JPH0292293A - δ−アミノレブリン酸および除草剤の製造法 - Google Patents
δ−アミノレブリン酸および除草剤の製造法Info
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- JPH0292293A JPH0292293A JP63247053A JP24705388A JPH0292293A JP H0292293 A JPH0292293 A JP H0292293A JP 63247053 A JP63247053 A JP 63247053A JP 24705388 A JP24705388 A JP 24705388A JP H0292293 A JPH0292293 A JP H0292293A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はδ−アミノレブリン酸の製造法に関し、更に詳
細には有機廃棄物を有効利用した光合成細菌によるδ−
アミノレブリン酸および除草剤の実用的な製造法に関す
る。
細には有機廃棄物を有効利用した光合成細菌によるδ−
アミノレブリン酸および除草剤の実用的な製造法に関す
る。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕δ−
アミノレブリン酸は医薬品、良薬もしくは化学薬品原料
として、ま九除草剤として有用な化合物である。δ−ア
ミノレブリン酸の製造法としては、有機合成化学的な方
法および光合成細菌を利用する方法が知られている。光
合成細菌を利用する一一アミルプリン酸の製法は、レブ
リン酸にグリシンおよびコハク酸を添加し九培地中で光
合成細菌を培養するというものであった。
アミノレブリン酸は医薬品、良薬もしくは化学薬品原料
として、ま九除草剤として有用な化合物である。δ−ア
ミノレブリン酸の製造法としては、有機合成化学的な方
法および光合成細菌を利用する方法が知られている。光
合成細菌を利用する一一アミルプリン酸の製法は、レブ
リン酸にグリシンおよびコハク酸を添加し九培地中で光
合成細菌を培養するというものであった。
しかしながら、従来の光合成細菌を用いるδ−アミノレ
ブリン酸の製法は、培養液中に産生されるδ−アミノレ
ブリン酸の濃度が低く、また培養条件も殺菌処理、嫌気
処理等を必要とする煩雑なものであり、実用的な方法で
はなかった。
ブリン酸の製法は、培養液中に産生されるδ−アミノレ
ブリン酸の濃度が低く、また培養条件も殺菌処理、嫌気
処理等を必要とする煩雑なものであり、実用的な方法で
はなかった。
一方、人間および家畜の糞尿、食物残滓等の高BOD排
水は、その廃棄処理において問題となっている。すなわ
ち、これらの高BOD排水は、−般に水で希釈し、活性
汚泥法を用いて処理されているが、水で希釈するため処
理量が膨大となり、処理コストが高くなるという問題が
ある。また、高BOD排水を無希釈で嫌気的に処理する
メタン発酵システムが研究され、一部では実際に用いら
れている。しかし処理後の脱離液を活性汚泥処理しなけ
れば廃棄できず、トータル処理コストは高くなり、この
方法も有効な処理手段とはなり得ていない。また従来の
活性汚泥処理法においては、大量の余剰汚泥が発生し、
その処理方法も問題となっている。
水は、その廃棄処理において問題となっている。すなわ
ち、これらの高BOD排水は、−般に水で希釈し、活性
汚泥法を用いて処理されているが、水で希釈するため処
理量が膨大となり、処理コストが高くなるという問題が
ある。また、高BOD排水を無希釈で嫌気的に処理する
メタン発酵システムが研究され、一部では実際に用いら
れている。しかし処理後の脱離液を活性汚泥処理しなけ
れば廃棄できず、トータル処理コストは高くなり、この
方法も有効な処理手段とはなり得ていない。また従来の
活性汚泥処理法においては、大量の余剰汚泥が発生し、
その処理方法も問題となっている。
かかる実状において本発明者らは上記の問題点を解決す
べく種々検討した結果、従来その処理が問題となってい
た有機廃棄物および特定の添加剤を含有する培地中で光
合成細菌を培養すれば、高m度でδ−アミノレブリン酸
が得られること、さらにこの培養物が除草剤として有用
であることを見い出し、本発明を完成するに至つ次。
べく種々検討した結果、従来その処理が問題となってい
た有機廃棄物および特定の添加剤を含有する培地中で光
合成細菌を培養すれば、高m度でδ−アミノレブリン酸
が得られること、さらにこの培養物が除草剤として有用
であることを見い出し、本発明を完成するに至つ次。
すなわち、本発明は(a)有機廃棄物、(b)レブリン
酸および(c)グリシンを含有する培地中において光合
成細菌を培養し、該培養物からδ−アミノレブリン酸を
採取することを特徴とする、δ−アミノレブリン酸の製
造法を提供するものである。
酸および(c)グリシンを含有する培地中において光合
成細菌を培養し、該培養物からδ−アミノレブリン酸を
採取することを特徴とする、δ−アミノレブリン酸の製
造法を提供するものである。
また、本発明は(a)有機廃棄物、(b)レブリン酸お
よび(c)グリシンを含有する培地中において光合成細
菌を培養し、δ−アミノレブリン酸を生成せしめること
を特徴とする除草剤の製造法をも提供するものである。
よび(c)グリシンを含有する培地中において光合成細
菌を培養し、δ−アミノレブリン酸を生成せしめること
を特徴とする除草剤の製造法をも提供するものである。
本発明において用いられる微生物としては、光合成細菌
に属するδ−アミノレブリン酸生産酌であれば特に制限
されないが、例えばロドスビリウム属(Rhodosp
irillum)、oドヒュードモナス属(Rhodo
pseudomonas )またはクロ7チウム属(c
hromat ium )等に属する細菌が挙げられる
。
に属するδ−アミノレブリン酸生産酌であれば特に制限
されないが、例えばロドスビリウム属(Rhodosp
irillum)、oドヒュードモナス属(Rhodo
pseudomonas )またはクロ7チウム属(c
hromat ium )等に属する細菌が挙げられる
。
本発明に用いられる培地は、(a)有機廃棄物、(b)
レブリン酸および(c)グリシンを含有するものである
。
レブリン酸および(c)グリシンを含有するものである
。
従来、光合成細菌によるδ−アミノレブリン酸の生産培
地には、グリシンに加えてコハク酸の添加が必須である
と考えられていたが、本発明においてはコハク酸の添加
なしに、高収率でδ−アミノレブリン酸が生産される。
地には、グリシンに加えてコハク酸の添加が必須である
と考えられていたが、本発明においてはコハク酸の添加
なしに、高収率でδ−アミノレブリン酸が生産される。
有機廃棄物(a)としては、例えば糞、尿、下水汚泥、
食物残滓、高BOD排水およびこれらの嫌気には、糞、
尿および水の混合物を消化したもの;返送汚泥を加熱処
理したもの:残飯:またはこれらの混合物などが挙げら
れる。これらの有機廃棄物は通常利用価値がないばかり
か、高コストを要して処理されていたものであり、これ
を有効に利用できることは極めて重要である。
食物残滓、高BOD排水およびこれらの嫌気には、糞、
尿および水の混合物を消化したもの;返送汚泥を加熱処
理したもの:残飯:またはこれらの混合物などが挙げら
れる。これらの有機廃棄物は通常利用価値がないばかり
か、高コストを要して処理されていたものであり、これ
を有効に利用できることは極めて重要である。
レブリン酸(b)は、光合成細菌によって生成された本
発明の目的物質であるδ−アミノレブリン酸が?ルフイ
リンに代謝されるのを防止するとともに、δ−アミンレ
ブリン酸の生成を促進させる目的で添加される。レブリ
ン酸伽)の培地への添加量は、培地全体に対し約5〜1
50 mmoA/l、さらに約20 = 130 mm
ot/l、特に約40〜110mmot/lが好ましい
。レブリン酸(b)の添加量は、多すぎても少なすぎて
もδ−アミノレブリン酸の生成に好ましくない。特にレ
ブリン酸(b)の添加量が多すぎるときは、光合成細菌
が溶菌するため約5〜60 mmot/1−dayの割
合で連続的にまたは継続的に添加するのが好ましい。
発明の目的物質であるδ−アミノレブリン酸が?ルフイ
リンに代謝されるのを防止するとともに、δ−アミンレ
ブリン酸の生成を促進させる目的で添加される。レブリ
ン酸伽)の培地への添加量は、培地全体に対し約5〜1
50 mmoA/l、さらに約20 = 130 mm
ot/l、特に約40〜110mmot/lが好ましい
。レブリン酸(b)の添加量は、多すぎても少なすぎて
もδ−アミノレブリン酸の生成に好ましくない。特にレ
ブリン酸(b)の添加量が多すぎるときは、光合成細菌
が溶菌するため約5〜60 mmot/1−dayの割
合で連続的にまたは継続的に添加するのが好ましい。
グリシン(c)は光合成細菌によるδ−アミノレブリン
酸の生成反応を促進させる目的で添加される。
酸の生成反応を促進させる目的で添加される。
グリシン(c)の培地への添加量は、培地全体に対し約
10 = 80 mmot/l、特に約30〜70 m
mot/lが好ましい。添加量が少なすぎるとδ−アミ
ノレブリン酸の生成が不十分であり、一方多すぎると光
合成細菌が溶菌する。
10 = 80 mmot/l、特に約30〜70 m
mot/lが好ましい。添加量が少なすぎるとδ−アミ
ノレブリン酸の生成が不十分であり、一方多すぎると光
合成細菌が溶菌する。
本発明に用いられる培地は上記(a)〜(c)を含有す
れば、他の成分は特に必要としないが、ラッセルズ培地
等の通常の培地のほか通常光合成細菌の培養に用いられ
る成分を添加することができる。例えばキレート剤の添
加は、培地中に存在する鉄やコバルト等の金属を除去し
、δ−アミノレブリン酸の生成を促進するため特に好ま
しい。用いられるキレート剤としては、例えばエチレン
シアミンテトラ酢酸、シクロヘキサンシアミンテトラ酢
酸、グリコールエーテルシアミンテトラ酢酸、ゾエチレ
ントリアミンベンタ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキ
サ酢酸、ニトリロトリ酢酸、a、a’−ジピリジル等が
挙げられる。キレート剤の培地への添加量は、培地全体
に対し約1〜10 mmot/1%特に1〜4 mmo
t/lが好ましい。添加量が少なすぎると鉄やコバルト
等の金属を十分除去できず、添加量が多すぎるとδ−ア
ミノレブリン酸生成の阻害となる。添加方法は、培養開
始時に全量添加してもよいが、連続的にまたは継続的に
添加してもよい。
れば、他の成分は特に必要としないが、ラッセルズ培地
等の通常の培地のほか通常光合成細菌の培養に用いられ
る成分を添加することができる。例えばキレート剤の添
加は、培地中に存在する鉄やコバルト等の金属を除去し
、δ−アミノレブリン酸の生成を促進するため特に好ま
しい。用いられるキレート剤としては、例えばエチレン
シアミンテトラ酢酸、シクロヘキサンシアミンテトラ酢
酸、グリコールエーテルシアミンテトラ酢酸、ゾエチレ
ントリアミンベンタ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキ
サ酢酸、ニトリロトリ酢酸、a、a’−ジピリジル等が
挙げられる。キレート剤の培地への添加量は、培地全体
に対し約1〜10 mmot/1%特に1〜4 mmo
t/lが好ましい。添加量が少なすぎると鉄やコバルト
等の金属を十分除去できず、添加量が多すぎるとδ−ア
ミノレブリン酸生成の阻害となる。添加方法は、培養開
始時に全量添加してもよいが、連続的にまたは継続的に
添加してもよい。
ま九コハク酸の添加は特に必要としないが、培地全体に
対し約10−80 mmot/l、特に約30〜70
mmot/を添加してもよい。
対し約10−80 mmot/l、特に約30〜70
mmot/を添加してもよい。
本発明方法を実施するには、上記(a)〜(c)を含有
する培地に光合成細菌を接種し、光照射下に培養するこ
とにより行なわれる。
する培地に光合成細菌を接種し、光照射下に培養するこ
とにより行なわれる。
使用する光の照度は、光合成細菌が十分に発育する程度
であればよく特に限定されないが、約0、5 = 50
Klux 、特に約3 = 10 Ktuxが好まし
い。培養温度は約15〜45℃、特に27〜33℃が好
ましい。培蓋期間は、通常約1〜10日間で終了するが
、培養条件に応じて適宜変更することができる。
であればよく特に限定されないが、約0、5 = 50
Klux 、特に約3 = 10 Ktuxが好まし
い。培養温度は約15〜45℃、特に27〜33℃が好
ましい。培蓋期間は、通常約1〜10日間で終了するが
、培養条件に応じて適宜変更することができる。
かくして得られた培養物、上澄液またはその水希釈液は
除草剤として使用することができる。
除草剤として使用することができる。
培養物からのδ−アミノレブリン酸の採取は、自体公知
の方法によって行うことができる。すなわち、δ−アミ
ノレブリン酸は主として光合成細菌の菌体外に分泌され
るので、例えば培養物を濾過、遠心分離等することによ
り得られた上澄を、カラムクロマトグラフィー等により
精製することにより採取できる。
の方法によって行うことができる。すなわち、δ−アミ
ノレブリン酸は主として光合成細菌の菌体外に分泌され
るので、例えば培養物を濾過、遠心分離等することによ
り得られた上澄を、カラムクロマトグラフィー等により
精製することにより採取できる。
本発明によれば従来、殺菌、嫌気処理等非常に限定され
た条件下でのみ生産可能であった光合成細菌によるδ−
アミノレブリン酸が、従来法よりもはるかに高濃度で、
しかも煩雑な処理を必要とせず工業的に生産できる。
た条件下でのみ生産可能であった光合成細菌によるδ−
アミノレブリン酸が、従来法よりもはるかに高濃度で、
しかも煩雑な処理を必要とせず工業的に生産できる。
本発明は従来高コストをかけて廃棄処理していた有機廃
棄物を培地として有効利用できる。また本発明の培養液
または培養物中には、高濃度のδ−アミノレブリン酸が
含有されているため、これをそのままの状態または水等
で希釈することにより優れた除草剤として使用できる。
棄物を培地として有効利用できる。また本発明の培養液
または培養物中には、高濃度のδ−アミノレブリン酸が
含有されているため、これをそのままの状態または水等
で希釈することにより優れた除草剤として使用できる。
この場合、培地として用いた有機廃棄物は肥料成分とし
て作用する。
て作用する。
次に実施例金挙げて本発明の詳細な説明するが、これら
は単に例示の目的でかかげられるものであって、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
は単に例示の目的でかかげられるものであって、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例1
豚糞:豚尿:水道水=1:2:2(容量比)の割合で混
合した混合液を常温で4日間消化した後、遠心分離機で
上澄液を分離した。ラッセルズ培地中で30℃、5Kt
uxの光照射下で2日間予備培養した光合成細菌ロドヒ
ュードモナス セファロイデス(Rhodopseud
omonas 5pheroides ) I FO1
2203を、この上澄液に1.5tμとなるように接種
した。次いでグリシ/を60 mmot/l、レブリン
酸t 15 mmot/lとなるように添加し、30℃
、5Ktuxの光照射下で2日間培養した。
合した混合液を常温で4日間消化した後、遠心分離機で
上澄液を分離した。ラッセルズ培地中で30℃、5Kt
uxの光照射下で2日間予備培養した光合成細菌ロドヒ
ュードモナス セファロイデス(Rhodopseud
omonas 5pheroides ) I FO1
2203を、この上澄液に1.5tμとなるように接種
した。次いでグリシ/を60 mmot/l、レブリン
酸t 15 mmot/lとなるように添加し、30℃
、5Ktuxの光照射下で2日間培養した。
培養液中のδ−アミノレブリン酸量をエールリッヒ試薬
による発色定量法によって定量したところ、生産された
δ−アミノレブリン酸量は1.0mmoL/1.であっ
た。
による発色定量法によって定量したところ、生産された
δ−アミノレブリン酸量は1.0mmoL/1.であっ
た。
比較例1
実施例1で用いた遠心分離機で分離した上澄液に代えて
ラッセルズ培地を用いた以外は実施例1と同様に実施し
た。生産されたδ−アミノレブリン酸量はN O,3
mmot/lであり、実施例1の場合に比べて少なかっ
た。
ラッセルズ培地を用いた以外は実施例1と同様に実施し
た。生産されたδ−アミノレブリン酸量はN O,3
mmot/lであり、実施例1の場合に比べて少なかっ
た。
この結果から、豚糞、豚尿等の有機廃棄物を用いた培地
が、光合成細菌によるδ−アミノレブリン酸の製法にお
いて好適であることがわかる。
が、光合成細菌によるδ−アミノレブリン酸の製法にお
いて好適であることがわかる。
比較例2
グリシンを添加しない以外は、実施例1と同様に実施し
た。生産されたδ−アミノレブリン酸量は、0.08
mmot/lであシ、実施例1の場合に比べて少なかっ
た。
た。生産されたδ−アミノレブリン酸量は、0.08
mmot/lであシ、実施例1の場合に比べて少なかっ
た。
この結果から、グリシンの添加によりδ−アミノレブリ
ン酸の生産量が増大していることがわかる。ここで用い
た培地にはコハク酸は含まれていないことから、この有
機廃棄物を用いるとレブリン酸とグリシンの添加のみで
、δ−アミノレブリン酸が生産できることがわかる。
ン酸の生産量が増大していることがわかる。ここで用い
た培地にはコハク酸は含まれていないことから、この有
機廃棄物を用いるとレブリン酸とグリシンの添加のみで
、δ−アミノレブリン酸が生産できることがわかる。
実施例2
実施例1の培地に、さらにコハク酸60 mmot/l
を添加する以外は実施例1と同様に実施した。
を添加する以外は実施例1と同様に実施した。
生産されたδ−アミノレブリン酸量は1.2 mmot
/lであった。
/lであった。
実施例3
実施例1の培地に、さらにコハク酸60 mmot/l
およびEDTA (エチレンシアミンテトラ酢酸)を添
加する以外は実施例1と同様に実施した。
およびEDTA (エチレンシアミンテトラ酢酸)を添
加する以外は実施例1と同様に実施した。
EDTAの添加量と生産されたδ−アミノレブリン酸量
の関係を表−1に示す。
の関係を表−1に示す。
表−1
実施例2と比較して、EDTAの添加によシδ−アミノ
レブリン酸の生産量が増大していることがわかる。
レブリン酸の生産量が増大していることがわかる。
実施例4
グリシン添加量を20mmot/l、レブリン酸添加量
を表−2に記載の通りとした以外は実施例1と同様に実
施した。生産されたδ−アミノレブリン酸量を表−2に
示す。
を表−2に記載の通りとした以外は実施例1と同様に実
施した。生産されたδ−アミノレブリン酸量を表−2に
示す。
表−2
実施例5
レブリン酸添加量を表−3に記載の通りとした以外は実
施例1と同様に実施した。生産されたδ−アミノレブリ
ン酸tを表−3に示す。
施例1と同様に実施した。生産されたδ−アミノレブリ
ン酸tを表−3に示す。
表−3
実施例6
レブリン酸の添加量および添加方法を培養開始時30
mmoL/1. 、培養開始後1日目に30 mmot
/lとした以外は、実施例1と同様に実施した。生産さ
れたδ−アミルブリ/酸tは3.79 mmot/lで
あった。
mmoL/1. 、培養開始後1日目に30 mmot
/lとした以外は、実施例1と同様に実施した。生産さ
れたδ−アミルブリ/酸tは3.79 mmot/lで
あった。
実施例5のうちレブリン酸添加t 60 mmot/l
の場合と比較して、レブリン酸の添加は、培養開始時に
全量添加するよりも、定期的に数回に分けて添加した方
がδ−ブミルプリン酸の生産量が増大することがわかる
。
の場合と比較して、レブリン酸の添加は、培養開始時に
全量添加するよりも、定期的に数回に分けて添加した方
がδ−ブミルプリン酸の生産量が増大することがわかる
。
実施例7
培養器を容量1tの平面ピンとし、光合成細菌ロドヒュ
ードモナス セファロ(7’スIFQ12203の接種
濃度を22μ、レブリン酸の添加量および添加方法を培
養開始時3 Q mmot/l。
ードモナス セファロ(7’スIFQ12203の接種
濃度を22μ、レブリン酸の添加量および添加方法を培
養開始時3 Q mmot/l。
培養開始後1日目に30 mmot/l、 2日目に
30mmot/l加え、培養期間t−3日間とした以外
は実施例1と同様に実施した。生産されたδ−アミノレ
ブリン酸量は4.23 mmot/lであった。
30mmot/l加え、培養期間t−3日間とした以外
は実施例1と同様に実施した。生産されたδ−アミノレ
ブリン酸量は4.23 mmot/lであった。
実施例8
培地に対する添加剤として、グリシン60mmot/l
XE D T A 2 mmot/lおよびコハク酸6
0 mmot/lを添加し、レブリン酸の添加量および
添加方法を培養開始時に30 mmot/l、その後l
mmot/l−h rの割合で連続的に添加した以外
は実施例5と同様に実施した。生産されたδ−アミノレ
ブリン酸量は6.62 mmot/lであった。
XE D T A 2 mmot/lおよびコハク酸6
0 mmot/lを添加し、レブリン酸の添加量および
添加方法を培養開始時に30 mmot/l、その後l
mmot/l−h rの割合で連続的に添加した以外
は実施例5と同様に実施した。生産されたδ−アミノレ
ブリン酸量は6.62 mmot/lであった。
実施例9
実施例5のうちレブリン酸添加t 60 mmot/l
で得られた培讐液を遠心分離し、その上澄を表−4に示
す各種植物に約50 me/m20割合で散布し、2日
後の効果を評価した。結果を表−4に示す。
で得られた培讐液を遠心分離し、その上澄を表−4に示
す各種植物に約50 me/m20割合で散布し、2日
後の効果を評価した。結果を表−4に示す。
表−4
表−4よシ、特に双子葉類に効果があることがわかる。
稲、大麦、小麦及びトウモロコシ等の穀類に害がなくス
ペリヒュ、シロッメグサ等の雑草に効果的であるため選
択性を有する除草剤として使用できる。
ペリヒュ、シロッメグサ等の雑草に効果的であるため選
択性を有する除草剤として使用できる。
実施例10
実施例5のうちレブリン酸添加量60 mmot/lで
得られた培養液をそのまま各種植物に添加した以外は実
施例9と同様に実施した。結果は、実施例9と同様であ
った。
得られた培養液をそのまま各種植物に添加した以外は実
施例9と同様に実施した。結果は、実施例9と同様であ
った。
実施例11
返送汚泥を121Cで1時間加熱したものを遠心分離機
で遠心分離した上澄を培地として用いレブリン酸添加量
を30 mmol/lとした以外は実施例1と同様に実
施し九。生産されたδ−アミノレブリン酸量は0.93
mmot/lであった。
で遠心分離した上澄を培地として用いレブリン酸添加量
を30 mmol/lとした以外は実施例1と同様に実
施し九。生産されたδ−アミノレブリン酸量は0.93
mmot/lであった。
得られた培養液を遠心分離機で遠心分離し、その上澄を
スペリヒュ及びシロッメグサがところどころに生えた芝
生に約100m1/m”の割合で散布した。2日後、ス
ベリヒュ及びシロッメグサは全て枯死し芝生には悪影響
を及ぼさなかった。
スペリヒュ及びシロッメグサがところどころに生えた芝
生に約100m1/m”の割合で散布した。2日後、ス
ベリヒュ及びシロッメグサは全て枯死し芝生には悪影響
を及ぼさなかった。
実施例12
牛iR:水道水=1:4(容量比)で混合し35℃で4
日間消化したものを遠心分離機で遠心分離した上澄を培
地として用いレブリン酸添加量を60 mmol/1と
した以外は実施例1と同様に実施した。生産されたδ−
アミノレブリン酸量は1.42mmol/lであった。
日間消化したものを遠心分離機で遠心分離した上澄を培
地として用いレブリン酸添加量を60 mmol/1と
した以外は実施例1と同様に実施した。生産されたδ−
アミノレブリン酸量は1.42mmol/lであった。
実施例13
実施例9で各種植物に散布した溶液を、水道水で10倍
に希釈した水溶液と水道水を用いて発芽試験を実施した
。キュウリ、コマツナ、ダイコンについて、水道水を用
いたものは3日ですべて発芽したが、本発明の水溶液を
用いたものは20日間観察したが全く発芽しなかった。
に希釈した水溶液と水道水を用いて発芽試験を実施した
。キュウリ、コマツナ、ダイコンについて、水道水を用
いたものは3日ですべて発芽したが、本発明の水溶液を
用いたものは20日間観察したが全く発芽しなかった。
これよシ本発明の方法により生産されたδ−アミノレブ
リン酸を含む水浴液は発芽抑制効果を有することがわか
った。
リン酸を含む水浴液は発芽抑制効果を有することがわか
った。
以上
出願人 株式会社 コスモ総合研究所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)有機廃棄物、(b)レブリン酸および(c)
グリシンを含有する培地中において光合成細菌を培養し
、該培養物からδ−アミノレブリン酸を採取することを
特徴とする、δ−アミノレブリン酸の製造法。 2、(a)有機廃棄物、(b)レブリン酸および(c)
グリシンを含有する培地中において光合成細菌を培養し
、δ−アミノレブリン酸を生成せしめることを特徴とす
る除草剤の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63247053A JP2623312B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | δ−アミノレブリン酸および除草剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63247053A JP2623312B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | δ−アミノレブリン酸および除草剤の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0292293A true JPH0292293A (ja) | 1990-04-03 |
JP2623312B2 JP2623312B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17157716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63247053A Expired - Fee Related JP2623312B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | δ−アミノレブリン酸および除草剤の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2623312B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08183685A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Kanshiyoku:Kk | 鶏糞の処理方法及び処理装置 |
EP1041154A1 (en) * | 1994-12-20 | 2000-10-04 | Cosmo Research Institute | 5-Aminolevulinic acid producing microorganism and process for producing 5-aminolevulinic acid |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63247053A patent/JP2623312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1041154A1 (en) * | 1994-12-20 | 2000-10-04 | Cosmo Research Institute | 5-Aminolevulinic acid producing microorganism and process for producing 5-aminolevulinic acid |
JPH08183685A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Kanshiyoku:Kk | 鶏糞の処理方法及び処理装置 |
JP2655822B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1997-09-24 | 株式会社カンショク | 鶏糞の処理方法及び処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2623312B2 (ja) | 1997-06-25 |
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