JPH0295239A - 超微小硬度計 - Google Patents

超微小硬度計

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JPH0295239A
JPH0295239A JP24840588A JP24840588A JPH0295239A JP H0295239 A JPH0295239 A JP H0295239A JP 24840588 A JP24840588 A JP 24840588A JP 24840588 A JP24840588 A JP 24840588A JP H0295239 A JPH0295239 A JP H0295239A
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康信 田中
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、圧子に試験荷重を負荷し、その時の圧子の試
料表面への押込深さから試料の硬さを求める超微小硬度
計に関する。
[従来技術] 従来超微小硬度計によって試料の硬度を求めるには、あ
らかじめ設定されている荷重を圧子に負荷して試料表面
に押し込み、圧子が試料表面と接触してからの変位を押
込深さとして試料硬度を算出している。
[発明が解決しようとする課題] 上記した従来の超微小硬度計による硬度測定は、第3図
に示す押込深さと試験荷重の特性曲線を求め、特性曲線
における特定の2点P。、 PEから硬度を算出してい
る(点P、は圧子が試料表面に接触した時点を示し、点
PEは試験荷重が設定荷重に到達した時点を示す。)。
しかしながら、これらP。、PEの2点から硬度を算出
する場合、Poでは接触検出のバラツキが直接硬度値算
出に影響を与えるとともに、PEでは試験荷重を保持さ
せているものの、この時にバラツキが生じると接触検出
が正確であっても硬度値算出へ直接影響を与えることに
なる。
このように上記した2点で硬度の算出を行なう場合、振
動、音など外部の影響によってデータの乱れが生じた場
合に非常に大きな誤差が生じることになる。そのため、
従来の超微小硬度計ではデータのバラツキによる影響が
大きく再現性に乏しい測定結果になるという問題点があ
った。
そこで本発明は、振動等の外部からの影響が生じた場合
でも、その影響を極力受けないようにし、データのバラ
ツキを小さくして再現性の高い硬度値を得ることができ
る超微小硬度計を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明は上記課題を解決するために18次のような構成
を採用した。
すなわち、本発明にかかる超微小硬度計は、圧子に加え
られる試験荷重と、該試験荷重によって試料表面に押込
まれる圧子の押込み深さとから試料の硬度を求める超微
小硬度計であって、圧子に任意に試験荷重Li(i=1
−n)を加えることができる可変形負荷手段と、該可変
形負荷手段によって試料表面に押込まれる圧子の変位j
2i (i=1〜n)を検出する圧子変位量検出手段と
、航記可変形負荷手段によつて圧子に加えられる荷重の
うち任意の測定点における荷重Liと、これら各荷重に
対応して前記圧子変位量検出手段によって検出される圧
子の変位uiとから、Dを試料の硬度とし、Kを圧子に
よる定数とするとき、L =a!’  +bl  (a
−」1)の計算式に基づいて逐次ΣLi、Σ21゜ΣR
,i2等を求め、22の係数aを最小自乗法により算出
して試料の硬度りを演算する演算手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。
[作用] 般に試料の硬度りは負荷重しにおける圧子の押込み深さ
1に対して D=kJ− W として表されるが、実際には負荷系の移動に伴っである
弾性力が加わり、 L=−’12+bi となる。
そこで、試験開始後の任意の測定点における荷重Li(
i=1〜n)と圧子の変位j2.1(i=1〜n)のデ
ータからΣLi、  ΣR,i、  Σfii2等が逐
次算出され、演算手段によりR,2の係数D/kを最小
自乗法に基づいて演算して硬度りが求められるので、デ
ータ収集時に振動等の外部形!が生じてもその影響が非
常に小さく、再現性のよい測定結果を得ることができる
[実施例] 第1図は本発明の実施例である超微小硬度計の構成を電
子天秤タイプの負荷装置1と圧子8とを中心として模式
的に示す図で、中央部をナイフェツジ5により支持した
天秤2の一端には角錐状の圧子8が、他端にはソレノイ
ド3と協働して電磁力を発生する鉄心7が取り付けられ
ている。圧子8の上部には差動トランス式の変位検出器
9が設けられている。
負荷装置1は、負荷電流供給装置13からソレノイド3
へ供給される直流電流により、電磁力を増減させ、圧子
8を介して試料台に載置された試料6への荷重を増加、
減少させることができる。直流電流はCP U 15に
よって制御されるので負荷電流供給装置13によって供
給されているので、負荷装置lで5発生させる荷重はリ
アルタイムで知ることができる。また、圧子に荷重をか
けている間、圧子によって押し付けられた試料6表面で
の変位は、変位検出器9によって検出される。変位検出
器9からの出力信号はアンプ11で増幅され、A/D変
換器12でA/D変換されてCPU15へ送られ、ある
荷重下での変位もリアルタイムで計測される。これら荷
重、変位データはRAM+6で記憶されるとともに、C
PUl5で後述のように演算処理されて試料の硬度が求
められる。また、I10装置19を介して第2図に示す
押込深さ一荷重曲線がXYプロッタ20によって描かれ
る。
CPUl5は、任意の測定点Pi (JZi、Li)(
i=1〜n)におけるデータよりΣLi。
Σli、Σfii2等を算出し、深さ一荷重曲線を2次
式近似してその2次項の係数から試料の硬度りの算出を
行なう。すなわち、一般に硬度りは負荷重りにおける圧
子の押込み深さlに対してD=kk、  (k”””u
jGh) として表わされる。実際には負荷系の移動に伴っである
弾性力が加わるため、 L=立!’ +bl となる。そこで、第2図における測定点P1゜P2.・
・・・PnのデータよりΣLi、Σli。
Σfii2等を逐次算出し 12の係数a (a=D/
k )を最小自乗法に基づいて算出し、D=kaより硬
度値りを求めるのである。
このように上記実施例装置によれば、負荷の途中段階を
もすべて同レベルにとらえることができる超微小硬度計
の特長を生かしてバラツキの小さい平均的な硬度値の算
出を行なうことができる。
また、試験の開始より終了まで全データをとる必要がな
いので、測定範囲中央の60〜80%のデータで硬度値
を算出することも可能となる。また、試料表面の形状に
よる影響も小さくなる。
[発明の効果] 上記説明から明らかなように、本発明にかかる超微小硬
度計によれば、振動等の外部の影響による測定誤差が小
さくなり、バラツキの小さい平均的な硬度値の算出を再
現性よく行なうことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例である超微小硬度計の要部の構
成を示す模式図、第2図は実施例における深さ一荷重曲
線、第3図は従来の深さ一荷重曲線を示す図である。 1・・・負荷装置  6・・・試料 8・・・圧子  9・・・変位検出器 15・・−CPU(硬度値演算手段) 第1囚 特許出願人 株式会社島律製作所

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)圧子に加えられる試験荷重と、該試験荷重によっ
    て試料表面に押込まれる圧子の押込み深さとから試料の
    硬度を求める超微小硬度計であって、圧子に任意に試験
    荷重Li(i=1〜n)を加えることができる可変形負
    荷手段と、該可変形負荷手段によって試料表面に押込ま
    れる圧子の変位li(i=1〜n)を検出する圧子変位
    量検出手段と、前記可変形負荷手段によって圧子に加え
    られる荷重のうち任意の測定点における荷重Liと、こ
    れら各荷重に対応して前記圧子変位量検出手段によって
    検出される圧子の変位liとから、Dを試料の硬度とし
    、Kを圧子による定数とするとき、 L=al^2+bl(a=(D/k)) の計算式に基づいて逐次ΣLi、Σli、 Σli^2等を求め、l^2の係数aを最小自乗法によ
    りlの全域または特定領域で算出して試料の硬度Dを演
    算する演算手段とを備えてなることを特徴とする超微小
    硬度計。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6945097B2 (en) 2002-04-10 2005-09-20 Mts Systems Corporation Characteristic strain and fracture resistance for scratch independently of indenter geometry
JP2008180669A (ja) * 2007-01-26 2008-08-07 Mitsutoyo Corp 硬さ試験機

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6382341A (ja) * 1986-09-27 1988-04-13 Shimadzu Corp 押込硬さ試験方法及びその装置

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