JPH0297804A - 高含水残渣物を燃料とする多段流動床ボイラ - Google Patents
高含水残渣物を燃料とする多段流動床ボイラInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コーヒー粕、みかん粕、ビール粕。
茶粕、汚泥などの高水分を含有した廃棄物用の高含水残
渣物または石炭などを燃焼する場合の多段流動床ボイラ
に関するものである。
渣物または石炭などを燃焼する場合の多段流動床ボイラ
に関するものである。
［従来の技術］
従来より石炭などの固形燃料や廃棄物を燃焼させる銹導
床ボイラはよく知られている。
床ボイラはよく知られている。
例えば、石炭を燃焼させる流動床ボイラはスチームドラ
ムを流動床燃焼部から別置させ、熱回収部である流動層
内伝熱管および廃熱ボイラ間を配管によって接続する方
法をとっていた。
ムを流動床燃焼部から別置させ、熱回収部である流動層
内伝熱管および廃熱ボイラ間を配管によって接続する方
法をとっていた。
［発明が解決しようとする課ｊＩｉｌ
ところが、従来公知の方法にて燃焼部ガスの熱回収を行
なおうとすると、スチームドラムが別置式となっている
ため層内伝熱管内または廃熱ボイラ内で発生したスチー
ムを気液分離するためにスチームドラムに導入する場合
、伝熱管とまたは。
なおうとすると、スチームドラムが別置式となっている
ため層内伝熱管内または廃熱ボイラ内で発生したスチー
ムを気液分離するためにスチームドラムに導入する場合
、伝熱管とまたは。
廃熱ボイラとスチームドラム間に別配管してスチームを
導出させなければならず、このため、スチームドラムな
ど設置するための広い場所が必要であったり、それぞれ
の機器を接続するための配管および保温工事が必要にな
り工事費が増大するなど、多くの欠点を有していた。
導出させなければならず、このため、スチームドラムな
ど設置するための広い場所が必要であったり、それぞれ
の機器を接続するための配管および保温工事が必要にな
り工事費が増大するなど、多くの欠点を有していた。
［課題を解決するための手段］
本発明において、流動媒体を有する１次燃焼ベッドと１
次燃焼室間を構成することができて。
次燃焼室間を構成することができて。
かつ、燃焼物投入装置を有する下段の１次燃焼室を備え
、この１次燃焼室の下段に助燃用バーナと燃焼用空気導
入口を有した空気室を備え、また。
、この１次燃焼室の下段に助燃用バーナと燃焼用空気導
入口を有した空気室を備え、また。
１次燃焼室の上段に流動媒体を有する燃焼ベッドと燃焼
空間を構成することができて次段の燃焼室を少なくとも
１段備え、さらに、この上段には流動媒体を有する熱回
収ベッドと伝熱チューブを構成することができた熱回収
室と、該熱回収室に側壁空間ならびに該側壁空間上部に
気液分離器を備えたものとした。
空間を構成することができて次段の燃焼室を少なくとも
１段備え、さらに、この上段には流動媒体を有する熱回
収ベッドと伝熱チューブを構成することができた熱回収
室と、該熱回収室に側壁空間ならびに該側壁空間上部に
気液分離器を備えたものとした。
［作用］
下段の１次燃焼室内において砂などの流動媒体を下の空
気室から供給される空気によって流動化させるとともに
、この流動媒体の中に残渣物投入装置により高含水残渣
物を供給し、かつ、空気室から助燃用バーナによる補助
燃焼源と燃焼用空気ならびに流動化用空気を供給すると
、１次燃焼ベッドでは高含水残渣物が例えば８００〜９
００℃で、乾燥と同時に約７０％燃焼されて、然る後、
約３０％程度の未燃分の残液物は、１次燃焼室のすぐ上
にある少なくとも１段の上段の２次燃焼室などで砂など
の流動媒体とともに流動されながら残りが燃焼され、こ
こまでで完全燃焼され次なる熱回収室へと送られる。熱
回収室では２次燃焼室から送られる燃焼ガスを導入され
て流動媒体を流動化させ、熱回収室に設けた伝熱チュー
ブと熱回収側壁ならびに熱回収ベッドの作用により燃焼
ガスの熱回収が有効に行なわれる。このように、１次燃
焼室と２次燃焼室で高含水残渣物を１００％燃焼させ、
燃焼ベッドや燃焼空間の燃焼部では伝熱チューブなどで
熱回収をすることなく、燃焼部で燃焼が１００％終った
後で別に設けた熱回収室で熱回収されるので、燃焼部で
の燃焼が安定して行なわれ、燃焼効率が極めて良好に維
持される。こうして熱回収室に配設された傾斜型伝熱チ
ューブ内においては、水の自然対流時に外部からの熱伝
導により受熱され、１部分はスチームとなって上昇し、
蒸気室に設けられた気液分離器でスチームと飽和水に分
離され、スチームは例えば、１０Ｋｇ／ｃｒｎ’低圧の
飽和スチームとして回収される。
気室から供給される空気によって流動化させるとともに
、この流動媒体の中に残渣物投入装置により高含水残渣
物を供給し、かつ、空気室から助燃用バーナによる補助
燃焼源と燃焼用空気ならびに流動化用空気を供給すると
、１次燃焼ベッドでは高含水残渣物が例えば８００〜９
００℃で、乾燥と同時に約７０％燃焼されて、然る後、
約３０％程度の未燃分の残液物は、１次燃焼室のすぐ上
にある少なくとも１段の上段の２次燃焼室などで砂など
の流動媒体とともに流動されながら残りが燃焼され、こ
こまでで完全燃焼され次なる熱回収室へと送られる。熱
回収室では２次燃焼室から送られる燃焼ガスを導入され
て流動媒体を流動化させ、熱回収室に設けた伝熱チュー
ブと熱回収側壁ならびに熱回収ベッドの作用により燃焼
ガスの熱回収が有効に行なわれる。このように、１次燃
焼室と２次燃焼室で高含水残渣物を１００％燃焼させ、
燃焼ベッドや燃焼空間の燃焼部では伝熱チューブなどで
熱回収をすることなく、燃焼部で燃焼が１００％終った
後で別に設けた熱回収室で熱回収されるので、燃焼部で
の燃焼が安定して行なわれ、燃焼効率が極めて良好に維
持される。こうして熱回収室に配設された傾斜型伝熱チ
ューブ内においては、水の自然対流時に外部からの熱伝
導により受熱され、１部分はスチームとなって上昇し、
蒸気室に設けられた気液分離器でスチームと飽和水に分
離され、スチームは例えば、１０Ｋｇ／ｃｒｎ’低圧の
飽和スチームとして回収される。
［実施例］
つぎに１本発明の１実施例を図面により説明する０図面
はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１図は
多段流動床ボイラのシステム全体図、第２図は多段流動
床ボイラの縦断面図を示す。
はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１図は
多段流動床ボイラのシステム全体図、第２図は多段流動
床ボイラの縦断面図を示す。
第１図ならびに第２図を用いて本装置の構成について述
べる。
べる。
第１図に示す装置は、多段流動床ボイラ１．原料ホッパ
４００．スクリュフィーダ残液物供給装置１８．強制循
環ポンプ５００．エアヒータ３００、燃焼用プロ９２０
０．集塵機ｇｏｏおよびホッパ７００から構成される。
４００．スクリュフィーダ残液物供給装置１８．強制循
環ポンプ５００．エアヒータ３００、燃焼用プロ９２０
０．集塵機ｇｏｏおよびホッパ７００から構成される。
また、第２図に示すような多段流動床ボイラｌは、最下
段の空気室２．その上段の１次燃焼室３゜さらにその上
段の２次燃焼室４および最上段の熱回収室５から構成さ
れている。
段の空気室２．その上段の１次燃焼室３゜さらにその上
段の２次燃焼室４および最上段の熱回収室５から構成さ
れている。
すなわち、この実施例では多段ベッドとして３段のべ、
ドが設けられている。
ドが設けられている。
ここで高含水残渣物を燃焼する場合について説明する。
空気室２の側方には、水平方向内側に向かっている助燃
用のバーナ６が設けられており１重油またはガス燃料を
燃焼させることによって１次燃焼室３における高含水残
渣物の乾燥、燃焼を助けるとともに１次燃焼室３内を所
望の温度に保つことが可能である。７は燃焼用兼流動化
用空気の導入口であり、第り図に示す燃焼用ブロワ２０
０から図示しない流量調整弁ならびにエアヒータ３０Ｇ
を経由して空気室２内に適量の空気を供給できるように
した。空気室２と、空気室２のすぐ上にある１次燃焼室
３との間には、垂直方向に多数の空気導入パイプ１０が
貫通して設けられている水平な仕切板１１が設けられて
いる。１２は仕切板ｌｌ内に設けた冷却用の水路管であ
る。
用のバーナ６が設けられており１重油またはガス燃料を
燃焼させることによって１次燃焼室３における高含水残
渣物の乾燥、燃焼を助けるとともに１次燃焼室３内を所
望の温度に保つことが可能である。７は燃焼用兼流動化
用空気の導入口であり、第り図に示す燃焼用ブロワ２０
０から図示しない流量調整弁ならびにエアヒータ３０Ｇ
を経由して空気室２内に適量の空気を供給できるように
した。空気室２と、空気室２のすぐ上にある１次燃焼室
３との間には、垂直方向に多数の空気導入パイプ１０が
貫通して設けられている水平な仕切板１１が設けられて
いる。１２は仕切板ｌｌ内に設けた冷却用の水路管であ
る。
下段の１次燃焼室３においては、仕切板１１に設けられ
た多数の空気導入パイプ１０の各上部にそれぞれキャッ
プ１３を設け、１次燃焼室３内にある砂などの流動媒体
１４は空気室２内に落ちないようにし、空気室２からの
空気は１次燃焼室３内に有効に送り込みうるようにした
。
た多数の空気導入パイプ１０の各上部にそれぞれキャッ
プ１３を設け、１次燃焼室３内にある砂などの流動媒体
１４は空気室２内に落ちないようにし、空気室２からの
空気は１次燃焼室３内に有効に送り込みうるようにした
。
１次燃焼室３は１例えば平均粒径が０．６ｍｍ程度の一
般的な砂からなる流動媒体１４が入っている１次燃焼ベ
ッド１５と、その上方の１次燃焼空間１６からなり、１
次燃焼空間１６に開口する位置には、コーヒー粕などの
高含水残渣物１７を供給するためのスクリュフィーダ残
渣物供給装置１８が設けられている。スクリュフィーダ
残渣物供給装置１８には原料ホッパ４００が接続され、
この原料ホッパ４００内には適当な大きさの断片にした
残液物が貯えられている。これら原料ホッパ４００内に
貯えられた高含水残渣物１７はスクリュフィーダを回転
することにより残液物１７を供給側から排出側へ移送さ
れ、最終的には１次燃焼室３の１次燃焼空間１６に連続
して投入されて落下し、下方の１次燃焼ベッド１５内に
送り込まれ、流動媒体１４と混り合う、そして、空気室
２から供給される空気の作用によって流動化した状態で
乾燥、燃焼される。
般的な砂からなる流動媒体１４が入っている１次燃焼ベ
ッド１５と、その上方の１次燃焼空間１６からなり、１
次燃焼空間１６に開口する位置には、コーヒー粕などの
高含水残渣物１７を供給するためのスクリュフィーダ残
渣物供給装置１８が設けられている。スクリュフィーダ
残渣物供給装置１８には原料ホッパ４００が接続され、
この原料ホッパ４００内には適当な大きさの断片にした
残液物が貯えられている。これら原料ホッパ４００内に
貯えられた高含水残渣物１７はスクリュフィーダを回転
することにより残液物１７を供給側から排出側へ移送さ
れ、最終的には１次燃焼室３の１次燃焼空間１６に連続
して投入されて落下し、下方の１次燃焼ベッド１５内に
送り込まれ、流動媒体１４と混り合う、そして、空気室
２から供給される空気の作用によって流動化した状態で
乾燥、燃焼される。
１次燃焼室３に流動媒体１４として砂を用いたのは、砂
は、ある大きな熱容量を持っているので、高含水残渣物
１７を燃焼ベッド１５内に入れても。
は、ある大きな熱容量を持っているので、高含水残渣物
１７を燃焼ベッド１５内に入れても。
燃焼ベッド１５の温度を容易に維持できるからであり、
かつ、流動化状態ではその攪拌効果により残渣物１７を
均一に分散させるとともに、燃焼して生じた灰をかき落
し、酸素との接触効率を良くするので、燃焼を良くする
作用効果を有するからである。
かつ、流動化状態ではその攪拌効果により残渣物１７を
均一に分散させるとともに、燃焼して生じた灰をかき落
し、酸素との接触効率を良くするので、燃焼を良くする
作用効果を有するからである。
１次燃焼室３の１次燃焼空間１６や１次燃焼ベッド１５
内には、温度検知器２０が適宜木数設けられており、検
知した温度を計測し、計測された信号で供給する助燃料
を適宜制御して、１次燃焼室３内の温度や燃焼状態を常
に所望の状態に保ちうるようにしな。
内には、温度検知器２０が適宜木数設けられており、検
知した温度を計測し、計測された信号で供給する助燃料
を適宜制御して、１次燃焼室３内の温度や燃焼状態を常
に所望の状態に保ちうるようにしな。
１次燃焼室３と、１次燃焼室３のすぐ上にある２次燃焼
室４との間には、垂直方向に貫通した多数本の空気導入
パイプ２３や内部に水冷管２４を有する仕切板２５が設
けられている。ただし、空気導入パイプ２３では、下段
の燃焼ガスが上昇して通過するだけでなく、１次燃焼室
３で燃焼途中の残液物の一部をも２次燃焼室４内に導入
する。
室４との間には、垂直方向に貫通した多数本の空気導入
パイプ２３や内部に水冷管２４を有する仕切板２５が設
けられている。ただし、空気導入パイプ２３では、下段
の燃焼ガスが上昇して通過するだけでなく、１次燃焼室
３で燃焼途中の残液物の一部をも２次燃焼室４内に導入
する。
上段の２次燃焼室４において、２６は各空気導入パイプ
２３の上部に設けたキャップ、２７は砂などの流動媒体
２Ｂを有する２次燃焼ベッド。
２３の上部に設けたキャップ、２７は砂などの流動媒体
２Ｂを有する２次燃焼ベッド。
２９は上方の２次燃焼空間である。
さらに、２次燃焼室４と、この２次燃焼室４のすぐ上に
ある熱回収室５との間には、垂直方向に貫通した多数本
の空気導入パイプ５０や内部に水冷管５１を有する仕切
板５２が設けられている。
ある熱回収室５との間には、垂直方向に貫通した多数本
の空気導入パイプ５０や内部に水冷管５１を有する仕切
板５２が設けられている。
熱回収室５内において、５７は各空気導入パイプの出口
部に設けたキャップ、５４は砂などの流動媒体５３を有
する熱回収ベッド、５６は上部空間部である。そして、
この熱回収室５内において、熱回収ベッド５４や上部空
間部５６には、適宜な本数の伝熱チューブ５５を互いに
斜め方向に、かつ、一定距離離して数段設けた。伝熱チ
ューブ５５では、２次燃焼室４における残液物の残りの
燃焼による廃ガスの熱を有効に利用し、例えば１０Ｋｇ
／ａｍ″の低圧飽和スチームを得ることによって熱回収
を行なう、熱回収室５の周囲には水室３０が配置されて
おり、熱回収室５の炉壁６０ａならびに伝熱チューブ５
５の両方から燃焼ガスの熱量を有効に吸収しうるように
なされ、特に水室３０内では自然対流循環により熱が十
分伝わるように伝熱チューブを適度な角度１例えば５〜
４５度に配設している。また、水室３０の上部空間の蒸
気室３２には気液分離器８０を配し、伝熱チューブ５５
内で発生したスチームが気泡となって水室３０の水界面
より上昇して気液分離器８０に到達した場合、ここでス
チームとスチームに同伴されて飛散した飽和水とに分離
され、スチームは気液分離器８０を通過して上部配管３
３から排出される。また、飽和水は液滴となって再度氷
室の水界面上に落下することになる。
部に設けたキャップ、５４は砂などの流動媒体５３を有
する熱回収ベッド、５６は上部空間部である。そして、
この熱回収室５内において、熱回収ベッド５４や上部空
間部５６には、適宜な本数の伝熱チューブ５５を互いに
斜め方向に、かつ、一定距離離して数段設けた。伝熱チ
ューブ５５では、２次燃焼室４における残液物の残りの
燃焼による廃ガスの熱を有効に利用し、例えば１０Ｋｇ
／ａｍ″の低圧飽和スチームを得ることによって熱回収
を行なう、熱回収室５の周囲には水室３０が配置されて
おり、熱回収室５の炉壁６０ａならびに伝熱チューブ５
５の両方から燃焼ガスの熱量を有効に吸収しうるように
なされ、特に水室３０内では自然対流循環により熱が十
分伝わるように伝熱チューブを適度な角度１例えば５〜
４５度に配設している。また、水室３０の上部空間の蒸
気室３２には気液分離器８０を配し、伝熱チューブ５５
内で発生したスチームが気泡となって水室３０の水界面
より上昇して気液分離器８０に到達した場合、ここでス
チームとスチームに同伴されて飛散した飽和水とに分離
され、スチームは気液分離器８０を通過して上部配管３
３から排出される。また、飽和水は液滴となって再度氷
室の水界面上に落下することになる。
また、前記仕切板１１，２５．５２の水冷管１２，２４
．５１は循環配管７０によって接続されて、その終端は
蒸気室３２に開口されており。
．５１は循環配管７０によって接続されて、その終端は
蒸気室３２に開口されており。
水室３０の下端部には循環水取出ロア０ｂが設けられ、
強制循環ポンプによって循環配管７０内を通り、さらに
上記各々の仕切板１１，２５．５２の水冷管１２，２４
．５１内を通って各々の仕切板１１，２５．５２を冷却
し、蒸気室３２内に流入しスチームと飽和水に分離され
る。
強制循環ポンプによって循環配管７０内を通り、さらに
上記各々の仕切板１１，２５．５２の水冷管１２，２４
．５１内を通って各々の仕切板１１，２５．５２を冷却
し、蒸気室３２内に流入しスチームと飽和水に分離され
る。
また、給水は飽和水液面により制御され給水ロア０ａよ
り供給される。
り供給される。
熱回収室５の上部側面には廃ガス出口３１が設けられて
おり、廃ガス出口３１から排出された廁ガスは、エアヒ
ータ３００において、燃焼用ブロワ２００から送出され
て多段ベッド燃焼装置１に導入される空気と熱交換した
後、集塵機６０Ｇで廃ガスに同伴されたアッシュ分な分
離し、集塵機６００上部から廃ガスのみ排出される。ま
た、アッシュ分は集塵機６００の下部に設置されたホッ
パ７００に集積されて排出される。なお、図において、
白抜き矢印は空気やガスの流れを示す。
おり、廃ガス出口３１から排出された廁ガスは、エアヒ
ータ３００において、燃焼用ブロワ２００から送出され
て多段ベッド燃焼装置１に導入される空気と熱交換した
後、集塵機６０Ｇで廃ガスに同伴されたアッシュ分な分
離し、集塵機６００上部から廃ガスのみ排出される。ま
た、アッシュ分は集塵機６００の下部に設置されたホッ
パ７００に集積されて排出される。なお、図において、
白抜き矢印は空気やガスの流れを示す。
つぎに１本発明の実施例の作動な説明する。
１次燃焼室３と２次燃焼室４および熱回収室５内に一般
的な砂などの流動媒体１４ 、２８ 、５３を入れてお
く、つぎに、下方の助燃用のバーナ６を点火し、燃焼用
兼空気流動化用空気をバーナ６下方より供給し、さらに
、流動媒体１４を流動させ、１次燃焼ペッド１５を形成
させておく。
的な砂などの流動媒体１４ 、２８ 、５３を入れてお
く、つぎに、下方の助燃用のバーナ６を点火し、燃焼用
兼空気流動化用空気をバーナ６下方より供給し、さらに
、流動媒体１４を流動させ、１次燃焼ペッド１５を形成
させておく。
そして、１次燃焼ベッド１５内に、スクリュフィーダ残
液物供給装置１８を駆動してコーヒー粕や、みかん粕、
ビール粕、ウーロン茶粕、汚泥などの高含水残渣物１７
を供給し、燃焼させる。
液物供給装置１８を駆動してコーヒー粕や、みかん粕、
ビール粕、ウーロン茶粕、汚泥などの高含水残渣物１７
を供給し、燃焼させる。
ここで、高含水残渣物１７とは１例えば約６０％以上の
水分を含んでいるものを言い１例えば、前記した残液物
１７における通常の含水率は、コーヒー粕では約６０〜
７０％、みかん粕、ビール粕、ウーロン茶粕では約７０
〜９０％、汚泥では約７０〜８０％である。
水分を含んでいるものを言い１例えば、前記した残液物
１７における通常の含水率は、コーヒー粕では約６０〜
７０％、みかん粕、ビール粕、ウーロン茶粕では約７０
〜９０％、汚泥では約７０〜８０％である。
１次燃焼ベッド１５では、助燃用バーナ６の作用とコー
ヒー粕なとの残液物１７自体の燃焼熱で乾燥後、燃焼さ
せる。１次燃焼ベッド１５で残液物の乾燥と燃焼を同時
に行なうためには、ここの温度を約８００〜９００℃に
保持しておく。
ヒー粕なとの残液物１７自体の燃焼熱で乾燥後、燃焼さ
せる。１次燃焼ベッド１５で残液物の乾燥と燃焼を同時
に行なうためには、ここの温度を約８００〜９００℃に
保持しておく。
本発明装置では、１次燃焼ベッド１５では、高含水残渣
物１７は乾燥した後１例えば約８０％だけ燃焼する。そ
して、１次燃焼室間でも例えば約１０％だけ燃焼し、１
次燃焼室３で完全燃焼されずに未燃分を例えば約３０％
有する小片の残液物１７は上段の２次燃焼室４内に送り
込まれる。そして、２次燃焼室４の２次燃焼ベッド２７
と２次燃焼室間２９で残液物１７の残りの燃焼が引続い
て行なわれ、ここで完全燃焼される。なお、１次燃焼室
３で高含水残渣物１７を１００％近く燃焼させようとす
れば、燃焼後の廃ガスの排出流速は１本発明の場合の例
えば４分の１のように遅くする必要があり、その分流動
床２の面積も大きくする必要があり、装置全体を大きく
する必要がある。また、遅い流速！流動化する特殊な流
動媒体を探す必要がある。
物１７は乾燥した後１例えば約８０％だけ燃焼する。そ
して、１次燃焼室間でも例えば約１０％だけ燃焼し、１
次燃焼室３で完全燃焼されずに未燃分を例えば約３０％
有する小片の残液物１７は上段の２次燃焼室４内に送り
込まれる。そして、２次燃焼室４の２次燃焼ベッド２７
と２次燃焼室間２９で残液物１７の残りの燃焼が引続い
て行なわれ、ここで完全燃焼される。なお、１次燃焼室
３で高含水残渣物１７を１００％近く燃焼させようとす
れば、燃焼後の廃ガスの排出流速は１本発明の場合の例
えば４分の１のように遅くする必要があり、その分流動
床２の面積も大きくする必要があり、装置全体を大きく
する必要がある。また、遅い流速！流動化する特殊な流
動媒体を探す必要がある。
本発明のようにコンパクトな装置を用い、１次燃焼室３
で高含水残渣物１７を乾燥させて約７０％だけ燃焼させ
ただけでは、未燃分が多く出て燃焼効率が落ちるが、本
発明では、引続いて、２次燃焼室３で残りの燃焼な行な
わせて完全燃焼されるので、燃焼効率が非常に良い、そ
のうえ１本装置では２次燃焼室で完全燃焼されるので、
未燃分の発生が非常に少なく、残液物が成分として含ん
でいる灰分に近い量しか出てこない。
で高含水残渣物１７を乾燥させて約７０％だけ燃焼させ
ただけでは、未燃分が多く出て燃焼効率が落ちるが、本
発明では、引続いて、２次燃焼室３で残りの燃焼な行な
わせて完全燃焼されるので、燃焼効率が非常に良い、そ
のうえ１本装置では２次燃焼室で完全燃焼されるので、
未燃分の発生が非常に少なく、残液物が成分として含ん
でいる灰分に近い量しか出てこない。
そして、２次燃焼室４までで残渣物１７が完全に燃焼さ
れた後、その燃焼ガスはその上段の熱回収室５に導かれ
てその流動媒体５３を流動化させて熱回収ベッド５４が
形成される。この熱回収ベッド５４は内部に配置された
伝熱チューブ５５ならびに熱回収室側壁６０ａへ流動層
伝熱により熱を伝え、燃焼ガスの保有熱を熱回収室側壁
６０ｍならびに伝熱チューブ５５より効率良く回収され
る。熱回収室５で熱回収された後の廃ガスは、廃ガス出
口３１かも排出される。
れた後、その燃焼ガスはその上段の熱回収室５に導かれ
てその流動媒体５３を流動化させて熱回収ベッド５４が
形成される。この熱回収ベッド５４は内部に配置された
伝熱チューブ５５ならびに熱回収室側壁６０ａへ流動層
伝熱により熱を伝え、燃焼ガスの保有熱を熱回収室側壁
６０ｍならびに伝熱チューブ５５より効率良く回収され
る。熱回収室５で熱回収された後の廃ガスは、廃ガス出
口３１かも排出される。
以上の実施例は燃焼ベッドと燃焼空間を有する燃焼室を
１次、２次と２段設けた場合を説明したが、より燃焼し
にくい高含水残渣物を用いる場合などにおいてはさらに
これを３段、あるいはそれ以上の段の残渣物を燃焼させ
る流動床を設けた多段の燃焼装置とする。
１次、２次と２段設けた場合を説明したが、より燃焼し
にくい高含水残渣物を用いる場合などにおいてはさらに
これを３段、あるいはそれ以上の段の残渣物を燃焼させ
る流動床を設けた多段の燃焼装置とする。
そして１本発明では熱回収室５の伝熱チューブ５５への
伝熱効率をよくするために、伝熱チューブの外管部に適
宜な間隔にフィンを溶接したものを用いてもよい。
伝熱効率をよくするために、伝熱チューブの外管部に適
宜な間隔にフィンを溶接したものを用いてもよい。
また、本発明の実施例では高含水残渣物１７を乾燥後、
燃焼処理することについて述べたが、石炭を適宜な粒径
範囲に粉砕してフルイ分けしたものを一定の状動化を形
成させた状態で燃焼させる場合にも適用可能であり、こ
の場合、助燃用バーナ６はスタート時燃焼ベッドの温度
を規定値まで上昇させるために用い１石炭などの燃料を
供給し始めて燃焼ベッドが所定温度になれば停止する。
燃焼処理することについて述べたが、石炭を適宜な粒径
範囲に粉砕してフルイ分けしたものを一定の状動化を形
成させた状態で燃焼させる場合にも適用可能であり、こ
の場合、助燃用バーナ６はスタート時燃焼ベッドの温度
を規定値まで上昇させるために用い１石炭などの燃料を
供給し始めて燃焼ベッドが所定温度になれば停止する。
あとは石炭の自燃性によって継続して安定した燃焼状態
が維持できる。また１石炭のように自燃可能な燃料を燃
焼させる場合は、燃焼ベッド内に層内伝熱管を設置し、
ベッド温度を例えば９５０℃のように一定に保つ。
が維持できる。また１石炭のように自燃可能な燃料を燃
焼させる場合は、燃焼ベッド内に層内伝熱管を設置し、
ベッド温度を例えば９５０℃のように一定に保つ。
また、本発明における実施例では、熱回収室においては
、スチームドラムと熱回収室を組合せて一体型にしたた
め装置全体がコンパクトになり。
、スチームドラムと熱回収室を組合せて一体型にしたた
め装置全体がコンパクトになり。
据付の自由度が大きくなる。また、強制循環ポンプもス
チームドラムを別置にした場合に比べて容量ならびに消
費動力も小さくてすみ電力原単位も改善される。
チームドラムを別置にした場合に比べて容量ならびに消
費動力も小さくてすみ電力原単位も改善される。
［発明の効果］
以上、詳述したように本発明では、高含水残渣物を、燃
焼ベッドと燃焼空間を有し、残渣物を燃焼される流動床
を多段としたので、この多段の流動床で段階的に燃焼さ
せることができ、しかもこの流動床では熱回収は行なわ
ず、熱回収はその上段の熱回収室で行なうので、燃えに
くい種類の高含水残渣物であっても流動床の燃焼物の温
度が低下することなく、高い燃焼効率を保って残液物を
完全に燃焼させることができる。そして、熱回収室にお
いてはスチームドラムと熱回収室を組合せて一体型にし
たため、設置場所をとらず、伝熱チューブおよび熱回収
室側壁から効率的に熱回収が行なえ、さらにスチームド
ラムから熱回収室間の配管工事や保温工事がいらないた
め工事費が安くなるとともに熱損失が小さくなる。また
、装置全体がコンパクトにまとめられるためメインテナ
ンスも少なく、装置据付時の自由度も高くなる。
焼ベッドと燃焼空間を有し、残渣物を燃焼される流動床
を多段としたので、この多段の流動床で段階的に燃焼さ
せることができ、しかもこの流動床では熱回収は行なわ
ず、熱回収はその上段の熱回収室で行なうので、燃えに
くい種類の高含水残渣物であっても流動床の燃焼物の温
度が低下することなく、高い燃焼効率を保って残液物を
完全に燃焼させることができる。そして、熱回収室にお
いてはスチームドラムと熱回収室を組合せて一体型にし
たため、設置場所をとらず、伝熱チューブおよび熱回収
室側壁から効率的に熱回収が行なえ、さらにスチームド
ラムから熱回収室間の配管工事や保温工事がいらないた
め工事費が安くなるとともに熱損失が小さくなる。また
、装置全体がコンパクトにまとめられるためメインテナ
ンスも少なく、装置据付時の自由度も高くなる。
図面はいずれも本発明の１実施例を示すものであり、第
１図は多段流動床ボイラのシステム全体図、第２図は多
段流動床ボイラの縦断面図を示す。 ｌ・・・・・・多段流動床ボイラ、 ２・・・・・・空気室、 ３・・・・・・１次
燃焼室、４・・・・・・２次燃焼室、 ５・・・・・
・熱回収室、６・・・・・・バーナ、 ７・・・・・・燃焼用兼流動化用空気導入口。 １０．２３．５０・・・・・・空気導入パイプ。 １１．２５．５２・・・・・・仕切板。 １２．２４．５１・・・・・・水冷管。 １３．２６．５７・・・・・・キャップ、１４．２８．
５３・・・・・・流動化媒体、１７・・・・・・高含水
残渣物。 １８・・・・・・スクリュフィーダ残渣物供給装置。 ３０・・・・・・水室、 ３２・・・・・・蒸気
室、５５・・・・・・伝熱チューブ、８０・・・・・・
気液分離器、４００−・・原料ホッパ、 ５００・
・・強制循環ポンプ。 特許出願人 宇部興産株式会社
１図は多段流動床ボイラのシステム全体図、第２図は多
段流動床ボイラの縦断面図を示す。 ｌ・・・・・・多段流動床ボイラ、 ２・・・・・・空気室、 ３・・・・・・１次
燃焼室、４・・・・・・２次燃焼室、 ５・・・・・
・熱回収室、６・・・・・・バーナ、 ７・・・・・・燃焼用兼流動化用空気導入口。 １０．２３．５０・・・・・・空気導入パイプ。 １１．２５．５２・・・・・・仕切板。 １２．２４．５１・・・・・・水冷管。 １３．２６．５７・・・・・・キャップ、１４．２８．
５３・・・・・・流動化媒体、１７・・・・・・高含水
残渣物。 １８・・・・・・スクリュフィーダ残渣物供給装置。 ３０・・・・・・水室、 ３２・・・・・・蒸気
室、５５・・・・・・伝熱チューブ、８０・・・・・・
気液分離器、４００−・・原料ホッパ、 ５００・
・・強制循環ポンプ。 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 流動媒体を有する１次燃焼ベッドと１次燃焼空間を構成
することができて、かつ、燃焼物投入装置を有する下段
の１次燃焼室を備え、この１次燃焼室の下段に助燃用バ
ーナと燃焼用空気導入口を有した空気室を備え、また、
１次燃焼室の上段に流動媒体を有する燃焼ベッドと燃焼
空間を構成することができて次段の燃焼室を少なくとも
１段備え、さらに、この上段には流動媒体を有する熱回
収ベッドと伝熱チューブを構成することができる熱回収
室と、該熱回収室に側壁空間ならびに該側壁空間上部に
気液分離器を備えたことを特徴とする多段流動床ボイラ
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249120A JPH0730899B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 高含水残渣物を燃料とする多段流動床ボイラ |
| DE68911549T DE68911549T2 (de) | 1988-02-09 | 1989-02-08 | Verfahren zur Verbrennung von feuchtem Abfall. |
| EP89301191A EP0328359B1 (en) | 1988-02-09 | 1989-02-08 | Process for incinerating wet refuse |
| US07/549,641 US5010830A (en) | 1988-02-09 | 1990-07-06 | Process and apparatus for incinerating wet refuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249120A JPH0730899B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 高含水残渣物を燃料とする多段流動床ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297804A true JPH0297804A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0730899B2 JPH0730899B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=17188239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63249120A Expired - Lifetime JPH0730899B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-10-04 | 高含水残渣物を燃料とする多段流動床ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730899B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5916470B2 (ja) * | 2011-08-04 | 2016-05-11 | 三菱重工業株式会社 | 流動層処理システム及び流動層燃焼排ガスのｎ２ｏ除去方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128712A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Agency Of Ind Science & Technol | Fluidizing combusting method for coal with low content of nox |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP63249120A patent/JPH0730899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128712A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Agency Of Ind Science & Technol | Fluidizing combusting method for coal with low content of nox |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730899B2 (ja) | 1995-04-10 |
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