JPH0290945A - 腐敗臭気ガス酸化脱臭用湿式セラミック酸化触媒および同触媒を用いた脱臭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ従来の技術〕 現在、数多くの脱臭方法が提唱されているが、いづれの
方法も一長一短があり画一的な方法で全ての悪臭を処理
する事は出来ない。

従って現在では「吸着法」　「洗浄法」の単独ないしは
組合わせで行われ、いづれの場合も３〜４法の塔数が必
要である。

一般的には次の組合わせが多く用いられる。

■洗浄３段十吸着１段（４塔式） 「酸洗浄塔」＋「アルカリ洗浄塔、＋ｒ次亜塩素酸ソー
ダ洗浄塔」＋「活性炭塔」 ■洗浄２段士吸着１段（３塔式） 「Ｍ洗浄塔」＋「アルカリ−次亜塩素酸ソーダ洗浄塔」
＋「活性炭塔Ｊ ■洗浄２段十吸着３段 「酸洗浄塔Ｊ＋［アルカリ洗浄塔］＋「酸性ガス用吸着
剤」 「アルカリ性ガス用吸着剤」＋「中性ガス用吸着剤」 ■吸着３段 「酸性ガス用吸着剤」＋「アルカリ性ガス用吸着剤」＋
「中性ガス用吸着剤」 又従来から洗浄塔の充填物としては磁器製のラシヒリン
グやポリプロピレン等のプラスチック製の種々の形状の
ものが使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

通常は上記の様に３〜４基の洗浄塔あるいは吸着塔を直
列に用いるために設置スペース、荷重、建設費、維持管
理の面でかなりのボリュームが必要であり、よりボリュ
ームの小さい脱臭装置の開発が望まれていた。

又従来使用されていた磁器製の充填物は複雑な形状とす
ることが成形上困難であり、プラスチック製のものは非
多孔性であるために洗浄液の保持率が低いという難点が
あった。

本発明者は低濃度臭気用の「洗浄法Ｊでは、「効率の良
い充填物を用いれば「１塔だけ」で十分である」という
判断のもとに、鋭意研究の結果、通常のプラスチック充
填物を用いた３塔式に対し、■塔式で同等の脱臭効果を
有する性能の良い充填物を開発することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明者は上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結
果、その構成成分に酸化触媒能力を有する物質を含有し
、多孔性でかつ表面積が大きく、常時循環液の散布及び
風圧を受けたり、点検、充填時には人の荷重を受けても
それらに耐えられる耐薬品性があり、しかも物理的強度
が大なる充填物を見出し、本発明に到達したものである
。

すなわち本発明は金属酸化物及び又は焼成後金属酸化物
となり得る金属塩類を含有するセラミック酸化触媒なら
びに該触媒を用いた洗浄式脱臭方法および装置からなる
ものである。

本願発明の触媒の構成成分について詳述すると、■触媒
成分 本願発明に係る物質としては発明の目的から言ってセラ
ミック焼成後は水に不溶で、かつ酸化触媒能力を有する
物質である必要がある。

これらの’Ｔｈ質としては、鉄、コバルト、ニッケル、
亜鉛、銅、鉛、モリブデン、チタン、タングステン、ク
ロム、マンガン、バナジウム等の酸化物及び焼成後酸化
物と成り得る金属塩類として上記金属の炭酸塩、アンモ
ニウム塩、塩化物、水酸化物、硫酸塩、硝酸塩等が利用
できる。

■セラミック基剤 焼成後セラミク基剤と成り得る長石、タルク、モンモリ
ロナイト、コーディエライト、ムライト、天然ゼオライ
ト等の天然粘土鉱物が利用できる。

■添加物 焼成後、多孔性構造を得るために、焼成後酸化物となる
珪藻土、焼成後空洞となるオガクズ、ラドン粉、くるみ
粉、竹粉等が利用できる。

■成形 成形は押出し、プレス加工、いづれでも良い。

又成形後焼成までの型くずれ防止用のバインダーとして
は、アクリル酢酸ビニル、スチレン等の単独又は共重合
エマルジョン、ゼラチン、寒天、メチルセルロース等の
粘結剤、ホリビニルアルコール等の高分子化合物が利用
できる。

配合は重量部で ■　５〜８０部 ０２０〜９５部 ００．１〜３０部 ■　０〜４０部 の範囲で調整することができる。しかしながら性能上か
ら望ましいのは ０１０〜４０部 ０２０〜６０部 ■　５〜１０部 ■　０〜ｌＯ部　　　である。

焼成温度は８００°Ｃ〜１３５０°Ｃで焼成可能である
が、望ましい温度は９５０°Ｃ〜１１５０°Ｃの範囲で
ある。

更に形状についてはペレット状、球状、棒状、管状、ハ
ニカム状、レンコン状等色々な形状に成形可能であるが
表面積を広げる目的のため、ハニカム状、レンコン状カ
望マシい。

実施例 以下実施例をあげて本願発明を説明する。

実施例−１ 配合 ■触　媒　成　分［酸化ニッケル　　１０部■セラミッ
ク基剤［タルク　　　　　　　１０〃■セラミツク基剤
　天然ゼオライト　３０部ムライト　　　　３０／／ ■添　　加　　物　オガクズ　　　　１ｏ〃以上を良く
混合し、この混合物に■バインダーとして固形分５０％
の酢ビ−アクリル樹脂のエマルジョンを１０部、さらに
水を２０部加え混練する。

押出し成形後１２０°Ｃで乾燥し、１１００　’Ｃで焼
成し、セラミック触媒を得た。これを試料Ａとする。

実施例−２ 配合 （コーディエライト　５０・ 以上を良く混合し、この混合物に■２％−ポリビニルア
ルコール水溶液１０部、さらに■４０％のラドン粉スラ
リー２０部を加え、混練する。

プレス成形後１２０’Ｃで乾燥し、１１５０°ｃで焼成
し、セラミック触媒を得た。これを試料Ｂとする。

実施例−３ 配合 ■触　媒　成　分画酸化”７ｈ’７　　５部■セラミッ
ク基剤　ムライト　　　　　６０〃■添　　加　　物　
オガクズ　　　　１０部以上を良く混合し、この混合物
に水６０部を加え混練する。押出し成形後１２０’（４
’乾燥し、９５０°Ｃで焼成し、セラミック触媒を得た
。これを試料−〇とする。

実施例で得たセラミック酸化触媒の物性値圧縮強度二木
屋式硬度計を用いる圧縮強度値吸　水　率：吸水保持重
量／全体重量 表面積：ＢＥＴ法 ＊但しネットリングの値はメーカー公表値本願のセラミ
ック酸化媒体を使用して実機テストを行った。実機テス
トは下水処理場で行い、既設の３段洗浄式脱臭装置と本
願の一塔式脱臭装置を使用して、下水臭気ガスの脱臭効
果を比較した。

添付図面は本願発明のセラミック酸化触媒を用いて下水
臭気ガスを除去する脱臭装置（１塔式）の−例を示すも
のである。

図面において１は送風機であり、これにより送り込まれ
た下水臭気ガスは入口を経て洗浄塔（脱臭塔）２に入り
、洗浄塔２を上昇し、本願セラミック充填物３上で吸収
液循環槽５から循環用ポンプ６を経て、噴霧ノズル１３
を経て供給された次亜塩素酸液と接触し洗浄され、さら
に上昇しミストキャッチャ−４を経て出口より排出され
る。

吸収液（次亜塩素酸液）の塩素濃度は塩素濃度計１１で
検知し、所定濃度になる様に次亜塩素酸液貯槽７からポ
ンプ９を経て循環配管ラインに注入される。吸収液のベ
ーハー制御はペーハー計１２により検知し、所定ベーハ
ーになる様に水酸化ナトリウム貯槽８からポンプ１０を
経て循環配管ラインに注入される。

「運転条件」 本願 次亜塩素酸液の塩素濃度　８００ｐｐｍ±４０ｐｐｌｎ
＊塩素濃度計により制御 ペーハー値　　　　　　　９．５〜１０．５＊ペーハー
計によりＯＮ　−ＯＦＦ制御「仕様比較」 （以下余白、次頁へつづく） 臭気濃度は３点比較式臭袋法で測定−官能試験ＫＧａ　
：物質容量係数（ｋｇ−ｍｏｌ／１ｌｒ−ｒｒ？　・ａ
ｔｍ）比較例は「酸洗浄塔」＋「アルカリ洗浄塔」＋「
次亜塩素酸ソーダ洗浄塔」の３浴面列の洗浄式脱臭装置
である。

「上記テストの結果」 イ０機器分析・官能試験結果共、本願実施例１゜２．３
の触媒を充填物とした１塔式脱臭装置は一般充填物を使
用した３塔式脱臭装置と同等の脱臭効果を示しており、 ロ、ＫＧａ値の比較に於いても一般充填物では４００以
下であるが、本願では硫化水素に対して１５００、アン
モニアに対し７００と高い値を得ていることが明らかで
ある。

この事はコンパクトな脱臭装置を設計することが可能で
あることを示している。

〔発明の効果］ 本発明の触媒を充填物としたために、従来複数の洗浄塔
および又は吸着塔を必要としていた脱臭方法において、
ただ−基の脱臭塔のみで従来と同程度の脱臭効果を上げ
ることが出来る。その結果、洗浄塔、吸着塔、薬液貯溜
槽の基数を減らし、又洗浄塔の高さを低くすることが出
来るため、該機器の設置スペース、荷重を少なくでき、
ひいては脱臭装置を入れる建物の建設費をも安くできる
という多大な経済効果も有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本願発明のセラミック酸化触媒を用いた脱臭装置
を示す図面である。 図中、１は送風機、２は洗浄塔（脱臭塔）、３は本願セ
ラミック充填物、４はミスト・キャッチャ−５は吸収液
循環槽、６は循環用ポンプ、７は次亜塩素酸液貯槽、８
は水酸化ナトリウム貯槽、９はポンプ、１０はポンプ、
１１は塩素濃度計、１２はペーハー計、１３は噴霧ノズ
ルを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属酸化物及び又は焼成後金属酸化物となり得る金
   属塩類を含有するセラミック酸化触媒。 ２、金属酸化物及び又は焼成後金属酸化物となり得る金
   属塩類を含有するセラミック酸化触媒を用いた洗浄式脱
   臭方法。 ３、金属酸化物及び又は焼成後金属酸化物となり得る金
   属塩類を含有するセラミック酸化触媒を充填物として用
   いた洗浄式脱臭装置。