JPH0289558A - 鋳造用取鍋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂成形用金型等の鋳造品を製造するため
に、溶解炉からの溶湯を収容し、鋳型に流し込む取鍋に
関するものである。

［従来の技術］ 第４図に示すように、従来から使用されている取鍋１１
は、有底円筒状の容器であって、同取鍋１１の中央部に
は、把手１２が設けられ、同把手１２は図示しないクレ
ーンに取着されたフック１３にかけられて支持されてい
る。そして、溶解炉１４からの溶湯１−が注入されるよ
うになっている。

第５図に示すように、取鍋１１内に注入された）８湯は
、傾けられて所定の鋳型１５内に注入され、鋳造品が成
形されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題１ 上記従来の取鍋１１を使用した鋳込み工程においては、
溶湯りを）容解炉１４から取鍋１１へ注入し、続いて鋳
型１５へ流し込む間に溶湯り中のノロと称される鉄の酸
化物や砂等の不純物が溶湯り表面に浮遊して溶湯Ｉ４と
共に鋳型１５へ流れ込んでしまう。そのため、溶解炉１
４中又は取鍋１１中でこれらを浮遊させて除去作業を行
うが、限られた時間内では充分に行えず、また溶解炉１
４や取鍋１１を傾動させる際、壁面に付着した不純物を
再溶解し、これが鋳型１５内に流れ込んでしまうため、
完全に除去することができない。

その結果、上記のような不純物が鋳造品の表面に付着し
て鋳造品の表面欠陥となるという問題点があった。また
、鋳造のやり直しや欠陥の修正が必要となるため、作業
工数が増加したり、製造コストが上昇するという問題点
があった。

本発明の目的は、不純物が確実に除去できることにより
鋳造品の表面欠陥がなく、従って作業工数の短縮、製造
コストの低減をはかることができるとともに、スペース
を節約できる取鍋を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、下部に溶湯を鋳型
へ注ぎ込む注入孔を設け、同注入孔の上部に上方に向か
って拡径したテーバ部を形成する取鍋本体と、前記注入
孔の上方には、下部が前記テーバ部に対応する傾斜部を
有し、溶湯を前記注入孔から下方へ抜き出すか又は停止
する栓と、同栓にこれを引上げるための把手とを設ける
という構成を採用している。

［作用］ 上記構成を採用したことにより、溶解炉からの溶湯が取
鍋内に注入されると、栓に設けられた把手を持ち上げる
ことにより、栓の下部の傾斜部が上昇して取鍋の下部の
注入孔から離れるため、不純物を含まない底部の溶湯が
注入孔から下方へ流れ、取鍋の下部に位置する鋳型内に
直接注入される。

［実施例］ 以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜３図に基づ
いて説明する。

第３図に示すように、合成樹脂成形用金型を製造するた
めの鋳型１は、成形凹部１ａと押湯のための湯溜部１ｂ
とから構成されている。この鋳型１はセラミック等で成
形され、通気性を付与するために多数の細かな通気孔を
備えている。また、鋳型１の上部には、上記成形凹部１
ａ及び湯溜部ｌｂへ溶湯りを注入するための鋳込口１ｃ
が設けられている。

第２図に示すように、上記鋳型１上には、セラミック類
で円筒状の取鍋本体２が載置されている。

同取鍋本体２の外周部には、円筒状の鉄製の補強板２ｄ
が被覆されている。また、取鍋本体２の中央下部には、
取鍋本体２内の溶湯りを下方へ抜く注入孔２ａが貫設さ
れている。同注入孔２ａの上部は４５度に傾斜したテー
バ部２ｂとなっている。

同テーバ部２ｂの上部外周部は平坦部２Ｃとなっている
。また、注入孔２ａの下部には、溶湯りを前記鋳型１の
鋳込口ＩＣへ案内する案内筒３が取着されている。

なお、本実施例においては、取鍋本体２内の容積は鋳型
１内の容積とほぼ同等となっており、取鍋本体２内の溶
湯りが１回で鋳型１内へ注入されるようになっている。

上記取鍋本体２内の中央部には、上下方向に延びる円柱
状でセラミック類の栓４が配置されている。同栓４の位
置は、溶湯りが冷却して固まるのを防ぐため、取鍋本体
２内壁面から通常５　ｃｍ以上離すことが望ましい。同
栓４の下部は、前記取鍋本体２の注入孔２ａ上部のテー
バ部２ｂに対応して４５度に傾斜した傾斜部４ａとなり
、これらテーバ部２ｂと傾斜部４ａは密着するようにな
っている。

同傾斜部４ａの上部外周部は平面部４ｂとなり、前記取
鍋本体２下部の平坦部２Ｃと密着するようになっている
。そして、上記テーバ部２ｂと傾斜部４ａ及び平坦部２
Ｃと平面部４ｂの双方で取鍋本体２内の溶湯りを注入孔
２ａへ流れないようにしている。

上記栓４は耐熱性を必要とするため、セラミック類のも
のが使用され、例えばアルミナ、溶融シリカ、ムライト
、ジルコニア等にバインダーを配合して上記形状に焼成
したものが使用される。

上記栓４内の中央部には、上下方向に延びる補強部材と
しての鉄芯５が貫設され、同鉄芯５の下端部は栓４に固
定されるとともに、上端部には前記栓４を引き上げるた
めの円環状の把手５ａが一体に形成されている。同把手
５ａには、第１図に示すように、図示しないクレーンか
らのチェーン６の先端部のフック７がかけられるように
なっている。

また、前記取鍋本体２の上端部には、断面り字状の固定
治具８が蝶ナツト９によって着脱可能に設けられている
。そして、同固定治具８の先端部は、前記栓４の上端面
に位置し、固定治具８を蝶ナツト９で取鍋本体２に固定
することにより、栓４が上方へ浮き上がらないよ・）に
なっている。

第１図に示すように、前記取鍋本体２に隣接して溶解炉
１０が配置され、同溶解炉１０を傾斜することにより、
溶解した溶湯りを取鍋本体２に注入できるようになって
いる。

上記のように構成された鋳造用取鍋について、作用及び
効果を説明する。

まず、第１図に示すように、鋳型１上に取鍋本体２を載
置する。次いで、把手５ａがクレーンのフック７にかけ
られた栓４を下方へ降ろし、その下端部を取鍋本体２の
注入孔２ａに挿入する。すると、その傾斜部４ａは取鍋
本体２のテーパ部２ｂに密着し、平面部４ｂは取鍋本体
２の平坦部２ｃに密着する。続いて、固定治具８の先端
部を上記栓４の上面に当てた状態で取鍋本体２の上端部
に蝶ナツト９で固定する。

そして、上記栓４を含む取鍋本体２をあらがしめ溶湯り
の温度を極力下げないよう８００　’Ｃ程度まで加熱し
ておく。前記栓４は前述のように、セラミック類であっ
て、所定の型内で任意の形状に早くしかも安価に製造で
きる。

この状態で、溶解炉１０内の溶融した？８湯りを溶解炉
１０を傾斜させることによって、取鍋本体２内に注入す
る。溶湯りの量が２５０　ｋｇの場合、注入時間は２０
〜３０秒である。このとき、取鍋本体２内の溶湯り表面
には溶湯りよりも軽い鉄の酸化物や砂等の不純物が浮遊
している。しかし、溶湯りの下部にはそのような不純物
はない。

続いて、取鍋本体２内の溶湯り表面に不純物が浮遊した
ことを目視により確認した後、蝶ナツト９を回して固定
治具８を取鍋本体２の上端部から取り外す。次に、クレ
ーンのチェーン６につながれたフック７を引き上げるこ
とにより、同フック７にかけられた栓４の把手５ａを介
して栓４が引き上げられる。このとき、栓４はその外周
部に不純物が付着した状態で上昇する。同時に栓４の下
部の傾斜部４ａ及び平面部４ｂも上昇し、それぞれ取鍋
本体２のテーパ部２ｂ、平坦部２Ｃから離れる。

従って、取鍋本体２内の溶湯りは、取鍋本体２下部の注
入孔２ａから下方へ抜き出され、案内筒３を経て鋳型１
上部の鋳込口ＩＣへ流れる。この溶２８　Ｌは鋳型１内
の成形凹部１ａ内へ流れて、同成形凹部１ａを満たし、
さらに湯溜部１ｂへと流れる。そして、所定量の溶湯り
が鋳型１内に満たされた後、冷却されて鋳造品が製造さ
れる。なお、本実施例では栓４の使用を１回限りとし、
使用後はセラミック類の部分を壊し、鉄芯５のみを再使
用に供した。

このように、本実施例の取鍋本体２は、溶湯りの不純物
のない下部から溶湯りを抜き出すので、不純物が鋳型１
の鋳込口１ｃを通って鋳型１内へ注入されることがない
。従って、鋳型１内へ注入される溶湯りは不純物が確実
に除去されているため、鋳型１内で成形される鋳造品の
表面欠陥がなくなる。

また、従来のように鋳造品の表面欠陥に基づく鋳造のや
り直しや欠陥の修正をする工程が不要となるので、作業
工数が短縮され、ひいては鋳造品の製造コストが低減さ
れる。

さらに、従来溶解炉からの溶湯りを一旦取鍋に収容した
後、取鍋を移動させて溶湯りを鋳型内へ注入していたの
に対し、本実施例では前記のように溶解炉１０に隣接し
て鋳型１を配置し、その上部に取鍋本体２を配置し、溶
解炉１０からの溶湯りを取鍋本体２に注入した後、取鍋
本体２の下部から溶湯りを鋳型１に直接注入するように
したので、取鍋の移動に伴う溶湯りの温度の低下がなく
、しかもスペースが節約できる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のように構成する
こともできる。

（１）取鍋本体２下部のテーパ部２ｂ及び栓４下部の傾
斜部４ａの角度は、上記実施例では４５度に設定したが
、この傾斜角度が４０〜７５度が好ましく、これより小
さい角度では取鍋本体２内の溶湯りが下方へ漏れやすく
、大きい場合は栓４が嵌合しにくい。

（２）取鍋本体２内に配置される栓４の材質としては、
溶湯りが融点の低いアルミニウム合金や亜鉛合金の場合
にはセラミックの代わりに耐熱鋼を使用することもでき
る。

（３）前記実施例では、栓４の使用を１回限りとしたが
、上記耐熱鋼を使用した場合等においては、複数回にわ
たって繰り返し使用することも可能である。

［発明の効果］ 本発明の鋳造用取鍋は、鉄の酸化物や砂等の不純物を確
実に除去できるため鋳造品の表面欠陥がなく、従って作
業工数の短縮、製造コストの低減をはかることができる
とともに、スペースを節約できるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の実施例を示す図であって、第１図
は取鍋への溶湯の注入状態を示す一部破断正面図、第２
図は鋳型上に載置された取鍋を示す断面図、第３図は鋳
型を示す背面図、第４図及び第５図は従来の取鍋を示す
図であって、第４図は取鍋への溶湯の注入状態を示す正
面図、第５図は取鍋から鋳型への溶湯の注入状態を示す
正面図である。 ■・・・鋳型、２・・・取鍋本体、２ａ・・・注入孔、
２ｂ・・・テーパ部、４・・・栓、４ａ・・・傾斜部、
５ａ・・・把手、Ｌ・・・溶湯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、下部に溶湯（Ｌ）を鋳型（１）へ注ぎ込む注入孔（
   ２ａ）を設け、同注入孔（２ａ）の上部に上方に向かっ
   て拡径したテーパ部（２ｂ）を形成する取鍋本体（２）
   と、前記注入孔（２ａ）の上方には、下部が前記テーパ
   部（２ｂ）に対応する傾斜部（４ａ）を有し、溶湯（Ｌ
   ）を前記注入孔（２ａ）から下方へ抜き出すか又は停止
   する栓（４）と、同栓（４）にこれを引上げるための把
   手（５ａ）とを設けたことを特徴とする鋳造用取鍋。