JPH029738A - 二成分反応性樹脂を使用する固定方法 - Google Patents
二成分反応性樹脂を使用する固定方法Info
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は穿孔のなかにアンカーボルトなどの保留部材を
固定するために二成分反応性樹脂を使用する固定方法に
関するものである。
固定するために二成分反応性樹脂を使用する固定方法に
関するものである。
固定剤として、例えば穿孔のなかにアンカーボルトを固
定するための固定剤として二成分反応性樹脂を使用する
ことは既知である。この場合にはカートリッジの壁が容
易に破壊できる材料から作られている二重カートリッジ
を使用するか、あるいは静的混合手段を有する二重カー
トリッジを使用するのが普通である。ある場合には、普
通保留部材に助けられて、カートリッジ壁の破壊後にお
ける両成分の混合あるいは静的混合手段における両成分
の混合により硬化に必要な両成分の混合を行い、このよ
うにして得た混合物をそれぞれの固定目的に使用する。
定するための固定剤として二成分反応性樹脂を使用する
ことは既知である。この場合にはカートリッジの壁が容
易に破壊できる材料から作られている二重カートリッジ
を使用するか、あるいは静的混合手段を有する二重カー
トリッジを使用するのが普通である。ある場合には、普
通保留部材に助けられて、カートリッジ壁の破壊後にお
ける両成分の混合あるいは静的混合手段における両成分
の混合により硬化に必要な両成分の混合を行い、このよ
うにして得た混合物をそれぞれの固定目的に使用する。
例えば石の空洞のなか、傾いた穿孔のなか、または裂目
の多い構造物のなかに固定する際に反応性樹脂材料を使
用する場合には、多量の樹脂材料を使用することが必要
になる。この結果、原料を多量に消費することになり、
これに対応して製造、包装、輸送および貯蔵の費用が多
くかかる。固定処理には時として比較的多数の二重カー
トリンジが必要になることがあり、あるいは二重カート
リノジを使用しても僅かな固定点を作ることができるに
すぎなかった。
の多い構造物のなかに固定する際に反応性樹脂材料を使
用する場合には、多量の樹脂材料を使用することが必要
になる。この結果、原料を多量に消費することになり、
これに対応して製造、包装、輸送および貯蔵の費用が多
くかかる。固定処理には時として比較的多数の二重カー
トリンジが必要になることがあり、あるいは二重カート
リノジを使用しても僅かな固定点を作ることができるに
すぎなかった。
本発明の目的は上述の欠点を回避し、比較的少量の反応
性樹脂−モルタル材料を使用して固定の質を低下するこ
となく比較的多数の固定点を作ることができる方法を提
供することにある。
性樹脂−モルタル材料を使用して固定の質を低下するこ
となく比較的多数の固定点を作ることができる方法を提
供することにある。
本発明においては、穿孔のなかにアンカーボルトなどの
保留部材を固定するだめのモルタル材料として発泡性の
ラジカル硬化性二成分反応性樹脂を使用することを特徴
とする二成分反応性樹脂を使用する固定方法によって上
述の目的を達成する。
保留部材を固定するだめのモルタル材料として発泡性の
ラジカル硬化性二成分反応性樹脂を使用することを特徴
とする二成分反応性樹脂を使用する固定方法によって上
述の目的を達成する。
う・ジカル硬化性の反応性樹脂を装入場所において発泡
させることにより、空洞、割れ目などにおける反応性樹
脂の無用の吸込みを回避することができ、一方では形成
した硬質ホームの良好な強さにより、他方では発泡剤の
圧力下における密着した形状のものの生成により完全に
満足できる固定を達成することができる。
させることにより、空洞、割れ目などにおける反応性樹
脂の無用の吸込みを回避することができ、一方では形成
した硬質ホームの良好な強さにより、他方では発泡剤の
圧力下における密着した形状のものの生成により完全に
満足できる固定を達成することができる。
反応性樹脂としては普通の既知のラジカル硬化性の反応
性樹脂、例えばスチロールのような反応性希釈剤中の不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル、すなわちビス
フェノールおよびノボラ７りと特にスチロールのような
反応性希釈剤中に溶解したアクリル酸のような不飽和カ
ルボン酸との反応生成物、他のアクリル樹脂などを使用
することができる。好ましいのはビニルエステル樹脂ま
たはビニルエステル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との
混合物である。
性樹脂、例えばスチロールのような反応性希釈剤中の不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル、すなわちビス
フェノールおよびノボラ７りと特にスチロールのような
反応性希釈剤中に溶解したアクリル酸のような不飽和カ
ルボン酸との反応生成物、他のアクリル樹脂などを使用
することができる。好ましいのはビニルエステル樹脂ま
たはビニルエステル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との
混合物である。
ラジカル硬化性の反応性樹脂のための硬化剤としてはジ
ベンゾイルペルオキシド、クモールヒドロベルオキシド
および同様な化合物のような普通の過酸化物系化合物を
使用することができる。過酸化物化合物は有機抑制剤（
Ｐｈｉｓｇｍａｔｉｓｉｅｒｕｎｇｓｍｉ ｔｔｅｌ）
すなわちフタル酸エステル中に普通約４０〜６０重量％
の量で含まれているのが普通である。好ましいのは有機
抑制剤中の過酸化物系硬化剤を使用することである。
ベンゾイルペルオキシド、クモールヒドロベルオキシド
および同様な化合物のような普通の過酸化物系化合物を
使用することができる。過酸化物化合物は有機抑制剤（
Ｐｈｉｓｇｍａｔｉｓｉｅｒｕｎｇｓｍｉ ｔｔｅｌ）
すなわちフタル酸エステル中に普通約４０〜６０重量％
の量で含まれているのが普通である。好ましいのは有機
抑制剤中の過酸化物系硬化剤を使用することである。
本発明において使用される発泡性のラジカル硬化性二成
分樹脂材料中に含まれている発泡剤は低沸点ハロゲン炭
化水素、すなわちフルオロ炭化水素とすることができ、
発泡剤は発熱しながら進行する硬化条件下に揮発性であ
り、その発泡剤としての作用を示す。本発明の範囲内に
おいて好ましいのは、発泡剤として無機炭酸塩と有機カ
ルボン酸すなわちポリカルボン酸との組合せを含有して
いるようなモルタル材料である。反応性樹脂と硬化剤と
を混合する前までは、一方では無機炭酸塩および他方で
はポリカルボン酸を、炭酸塩が二成分系の一方の成分中
に含有されかつ有機カルボン酸が二成分系の他方の成分
中に含有されるように、互に分離しておくのが普通であ
る。しかし、組合せ発泡剤である炭酸塩／カルボン酸は
二成分系の両成分のうちの一方に例えば乾燥混合物とし
て含有させることができる。二成分の他方の成分と混合
した場合には、例えば水の流入下に発泡が行われる。
分樹脂材料中に含まれている発泡剤は低沸点ハロゲン炭
化水素、すなわちフルオロ炭化水素とすることができ、
発泡剤は発熱しながら進行する硬化条件下に揮発性であ
り、その発泡剤としての作用を示す。本発明の範囲内に
おいて好ましいのは、発泡剤として無機炭酸塩と有機カ
ルボン酸すなわちポリカルボン酸との組合せを含有して
いるようなモルタル材料である。反応性樹脂と硬化剤と
を混合する前までは、一方では無機炭酸塩および他方で
はポリカルボン酸を、炭酸塩が二成分系の一方の成分中
に含有されかつ有機カルボン酸が二成分系の他方の成分
中に含有されるように、互に分離しておくのが普通であ
る。しかし、組合せ発泡剤である炭酸塩／カルボン酸は
二成分系の両成分のうちの一方に例えば乾燥混合物とし
て含有させることができる。二成分の他方の成分と混合
した場合には、例えば水の流入下に発泡が行われる。
カルボン酸は、混合条件下に炭酸塩から発泡剤として作
用する二酸化炭素を遊離させるのに十分なｐ）ｌ値を有
している必要がある。他方では、無機炭酸塩としては二
酸化炭素を放出しながら分解し易い炭酸塩、特に多価化
合物の炭酸塩が好ましい。
用する二酸化炭素を遊離させるのに十分なｐ）ｌ値を有
している必要がある。他方では、無機炭酸塩としては二
酸化炭素を放出しながら分解し易い炭酸塩、特に多価化
合物の炭酸塩が好ましい。
発泡剤の成分を形成するカルボン酸成分としては、例え
ばポリメタクリル酸、アクリル酸およびメタクリル酸の
うちの少なくとも一方とイタコン酸およびマレイン酸の
うちの少くとも一方またはフマル酸およびアクロレイン
のうちの少くとも一方との共重合体のようなポリカルボ
ン酸およびその誘導体があり、それ自体が重合または共
重合することができるカルボン酸が好ましいが、またカ
ルボキシメチルセルロース（酸形態のもの）、アルキル
ポリカルボン酸、アクリルポリカルボン酸などもある。
ばポリメタクリル酸、アクリル酸およびメタクリル酸の
うちの少なくとも一方とイタコン酸およびマレイン酸の
うちの少くとも一方またはフマル酸およびアクロレイン
のうちの少くとも一方との共重合体のようなポリカルボ
ン酸およびその誘導体があり、それ自体が重合または共
重合することができるカルボン酸が好ましいが、またカ
ルボキシメチルセルロース（酸形態のもの）、アルキル
ポリカルボン酸、アクリルポリカルボン酸などもある。
無機炭酸塩としては特に多価金属の炭酸塩、例えば、炭
酸カルシウム（チョーク、方解石）、炭酸マグネジうム
、塩基性炭酸マグ名シウム、炭酸マグネシウムカルシウ
ム（ドロマイト）、炭酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛などが適
切であることが分った。多価金属の炭酸塩を使用する場
合には、炭酸塩が有機カルボン酸によって二酸化炭素を
遊離しながら分解した後に、残っている金属イオンが有
機カルボン酸のカルボキシル酸基と共にカルボキシレー
ト基を形成する。このようにして生成した化合物は架橋
結合し、その結果硬化モルタルの強さが増大する。
酸カルシウム（チョーク、方解石）、炭酸マグネジうム
、塩基性炭酸マグ名シウム、炭酸マグネシウムカルシウ
ム（ドロマイト）、炭酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛などが適
切であることが分った。多価金属の炭酸塩を使用する場
合には、炭酸塩が有機カルボン酸によって二酸化炭素を
遊離しながら分解した後に、残っている金属イオンが有
機カルボン酸のカルボキシル酸基と共にカルボキシレー
ト基を形成する。このようにして生成した化合物は架橋
結合し、その結果硬化モルタルの強さが増大する。
反応性樹脂は反応性ビニル基を有する化合物と、特に同
時に溶媒として作用するスチロールなどの反応性希釈剤
のような化合物と一緒にしておくのが普通である。この
ことは特に不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステ
ル樹脂にあてはまり、これらの樹脂は上述の反応性希釈
剤中に４０〜６０重量％の量で含まれているのが普通で
ある。反応性樹脂に関する後述の使用量の記載において
、これらの使用量の記載は普通上述のような混合物に関
するものであり、あるいは本来の反応性樹脂のほかに上
述のようなビニル成分の存在が望ましくないかまたは必
要でない場合、例えばアクリル樹脂の場合にはこのよう
な反応性樹脂に関するものである。
時に溶媒として作用するスチロールなどの反応性希釈剤
のような化合物と一緒にしておくのが普通である。この
ことは特に不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステ
ル樹脂にあてはまり、これらの樹脂は上述の反応性希釈
剤中に４０〜６０重量％の量で含まれているのが普通で
ある。反応性樹脂に関する後述の使用量の記載において
、これらの使用量の記載は普通上述のような混合物に関
するものであり、あるいは本来の反応性樹脂のほかに上
述のようなビニル成分の存在が望ましくないかまたは必
要でない場合、例えばアクリル樹脂の場合にはこのよう
な反応性樹脂に関するものである。
本発明において使用するモルタル材料はステープルファ
イバー、ガラス短繊維、ガラスフレーク、石英砂、石英
粉末、球状ガラス／フライアッシュ、中空状ガラス／フ
ライアンシュなどのような充填材を含有することができ
、上述の中空体を使用した場合には比重が小さいにも拘
わらず優れた強さ特性を示す。
イバー、ガラス短繊維、ガラスフレーク、石英砂、石英
粉末、球状ガラス／フライアッシュ、中空状ガラス／フ
ライアンシュなどのような充填材を含有することができ
、上述の中空体を使用した場合には比重が小さいにも拘
わらず優れた強さ特性を示す。
さらに、チキントロピー剤、例えば所要に応じて有機的
に後処理された熱分解法シリカ、ベントナイト、メチル
セルロース、ヒマシ油誘導体のようなチキソトロピー剤
を含有させることができ、チキソトロピー剤としては普
通熱分解法シリカが好ましい。
に後処理された熱分解法シリカ、ベントナイト、メチル
セルロース、ヒマシ油誘導体のようなチキソトロピー剤
を含有させることができ、チキソトロピー剤としては普
通熱分解法シリカが好ましい。
界面活性剤を含有させるのが有利であることが分った。
その理由は、界面活性剤が一方では二成分系の両成分の
均一な混合を容易にし、反応性樹脂成分がゲル化するま
で泡を安定化することが多く、その上取付は構造物なら
びにアンガーボルトなどのような保留部材に対しで濡ら
す作用を行うからである。乳化剤としては特に油中水型
のものが適切であることが分った。発泡剤としては特に
ポリシロキサンをベースとする化合物を使用することが
できる。
均一な混合を容易にし、反応性樹脂成分がゲル化するま
で泡を安定化することが多く、その上取付は構造物なら
びにアンガーボルトなどのような保留部材に対しで濡ら
す作用を行うからである。乳化剤としては特に油中水型
のものが適切であることが分った。発泡剤としては特に
ポリシロキサンをベースとする化合物を使用することが
できる。
本発明において使用するモルタル材料は有機または無機
の溶媒、特に水などを含有することができる。さらに、
促進剤特にアミン促進剤の使用は、キノンまたはヒドロ
キノンのような安定剤の使用と同様に適切であることが
分った。また充填剤のほかに、あるいは充填剤の代りに
、無機または有機の増量材、例えば、鉱物質の微粒状小
石（Ｇｒｉｔ）、石粉などを含有させることができる。
の溶媒、特に水などを含有することができる。さらに、
促進剤特にアミン促進剤の使用は、キノンまたはヒドロ
キノンのような安定剤の使用と同様に適切であることが
分った。また充填剤のほかに、あるいは充填剤の代りに
、無機または有機の増量材、例えば、鉱物質の微粒状小
石（Ｇｒｉｔ）、石粉などを含有させることができる。
両成分を混合した後に、２種の反応が互に独立に開始さ
れる。すなわち反応性樹脂のラジカル重合が促進剤を含
有していることがある過酸化物硬化剤系によって開始さ
れるのが普通である。この場合に、硬化時間は過酸化物
および促進剤例えばアミン促進剤の種類および量によっ
て、開始剤例えばｔ−ブチルーピロカチキンのような開
始剤などによって制御できるのが普通である。
れる。すなわち反応性樹脂のラジカル重合が促進剤を含
有していることがある過酸化物硬化剤系によって開始さ
れるのが普通である。この場合に、硬化時間は過酸化物
および促進剤例えばアミン促進剤の種類および量によっ
て、開始剤例えばｔ−ブチルーピロカチキンのような開
始剤などによって制御できるのが普通である。
これと同時に発泡反応が例えば低沸点フルオロクロロ炭
化水素の蒸発または気態二酸化炭素の遊離を伴うカルボ
ン酸と無機炭酸塩との反応によって進行する。泡形成速
度は使用した発泡剤の種類および量によって、例えば炭
酸塩の種類、■および粒径によって、カルボン酸の種類
および量によって、すなわちそのｐＨ値によって、また
水量によって制御することができる。
化水素の蒸発または気態二酸化炭素の遊離を伴うカルボ
ン酸と無機炭酸塩との反応によって進行する。泡形成速
度は使用した発泡剤の種類および量によって、例えば炭
酸塩の種類、■および粒径によって、カルボン酸の種類
および量によって、すなわちそのｐＨ値によって、また
水量によって制御することができる。
発泡反応は反応性樹脂のゲル化段階前または初期ゲル化
段階において本質的に終らせるのが適切であることが分
った。発泡割合は任意に制御することができるが、特に
１：１．５〜１ニアの範囲内の値が適切であることが分
った。
段階において本質的に終らせるのが適切であることが分
った。発泡割合は任意に制御することができるが、特に
１：１．５〜１ニアの範囲内の値が適切であることが分
った。
次に本発明を次の組成物の範囲ならびに二つの実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
凹底惣ｐ菊−皿
Ｃパーセントは全組成物に対する値である）成分−Δ−
反応性樹脂：４０〜８０％
無機炭酸塩＝ ５〜５０％充填材：
５〜５０％チキソトロピー剤
： １〜７％界面活性剤（乳化剤。
５〜５０％チキソトロピー剤
： １〜７％界面活性剤（乳化剤。
気泡安定剤）二 〇〜３％成尉」−シ
一 ジヘンゾイルペルオキシド二０．５〜４％＊ポリカルボ
ン酸： １〜１０％水：
２〜１０％チキソトロピー削：０．１〜
１％ 界面活性剤（乳化剤 気泡安定剤１ ０〜１％充填材：
０〜１０％傘１００％のジベ
ンゾイルペルオキシドに対する値。
一 ジヘンゾイルペルオキシド二０．５〜４％＊ポリカルボ
ン酸： １〜１０％水：
２〜１０％チキソトロピー削：０．１〜
１％ 界面活性剤（乳化剤 気泡安定剤１ ０〜１％充填材：
０〜１０％傘１００％のジベ
ンゾイルペルオキシドに対する値。
ｆｉ’ｉ抑制剤例えばフタル酸エステルが配合されてい
る過酸化物組成物を使用する場合には、全組成物はさら
に０．５〜５％の抑制剤を含有することができる。
る過酸化物組成物を使用する場合には、全組成物はさら
に０．５〜５％の抑制剤を含有することができる。
一実」１例−１−
成分Ａ：
不飽和ポリエステル樹脂
（予めアミン促進剤添加、
スチロール含有量３５％）
石英粉末（１６００メンシユ）
ガラス短繊維
（長さ０．３閾）
中空フライアッシュ
（平均粒径０．１２胴、
嵩密度４１．０ｋｇ／ボ）
炭酸カルシウム（方解石）
（粒径５μｍ）
熱分解法シリカ
成分Ｂニ
ジベンゾイルペルオキシド、
５０％（フタル酸エステル中）
ポリアクリル酸
水
中空フライアッシュ
４７．５％
２６．０％
４．０％
１０．０％
１０．０％
２．５％
２８．０％
２２．５％
２９．５％
１５．０％
熱分解法シリカ ５．０％混合比：
成分Ａ９重景部に対し成分Ｂ１重量部上昇時間：４分 容積の増大；２．５倍（自由に発泡させた）ゲル化時間
：５分 硬化時間：１時間 爽施舅１ 成分Ａ： 不飽和ポリエステル樹脂 （予めアミン促進剤添加、 スチロール含有量３０％） ５６．４％
シロキサン−グリコール共重合体 （気泡安定剤）０．６％ 石英粉末（１６００メツシユ）６．０％ガラス短繊維
４．０％炭酸カルシウム（チョ
ーク） （粒径１μｍ ） ３０．０％
熱分解法シリカ ３．０％成分
Ｂニ ジベンゾイルペルオキシド、 ５０％（塩素化パラフィン中） ２０．０％
ポリアクリル酸 ４０．０％水
２４．
０％石英粉末（１６００メツシユ） １０
．０％熱分解法シリカ ６．０％
混合比：成分Ａ７重量部に対し成分８１重量部上昇時間
：６分 容積の増大＝５倍（自由に発泡させた）ゲル化時間；８
分 硬化時間：１．５時間 両実施例の組成物は、成分Ａ対Ｂの容積比が７：１であ
って静的混合手段を有する普通の二重カートリッジに入
れて施工に使用するのに適していた。これらの組成物は
石の空洞のなかで市販のねし棒、ねじ山付スリーブおよ
び網状スリーブと結合させて固定するのに使用すること
ができる。
成分Ａ９重景部に対し成分Ｂ１重量部上昇時間：４分 容積の増大；２．５倍（自由に発泡させた）ゲル化時間
：５分 硬化時間：１時間 爽施舅１ 成分Ａ： 不飽和ポリエステル樹脂 （予めアミン促進剤添加、 スチロール含有量３０％） ５６．４％
シロキサン−グリコール共重合体 （気泡安定剤）０．６％ 石英粉末（１６００メツシユ）６．０％ガラス短繊維
４．０％炭酸カルシウム（チョ
ーク） （粒径１μｍ ） ３０．０％
熱分解法シリカ ３．０％成分
Ｂニ ジベンゾイルペルオキシド、 ５０％（塩素化パラフィン中） ２０．０％
ポリアクリル酸 ４０．０％水
２４．
０％石英粉末（１６００メツシユ） １０
．０％熱分解法シリカ ６．０％
混合比：成分Ａ７重量部に対し成分８１重量部上昇時間
：６分 容積の増大＝５倍（自由に発泡させた）ゲル化時間；８
分 硬化時間：１．５時間 両実施例の組成物は、成分Ａ対Ｂの容積比が７：１であ
って静的混合手段を有する普通の二重カートリッジに入
れて施工に使用するのに適していた。これらの組成物は
石の空洞のなかで市販のねし棒、ねじ山付スリーブおよ
び網状スリーブと結合させて固定するのに使用すること
ができる。
実施例１の組成物を使用して石の空洞のなかで固定を行
う使用例では、直径１６ ｎ＋ｍ、深さ９０胴の穿孔を
作った。この穿孔のなかに針金の直径０．５ ｍ、網目
の開き１＋ｎｍの金網で作った直径Ｉ５［ＩＩ］ＩＩ、
長さ８０胴の網状スリーブを導入した。この網状スリー
ブ内に１５ｃ「のモルタル材料を注入し、次いでねし棒
Ｍ１２を挿入した。モルタル材料の発泡および硬化によ
って密着した形の固定が空洞のある石から作った基礎の
なかで行われた。
う使用例では、直径１６ ｎ＋ｍ、深さ９０胴の穿孔を
作った。この穿孔のなかに針金の直径０．５ ｍ、網目
の開き１＋ｎｍの金網で作った直径Ｉ５［ＩＩ］ＩＩ、
長さ８０胴の網状スリーブを導入した。この網状スリー
ブ内に１５ｃ「のモルタル材料を注入し、次いでねし棒
Ｍ１２を挿入した。モルタル材料の発泡および硬化によ
って密着した形の固定が空洞のある石から作った基礎の
なかで行われた。
従来知られている発泡しないモルタル材料を使用して上
述の使用例と同様な固定を行うためには１．３Ｑｃｍ’
以上の容積のモルタル材料が必要であった。
述の使用例と同様な固定を行うためには１．３Ｑｃｍ’
以上の容積のモルタル材料が必要であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、穿孔のなかにアンカーボルトなどの保留部材を固定
するためのモルタル材料として発泡性のラジカル硬化性
二成分反応性樹脂を使用することを特徴とする二成分反
応性樹脂を使用する固定方法。 ２、前記モルタル材料は全モルタル材料に対してそれぞ
れ３５〜８５重量％好ましくは４０〜８０重量％の反応
性樹脂、０．１〜５重量％好ましくは０．５〜４重量％
の過酸化物系硬化剤、および２．５〜６２重量％好まし
くは５〜６０重量％の発泡剤のほかに、所要に応じて反
応性希釈剤、充填剤、チキソトロピー剤、界面活性剤、
気泡安定剤、溶媒、促進剤、増量剤、および安定剤のう
ちの少くとも１種を含有している請求項１記載の方法。 ３、前記モルタル材料は発泡剤として全モルタル材料に
対してそれぞれ好ましくは５〜５０重量％の無機炭酸塩
および好ましくは１〜１０重量％のポリカルボン酸を含
有している請求項１又は２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3812814A DE3812814A1 (de) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | Verwendung von zweikomponenten-reaktionsharzen fuer befestigungszwecke |
| DE3812814.4 | 1988-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029738A true JPH029738A (ja) | 1990-01-12 |
| JP2648362B2 JP2648362B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=6352198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093305A Expired - Lifetime JP2648362B2 (ja) | 1988-04-16 | 1989-04-14 | 二成分反応性樹脂を使用する固定方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4944819A (ja) |
| EP (1) | EP0338983B1 (ja) |
| JP (1) | JP2648362B2 (ja) |
| AT (1) | ATE93881T1 (ja) |
| AU (1) | AU622166B2 (ja) |
| DE (2) | DE3812814A1 (ja) |
| ES (1) | ES2043091T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016069270A (ja) * | 2014-09-23 | 2016-05-09 | フィッシャーヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトｆｉｓｃｈｅｒｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 微細粒の充填剤を有する固定系 |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5080531A (en) * | 1986-11-13 | 1992-01-14 | Upat Gmbh & Co. | Multiple chamber cartridge for adhesive anchoring of fasteners in a base |
| JP2662832B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1997-10-15 | 武田薬品工業株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物，成形材料および成形物 |
| US5945461A (en) | 1991-03-21 | 1999-08-31 | Illinois Tool Works Inc. | Foamed acrylic polymer compositions |
| DE4131458A1 (de) * | 1991-09-21 | 1993-03-25 | Basf Ag | Zweikomponentenklebmasse fuer die chemische befestigungstechnik |
| FR2686123B1 (fr) * | 1992-01-14 | 1998-03-13 | Weber Sa A | Procede de realisation de barrage ou de remplissage avec des resines phenoliques auto-moussantes, en particulier dans le domaine minier. |
| ATE143433T1 (de) * | 1992-06-30 | 1996-10-15 | Zschokke Sa Conrad | Verfahren zur lagestabilisierung von durch fugen getrennten beton- oder steinplatten oder betonbelägen |
| DE4304824A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-08-18 | Upat Max Langensiepen Kg | Reaktionsharzmörtel für Zweikomponentensysteme |
| DE4423260A1 (de) * | 1994-07-02 | 1996-01-04 | Upat Max Langensiepen Kg | Reaktionsharzmörtel für Zweikomponentensysteme |
| US5965635A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-12 | Illinois Tool Works Inc. | Alkylacrylate ester composition for anchoring materials in or to concrete or masonry |
| US5643994A (en) * | 1994-09-21 | 1997-07-01 | Illinois Tool Works Inc. | Anchoring systems and methods utilizing acrylate compositions |
| DE4437497A1 (de) | 1994-10-20 | 1996-04-25 | Basf Ag | Dübelmasse für die chemische Befestigungstechnik |
| DE19519397A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verankerungspatrone für eine aushärtende Mehrkomponentenmasse |
| DE19746170B4 (de) * | 1997-09-24 | 2004-04-15 | AKEMI Chem.-Techn. Spezialfabrik Erich Höntsch GmbH | Mehrkomponenten-Steinkitt |
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| DE10010473A1 (de) * | 2000-03-03 | 2001-09-20 | Tox Duebel Werk | Verfahren und Verbundanker zur stoffschlüssigen Halterung eines Befestigungselementes, insbesondere für poröses Mauerwerk |
| EP1221449A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Dsm N.V. | Peroxide compositions with reactive diluents |
| EP1225189A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-24 | Dsm N.V. | Two-component chemical fastening systems |
| EP1217017A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | Dsm N.V. | Resin mortars for chemical fastening |
| DE10132336C2 (de) * | 2001-07-04 | 2003-07-31 | Hilti Ag | Durch Wärmeinitiierung aushärtbare, wenigstens zweikomponentige Mörtelmasse und Verfahren zur Befestigung von Ankerstangen, Betoneisen oder dergleichen in festen Unterlagen |
| DE10212067A1 (de) * | 2002-03-19 | 2003-10-02 | Hilti Ag | Aushärtbare Masse und aushärtbare Mörtelmasse |
| DE10226613B4 (de) * | 2002-06-14 | 2007-05-16 | Hilti Ag | Härterkomponente für eine mindestens zweikomponentige Mörtelmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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