面下方から上方へ案内する。

キャリツジＨＣは、プラテンローラ３０００に沿って移
動するもので、キャリツジの前方プラテン側にインクジ
ェットカートリッジＩＪＣの前面側に位置する前板４０
００　（厚さ２ｍｍ）と、カートリッジＩＪＣの配線基
板２００のパツド２０１に対応するパッド２０１１を具
備したフレキシブルシ一ト４００５及びこれを裏面側か
ら各パッド２０１１に対して押圧する弾性力を発生ずる
ためのゴムパッドシ一ト４００７を保持する電気接続部
用支持板４００３と、インクジェットカートリッジＩＪ
Ｃを記録位置へ固定するための位置決め用フツク４００
１とが設けられている。

前板４０００は位置決め用突出面４０１０をカートリッ
ジの支持体３００の前述した位置決め突起２５００．２
６００に夫々対応して２個有し、カートリッジの装着後
はこの突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。このた
め、補強用のリプが前板のプラテンローラ側に、その垂
直な力の方向に向っているリプ（不図示）を複数有して
いる。

このリブは、カートリッジＩＪＣ装着時の前面位置Ｌｓ
よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ側
に突出しているヘッド保護用突出部をも形成している。

電気接続部用支持板４００３は、補強用リブ４００４を
前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有し、プラテン
側からフツク４００１側に向って側方への突出割合が減
じられている。これは、カートリッジ装着時の位置を図
のように傾斜させるための機能も果している。

又、支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため
、上記２つの位置決め用突出面４０１０がカートリッジ
に及ぼす作用方向と逆方向に、力一トリッジへの作用力
を及ぼすためのフック側の位置決め面４００６を突出面
４０１０に対応して２個有し、これらの間にパッドコン
タクト域を形成すると共にパツド２０１１対応のボツチ
付ゴムシ一ト４００７のボツチの変形量を一義的に規定
する。これらの位置決め面は、カートリッジＩＪＣが記
録可能な位置に固定されると、配線基板３００の表面に
当接した状態となる。本例では、さらに配線基板３００
のパツド２０１を前述した線Ｌ１に関して対称となるよ
うに分布させているので、ゴムシ一ト４００７の各ボツ
チの変形量を均一化してパッド２０１１．２０１の当接
圧をより安定化している。本例のパツド２０１の分布は
、上方，下方２列、縦２列である。

フック４００１は、固定軸４００９に係合する長大を有
し、この長大の移動空間を利用して図の位置から反時計
方向に回動した後、プラテンローラｓｏ’ｏｏに沿って
左方側へ移動することでキャリツジＨＣに対するインク
ジェットカートリッジＩＪＣの位置決めを行う。このフ
ツク４００１の移動はどのようなものでも良いが、レバ
ー等で行える構成が好ましい。いずれにしてもこのフツ
ク４００１の回動時にカートリッジＩＪＣはプラテンロ
ーラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００．２６００が
前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置へ移動し、
フック４００１の左方側移動によって９０°のフック面
４００２がカートリッジＩＪＣの爪２１００の９０’面
に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め面２５００
．４０１０同志の接触域を中心に水平面内で旋回して最
終的にパッド２０１．２０１１同志の接触が始まる。

そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位置に保持
されると、パッド２０１．２０１１同志の完全接触状態
と、位置決め面２５００．４０１０同志の完全面接触と
、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触と、配線
基板３００と位置決め面４００６との面接触とが同時に
形成されてキャリッジに対するカー・トリッジＩＪＣの
保持が完了する。

（ｉｖ）装置本体の概略説明 第６図は本発明が適用されるインクジェット記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図で、駆動モータ５ｏ１３の正逆回転に連
動して駆動力伝達ギア５０１１．５００９を介して回転
するリードスクリュー５００５のら線溝５００４に対し
て係合するキャリツジＨＣはピン（不図示）を有し、矢
印ａ，　ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え板
であり、キャリッジ移動方向にわたって紙をプラテン５
０００に対して押圧する。５００７．５００８はフオト
カブラでキャリツジのレバー５００６のこの域での存在
を確認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うため
のホームポジション検知手段である。５０１６は記録ヘ
ッドの前面をキャップするキャップ部材５０２２を支持
する部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引
手段でキャップ内開口５０２３を介して記録ヘッドの吸
引回復を行う。５０ｌ７はクリーニングブレードで、５
０１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材
であり、本体支持板５０１８にこれらは支持されている
。ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブレ
ードが木例に適用できることはいうまでもない。又、５
０１２は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、
キャリツジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動
し、駆勅モータからの駆動力がクラッチ切換等の公知の
伝達手段で移動制御される。

これらのキャツビング、クリーニング、吸引回復は、キ
ャリツジがホームポジション側領域にきたときにリード
スクリュー５００５の作用によってそれらの対応位置で
所望の処理が行えるように構成されているが、周知のタ
イミングで所望の作動を行うようにすれば、木例には何
れも適用できる。上述における各構成は単独でも複合的
に見ても優れた発明であり、本発明にとって好ましい構
成例を示している。

上述した第２図乃至第６図に対して技術的に関係する本
発明について詳述するため、以下、第１図（ａ）．（ｂ
），（Ｃ）を用いながら説明する。

第１図（ａ）に粘着テープ貼付後の外観、第１図（ｂ）
に前面シール貼付後の外観、第１図（Ｃ）に第１図（ｂ
）の断面図を示す。

ベースプレート３とインク供給部材５の表面に粘着テー
ブ４は貼付されている。なお、木例において使用した粘
着テープは、商品名Ｎｏ．５３２（日東電工社製）であ
る。この粘着テーブ４は前面シール６の貼付と同時に封
止剤７の流路も形成するため、ベースプレート３上面か
らある距離をおいて貼付される。本例においては中央部
のスリット巾が０．６ｍｍ，ベースプレート３上面から
粘着テープ４までの距離においては、最も狭い箇所で０
．６ｍｍ，広い箇所で０．８ｍｍとした場合に封止剤の
流れこみが充分であることが確認されている。これらの
数値は記録ヘッドの仕様によって変化するものであり、
封止材の良好な回り込みやベースプレートと前面シール
との十分なる接着性を得ることができる各種値を採りつ
る。

本例では封止剤として商品名ＴＳＥ３９９　（東芝シリ
コーン社製）を使用している。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもバブル
ジェット方式の記録ヘッド、記録装置に於いて、優れた
効果をもたらすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうものが
好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニ
ュアス型のいずれにも通用可能であるが、特に、オンデ
マンド型の場合には、液体（インク）が保持されている
シートや液路に対応して配置されてい電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動信
号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来る
ので有効である。この気泡の成長，収縮により吐出用開
口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一
つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると
、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許
第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細
書に記載されているようなものが適している．尚、上記
熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１
３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、
更に優れた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構戒としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構戒も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開示する特開昭
５９年第１３８４６１号公報に基づいた構威としても本
発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
でも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮
することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対
しての、キャビング手段、クリーニング手段、加圧或は
吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或は
これらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の
・吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘツドを一体的に構
成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異な
る色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なく
とも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

〔発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、前面シールまわり
に封止剤が流れ込みやすくなることにより、■支持基板
３とヒーターボートとの接着力がアップし、吐出バワー
ロスがなくなり、安定した吐出が得られる、■前面シー
ルとの密着性アップにより回復操作が円滑に行なわれる
、■粘着テープの前面シール保持力が維持される、等の
優れた効果を有するインクジェットヘッドが提供できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明じ係るインクジェットヘッドの一
例を示す正面図であり、粘着テープを貼付した状態を示
す外観概略正面図、 第１図（ｂ）は第１図（ａ）に前面シールを貼付した状
態を示す外観概略正面図、 第１図（ｃ）は第１図（ｂ）の概略断面図、第２図は本
発明に係るインクジェットカートリッジの一例の分解刺
視図、 第３図は本発明に係るインクジェットカートリッジの概
略斜視図、 第４図はインクジェットカートリッジのインクタンクを
インクジェット記録ヘッドが装着される側から見た概略
斜視図、 第５図はインクジェットカートリッジ装置本体のキャリ
ツジに装着される様子を示す上面図、第６図は本発明に
係るインクジェット記録装置を示す概略斜視図、 第７図は背景技術となったインクジェットヘッドへの粘
着テープ貼付状態を示す外観概略正面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）インク吐出口からインクを吐出するために利用さ
   れるインク吐出圧発生素子を有した第１基体と、 前記インク吐出口が形成された吐出口形成部材と該吐出
   口形成部材外周に一体的に設けられた前面プレート部材
   とを有し、前記第１基体と接合されることで前記インク
   吐出口に連通したインク路を構成する凹部とを一体的に
   備えた第２基体と、前記第１基体と前記第２基体とを接
   合した接合体が取り付けられるとともに前記前面プレー
   ト部材の一部がその前面領域の一部と接合する支持部材
   と、 を備えたインクジェットヘッドにおいて、 前記前面プレート部材と前記支持部材との接合領域には
   複数に分割された接着シール部材が介在していることを
   特徴とするインクジェットヘッド。 （２）前記接着シール部材は、前記接合領域に複数存在
   し、前記複数の接着シール部材間にスリットが形成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   トヘッド。（３）前記スリットには、接着剤が介在して
   いることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット
   ヘッド。 （４）請求項１に記載のインクジェットヘッドと、該ヘ
   ッドに対してインクを供給するインクタンクと、を一体
   的に備えたことを特徴とするインクジェットカートリッ
   ジ。 （５）請求項１に記載のインクジェットヘッドと該ヘッ
   ドに対してインクを供給するインクタンクとを一体的に
   備えたインクジェットカートリッジと、該カートリッジ
   を搭載して走査可能に設けられたキャリッジと、を備え
   たことを特徴とするインクジェット記録装置。