JPH03101618A

JPH03101618A - 薬効性繊維及びその製造法

Info

Publication number: JPH03101618A
Application number: JP1238468A
Authority: JP
Inventors: Masami Ota; 雅己太田; Kazuhiko Tanaka; 和彦田中; Masao Kawamoto; 正夫河本
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1989-09-13
Filing date: 1989-09-13
Publication date: 1991-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は優れた耐久持続性のある鎮痛、消炎作用を有す
る繊維及びその製造法に関するものである。

［従来の技術］関節炎、筋肉炎及び社、社鞘炎などのような炎症性疼痛
疾患の多くは、局所的でしかも体表面に比較的近い部位
に発生している。そこで非ステロイド抗炎症薬を経皮吸
収させて、血中より炎症部で高い薬物分布を得ることが
可能であるならば、局所での高い有効性と全身適用でし
ばしば問題となる胃腸管障害等の副作用を減ずることが
期待される。

現在、成形外科疾患治療において非ステロイド系抗炎症
剤（以下ＮＳＡＩＤと略記）を含有した軟膏剤が経口剤
に比べて安全性が高い点あるいは四肢の関節に投与が容
易な点でその有用性が評価されている。しかし軟膏剤は
その製剤上の性質により投与量の均一性、投与後の製剤
の安定性あるいは薬効の持続性等において充分に目的を
満たしているとは言えない。

同効果を期待した他の製剤として貼付剤がある。

これは、一般に湿布と呼ばれる形態のもので、布の片面
に軟膏剤が塗付されているもので、軟膏の場合に比べ製
剤の安定剤、投与量の均一性、薬効の持続性に於て侵れ
た製剤である。

しかし同製剤は基本的に平面な布を用いているため、腹
雑な外形の患部には適用しにくい。本疾患の多くは膝、
肘、手首、足首等の関節部に見られることが少なくない
。これらの部位は形態が腹雑で、しかも運動時常に形態
変化を伴う。このため投薬時、確実な効果を得るために
はガーゼ、繍帯等で患部によく固定しておく必要があり
、患者が通常の生活の中で本製剤を用いろ場合かなりの
煩わしさを伴う。

このような状況に於いて、日常生活に何ら煩らしさを伴
うことのない、かつ、確実な薬効効果を有する製剤又は
その製剤を構成する素材の開発が望まれている。

［発明が解決しようとする課題］以上のように本発明は、徹郎固定による煩わしさをより
低減し、優れた耐久持続性のある鎮痛、消炎効果を有す
る繊維及びその製造法を提供せんとするものである。

［Ｒ題を解決するための手段コ即ち、本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合物を主成
分とする樹脂（以下ＥＶＡｃと略記する）と該ＥＶＡ　
ｃより融点の高い熱可塑性樹脂より成る複合繊維で，Ｅ
ＶＡｃ中にフェニルブタゾン、ジクロフエナク、ジクロ
フエナクナトリウム、ナプロキセン、フエンブフエン、
オキサプロジン、スリンタク、ロキツプロフエンナトリ
ウム、チアプロフエン酸、ピロキシカム、フエルビナク
、フエルビナクエチルから選ばれた少なくとも１種のＮ
ＳＡＩＤが含有されていることを特徴とする薬効繊維で
ある。

鎮痛・消炎剤としてはステロイド系抗炎症剤、アスピリ
ンやメントール等が古くから知られているが、効果に比
較して副作用が大きいことが指適されてきた。ＮＳＡ　
Ｉ　Ｄは従来のように副作用が大きくなく、効果も極め
て高いことから近年、注目されている鎮痛・消炎剤であ
る。

ＮＳＡＩＤの作用機序は多く、複雑であるが、その中で
プロスタグランジン生合成抑制作用がもつとも重要であ
る。プロスタグランジンは多様な生理活性をもつが末梢
血管の透過性増加、血管拡張、発痛物質（ブラジキニン
等）の作用の増感など炎症のメデイエーターとしても知
られている。

ＮＳＡＩＤは、プロスタグランジン合成を抑制し、坑炎
症・鎮痛作用を現す。

フェニルブタゾンはビラゾール誘導体の１つであり、１
９４９年より抗炎症剤として用いられてきた。

商品名はブタゾリジンである。痛風発作に極めて効果的
である。ジクロフエナクおよびジクロフエナクナトリウ
ムフエニル酢酸系のＮＳＡＩＤで強力な鎮痛・解熱・坑
炎症効果をもち、インドメタシンと同等の効果を有する
。ナプロキセンはブロビオン酸系のＮＳＡ　Ｉ　Ｄで池
のものに比べ副作用が少ない。フエンブフエンはフエニ
ル酢酸系のプロドラッグであり、胃腸障害の軽減を目的
に開発された。オキサプロジンはジアリールオキサゾー
ル系で、プロスタグランジン合成阻害作用に基づく抗炎
症・鎮痛・解熱作用をもち、毒性も低い。

スリンダクはインデン系のＮＳＡｆＤで鎮庸作用は強い
。．ロキリプロフエンナトリウムはフエニルブロビオン
酸系のＮＳＡＴＤで代謝産物は本体の約１００倍のプロ
スタグランジン合成阻害作用があり、鎮痛作用はインド
メタシンの１０〜２０＠の強さを持つ。

チアプロフエン酸はチオフロフエン酢酸系のＮＳＡＩＤ
でインドメタシンより強力で、選択的プロスタグランジ
ン合威抑制作用を示す。ピロキシカムはエノール酢酸系
のＮＳＡ　Ｉ　Ｄで半減期が長く効果が持続する長所を
有する。フエルビナクはフエンブフエンの活性代謝物で
あると同時に特に経皮吸収性が良いとされているＮＳＡ
ＩＤで日本レダリー（株）よりナパルゲン軟膏として上
市されている。フエルビナクエチルはフエルビナクのエ
チルエステルで鎮痛作用の速効性と、消化器管障害の回
避を狙ったものである。

以上に挙げたＮＳＡＩＤはすべてその優れた効果と安全
性が確認され、上市されているものであり、本発明の目
的に全く合致する薬剤といえる。

このような状況を鑑み、発明者らは薬効性ｖ＆維用の薬
剤として上述のＮＳＡＩＤを選定し、該薬剤を繊維中に
含有せしめることにより薬効効果を有する繊維を得んと
した。

上述のＮＳＡＩＤを繊維中に含有せしめるため鋭意検討
の結果、ＥＶＡｃと他の繊維形戊性樹脂より成る攬合糸
を得るに至った。即ち、ＥＶＡ　ｃが脂油（ＩＩＷ肪油
）、特に植物性油類を多量に吸尽するという性質と上述
のＮＳＡＩＤが植物性油類にある程度溶解するという性
質に着目し、ＥＶＡＣと池の曵糸性の優れた樹脂による
複合糸を作成し、該複合糸を上述のＮＳＡＩＤが溶解さ
れた植物油中に浸漬することにより植物油とともにＮＳ
ＡＩＤがＥＶＡｃ中に吸尽・保持される。

従来の後加工法では、単に繊維表面に目的物質をコート
する形にタるため、条件によっては十分な量が添加でき
なかったり、摩擦による脱落が生じたりする。また最近
では、繊維形成時に溶融したボリマー中に目的物質を添
加する練込による紡糸法が発達しているが、溶融紡糸の
場合、かなりの熱がかかるので、本発明で用いる薬剤の
ような物質の場合、変性する恐れがあるので不向きであ
る。

本発明による方法は、繊維又は編地布地に対して性能付
与を行う一種の後加工法であるが、繊維のＥＶＡｃ部が
自発的に薬液の吸尽を行うため性能付与が確実に、しか
も簡単に行える特徴を有する。又、基本的に常圧浸漬に
よって吸尽可能なため、高温、高圧釜等の特別の設備を
必要としない、などの有利な点が多い。

本発明に用いられるＥＶＡｃ　（エチレン−酢酸ビニル
共重合体）とは、酢酸ビニル含量が１０〜５０重量％の
エチレン−詐酸ビニル共重合体か、又は同様な酢酸ビニ
ル含量を有する部分ケン化ＥＶＡＣである。メルトイン
デックスは両樹脂とも２〜２００が望ましい。メルトイ
ンデックスが該範囲以外の場合、曵糸性が不良となり複
合紡糸が困難になる。ＥＶＡｃに対する酢酸ビニルの割
合は、重量比１０〜５０％、好ましくは１０〜４０％が
適切である。

酢酸ビニルの割合が４０％をこえるとＥＶＡｃは完全非
晶となる。これは植物油吸尽速度、吸尽量が増加する方
向であり一見、本発明に適合するかのように思われるが
、吸尽に伴う膨潤が極めて太きいこと、吸尽後の物性（
強度、硬度等）の低下が大きいこと等の問題点が多く本
発明には適当ではない。また酢酸ビニルの割合が１０％
未満になると吸尽量、吸尽速度ともに小さく、実用的で
はない。

部分ケン化Ｅ　Ｖ　Ａ　ｃ中の酢酸ビニルの割合も通常
のＥＶＡｃと同様な理由から１０〜５０重量％、好まし
くは１０〜４０重量％が適切である。

ＥＶＡｃと複合糸を形成するもう一方の熱可塑性樹脂は
使用するＥＶＡｃを主成分とする樹脂より高い融点、好
ましくは２００℃以上を持ち曵糸性に優れているものが
良いａ　Ｅ　Ｖ　Ａ　ｃは曵糸性が不良なため曵糸性の
優れた樹脂と複合することにより繊維化が可能となる。

また融点が２００℃以下であると耐熱性不十分という理
由により衣料用等への展開が困難になるなど用途がやや
限定されてくるため好ましくない。ポリエチレンテレフ
タレート又はポリプチレンテレフタレートを主戊分とす
るポリエステルやナイロン６、ナイロン６．６、メタキ
シレンジアミンナイロンを主成分とするボリアミド等が
該樹脂として適している。

本発明に用いる植物油は前述のＮＳＡＩＤを溶解し、Ｅ
ＶＡｃ中へと導く媒体であって、具体的には、アビエス
油、アミリス油、アンゲリカ油、アンプレツドシード油
、イランイラン油、エレミ油、オークモス油、オユチカ
油、オリガナム油、オリス油、カシー油、カナンガ油、
カモミル油、カヤプテ油、カラムス油、ガルバナム油、
グアイヤックウッド油、グレープフルーツ油、コスタス
油、びやくだん油、シトロネラ油、ジャスミン油、しょ
う脳油、スイートオレンジ油、スチラツクス油、スペア
ミント油、セダーウツド油、ゼラニウム油、ダバナ油、
タンジー油、テレビン油、チュベローズ花精油、ネロリ
油、パイン油、パチュリ油、ハッカ油、バニラ油、バル
サム・コパイバ油、バルサム・トルー油、バルサム・ペ
ルー油、パルマローザ油、ヒリツブ油、ビターアーモン
ド油、ビターオレンジ油、ヒバ油、ベチバー油、ペパー
ミント油、ペニーロイヤル油、ペリラ油、ベルガモット
油、ベンゾイン油、ボア・ド・ローズ油、芳油、マンダ
リン油、ユーカリ油、ラバンジン油、ラベンダー油、レ
モン油、レモングラス油、ローズ油、ローズマリー油等
の天然植物性油及びこれらの天然植物性油の主成分を模
倣した合戊化合物即ちα−ピネン、β〜ピネン、カンフ
エン、リモネン、ミルセン、β一カリ才フイレン等のテ
ルペン系炭化水素、リナロール、ゲラニオール、ネロー
ル、シトロネロール、ラバンズロール、ミルセノール、
α−テルビネオール、２−メントール、ベルネオール、
ノボール、イソボルニルシクロヘキサノール、ファルネ
ソール、ネロリドール、サンタロール、セドロール、パ
キュリアルコール等のテルペン系アルコール、ベンジル
アルコール、フエネチルアルコール、γ−フエニルプロ
ピルアルコール、桂皮アルコール、アンスアルコール、
ｄ一α−ジメチルフエネチルアルコール、α−フエニル
エタノール、β−フエニルエチルジメチルカルビノール
、フエノキシエタノール、バツチョン等のアルコール、
ジフエニルエーテルイソサフロオイゲノール、ｐ−メチ
ルアンリール、アネトール、オイゲノール、イソオイゲ
ノール、メチルオイゲノール、メチルイソ才イゲノール
、ペンジルイソオイゲノール、サフロール、イソサフロ
ール、メチルーβ−ナフチルエーテル、エチルーβーナ
フチルエーテル等のフェノール及びその誘導体、ヘプタ
ナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ウン
デカナール、ドデカナール、２ーメチルウンデカナール
、トリデカナール、テトラデカナール、ヘキサデカナー
ル、トランス−２−ヘキセナール、２．６一ノナンジエ
ナール等の脂肪族アルデヒド、シトラール、シトロネラ
ール、ヒドａキシシトロネラール、ペリラアルデヒド、
シトロネリルオキシアセトアルデヒド、リラール、シネ
ンサール等のテルペン系アルデヒド、ベンズアルデヒド
、フエニルアセトアルデヒド、３−フエニルブロピオン
アルデヒド、シンナムアルデヒド、α−アミルシンナム
アルデヒド、α−へキシルシンナムアルデヒド、アニス
アルデヒド、クミンアルデヒド、ピペロナール、シクラ
メンアルデヒド，ｐ−ｔ−ブチルーα−メチルジヒドロ
シンナムアルデヒド、バニリン、プルボナール等の芳香
族アルデヒド、シトラールジメチルアセタール、シトラ
ールジエチルアセタール、ヒドロキシシトロネラールジ
メチルアセタール、フェニルアセトアルデヒドジメチル
アセタール等アセタール類、２−ヘブタノン、３−オク
タノン、２−オクタンノン、２−ウンデカノン等脂肪族
ケトン、カルボン、メントン、プレゴン等テルベン系ケ
トン、ｐーメチルアセトフエノン、ｐ−メトキシアセト
フエノン、ペンゾフエノン、ペンゾリデンアセトン、ア
ニシルアセトン、ｐ−ヒドロキシベンジルアセトン、２
−アセトナフトン等芳香族ケトン、αβ一，γ−イオノ
ン、α一ｎ．β一ｎ．γ一ｎメチルイオノン、α，一．
β−，γ−イソメチルイオノン、α−，β−．γ−イロ
ン、α−．β−ダマセノン、α一，β一．γ−ダマスコ
ン、テアスピラン、テアスビロン、エズラン、ローズフ
ラン、ヌートカトン、α−ベチボン、ｃｉｓ−ジャスモ
ン、ジヒドロジャスモン、ジャスモン酸メチル、ジヒド
ロジャスモン酸メチルジャスミンラクトン、マルトール
、シクロテン、フラネオール等脂環式ケトン、脂環式エ
ーテル、脂環式ラクトン類、ムスコン、シベトン、シク
ロベンタデカノン、シクロペンタデカノリド、アンプレ
ットリド、シクロヘキサデカノリド、エチレンブラシラ
ート、ｌ２−オキサヘキサデカノリド、１１−オキサヘ
キサデカノリド、１０−オキサヘキサデカノリド等大環
状ケトン、ラクトン類、ムスクキシレン、ムスクケトン
、ムスクアンプレット、モスケン、セレストリド、ファ
ントリド、トナリド、ボラキソリド等合成ムスク、ロー
ズオキシド、オキサイドケトン、リナロールオキサイド
、１．８−シネオール、ビシクロジヒドロホモファルネ
シルオキサイド等環状エーテル類、インドール、スカト
ール、６−メチルキノリン、７−メチルキノリン、６−
イソプロビルキノリン、２−メチルテトラヒドロキノリ
ン、６−メチルテトラヒドロキノリン、２−イソブチル
チアゾール、２−フリルメタンチオール、２−メチルピ
ラジン、２，５−ジメチルピラジン、２，３．５−トリ
メチルビラジン等複素還式化合物、ギ酸ゲラニル、ギ酸
ベンジル、酢酸エチル、酢酸ゲラニル等脂肪族酸のエス
テル、安息香酸メチル、安息香酸イソアミル、アニス酸
エチル、サリチル酸メチル、桂皮酸メチル等芳香族酸の
エステル類等々の混合物より成る合戊植物油である。

次に本発明の繊維の製造方法について説明する。

第１図に本発明の繊維を得るための紡糸装置該略を示す
。

２台の溶融押出機の一方ｌにはＥＶＡｃを主成分とする
樹脂（Ａ）、もう一方２には、（Ａ）より融点が高く、
曵糸性に優れた樹脂（Ｂ）が充填されている．押出様に
より融解、押出されたボリマー流はギャーボンプでそれ
ぞれ正確に計量され紡糸ヘッドへ送られる。２種のボリ
マー流はヘッドに装置されたバック金具によって複合さ
れ、その後紡糸口金より吐出され繊維化される。

樹脂（Ａ）と（Ｂ）の複合形態は、薬液の吸尽性能、薬
効性能の発現性、耐久性等の性能と紡糸性、延伸性等の
工程性を考慮した結果樹脂Ａが糸表面積の１０〜９０％
、好ましくは２０〜８０％を占めるような形態であれば
よいことがわかった。

本発明によるＥＶＡｃを他のボリマーの複合形態の数例
を第２図に示す。第２図の（６）の様に樹脂（＾）と（
Ｂ）を混練する場合、静止型混合器を用いる。静止型混
合器としてはケニツクス（　Ｋｅｎｉｃｓ）社のスタテ
ィックミキサー、や束レ（株）のハイ・ミキサー（　ｔ
ｌｉ　−　Ｍｉｘｅｒ）やチャールス・アンド・ロス（
　Ｃｈａｒｌｅｓｓ　＆　Ｒｏｓ＋＋）社のロス・アイ
エスジ（ｒｓＧ）ミキサー等がある。エレメントの構造
、数によりその混練度が変わるので注意が必要である。

薬液の吸尽、徐放を考慮すると、２Ｓ層分割程度が良好
であろうと思われる。

紡糸速度は一般的な繊維と同様にｌｏｏｋｓ／ｓｉｎ〜
千敗百ｍ／ｓｉｎで行なうが、又３０００　〜５０００
ｓ／ｓｉｎの高速紡糸を行うかどちらでもよい。ＥＶＡ
ｃは単独では曵糸性に欠ける所があるが、ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔやナイロン等と複合することにより、かなりの高速紡
糸も問題なく行うことができる。複合する樹脂や複合形
態によっては延伸時２つの樹脂の剥離が生ずる場合があ
るので、その場合高速紡糸が有効である。又、そうでな
い場合は通常の紡速で紡糸し確実に延伸を行うことによ
り、強度の高い糸を得ることが可能である。

紡糸、延伸後の繊維又は織地、布地にＮＳＡＩＤの植物
油溶液を吸尽させるための常圧下または加圧下で溶液中
に糸、生地を浸漬する。常圧でもＥＶＡｃの薬液吸尽速
度はかなり早いが、工程上、より早い吸尽速度が必要な
時は、加圧による方法が好ましい。又加熱によっても吸
尽速度を増大させることができる。加熱する場合、植物
油の揮発、変性、ＥＶＡｃの溶出等が発生しない範囲で
実施することが必要である。

［発明の効果］本発明の薬効繊維は、経皮吸収性に優れた、鎮痛、消炎
剤であるＮＳＡＩＤを後加工により繊維に吸尽させるこ
とにより、経皮鎮痛消炎効果を有する製剤の今までない
新しい形態を可能にし、患者を貼付剤、又は軟膏剤使用
による煩わしさから解放するものである。

［実施例．〕以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例！［＋７　］−　０．６５のＴｉｄｅ　０．５ｗｔ％添加
したポリエチレンテレフタレートを４０φ押出機にて押
出し、一方、酢酸ビニル２０ｖｔ％のＥＶＡｃを４０φ
押出機より押出し、それぞれ所定量計量した後、紡糸パ
ックに押流し、丸孔ノズルより吐出し、紡糸速度１００
０ｖ／ｓｉｎで複合紡糸を行った。複合糸の断面は第３
図のごとくであり全繊維表面積の２０％をＥＶＡｃが占
めるように複合してある。該紡糸原糸をローラープレー
ト延伸し、７５デニール２４フィラメントのマルチフィ
ラメントを得た。

該延伸糸を筒編機にて編み、直径７．５ｃｍの筒編地を
得た。該筒編地の油剤分を洗剤で完全に除去した後５ｗ
ｔ％のフエルビナクーハッカ油溶液５０℃中に４５分間
浸漬した。浸漬後編地を中性洗剤温溶液（約３０℃）中
で洗い、編地上及び編目間に付着している薬液を完全に
除去した。その後水洗し、脱水、風乾した。一晩放置風
乾後、重量増加率を測定したところ１９０％であった。

また吸尽前の簡編地１ｇ当りに含まれるフエルビナクの
量は３０Ｂであった。

実施例２［η］＝０．６８のポリブチレンテレフタレートを４０
φ押出機より押出し、一方酢酸ビニル含量２５ｗＬ％の
ＥＶＡｃを４０φ押出機より押出し、それぞれ所定量計
量した後、紡糸パックに押流し、丸孔ノズルより吐出し
、紡糸速度３５００ｓ／ｓｉｎで高速複合紡糸を行い、
９０デニール２４フィラメントのマルチフィラメントを
得た。複合糸の断面は第４図のごとくであり、全繊維表
面積の３０％をＥＶＡ　ｃが占めるように複合された。

該複合糸を通常の条件で仮撚した。該仮撚糸．は認上げ
機によって総状に整形され，　５ｖＬ％フエルビナクエ
チルーオリーブ油溶液３０℃中に６０分間浸漬された。

浸漬後、認の状態のまま洗剤（約３０℃）で洗い、続い
て水洗した。

水洗後一日放置風乾後、総からボビンに巻き返した。こ
のように得られた糸中には吸尽前糸重１１ｇに対して３
５ｍｇのフエルビナクエチルが吸尽されていた。

該フエルビナクエチル吸尽糸を用い、巾１５ｃｍ，長さ
４０ｃｍの密度の小さいゴム編物を作った。本編地はゴ
ム編のため伸収性に富みまた密度も小さいので、手や足
に捲きつけた時特に異和感はなかった。本編地を適当な
大きさに切り出し、膝、肘、肩、腰、首など形態が複雑
でかつ、運動により常に形態が変化する部位に適用して
みたが、運動によってもずれたり、落ちたりすることも
なく、特に意識するものでもなく、良好な着用感が得ら
れた。

実施例３実施例１と同様な簡編地を用い、（ｌ）５重量％フェニ
ルブタゾンーテレビン油溶液、（２）３．５重量％ジク
ロフエナクーツエーデル油溶液、（３）４．０重量％ジ
クロフエナクナトリウムーハッカ油溶液、（４）７．０
重量％ナプロキセンーオリーブ油溶液、（５）５．０重
量％フエニブフエンーオリーブ油溶液、（６）８．０重
量％オキサプロジンーハッカ油溶液、（７）７．０重量
％スタンダクーテレビン油溶液、（８）５．０重量％ロ
キツプロフエンナトリウムーヒバ油溶液、（９）１０．
０重量％チアプロフエン酸−テレビン油溶液、の各吸尽
テストを行った。簡編地はそれぞれの溶液を１５０〜２
３０％吸尽し、ＮＳＡｔＤを編地１ｇ当り３０〜４６．
５Ｂ吸尽していた。

比較例ｌＥＶＡｃとポリエチレンテレフタレートの複合重量比を
９０：１ＧとしＥＶＡ　ｃの繊維表面に占める割合を９
５％とし、複合紡糸を試みた。しかし、ノズル面での糸
のゆれがおさまらず紡糸調子は不良であった。

比較例２メルトインデックス（Ｍｌ）が３００であるＥＶＡｃを
用い実施例４ｌと同様な方法により複合糸を得ようと試
みたが紡糸時の単糸切れが頻発し捲取困難であった。ま
た延伸時にも単糸切れ、毛羽等が発生するなど延伸性は
極めて悪かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維を得るための紡糸装置の概略図、
第２図は本発明の複合繊維の複合形態を示す図、第３図
および第４図は、それぞれ実施例で用いた複合繊維の断
面写真模写図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メルトインデックスが２〜２００のエチレン−酢
酸ビニル共重合物を主成分とする樹脂と該樹脂よりも高
い融点を有する熱可塑性樹脂により構成され、前者樹脂
の、繊維の表面積に占める割合が１０〜９０％であり、
前者樹脂中にフェニルブタゾン、ジクロフエナク、ジク
ロフエナクナトリウム、ナプロキセン、フエンブフエン
、オキサプロジン、スリンダク、ロキツプロフエンナト
リウム、チアプロフエン酸、ピロキシカム、フエルビナ
ク、フエルビナクエチルから選ばれた少なくとも１種の
非ステロイド系抗炎症剤を含有していることを特徴とす
る優れた鎮痛、消炎作用を有する薬効繊維。
（２）メルトインデックスが２〜２００のエチレン−酢
酸ビニル共重合物を主成分とする樹脂と該樹脂よりも高
い融点を有する熱可塑性樹脂とを複合紡糸して得られた
紡糸原糸または延伸糸を、フェニルブタゾン、ジクロフ
エナク、ジクロフエナクナトリウム、ナプロキセン、フ
エンブフエン、オキサプロジン、スリンダク、ロキツプ
ロフエンナトリウム、チアプロフエン酸、ピロキシカム
、フエルビナク、フエルビナクエチルから選ばれた少な
くとも１種の非ステロイド系抗炎症剤を溶解した溶液中
に浸漬し、該溶液を前者樹脂に吸尽させることにより前
記非ステロイド系抗炎症剤を繊維中に吸尽させることを
特徴とする優れた鎮痛、消炎作用を有する有効繊維の製
造法。